P R O C ES O S U N ITA R IO S I

IN D -241
M EC N IC A D E FLU ID O S

Andrs Jorge Nogales Escobar

PRO CESO S U N ITARIO S IIN D 241

Objetivos de la asignatura:
Conocer los principios de la Mecnica
de Fluidos, empleando
consideraciones fsicas y la
comprensin de los fenmenos de
transporte con sentido critico.
Resolver problemas propios de la
industria empleando los
conocimientos propios de la
mecnica de fluidos con suficiente
exactitud.

Contenido m nim o
Tema 1: Introduccin a la mecnica de

fluidos.
Tema 2: Hidrosttica.
Tema 3: Ecuacin de Bernoulli
Tema 4: Ecuacin General de la Energa
Tema 5: Diseo de conductos
Tema6: Sistemas de conductos en serie
y paralelo.
Tema 7: Equipamiento para el
transporte de fluidos

Evaluacin
Primer Parcial Temas 1 y 2
Segundo Parcial Temas 3 y 4
Tercer Parcial Temas 5 y 6
Examen Final Temas 1,2,3,4,5,6 y 7

Bibliografa
Mott, Robert L. Mecnica de Fluidos,

Sexta Edicin, Pearson Mxico, 2006

Cengel, Yunus A. Cimbala John M.
Mecanica de Fluidos (Fundamentos y
aplicaciones) Primera Edicin,
McGrawHill Interamericana 2006
McCabe/ Smith/ Harriot, Operaciones
Bsicas en Ingeniera Qumica,
McGrawHill-Interamericana, 2005,
6ta edicin

U nidad # 1
Introduccion y conceptos bsicos

O bjetivos
Diferenciar y caracterizar los fluidos desde el
punto de vista de su estado de agregacin
Entender los conceptos de presin, peso, masa,
fuerza, densidad, peso especfico, gravedad
especfica y otros conceptos relacionados.
Revisar los sistemas de unidades inglesas y
mtricas.

CO N CEPTO S
IN TRO D U CTO RIO S
MECANICA DE FLUIDOS
FLUIDOS

LIQUIDOS (INCOMPRESIBLES)
GASES (COMPRESIBLES)
PRESION
dF
P
dA

PESO Y MASA

w mg

 COMPRESIBILIDAD E
E

P
V
V

E = Mdulo volumtrico de compresibilidad

(elasticidad)
Lquido

SI

(PSI)

S. Int. (MPa)

Alcohol Etlico

130000

896

Benceno

154000

1062

Aceite
lubricante

189000

1303

Agua

316000

2179

Glicerina

654000

4509

Mercurio
24750
3590000
Calcule
el incremento de presin que debe

aplicarse al benceno para que su volumen

cambie en 1.5%

 Densidad, Peso especfico y gravedad

especfica
m

mg w

V
V

relativa relativa s.g .

g
Relacin entre densidad
y peso

especfico
sust
ref
Densidad

sust
relativa sg
ref
Relativa y peso

relativa sg

especfico

relativo
ref 1000 kg

ref 62,4 lb
lbf

pie 3

ref sustancias
9,81 kN de
Las
y el peso
ref para
62,4la densidad
3 referencia
3
m
pie y SOLIDOS) y el aire a
especfico son: el agua @ 4C (LIQUIDOS

0C (GASES)

FIN

Otras maneras de expresar la

gravedad especfica
Grados Baum (B)

145
145 B
140
sg
130 B

rel sg

rel

Grados API (API)

Institute

rel

141,5
sg
131,5 API

Para lquidos mas pesados que el

agua
Para lquidos mas livianos que el
agua

American Petroleum

Presin y m ediciones de presin

Presin P FN
A
Tipos de presiones
Presin Absoluta
Presin relativa

 Presin Absoluta
Presin atmosfrica o baromtrica
Presin de vaco

Presin relativa
Presin manomtrica (positiva)
Presin vacuomtrica (negativa)
Pabs PAtm Prel

PA PAtm Prel
PB PAtm Prel

 Unidades de presin
1 Atm = 14,696 lbf /plg2 = 101325 Pa = 760,1 mmHg = 10,33 mCA
1 Atm = 29,92 plgHg = 1,033 kg f /cm2

Abreviaciones comunes
PSI = lbf /plg2
PSIA = lbf /plg2 (absolutas)
PSIG = lbf /plg2 (manomtricas)
PSID = lbf /plg2 (diferenciales)

Ejemplos
Ejemplo 1: Exprese una presin de 155 kPa (man) como presin

absoluta. La presin atmosfrica local es de 98 kPa (abs).

Solucin : Pabs = Patm + Pman

Pabs = 98 kPa (abs) + 155kPa (man) = 253 kPa (abs)

 Ejemplo 2: Exprese una presin de 225 kPa (abs) como presin

manomtrica. La presin atmosfrica local es de 101 kPa (abs).

Solucin : Pabs = Patm + Pman
Despejando:

Pman = Pabs - Patm

Pman = 225 kPa (abs) - 101kPa (abs) = 124 kPa (man)

Ejemplo 3: Exprese una presin de 8,4 psia como presin

manomtrica. La presin atmosfrica local es de 14,69 psia.

Solucin : Pabs = Patm + Pman
Despejando:

Pman = Pabs - Patm

Pman = 8,40 psia - 14,69 psia = - 6,29 psig.

Ejemplo 4: Exprese una presin de -3,5 psig como presin

absoluta.
Solucin : Pabs = Patm + Pman

Pabs = 14,69 psia + (-3,50 psig) = 11,19 psia.

