Estudio Tcnico

Christian Yovani Garca

Gmez
Mauricio Salgado Cervantes
Pedro Antonio Martnez
Jos David Hernndez
Roblero

Objetivo general
Al concluir el estudio de este captulo el
alumno aplicar las partes y tcnicas que
se emplean al realizar un estudio tcnico
dentro de la evaluacin de un proyecto.

FORMULACION DE PROYECTOS

Objetivos especficos
Identificar las partes que conforman un estudio tcnico.
Describir

tres mtodos para representar un proceso.

Explicar
cules son los factores relevantes para la adquisicin de equipo y
maquinaria.
Explicar

las principales caractersticas de los mtodos cualitativos y

cuantitativos que se emplean en la localizacin de una planta.

Mencionar cules son los factores determinantes del tamao de una

planta.
Sealar

en qu consiste el mtodo SLP para la distribucin de una

Explicar

la importancia que tienen los aspectos jurdico y de organizacin

en la evaluacin de un proyecto.

planta.

Los objetivos del anlisis tcnico operativo

de un proyecto son los siguientes:
Verificar la posibilidad tcnica de la fabricacin del
producto que se pretende

Analizar y determinar:
El tamao ptimo
La localizacin
Los equipos
Las instalaciones y la organizacin requerida para
realizar la produccin.

DONDE?
CUAND
O?

CON
QUE?

CUANTO
?
PRODUCIR
LO QUE SE
DESEA

COMO?

PRODUCTO O
SERVICIO
FORMULACION DE PROYECTOS

Materia Prima
Desarrollo
Producto
Proceso de
Produccin
Maquinaria y
Equipo

Localizacin

ESTUDI
O
TECNIC
O

Sistema de
Control

Distribucin de
planta
Plan de
Produccin
Ingeniera del
Proceso

Tamao

FORMULACION DE PROYECTOS

ELEMENTOS DEL ESTUDIO

TECNICO
1
2
3
4
5
6

Anlisis y determinacin Localizacin ptima del proyecto

Tamao ptimo del proyecto

Disponibilidad y costo de suministros
Identificacin y descripcin del proceso
Organizacin humana
Organizacin jurdica
Estudio tcnico

Localizacin ptima del proyecto

Es lo que contribuye en mayor medida a
que se logre la mayor tasa de
rentabilidad sobre el capital (criterio
privado) o a obtener el costo unitario
mnimo (criterio social).
Mtodo cuantitativo por puntos: asigna
factores cuantitativos a una serie de
factores que se consideran relevantes
(cualitativos).

Tamao ptimo del proyecto

Es su capacidad instalada
y se expresa en unidades
de produccin por ao.
Se considera ptimo
cuando opera con los
menores costos totales o
la mxima rentabilidad
econmica.
Estudio tcnico

Ejemplo
Cuando una cocinera elabora el
platillo de su especialidad, nunca
reflexiona en la optimizacin de
los tiempos y de los ingredientes,
lo que le importa es el resultado
al final: un sabor exquisito en su
comida y es un arte porque no
cualquiera lo hace.
Estudio tcnico

Quin lo hace?
La optimizacin del tamao de la planta
y de las condiciones de trabajo es similar
a obtener un platillo de sabor igual al de
la mejor cocinera, pero se deben
optimizar todas las operaciones, o sea el
sabor en su comida, puedan repetirse,
cuantas veces se quiera, al menor costo,
en el menor tiempo posible, y esto s es
un verdadero acto de ingeniera.
Estudio tcnico

Ingenieros
Debe entenderse a la palabra ingeniero
en su acepcin original, esto es, un
verdadero ingeniero es aquella persona
que realmente es ingeniosa para
resolver problemas, por lo que un
verdadero ingeniero(a) puede ser un
estudiante o egresado de cualquier
licenciatura, siempre que sea ingenioso
en la solucin de cualquier problema.
Estudio tcnico