U nidad # 2:H idrosttica

Presin debido a un fluido
P = Po

z=0

Fz

Zmax

z (+)

z
z +z

w
Fz +z
z = Zmax

P = Po

equilibrioFse deduce que:

z

Zmax

z (+)

Por

z=0

F z w F

z z

Ec. 1

z
z +z

w
Fz +z
z = Zmax

El peso de nuestro volumen w diferencial es igual

wa: mg Vg Azg
F P A
AP z z AP gAz 0
Por definicin de presin:
z

Entonces la Ec. 1 queda:

Simplificando y reordenando se tiene

P z z P

Por definicin matemtica de la derivada se tiene:

La presin de un fluido
dP
es directamente
Ec. 2
dz
proporcional a la
profundidad del mismo

Sabiendo que:

La Ec. 2 no esta completa y se la debe integrar:

P

dP

P0

dz
0

P P0 ( z 0)
P P0 z

Principio fundamental
de la hidrostatica

 Ejemplo de aplicacin 1:
El esquema siguiente muestra un tanque de aceite con

lado abierto a la atmsfera y el otro lado esta sellado y

lleno de aire. Calcule la presin manomtrica y absoluta
en los puntos : A, B, C, D, E y F, y la presin del aire en
el lado derecho del tanque.

 Ejemplo de aplicacin 2:
El esquema siguiente muestra un manmetro de

columna de mercurio. En base a este esquema

calcule la presin en el punto A.

90.05 Kpa (r)

 Ejemplo de aplicacin 3:
El esquema siguiente muestra un manmetro de

columna que se utiliza para conocer la diferencia de

presiones en una tubera. Calcule (PA-PB).

Resp.6.52 psid

Fuerzas debidas a fl
uidos estticos
Fuerza total FH
Nivel del lquido

Fuerza hidrulica FH

Base piso o suelo

Represa
Pared Plana
rectangular

 La variacin de presiones se puede

apreciar en el siguiente diagrama:

 Deduccin matemtica de FH, y Zc

Vista lateral
Represa
Pared Plana
rectangular
z=0

P = Po

Nivel del lquido

dA = W dz

z=H

Ancho = W

z
z +dz

Sabemos que:
Despejando dF
Pero sabemos que
Manomtricamente.:

PF

dF PdA
P P0 z

P z

En base al diagrama anterior:

Integrando:

En forma diferencial:

dF zWdz

H 2W
F
2

dF zWdz

Fuerza hidrulica del lquido:

H 2W
FH
2

dF
dA

Sabemos que:

M zF

En forma diferencial: dM

De la anterior diapositiva sabemos que dF:

Entonces el momento dM queda: dM
M

Integrando:

dM z Wdz
0

Retornando a la definicin inicial de momento M

Despejando el centro de presin Zc

Simplificando se halla el valor para Zc

Medido desde abajo se halla que Zc:

dF zWdz

z 2Wdz

zdF

H 3W
M
3
M zc FH

M 2H 3W
zc

FH 3H 2W
2
zc H
3
H
zc
3

Medido desde arriba

Ejemplos de aplicacin:
Calcule la fuerza total sobre la pared debida a la presin del aceite.
Adems determine la ubicacin del centro de presin y muestre la
resultante sobre la pared.
Resp: Fr = 46.8 kN y Zc = 0.933 m

 Ejemplos de aplicacin:

Hallar las reacciones en el tope B y la bisagra A sabiendo

que la compuerta tiene un ancho de 7 pies.
Resp: RB = 5959.59 Lb

y RA=4141.41 Lb

Flotabilidad (Principio de Arqum edes)

Cuando se sumerge un objeto en el seno de un
lquido este experimenta una fuerza de empuje
(hacia arriba) que es igual al peso del volumen de
lquido desplazado
Matemticamente se expresa

FE VLD
Aqu se asume que

VLD

es el volumen de lquido desplazado

V LD = Vf - V i

Volumen final V f
Volumen Inicial V i

FE

FR

El volumen del objeto es

igual al volumen de lquido
desplazado:

V = V LD

La fuerza resultante F R se obtiene al realizar la sumatoria de fuerzas

en el objeto V: F R = F E - w

 Situaciones comunes de equilibrio

existentes en el principio de
Arqumedes.
Si FR > 0 el objeto V tiende a flotar sobre la superficie del

liquido. (figura 1)
Si FR = 0 el objeto permanece estatico en cualquier lugar
dentro el seno del liquido. (figura 2)
Si FR < 0 el objeto se hunde llegando al fondo del recipiente.
(figura 3)

Ejem plos de aplicacin

Tem a # 3:H idrodinm ica

Velocidades de flujo y la ecuacin de

continuidad
Flujovolumen
Volumtrico
(Caudal)
V

Tambin se emplea
Q V
tiempo
t
V dV

Para una diferencia de volumen

t
dt transportado
Flujomasa
msico,
en peso
m flujo
V
m

Q
tiempo t
t
La ecuacin de continuidad

V
m
t

 La ecuacin de continuidad
Direccin de flujo

m 2

A2
x2

m 1

A1
x1

Mediante la ley de la conservacin de la materia:

m 1 m 2

Sabemos que.

V j
m j
t

Entonces:

V1 V2
Mediante observacin del diagrama tenemos que: V j A j x j

t
t
A1x1 A2 x2
x j
Por lo tanto:
La velocidad se define como:

vj
t
t
t

Finalmente se concluye que:

1 A1v1 2 A2v2

Si el fluido es incompresible (densidad constante):

Ec. de continuidad

1 2

Esta simplificacin permite relacionar los caudales de la siguiente manera:

A1v1 A2 v2

Q1 Q 2

Ntese que es vlido escribir la ecuacin de continuidad de la siguiente manera:

1 A1v1 2 A2 v2

O tambien:

sg1 A1v1 sg 2 A2v2

REDEFINIENDO:
Fluidos incompresibles (densidad o peso especfico constante):

1 2

Solo en sustancias lquidas

Fluidos compresibles (densidad o peso especfico variable):

1 2

Solo en sustancias gaseosas

EjemEn pl
os
una seccin

de un sistema de distribucin de aire

acondicionado, el aire ingresa a 14,7 psia y 100F tiene una
velocidad promedio de 1200 pies/min , y el ducto tiene 12 plg de
lado en la seccion cuadrada. En otra seccin, el ducto es redondo y
tiene un dimetro de 18 plg, y el aire tiene una velocidad
promedio de 900 pies/min. Calcule:
a) La densidad del aire en la seccin redonda Resp. 0.053 lb/pie3
b) El flujo msico del aire Resp. 1.42 lb/s
Nota:- A 14,7 psia y 100F la densidad del aire es 0,0709 lb/pie 3
Salida de Aire

Entrada de Aire

Estndares para tubos

Estndar IPS (Iron pipe sizes)

Dimetro nominal (DN) y nmero de cdula (C)

Estndar CTS (Cooper Tube sizes)

Tipos K, L, M, DWV, ACR, OXY/MED

Tubos de acero
Fluidos de potencia, intercambiadores de

calor, sistemas industriales de procesamiento

de fluidos

Conservacin de la energa,la
ecuacin de Bernoulli
Direccin de flujo
A2

m 1 , E1

m 2 , E2

A1

La ley de la conservacin de la energa dice que:

Energa que entra al sistema = Energa que sale del sistema

Es decir: E1 E2
La energa total de la materia esta formada por tres tipos de energa (esto es vlido
solo para flujo isotrmico):

La energa total de la materia esta formada por tres tipos de energa (esto es vlido
solo para flujo isotrmico):

E p mgz wz
2
2
mgv
wv
Ec

2gc
2gc

ENERGIA POTENCIAL:

ENERGIA CINETICA:

ENERGIA DE PRESION O FLUJO:

Ef

mgP wP

La Energa total del sistema es:

ET E p Ec E f
2
wv wP
ET wz

2g

Reemplazando por sus equivalencias:

Es decir:

2
wv1 wP1
E1 wz1

2g
1

2
wv2 wP2
E2 wz2

2g
2

Igualando estas dos expresiones tenemos:

2
2
wv1 wP1
wv2 wP2
wz1

wz2

2g
1
2g
2
Eliminando w y reordenando:

2
2
P1
v1 P2
v2
z1
z2
1
2g 2
2g

Ecuacin de Cargas de
Bernoulli

Limitaciones de la Ecuacin de BERNOULLI:

Vlida solo para fluidos incompresibles (lquidos)
No existe dispositivos mcanicos (que puedan intercambiar energa
mecnica) entre los dos puntos de estudio
No existe prdida de energa (por friccin) entre los dos puntos de
estudio.
No existe intercambio de energa calorfica y el sistema se considera
isotrmico

Teorem a de Torricelli
Deduccin Matemtica:
1

z = z1

h = (z1- z2)
2
z = z2

2
2
P1
v1 P2
v2
z2
De la ecuacin de Bernoulli se sabe que: z1
1
2g 2
2g

Simplificando trminos:

2
v2
z1 z 2
2g

Despejando la velocidad a la salida:

Sin embargo la diferencia (z1-z2) = h :

v2 2 g ( z1 z 2 )
entonces :

v2 2 gh

Teorema de Evangelista Torricelli (1645):

v2 2 gh
Si el orificio de salida es circular, el caudal de salida ser:

Q2 A2 v2 D 2 gh
4

Vaciado de tanques que contienen

lquidos
Es un proceso transitorio o dinmico (que depende del
tiempo)
Se debe realizar los Balances de Energa (BE) y Materia
necesarios (BM)
BE = Ecuacin de Bernoulli
BM

Velocidad Velocidad

de ingreso de de salida materia
materia al vc desde el vc

velocidad de

cambio en el volumen
de lquido del recipiente

1
Volumen de control vc

h
2

Q2 A2 v2 D 2 gh
4
Matemticamente el Balance de Materia (BM) queda:

m e m s

dmvc
dt

Sin embargo no hay un flujo de materia de entrada:

El flujo de lquido a la salida es:

m e 0

m s m 2 2Q 2

2
D 2 gh
4
Por otro lado en el recipiente el contenido de lquido en cualquier
momento debe ser: m V
vc
Es decir:

m 2 2

Al ser un proceso dinmico de vaciado esta masa cambiara con el

tiempo: dm
dVvc
vc

El volumen de liquido en el tanque es:

dt
dt
Vvc Ah Entonces la derivada queda como: dVvc A dhvc
dt
dt

Reemplazando estas expresiones en el Balance de Materia (BM)

queda:
dhvc
2
2 D 2 ghvc 2 A
4
dt
Aorificio
D 2
2g
2g
Simplificando la densidad y haciendo k
4A
Atanque
queda:
t

k hvc
h

k dt
0

dhvc
hvc

dhvc
dt

Resolviendo la ecuacion diferencial:

Es decir:

kt 2 h 2 H

2 H 2 h
Despejando el tiempo tenemos: t
k
2 H 2 h 2( H h )
Tiempo de vaciado

Es decir: t D 2
Aorificio
de un tanque
2g
2g
Atanque
4A

Ejem plos de Aplicacin

Viscosidad de los fl
uidos
Concepto de viscosidad
Viscosidad dinmica

Fx
dv
x

A
dy
Viscosidad cinemtica

Viscosidad
Unidades de viscosidad
Sistema de
Unidades

Viscosidad
dinmica

Sistema
Internacional

Pa.s
kg/(m.s)
N.s/m2

Viscosidad
cinemtica
m2/s

Sistema Ingls

lbf.s/pie2

pie2/s

Sistema c.g.s.