Suministros
Cuando
llega
el
momento de decidir sobre
la compra de suministros
(Ej.: equipo, maquinaria,
etc.) se debe tomar en
cuenta una serie de
factores
que
afectan
directamente la eleccin.
Estudio tcnico

Proveedor
Precio
Dimensiones
Capacidad
Flexibilidad
Mano de obra necesaria
Costo de mantenimiento
Consumo de energa
Infraestructura necesaria
Equipos auxiliares
Costo de fletes y de seguros
Costo de instalacin y puesta en
marcha

Proceso de produccin
El
proceso
de
produccin
es
el
procedimiento tcnico que se utiliza para
obtener los bienes y servicios a partir de
insumos
y
se
identifica
como
la
transformacin de una serie de materias
primas para convertirla en artculo mediante
una determinada funcin de manufactura.
Estudio tcnico

El proceso de produccin
Estado inicial

Proceso transformador

Producto final

Insumos: Son aquellos

elementos sobre los cuales
se efectuar el proceso de
transformacin para obtener
el producto final
Suministros: Son los
recurssos necesarios para
realizar el proceso de
transformacin

Proceso: Conjunto de operaciones

que realizan el personal y la
maquinaria para elaborar el
producto final
Equipo productivo: Conjunto de
maquinaria e instalaciones
necesarias para realizar el proceso
transformador.
Organizacin: Elemento humano
necesario para realizar el proceso
productivo.

Productos: Bienes finales

resultado del proceso de
transformacin.
Subproductos: Bienes
obtenidos no como objetivo
principal del proceso de
transformacin, pero con un
valor econmico.
Residuos o desechos:
Consecuencia del proceso
con o sin valor.

Estudio tcnico

Organizacin humana
Hay una tendencia actual importante para la
administracin y organizacin delas empresas de nueva
creacin, el uso intensivo de los sistemas de informacin.
Ya se considera obsoleta la antigua estructura del
organigrama militar, donde el gerente o director general
es quien tomaba las decisiones en una estructura
administrativa rgida.
Las nuevas tendencias impulsan la administracin por
procesos y a la organizacin inteligente.
Estudio tcnico

Nuevas tendencias
Administracin por procesos

Define cada uno de los

procesos que suceden a
lo largo de la cadena de
suministros de la empresa
con el fin de generar
valor para el cliente.

Estudio tcnico

Organizacin inteligente
Es aquella que utiliza
tecnologa informtica en
forma de una red interna
en la empresa.
ERP: Entreprise Resources
Planing o planeacin de
los recursos de la
empresa.

Organizacin jurdica
No hay que olvidar que un proyecto, por
muy rentable que sea, antes de ponerse
en marcha debe incorporarse y acatar
las disposiciones jurdicas vigentes.
Si el proyecto es la creacin de una
empresa nueva, la primera decisin
jurdica que se adopta es el tipo de
sociedad que operar la empresa.

Estudio tcnico

Constitucin
Cdigo Civil
Cdigo de
Trabajo
Cdigo de Salud

Estudio tcnico

Ley del ISSS

LACAP
Ley del
CONACYT
NSO y NSR

Optimizacin de un proceso productivo:

mermelada de
fresa
Para ilustrar la forma dinmica e iterativa de los pasos necesarios
para optimizar el diseo de un proceso productivo, se toma un
ejemplo de un proceso de manufactura (produccin) muy sencillo;
se espera que no sea muy difcil para el estudiante imaginarlo en
la realidad. El proceso seleccionado es la elaboracin de
mermelada de fresa, envasada en recipientes de vidrio de 250
gramos de capacidad, esterilizada y etiquetada. La manufactura
se efecta por lotes.

Estudio tcnico

Para iniciar el anlisis se hace una serie de preguntas.