Poise =P=
dina.s/cm2
P=g/(cm.s)=0,1 Pa.s
Centipoise = cP =
0,001Pa.s

Stoke=st=cm2/s
centistoke=cst=0,01
cm2/s

 Fluidos Newtonianos y no

Newtonianos

 Fluidos Newtonianos y no

Newtonianos

 Efecto de la temperatura sobre la

viscosidad de los fluidos

 Medicin de la viscosidad
Viscosmetro de Tambor rotatorio

Viscosmetro de tubo capilar (emprico)

( z1 z 2 ) gD

32v L

Ecuacin de Hagen Pouseuille:

 Viscosmetro de esfera

( s l ) gD t

18 L
2

Viscosmetro Saybolt Universal

Grados Engler (Usados en Europa)
Los segundos Saybolt (Empleados en
USA)

 Otras unidades de viscosidad

Grados SAE de viscosidad
SAE

cP @ T (Cig)

cP@T (bombeo)

cSt@100C

0W

6200@35C

60000@-40C

3.8 mnima

25W

13000@-10C

60000@-15C

9.3 mnima

30

-----------

-----------

9.3 < 12.5

40

-----------

-----------

12.5< 16.3

Grados ISO de viscosidad (industrial)

Viscosidad cinemtica a 40C (cSt)
ISO VG

Nominal

Mnimo

Mximo

2.20

1.98

2.40

32

32.00

28.80

35.20

100

100.00

90.00

110.00

460

460.00

414.00

506.00

3200

3200.00

2880.00

3520.00

Ecuacin G eneralde la Energa

Cuando no se considera la prdida de energa de un sistema fsico de
Flujo de fluidos, se dice que el sistema es ideal.
Como ya se dijo la ecuacin de Bernoulli se emplea en situaciones
Ideales, si embargo en casos reales se debe considerar la presencia de
prdidas de energa, (generalmente en forma de calor debido a algn
tipo de friccin), quedando la ecuacin de conservacin de la energa
de la siguiente manera:
Energa que entra al sistema = Energa que sale del sistema + Prdidas
Es decir:

E1 E2 H f

Siendo:

H f Prdidas de energa debido a la friccin

Aqu:

H f mgh f

h f Prdidas de carga
debido a la friccin

Modificando la ecuacin de Bernoulli al introducir las prdidas de

energa se tiene:
2
2
P1
v1 P2
v2
H f mgh f
z1
z2
hf
1
2g 2
2g
Sin embargo esta ecuacin puede incluir la participacin de otras
Formas de energa como lo son el trabajo mecnico y el calor.
Si se toma en cuenta solo el trabajo mecnico se tiene:

2
2

P1
v1 W P2
v2
z1

z2
hf
Ecuacin General de la Energa

2 g Q
2g

W
El trmino:
es la carga desarrollada (+) o consumida (-)
Q por el equipo mecnico (bomba o turbina)

Hacemos

Carga desarrollada o consumida

por el equipo

Se deben considerar los signos de

es positivo en el caso de poseer una bomba entre los dos puntos
de estudio (Algn equipo que aporte energa al fluido)
es negativo en el caso de poseer una turbina entre los dos puntos
De estudio (Algn equipo que retire energa del fluido)

E1

W ()

Sistema
abierto
(volumen
de
control)

W ()

E2
H f (Prdidas)

Evaluacin de las Prdidas de energa h f debido

a la friccin en tubos rectos
Las prdidas de energa hf se calculan mediante la ecuacin de
D
Darcy-Weisbach:

v
v

L
hf f
D

2
v
2g

ECUACION DE DARCY-WEISBACH
(para conductos rectos)

f factor de friccin de Moody

Donde:

Longitud equivalent e (en dimetros ) del conducto

D

v2
Factor cintico basado en la velocida d local
2g

Factor de friccin de M oody f

El factor de friccin de Moody f depende del rgimen de flujo
Existen dos regmenes de flujo:
Laminar

Flujo de
liquido en
el interior
de un tubo

Turbulento

Cuantitativamente el rgimen de flujo se puede determinar

Mediante el Nmero de Reynolds (Re):
Re Nmero de Reynolds

v D Aqu:
Re

Densidad del fluido

v Velocidad promedio del fluido

D Diametro del conducto
Viscosidad dinmica del fluido

El Nmero de Reynolds (Re) se puede escribir tambin como:

vD
Re
En este caso es la viscosidad cinemtica del fluido

SITUACIONES:
Si el Nmero de Reynolds (Re) <= 2100

Rgimen Laminar

Si el Nmero de Reynolds (Re) se halla entre 2300 <= Re <= 10000

Rgimen Turbulento en desarrollo
Si el Nmero de Reynolds (Re) >= 10000
Rgimen Turbulento desarrollado

En resumen si el valor Re es mayor a 2300 se

considera rgimen turbulento, en caso contrario si el
valor de Re es menor a 2100 el rgimen es laminar:

El factor de friccin de Moody (f) depende del nmero de Reynols

(Re) y del grado de rugosidad del conducto ()
Si el rgimen es laminar:
Si el rgimen es Turbulento:
Ecuacin de Colebrook
Ecuacin de Swamee - Jain

64
f
Re
/D
1
2.51

2 log

f
3.7 Re f

0.25
/ D 5.74
log
0.9

3.7 Re

El grado de rugosidad del conducto () es una propiedad de los tubos

y cada fabricante de tubos provee esta informacin, en caso contrario
se deben revisar datos tabulados en tablas
El cociente /D recibe el nombre de rugosidad relativa:

Rugosidad relativa

Factor de friccin

Existe el mtodo grafico para determinar el valor de ( f ) mediante

el diagrama de Moody:

Nmero de Reynolds

La ecuacin de H agen-Pouseuille
Esta ecuacin se emplea nicamente cuando el flujo es laminar,
Y se verifica en el interior de un conducto circular (tubo).

rR

v vmax

r0

v 0

Elemento diferencial de
volumen de lquido en
movimiento

Realizando un anlisis del movimiento del elemento diferencial

Se tiene:

F1
Ff

R
F2
L

Si la velocidad de esta porcin de fluido es constante se deduce que

La sumatoria de todas las fuerzas sobre este volumen debe ser cero

F1 F2 F f 0 Pero F1 P1 A y F2 P2 A
La fuerza de friccin Ff esta determinada por el esfuerzo cortante
Definido por la ley de la viscosidad de Newton:
Ff
dv