1. Se conoce el proceso productivo?
Se sabe que todo proceso productivo est compuesto por una
serie de operaciones individuales, mismas que se mencionan a
continuacin. El detalle con que se conoce el proceso es muy
general; faltan los tiempos de cada operacin; sin embargo, stos
dependern del tipo de tecnologa que se utilice en cada
operacin, la cual puede ser muy automatizada o poco
automatizada. Adems, otros tiempos dependern de la
distribucin fsica de la maquinaria dentro de la planta. Las
operaciones generales son las siguientes:

Estudio tcnico

Proceso productivo
a) Recepcin y almacenamiento de fruta, azcar y materias primas en general.
b) Seleccin de la fruta en una banda, misma en la que se realiza un lavado con agua por
aspersin.
c) La fruta pasa directamente a una marmita (tanque de acero inoxidable enchaquetado)
para escalde a 60C durante cinco minutos. El escalde consiste en un baado de la fruta en
agua muy caliente para quitar impurezas y suciedad de la superficie.
d) Posteriormente la fruta pasa por una banda a una mesa para el troceo (cortar la fresa
en trozos pequeos).
e) De aqu pasa, por fuerza de gravedad, a un tanque para mezclar la fruta, el azcar, el agua
y los dems ingredientes durante cinco minutos hasta su perfecta homogeneizacin.
f ) Del tanque pasa a la envasadora, donde la mezcla se envasa en frascos de 250 gramos
y se tapa hermticamente.

Estudio tcnico

Proceso productivo
g) A continuacin se junta un lote de frascos, cuyo nmero es variable, y se mete a una
esterilizadora a 120C durante una hora.
h) Al salir de la esterilizadora, se enfra con un ventilador hasta unos 35-40C.
i)

De aqu se pasan a una etiquetadora.

j) Posteriormente los frascos se colocan en cajas de cartn con capacidad de 20 frascos

cada caja
k) Por ltimo, las cajas con frascos se acomodan en el almacn de producto terminado.

Estudio tcnico

23

Proceso productivo
2. Cunto se desea producir?
Tres toneladas diarias de mermelada, envasada en frascos de 250 gramos, es
decir, 12 000 frascos por da.
3. Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?
Para efectos del ejemplo no hay restricciones de este tipo.
4. Cuntos das a la semana y cuntos turnos de trabajo por da se pretenden trabajar?
Se desea trabajar seis das a la semana con un turno de diez horas y una hora para
comer. Adems se considera que se dedicar una hora al da en arrancar el proceso y
lavar el equipo al final del da. Esto lleva a que se deben producir los 12 000 frascos en
ocho horas efectivas de trabajo por da.

Estudio tcnico

24

Proceso de Produccin (Ejemplo)

Agua
Agua

Azcar
Azcar

Calentamiento
Calentamiento

Mezcla
Mezcla
Aditivos
Aditivos
Saborizantes
Saborizantes

Homogenizacin
Homogenizacin

Jugo
Jugo de
de Frutas
Frutas
Concentrado
Concentrado

Pasteurizacin
Pasteurizacin
Enfriamiento
Enfriamiento
Almacenamiento
Almacenamiento
Temporal
Temporal
Llenado
Llenado
Empacado
Empacado yy
Sellado
Sellado
Almacenamiento
Almacenamiento
refrigerado
refrigerado

Proceso de
Produccin
de Jugos de
Frutas

Proceso de Automatizacin de una

planta envasadora
Automatizar

Realizar la
operacin con una
maquina y no por
medios manuales
La maquinaria es
cara y seria una
inversin
improductiva que
trabaje poco tiempo

Se dese automatizar
las operaciones de
transporte por
bandas

Que el equipo
requerido trabaje
el %70 por turno

Operaciones que se desean Automatizar

Mezcla en
Tanque

Operaciones

Envasado

Tapado

Determinacin optimo de la
planta

para calcular el espacio fsico

requerido para la planta, ya que
muestra el numero de maquinas y la
eficiencia con la cual trabaja cada
una; lo anterior no se incluye
explcitamente,
pero
los
datos
proporcionados sirven para realizar
ese calculo.

La numeracin superior, del 1 al 10, son las horas del turno de

trabajo.
Los operarios corresponden a:
1. Descarga y envasado.
2. Troceador.
3. Escalde y mezcla.
4. Envasado.
5. Esterilizado.
6. Colocado y etiquetado.