El valor del rea es A=2rL
A
dr

Reemplazando estos trminos en la suma de fuerzas tenemos:

dv
P1 A P2 A 2rL
0
dr
Reemplazando el valor del rea seccional A=r2
P1r 2 P2r 2 2rL

dv
0
dr

dv
Pr 2rL
0
dr
2

2 L
rdr
dv
P
r2
2 L

vC
2
P

dv
P r 2 L
0
dr

2 L
rdr P d v

P 2
v
r C
4 L

El valor de la constante de integracin se halla en base a las

Condiciones de frontera:
Si r = 0, se tiene que: v = vmax
Si r = R, se tiene que: v = 0

P 2
C
R
4 L

P
(R2 r 2 )
Entonces la velocidad queda como: v
4 L
La velocidad mxima queda como:

La velocidad media debe ser:

P 2
vmax
R
4 L

R 2v Q
r 2v Q
2

Q r v

dQ 2rv dr

Derivando y Ordenando:
Reemplazando el valor de v:
Integrando para:

dQ = 2rvdr
P

dQ 2rdr
(R2 r 2 )
4 L
R

P
2
2

d
Q

r
(
R

r
)dr

0 4 L
R

P
2
3
Q
(
R
r

r
)dr

2 L 0

El caudal es:

4
4

P
R
R

2 L 2
4
4

PR
Q
8 L

Cambiando el radio R por

el dimetro D:
Por lo tanto la velocidad
media es:

PD
Q
128 L

Q
4PD 4
vmedia 2
R 128LD 2

PD 2
vmedia v
32 L

Por la ecuacin de Darcy - Weisbach tenemos:

2
L v
hf f
D 2g
Despejando el factor de friccin tenemos:
2 gDh f
f 2
Lv

Hacemos el siguiente arreglo: f

En un tubo recto horizontal:

Reemplazando tenemos:

2 gDh f

Lv v

P
hf

2 gDP
f
PD 2
L v
32 L

Simplificando tenemos:

64 LgDP 64 LgD
64 g
64 g
f

2
L v PD
L v D
v D g v D
Finalmente se demuestra:

64
64
64
f
v D v D Re

La velocidad mxima es:

Ya se sabe que la velocidad media es:

Combinando estas dos expresiones:

Simplificando:
Es decir:

vmax
vmedia
2

P 2
vmax
R
4 L

PD 2
vmedia v
32 L

vmax

vmedia

P 2
R
4 L

PD 2
32 L

D2
R2
vmax
2 4 2 16 2

D
vmedia D
32
32

Potencia m ecnica
Potencia mecnica:

Trabajo mecnico W

Q
tiempo
t

Rendim iento:

Rendimiento:

W
W
ideal
ideal
ideal
Bomba:

Wreal Wreal real

W
W
real
real
real
Turbina:

Wideal Wideal ideal

W real

Energa de
entrada
(Elctrica)

Energa til para mover el fluido (ideal)

Eficienci
a
elctrica
E=0.7
Prdidas=0.3

Eficiencia
mecnica
M=0.7
Prdidas=0.3

Eficienci
a
hidrulic
a
H=0.7
Prdidas=0.3

PERDIDAS DE ENERGIA

W ideal

Del anterior esquema se tiene:

Conversin de energa elctrica a trabajo mecnico:

Conversin de trabajo mecnico a energa hidrulica :

Conversin de energa hidrulica energa til:

W mecnico
E
Welectrico
W hidrulico
M
Wmecnico
W til( ideal)
H
W

hidrulico

Multiplicando las tres expresiones anteriores miembro a miembro:

W mecnico W hidrulico W til(ideal)

G E M H

Welctrico Wmecnico Whidrulico

W til( ideal)
0.7 0.7 0.7 0.7 3 0.343
Finalmente: G
W
elctrico( real )

N m ero de Reynolds en conductos no circulares

Se emplea el concepto de Dimetro hidrulico DH para calcular el
nmero de Reynolds:

DH

4 rea
4A

Permetro Mojado PM

El nmero de Reynolds debe ser:

v DH
Re

Otras secciones no circulares para calcular DH y luego el nmero de

Reynolds:

Matemticamente el DH se define como:

4 rea
4A
DH

Permetro Mojado PM

2
4 D d 2
4
DH
Dd
(D d )
4 BH
2 BH
DH

2B 2H B H

4 S 2
DH
S
4S

Ejemplo de calculo del DH y del Nmero de Reynolds:

En la parte del ducto fuera de los conductos cuadrados de la
figura siguiente fluye glicerina (sg = 1.26) a 40C. Calcule el DH
y el Nmero de Reynolds Re para un caudal de 0.10 m3/s:
(viscosidad dinmica =0.3 kg/m.s)

Re = 552

Evaluacin de las Prdidas de carga hf

debido a la friccin en accesorios
Los accesorios presentes en un sistema de flujo de fluidos pueden ser:

Codos de 90 y de 45 estndar o especiales

Vlvulas y llaves varias
Tees o divisores de flujo
Contracciones o expansiones graduales o bruscas
Puntos de carga y descarga de fluidos
Filtros, intercambiadores de calor, etc.

Se emplea la ecuacin de Darcy Weisbach, combinandola con el

concepto de longitud equivalente para accesorios:
2
2
Le v
Le
v
hac fT

K fT
hac K

Esto
es;
D 2g
2g
D
Los valores de K, fT o Le/D, se hallan tabulados en libros para
diferentes tipos de accesorios (ver continuacin):

Vlvulas de globo
( K = 340 fT )

Vlvulas de ngulo
( K = 150 fT )

Vlvulas de compuerta
( K = 8 fT )

Vlvula check tipo giratorio( K = 100 fT )

( K = 45 fT )

Vlvula check
tipo bola
( K = 150 fT )

( K = 420 fT )

Vlvula de pie (check)

tipo coladera ( K = 75 fT )

Otros accesorios

O tras prdidas m enores

Orificios de descarga y carga de tanques:
Expansiones Sbitas:
Expansiones Gradual:
Contracciones Sbitas:
Contracciones Gradual:
Vueltas de tubera (codos de radio muy largo):

Orificios de descarga
de tanques (entrada
a tubos):

Orificios de descarga y carga de tanques:

Expansiones Sbitas:

Expansin Gradual:

Expansin Gradual:

Vueltas de tubo:

Sistem as de tubos en serie

Sistemas de Clase I:
El sistema se halla completamente definido, lo que se busca
es calcular la presin en algn punto de inters, para
determinar por ejemplo la carga total de la bomba o hallar
la elevacin de una fuente de lquido con el fin de producir
un determinado caudal (Se conoce el diametro, la
velocidad o el caudal)
Sistemas de Clase II:
El sistema se halla completamente definido en trminos de
sus elevaciones, tamaos de tuberas, y cadas de presin
permitidas, El objetivo es calcular el Caudal.
Sistemas de Clase III:
El sistema se halla completamente definido en trminos de
sus elevaciones, caudales, y cadas de presin permitidas,
El objetivo es calcular el tamao (dimetro) de los tubos.

Sistem as de tubos en serie

Ejemplo de un sistema de Clase I:
Calcule la potencia que suministra la bomba del sistema mostrado en la
figura (rendimiento 76%). Hay un flujo de 54 m3/h de alcohol metlico a
25C. La lnea de succin es una tubera de acero comercial de 4 C-40
y 15 m de largo. La longitud total de la tubera de 2 C-40 que
constituye la lnea de descarga es de 200 m. Suponga que la entrada
desde el almacenamiento 1 es a travs de una entrada de bordes
cuadrados y que todos los codos son estndar. La vlvula esta abierta por
completo y es de tipo globo . La rugosidad del tubo = 4,6 10 -5 m
Propiedades del Alcohol
metilico @ 25C

Tubo de 4 c40

Tubo de 2 c-40

= 789 kg/m3

DI = 102,3 mm

DI = 52,5 mm

A = 8,213 x 10-3
m2

A=2,168 x10-3 m2

= 5,60 x 10

-4

Pa.s

Respuesta: wi = 215 m

Wreal = 33 kW

Sistem as de tubos en serie

Ejemplo de un sistema de Clase II: Calcule el caudal de agua
en GPM a 80F (Resp 426,30 GPM)

Sistem as de tubos en serie

Ejemplo de un sistema de Clase III: (Resp.- 1 1/4 t = 0.083plg)
La figura mostrada es parte de un
sistema de procesamiento qumico
donde se toma el alcohol proplico a
25C del fondo de un tanque grande,
y se transfiere por gravedad a otra
parte del sistema. La distancia entre
los dos tanques es de 7 m. Se instala
un filtro en la lnea con un
coeficiente de resistencia K=8,5.
Para este fin se emplea acero
inoxidable
del
apndice
G,
especifique el tamao estndar que
permitir un flujo volumtrico de 150
LPM

Sistem as de tubos en paralelo

Consideraciones tericas:

Ecuacin de continuidad: Q1 Q 2 Q a Q b Q c
Ecuacin de prdida de carga: h12 ha hb hc

 para hallar la distribucin de caudales a

Mtodo

L
v

2 g h
vh K f D 2 g
L
travs de tubos paralelos.
K f D
2

i n1

i 1

1.- El flujo total QT es conocido. Solo es necesario estimar el

factor de friccin para cada ramal, se puede suponer

inicialmente que el factor de friccin para cada ramal es igual
a f = 0,02
2.- Las prdidas de carga en cualquier tubo (rama) se pueden
escribir como:
2
n

L v
hL K i f

D 2 g
i 1

3.- Se despeja la velocidad en cada caso:

2 g hL
n
L
K

i
D
i 1

4.- El caudal se escribe empleando la ecuacin del paso 3.

Por ejemplo para la tubera 2:

Q 2 A2v2 A2

Es decir:

2 g hL

n
L
Ki f

D
i 1

Q 2 C2 hL

En general:

Cj

2 g A22
hL C2 hL
n
L
Ki f

D
i 1

Donde:
2 g A2j

Lj
Ki f j

D
i 1
j

2 g A22
C2 n
L2

K i f 2

i 1
D2

5.- Calcule los valores de las constantes Ci para cada tubo.

Sume estos valores y calcule la prdida de carga hL, dividiendo
el caudal total entre la sumatoria de las constantes Ci.
QT Q1 Q 2 Q 3 ... Q n
QT C1 hL C2 hL C3 hL ... Cn hL hL C1 C2 C3 ... Cn

Despejando hL:

hL

QT

C1 C2 C3 ... Cn

6.- Ahora encuentre el caudal Qi, para cada tubo (rama):

Q j C j hL
Repita este clculo para hallar el caudal en todos los
dems tubos.