La letra c significa una hora de comida y el

periodo en que debern tomarla. La letra L
significa lavar el equipo al final del turno.
En la figura 3.3 el rea sombreada es el
tiempo de actividad de maquinas.

Es importante sealar que aunque en el diagrama

de operaciones de los obreros se seale el
puesto de, por ejemplo, envasador o etiquetador,
no significa que una persona vaya a realizar la
misma tarea toda su vida, es decir, siempre hay
que tener en cuenta la rotacin del personal para
que sea capaz de desempear cualquier
operacin, e incluso varias operaciones en un
mismo turno de trabajo, como el hecho, ya
comentado, de que seria conveniente que al
inicio de cada turno la mayora del personal se
dedicara al troceado de la fruta.

. De hecho, el doctor Kaoru Ishikawa, quien

implemento el concepto de calidad total en
Japn, menciona que esto es lo mas sano
para una empresa, con el fin de que cuando
llegue a faltar un obrero, los dems conozcan
perfectamente lo que se debe hacer, y no
detener el proceso productivo; adems, la
practica de que un obrero pueda desempear
el trabajo de cualquier otro, es la base para
los crculos de calidad que tanto xito
tuvieron en Japn.

Factores que determinan o condicionan el tamao

de una planta
Tama
o

Demand
a
Disponibilid
ad de
materia
prima

El tamao de una
nueva unidad de
produccin

Tecnolog
a

Equipo
Financiamie
nto

El tamao del proyecto y la demanda

El tamao propuesto solo

puede aceptarse en caso de
que
la
demanda
se
claramente superior.
El tamao propuesto fuere
igual a la demanda , no seria
recomendable llevar acabo la
instalacin, puesto que seria
muy riesgoso.

El tamao del proyecto y los

suministros e insumos
El abasto suficiente en
cantidad y calidad de
materias primas es un
aspecto
vital
en
el
desarrollo
de un proyecto.

Muchas
grandes
empresas se han visto
frenadas por la falta de
este insumo.

se debern listar todos los

proveedores
de
materias
primas e insumos y se
anotaran los alcances de cada
uno para suministrar.

En caso de que el abasto no

sea totalmente seguro se
recomienda buscar en el
extranjero dicha provisin.

El tamao de proyecto, la tecnologa y los

equipos.
Las relaciones entre el tamao y la tecnologa
influirn a su vez en las relaciones entre
tamao, inversiones y costo de produccin.
En efecto, dentro de ciertos limites de
operacin y a mayor escala, dichas relaciones
propiciaran un menor costo de inversin por
unidad de capacidad instalada y un mayor
rendimiento por persona ocupada; lo anterior
contribuir a disminuir el costo de produccin,
aumentar las utilidades y elevar la rentabilidad
del proyecto.

El tamao del proyecto y el

financiamiento
Si
los
recursos
financieros
son
insuficientes
para
atender
las
necesidades de inversin de la planta de
tamao mnimo, es claro que la
realizacin del proyecto es imposible.

El tamao del proyecto y la

Organizacin
Cuando se haya hecho un estudio que
determine el tamao mas apropiado
para
el
proyecto,
es
necesario
asegurarse que se cuenta con el
personal suficiente y apropiado para
cada uno de los puestos de la empresa.

Mtodo de Lange
Lange define un modelo particular para fijar la
capacidad optima de produccin de la nueva
planta, se sustenta en la hiptesis real de que
existe una relacin funcional entre el monto de la
inversin y la capacidad productiva del proyecto,
lo cual permite considerar a la inversin inicial
como medida directa de la capacidad de
produccin (tamao).

Mtodo de escalacin

determina la capacidad ptima de produccin

al considerar la capacidad de los equipos
disponibles en el mercado y con esto
analizar las ventajas y desventajas de
trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y
horas extra.