7.- Calcule el valor del nmero de Reynolds (Re) para cada

tubo y recalcule el valor del factor de friccin f, empleando
las ecuaciones de Colebrook o Swamee - Jain.
Si todo es correcto los valores del f recalculados no deben
diferenciarse en un 0.5% de los valores de f estimados
inicialmente. Si esto no se cumple repita desde el paso 2
hasta obtener la convergencia en los valores de f

Ejem plo 1:

Por este sistema fluyen 100 GPM de agua a 60C. El intercambiador en

la rama a tiene un coeficiente de resistencia K=7,5 basado en la
velocidad local. Las tres vlvulas se hallan abiertas por completo. La
rama b es una lnea de desviacin (by pass) que se compone de
una tubera de acero comercial de 1 pulgada esquema 40. Los
codos son estndar. La longitud de la tubera entre los puntos 1 y 2 en
la rama b es de 20 pies. Debido al tamao del intercambiador de
calor, la longitud de la tubera de la rama a es muy corta, y se
aconseja despreciar sus prdidas de carga. Para este arreglo,
determine: (a) El caudal en cada rama, y (b) la cada de presin entre

Ejem plo 2
El sistema mostrado en la figura consta de una red de tres conductos en paralelo
cada una fabricada en acero comercial de 1 C-40. Por el sistema ingresa un total
de 600 LPM de agua a 15C. Todos los codos son estndar y las vlvulas tienen
coeficientes de resistencia K con valores de 2, 3 y 4 respectivamente. Las lneas
laterales tienen la misma longitud e iguales a 20 m cada una. La lnea central
tiene una longitud total de 10 m. Cunto vale el caudal de agua que atraviesa
cada rama?, Cunto es la cada de presin del sistema?

Sabemos que la cada de presin para cada ramal es:

h12 ha hb hc
Considerando cada lnea por separado se tiene:
Rama a

ha

2
Le
La va
2 fT
K1 f a

D
D 2 g

Llave 1 Tramo recto a

2

Lb vb
hb K 2 f b

D 2 g

Llave 2 Tramo recto b

2

Le
Lc vc
hc 2 fT
K3 fc

D
D 2 g

2 codos

Rama b

Rama c

2 codos

Llave 3 Tramo recto c

De tablas se halla para los codos:

Le
fT
0.023 30
Codos estndar:
D
DI D 26.6mm 0.0266m
Tubos acero comercial 1 C-40:
A 5.574 10 4 m 2
Reemplazando los valores conocidos en las anteriores ecuaciones y
tomando en cuenta que La = Lc = 20m y Lb = 10m, se tiene que:
2

20
va

ha 2 0.023 30 2 f a

0.0266 2 9.81

hb

hc

2
vb
10
3 fb

0.0266 2 9.81
2
20
vc

2 0.023 30 4 f c

0.0266 2 9.81

Despejando las velocidades en las anteriores ecuaciones se

tiene:

va

2 9.81 ha

3.38 751.88 f a

vb

2 9.81 hb

3 375.94 f b

vc

2 9.81 hc

5.38 751.88 f c

2 9.81
3.38 751.88 f a

2 9.81
3 375.94 f b

ha

hb

2 9.81
5.38 751.88 f c

hc

Los caudales que pasan por cada rama se calculan con la ecuacin

de continuidad: Q a Aa va

Qb Ab vb

Q Av
c

c c

Es decir:

Qa Aa va 5.574 10 4

2 9.81
3.38 751.88 f a

Q b Ab vb 5.574 10 4

2 9.81
3 375.94 f b

Qc Ac vc 5.574 10 4

2 9.81
5.38 751.88 f c

Q T Q a Q b Q c

El caudal total es:

Q T 5.574 10 4 hL

y. . . :

ha

hb
hc
hL ha hb hc

2 9.81
2 9.81
2 9.81

3.38 751.88 f a
3 375.94 f b
5.38 751.88 f c

Ntese que se factoriz hL y el valor del rea A = 5.574x10-4 m2:

Despejando la prdida de energa por friccin se tiene:

1794.04 Q

hL

2 9.81
2 9.81
2 9.81

3.38 751.88 f a
3 375.94 f b
5.38 751.88 f c

Reemplazando el valor del caudal 600LPM = 0.01 m3/s y

suponiendo como factores de friccin de partida f = 0.02 tenemos:
hL

1794.04 0.01 2

2 9.81
2 9.81
2 9.81

3.38 751.88 0.02

3 375.94 0.02
5.38 751.88 0.02

hL 28.20m

Con este valor debemos recalcular los caudales:

Es decir:

Qa Aa va 5.574 10 4
3

m
Qa 0.003055

Qb Ab vb 5.574 10 4
3

m
Qb 0.004043

Qc Ac vc 5.574 10 4
3

m
Qc 0.002902

2 9.81
28.20
3.38 751.88 0.02

va 5.48 m s

2 9.81
28.20
3 375.94 0.02

vb 7.25 m s

2 9.81
28.20
5.38 751.88 0.02

vc 5.21 m s

Con estas velocidades se deben recalcular los valores de f a fin de

corregir las suposiciones iniciales:
2
Propiedades para el agua a 25C: 8.94 10

m
s

5
La rugosidad para el acero comercial: 4.6 10 m

5
4
.
6

10
m

0.0266m

1.72932 10 3

Los nmeros de Reynolds para cada tramo son:

va D 5.48 0.0266
Re a

163051
7

8.94 10

vb D 7.25 0.0266
Re b

215716
7

8.94 10

vc D 5.21 0.0266
Re c

155018
7

8.94 10

Con los nmeros de Reynolds y las rugosidades se pueden obtener

los valores de los factores de friccin mediante la ecuacin de
Colebrook:
/D

1
2
.
51

2 log

3.7 Re f
fi
i
i

1.72932 10 3

1
2
.
51

2 log

3
.
7
fa
163051
f
a

f a 0.02372

1.72932 10 3

1
2
.
51

2 log

3
.
7
fb
215716
f
b

f b 0.02345

1.72932 10 3

1
2
.
51

2 log

3
.
7
fc
155018
f
c

f c 0.02378

Con estos nuevos factores de friccin se debe retornar a la ecuacin:

hL

1794.04 Q T

2 9.81
2 9.81
2 9.81

3.38 751.88 f a
3 375.94 f b
5.38 751.88 f c

Para hallar el nuevo valor de hL:

2

1794.04 0.01
h
L

2 9.81
2 9.81
2 9.81

3.38 751.88 0.02372

3 375.94 0.02345
5.38 751.88 0.02378

hL 32.06m

En resumen con este nuevo valor de hL se obtiene:

Rama

Caudal
(m3/s)

Velocidad
(m/s)

Reynolds
(Adim)