Tcnicas de anlisis del

proceso de produccin
Diagrama de bloques

Diagrama de flujo del proceso

Es el mtodo mas sencillo

para representar un proceso.
Consiste
en
que
cada
operacin unitaria ejercida
sobre la materia prima se
encierra en un rectngulo;
cada rectngulo o bloque se
une con el anterior y el
posterior por medio de flechas
que indican tanto la secuencia
de las operaciones como la
direccin del flujo.

el diagrama de bloques tambin

es un diagrama de flujo, no
posee
tantos
detalles
e
informacin como el diagrama
de flujo del proceso, donde se
usa
una
simbologa
internacionalmente
aceptada
para representar las operaciones
efectuadas.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUES

simbologa
es la siguiente:
Operacin
Significa
que
se
efecta un cambio o
transformacin
en
algn componente del
producto, ya sea por
medios
fsicos,
mecnicos o qumicos,
o la combinacin
de cualquiera de los
tres.

Transporte

Demora

Es
la
accin
de
movilizar de un sitio a
otro algn elemento en
determinada
operacin o hacia algn
punto
de
almacenamiento
o
demora.

Se
presenta
generalmente
cuando
existen
cuellos
de
botella en el proceso y
hay que esperar turno
para
efectuar
la
actividad
correspondiente.
En
otras ocasiones el propio
proceso
exige
una
demora.

Almacenamiento

Inspeccin

Tanto de materia
prima, de producto
en proceso o de
producto
terminado.

Es la accion de
controlar que se
efectue
correctamente una
operacion,
un
transporte
o
verificar la calidad
del producto

INICIO

TORNEADO

INSPECCION DE DEFECTOS

ESPERA DEL TRANSPORTADOR

AL ALMACEN
HASTA AL EMBARQUE

FINAL

Operacin combinada.
Ocurre
cuando
se
efectan
simultneamente dos de
las
acciones
mencionadas.

Proveedor
Precio

Dimension
es
Capacid
ad
Flexibilidad

Es til para la presentacin formal de las

cotizaciones.
Se utiliza en el calculo de la inversin inicial
Dato que se usa al determinar la distribucin
de la planta.
Es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de el
depende el numero de maquinas que se adquiera.
Esta caracterstica se refiere a que algunos equipos son capaces de
realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en
el material cambios fsicos, qumicos o mecnicos en distintos niveles.

Es til al calcular el costo de la mano de obra directa y el

nivel
de capacitacin que se requiere.
Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento.
Costo de
Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje
mantenimiento
del costo de adquisicin.
Sirve para calcular este tipo de costos. Se indica
Consumo de energa
en una placa que traen todos los equipos, para
elctrica, otro tipo de
sealar su consumo en watts/hora.
energa o ambas
Mano de obra
necesaria

Factores relevantes que

determinan
la adquisicin de
equipo y maquinaria

Infraestructura necesaria

Equipos auxiliares
Costo de los fletes y de
seguros

Se refiere a que algunos equipos requieren alguna

infraestructura especial
Hay maquinas que requieren aire a presin, agua fra o
caliente, y
proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda
fuera del precio principal. Esto aumenta la inversin y los
requerimientos
desiespacio.
Debe verificarse
se incluyen en el precio original o si
debe pagarse por separado y a cuanto ascienden.

Costo de instalacin y puesta en

marcha
Existencia de
refacciones en el pas

Se verifica si se incluye en el precio original y

a cuanto asciende
Hay equipos, sobre todo los de tecnologa
avanzada,
cuyas refacciones solo pueden obtenerse

Objetivos y principios bsicos de la

distribucin de la planta
Los objetivos y principios bsicos de una distribucin de la planta
son los siguientes:

Integracin total

Mnima distancia de recorrido

Consiste en integrar en lo
posible todos los factores
que afectan la distribucin,
para obtener una visin de
todo el conjunto y la
importancia
relativa de
cada factor.

Utilizacin del espacio cbico

Al tener una visin general de

todo el conjunto, se debe tratar de
reducir en lo posible el manejo de
materiales, trazando el mejor flujo.

Seguridad y bienestar para el trabajador

Aunque el espacio es de
tres
dimensiones, pocas veces se piensa en
el espacio vertical. Esta accin es muy
til
cuando
se
tienen
espacios
reducidos y
su utilizacin debe ser mxima.

Flexibilidad

Este debe ser uno de los objetivos

principales
en toda distribucin.

Se debe obtener una distribucin

fcilmente reajustable a los
cambios que exija el medio, para
poder cambiar el tipo de proceso
de la manera mas econmica, si
fuera necesario.

Tipos de proceso y sus

caractersticas

El tipo de producto

(ya sea un bien o un

servicio, el diseo del
producto y los estndares
de calidad).

El tipo de proceso
productivo

(tecnologa empleada y
materiales que se
requieren).

El volumen de produccin

(tipo continuo y alto

volumen producido o
intermitente y
bajovolumen de
produccin).

Existen
tres tipos
bsicos de
distribuci
n:

a)
Distribucin
por proceso
b)
Distribucin
por producto
c)
Distribucin
por
componente
fijo

Agrupa a las personas

y al equipo que
realizan funciones
similares y hacen
trabajos rutinarios en
bajos volmenes de
produccin
Agrupa a los
trabajadores y al
equipo de acuerdo
con la secuencia de
operaciones
realizadas sobre el
producto o usuario.
Aqu la mano de obra,
los materiales y el
equipo acuden al sitio
de trabajo, como en la
construccin de un
edificio o un barco.

Mtodos de
distribucin.
Diagrama de
La distribucin de una planta debe integrar numerosas variables
recorrido
y SLP
interdependientes. Una
buena distribucin
reduce al mnimo posible
los costos no productivos, como el manejo de materiales y el
almacenamiento, mientras que permite aprovechar al mximo la
eficiencia de los trabajadores. El objetivo de cada una de las
distribuciones es:
Distribucin por proceso

Reducir al mnimo posible

el costo del manejo de
materiales,
ajustando el tamao y
modificando la localizacin
de los departamentos de
acuerdo con el volumen y
la cantidad de flujo de los

Distribucin por producto

Aprovechar al mximo la
efectividad
del
trabajador
agrupando
el
trabajo
secuencial en mdulos de
operacin que producen una
alta utilizacin de
la mano de obra y del equipo,
con un mnimo de tiempo

Mtodo del diagrama de recorrido

Es un procedimiento de prueba y error
que busca reducir al mnimo posible los
flujos no adyacentes colocando en la
posicin central a los departamentos mas
activos. Se desarrolla una carta o
diagrama de recorrido (travel chart) para
mostrar el numero de movimientos
efectuados entre departamentos y as
identificar los departamentos mas activos

El mtodo se puede desarrollar en cinco

pasos:

1. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las

columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa
(vea la figura 3.10).
2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los
departamentos llenando la matriz. As, en el ejemplo del departamento C
al E hay una frecuencia de 10 movimientos.
3. Ubique en la posicin central de la distribucin al o los departamentos
mas activos. Esto se logra con solo sumar de la matriz el numero total de
movimientos en cada departamento
tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro.
4. Mediante aproximaciones sucesivas, localice los dems departamentos,
en forma que se reduzcan al mnimo posible los flujos no adyacentes.
5. La solucin es optima si se han logrado eliminar todos los flujos no
adyacentes. Si estos aun persisten, intente reducir al mnimo posible el
numero de unidades que fluyen a las reas no adyacentes, ponderando
distancia y numero de unidades transportadas. El mtodo de diagrama de
recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso
pero no es costoso.

El mtodo SLP
Para que el mtodo SLP tenga xito, se requiere una
serie de datos sugeridos por Richard Muther. Los
primeros datos que se deben conocer son P, Q, R, S
y T, que por sus siglas en ingles significan: P,
producto, con todas sus especificaciones, las cuales
se declaran desde el principio de la evaluacin del
proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se
desea elaborar, lo cual se determina tanto en el
estudio de mercado como en la determinacin del
tamao de planta. R (route), secuencia
que sigue la materia prima dentro del proceso de
produccin. S (supplies), insumos necesarios para
llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo, que
es la programacin de la produccin.