Factor f
(Adim)

Factor f anterior
(Adim)

Error %
(basado en f)

0.003035

5.445

162010

0.02373

0.02372

0.042%

0.004067

7.296

217084

0.02345

0.02345

0.000%

0.002900

5.203

154809

0.02378

0.02378

0.000%

Como los errores en el calculo de los factores de friccin son

menores al 0.5% se considera que los resultados son vlidos:
Rama

Caudal
(m3/s)

Caudal
(LPM)

0.003035

182.04

0.004067

244.08

0.002900

173.94

Total

0.010002

600.06

Ejem plo 2.a

El sistema mostrado en la figura consta de una red de tres conductos en paralelo cada una
fabricada en acero comercial de 1 C-40. Por el sistema ingresa un total de 600 LPM de
agua a 15C. Todos los codos son estndar y las vlvulas tienen coeficientes de resistencia
K con valores de 4, 8 y 12 respectivamente. Las lneas laterales tienen la misma longitud e
iguales a 12 m cada una. La lnea central tiene una longitud total de 6 m. Cunto vale el
caudal de agua que atraviesa cada rama?, Cunto es la cada de presin del sistema?, Los
tubos de entrada y salida son de 2 C - 40

Al cabo de tres iteraciones los resultados deben ser:

Rama

Caudal
(m3/s)

Caudal
(LPM)

Velocidad
(m/s)

Reynolds
(Adim)

Factor f (Adim)

Error %
(basado en f)

0.003430

206

6.17

142777

0.0239

0.000%

0.003772

226

6.79

156984

0.0238

0.000%

0.002798

168

5.04

116465

0.0241

0.000%

Ejem plo 2.b

Hallar el caudal que pasa por cada ramal, si el fluido es agua a 15C

Al cabo de tres iteraciones los resultados deben ser:

Rama

Caudal
(m3/s)

Caudal
(LPM)

Velocidad
(m/s)

Reynolds
(Adim)

Factor f (Adim)

Error %
(basado en f)

0.002649

159

4.77

110249

0.0242

0.000%

0.001681

101

4.90

89026

0.0258

0.000%

0.001504

90

4.38

79674

0.0260

0.000%

K contraccin sbita K=0.12

Redes ram ifi

cadas y Las
form ulas de H azen W illiam s

on ecuaciones que se emplean solo para agua que

uye en tuberias llenas con Diametros que varian
ntre las 2 y los 6 pies en agua a 16 C con velocida
o mayores a 3 m/s

hL 10,654 L

2.63
Ch D

1.852

Aqui:
Q = caudal en [m3/s]
D = diametro en
[m]
Ch = coeficiente [adimensional] de Hazen
Williams
L = Longitud del tubo [m]

Algunos
Coefi
cientes de H azen W illiam s
TIPO DEunes
MATERIAL
Ch
com
TUBOS DE ACERO SOLDADO

90

TUBOS DE HIERRO FUNDIDO

100

TUBOS DE FIBROCEMENTO

128

TUBOS DE POLIETILENO Y PVC

150

Ejem plo practico

allar el caudal de cada linea y la potencia de l

omba ( = 0,70)

TUBO

L (m)

D (mm)

Ch

AJ

1800

500

130

BJ

2400

600

130

CJ

1200

400

130

DJ

2400

900

120

Primeramente se debe ubicar un punto de referencia que de ahora en

adelante se llamara nodo el cual se le asigno la letra J
Luego se procede con la ecuacion general de la energia en donde se
totalizan todas las cabezas (o cargas) de la siguiente manera:

Pi
vi2
H i zi
hLi
i
2g
Si analizamos el tramo DJ, tenemos:

vD2
H j zD
hD
2g
1,852

Q
Q

H j z D 0.08263
10.654 L
2.63
D
Ch D
0.82
0.8

H j 6 0.08263
10.654 2400
4
2.63
0.9
120 0.9
2
D
4

H j 10.07 m

1,852

Si analizamos el tramo CJ, se evidencia que la carga es mayor que (12 >
10.07) , (Hc>Hj) , entonces el flujo va de C aJ , se tiene:

H c H j hcj

12 10.07 10.654 1200

Q C

2.63
130 0.4

1.852

Entonces el caudal que se dirige de C al nodo J es:

3
m
Q C 0.101

Si analizamos el tramo AJ, se tiene la misma conclusin:

H a H j haj

24 10.07 10.654 1800

Q A

2.63
130 0.5

1.852

, Q A 0.426 m

 Realizando un balance de materia en

el nodo J tenemos:
Q A Q B Q C Q D 0.8 m

Reemplazando nmeros tenemos:

3
3
3
0.426 m

Q B 0.101 m

3
m
Q B 0.273

Q D 0.8 m

Realizando un balance de energa en

el tramo BJ tenemos:
H B H j hB

Q B
2 w 10.07 10.654 2400

2.63
130 0.6

1.852

 Reemplazando nmeros y

despejando w:

w 8.07 10.654 2400

0.273
2.63
130 0.6

1.852

Aplicando el concepto de

11.45m

w 11.45
wr
16.39m
rendimiento:

0.7
W r Q w r 16.39 9810 0.273 43806.56Watts 44kW

Ejem plo 2: H allar los caudales en cada

lnea
z=25
m

z=7 m
Agua a
25C

Codo y Tee
estndar

z=2 m

C
Bomba
=40%
5 kW real

Vlvula de globo
Abierta por
completo

Rama A: L = 20 m total
Rama B: L= 90 m total
m2
Lnea C: L= 5 m total

DN = 1 C-40
DN = 1 C-40
DN = 1 C-40

DI = 0.0266 m
A = 5.577 E-4
= 4.6 E -5 m

 Qc = 298.6 LPM
Qa = 183.7
Qb=114.9 LPM

Equipam iento para im pulsin de

fl
uidos

Chemcad V5.2
Hysys V 3.2