El mtodo SLP utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer

distribuciones con base en la conveniencia de cercana entre los
departamentos. Emplea la simbologa internacin al dada en la figura 3.11.

Se ha subrayado la primera letra del orden de proximidad, para mostrar que la simbologia es
nemotecnica. El metodo puede desarrollarse en los siguientes pasos:
1. Construya una matriz diagonal como la mostrada en la figura 3.12 y anote los datos
correspondientes al nombre del departamento y al rea que ocupa. Observe que la matriz
tiene la forma en que estn relacionados todos los departamentos de la empresa.
2. Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacin) con la letra del
cdigo de proximidades que se considere mas acorde con la necesidad de cercana entre
los departamentos.
3. Construya un diagrama de hilos a partir del cdigo de proximidad, tal como se muestra en
la figura 3.13.
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacin en lo que se refiere a la
proximidad de los departamentos, y de hecho ya es un plano, este se considera la base para
proponer la distribucin.
5. La distribucin propuesta es optima cuando las proximidades coinciden en ambos
diagramas y en el plano de la planta.

Clculo de las reas de la planta.

Bases de clculo
RECEPCION DE
MATERIALES Y
ENBARQUES DEL
PRODUCTO TERMINADO

Depende

A) Volumen de maniobra y
frecuencia de recepcin (o
embarque).

B) Tipo de material

C) Forma de
recepcin o
embarque

ALMACEN

SE CONTROLAN
Producto
terminado

Materia prima

LA materia prima
es cada una de
las materias que
emplear
la
industria para la
conversin
de
productos
elaborados.

Producto en
proceso

Serie de pasos
para la
elaboracin o
fabricacin dicho
producto.

Es aquello que ya
est finalizado,
acabado o
completo

Clculo de las reas de la planta.

Bases de clculo
DEPARTAMENTO DE
PRODUCCION

El
rea
que
ocupe
este
departamento depender del
numero y las dimensiones de las
maquinas que se empleen; del
numero de trabajadores; de la
intensidad del trafico en el
manejo de materiales y de
obedecer
las
normas
de
seguridad e higiene en lo
referente a los espacios libres
para maniobra y paso de los
obreros.

Clculo de las reas de la planta.

Bases de clculo
OFICINAS

El rea destinada a oficina

depender de la magnitud de
la mano de obra indirecta
y de los cuadros directivos y
de control de la empresa, se
pueden asignar oficinas
privadas para los niveles que
van
de
jefe
de
turno,
supervisor,
gerentes
(produccin, administracin,
ventas, planeacin, relaciones
humanas, etctera).

CONTROL DE
CALIDAD

El rea destinada a este

departamento depender del
tipo de control
que se ejerza y de la cantidad
de pruebas que se realicen.

Las etapas iniciales de un proyecto

Recurso
econmic
o

Construcci
n

Tramite
s
Terreno

Maquinari
a

Resultad
o
(Producto
o
servicio)

ORGANIZACIN DE RECURSOS HUMANOS

Presentar ante el promotor del proyecto todos los puestos

que se estn proponiendo dentro de la nueva empresa.
La base para decidir si determinada actividad debe ser
interna o externa, es analizar si el personal que ocupe
determinado puesto tiene suficientes actividades como para
mantenerlo ocupado todo el da, si no contratar servicios
externos.

Organigrama general de una empresa

El objetivo de presentar un organigrama es observar la

cantidad total de personal que trabajar para la nueva
empresa.

Organigrama general de una empresa

Uso intensivo de los sistemas de informacin

organizacin inteligente
es
aquella
que
utiliza
tecnologa
informtica en forma de una
red
interna en la empresa.

Marco legal de la empresa

No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable que sea, antes de ponerse en
marcha debe incorporarse y acatar las disposiciones jurdicas vigentes.

Mercado

Localizacin

Estudio tcnico

Admn. y
organizacin