Planejamento e Controle

Just in Time

Em qual empresa foi concebida o

JIT?

Origem
Tcnica desenvolvida na Ford nos anos 10 e 20.
Teorizada pela primeira vez por Henry Ford em
seu livro Minha vida do trabalho no ano de 1922.
Ns temos encontrado na compra de materiais
que no vale a pena comprar mais do que para
as necessidades imediatas. Compramos apenas
o suficiente para caber no plano de produo,
levando em considerao a situao do
transporte na poca.Se o transporte for perfeito
o fluxo de matrias poder ser assegurado...isso
permitiria poupar uma grande quantidade de
dinheiro, para que daria um volume muito
rpido, que portanto, diminuiria a quantidade de
dinheiro empatado em materiais Minha vida do
trabalho , wikipdia

Adaptao pelos japoneses

Tcnicos da Toyota em turn por
empresas americanas descobrem o JIT.
Processo adaptado a partir da cadeia
de supermercados Piggly Willy .
Taiichi Ohno implementa o sistema na
Toyota no inicio dos anos 1950.
O JIT passa a ser o pilar de sustentao
do toyotismo.

O que Just in Time?

Definio:
O JIT visa atender demanda
instantaneamente,
com
qualidade
perfeita
e
sem
desperdcios.

O que Just in Time?

Disciplina;
Produtividade;
Desperdcios;
Eficaz;
Equipe;
Simplificao.

Tradicional x Just in Time

Filosofia Just in time

Eliminar desperdcios

Aprimoramento
contnuo

Envolvimento de
todos

Fbrica da Toyota - Japo

Prtica Japonesa

Fazer bem as coisas simples, cada vez

melhor e eliminando todos os
desperdcios;
Incentivo da cultura japonesa;
Possvel Origem 1: Reao da Toyota
ao choque do petrleo;
Possvel Origem 2: Estaleiros
japoneses no final da dcada de 50.

Teoria da alta dependncia

Baixos estoques: maior dependncia
entre os processos;
Autonomia para funcionrios do cho
de fbrica;
Fornecedores.

Filosofia de operaes
Eliminar desperdcios:
- Desperdcio qualquer atividade que no agregue
valor.
- Sete tipos de desperdcio identificados pela Toyota:
* Superproduo;
* Tempo de espera;
* Transporte;
* Processo;
* Estoque;
* Movimentao;
* Produtos defeituosos.

Cont. Filosofia de operaes

Envolvimento de todos:
- Fornecer diretrizes para todos os funcionrios e
processos da organizao;
- Recursos humanos, sistema de respeito pelos
homens;
Aprimoramento contnuo (kaizen):
- Aproximao do desempenho ideal: atender a
demanda no momento exato com qualidade
perfeita e sem desperdcios.

Tcnicas JIT
Prticas que apiem a eliminao de
desperdcios e o aprimoramento
contnuo;
Projeto para manufatura;
Operaes com foco definido que
reduzam a complexidade;
Uso de mquinas simples e pequenas
que sejam robustas e flexveis

Tcnicas JIT
Replanejamento do arranjo fsico e
fluxo que aumente a simplicidade do
fluxo;
Emprego de manuteno produtiva
total para encorajar a confiabilidade;
Reduo de tempo de set-up e de
troca para aumentar a flexibilidade;
Envolvimento de todos os funcionrios
no aprimoramento da operao;

Tcnicas JIT
Tornar qualquer problema visvel
para todos os funcionrios;
Extenso desses princpios aos
fornecedores.

Kanban
O Sistema Kanban de
Planejamento da
Produo

Kanban
O que ?
Regras
Como
funciona?
Carto
Kanban
Quadro
kanban

Pontos positivos
Pontos negativos

17

O Que Kanban?
Palavra de origem Japonesa que significa
etiqueta ou carto
dispositivo sinalizador que fornece
instrues para a produo de itens.
Mtodo para programao de produo,
que se utiliza de um quadro e cartes.

18

Regras do Kanban
Regra 1: O cliente somente retirar peas do
estoque quando isto realmente for necessrio.
Regra 2: O fornecedor s pode produzir
peas dos quais possui kanbans de produo
e nas quantidades definidas nestes.
Regra 3: Somente peas boas podem ser
colocadas em estoque.
Regra 4: Os cartes devem ficar nas
embalagens cheias ou no Quadro Kanban.

19

Funcionamento do Sistema
Kanban
Para cada pea temos uma seqncia de
posies, onde so colocados os cartes;
As posies vazias indicam o estoque
disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor
indica o grau de urgncia da reposio.
Os cartes so colocados do verde para o
vermelho.

Lote

Resposta

Segurana
20

Funcionamento do Sistema
Kanban
Faixa Verde: Define o Nivelamento da
produo.
Faixa Amarela: o tempo de
resposta.
Faixa Vermelha: a segurana
necessria
para que
os clientes
no
VERMELHA
FAIXAVERDE
AMARELA
parem de produzir.

21

Funcionamento do Sistema
Kanban
O estoque de cada pea dividido em trs
faixas:
A
A medida em que os cartes chegam ao
quadro eles so inseridos primeiramente
sobreAa faixa verde, depois amarela e por
fim a vermelha:

22

Funcionamento do Sistema
Kanban
Os cartes que no esto no quadro esto
no estoque acompanhando de embalagens
cheias de peas
A
Quando o quadro est cheio de cartes o
estoque est vazio e vice-versa.
A

23

Funcionamento do Sistema
Kanban
Estoque
Quantos caixas
temosMximo
no supermercado agora?

3Estoque
caixas Mnimo
Sentido de Colocao
dos Cartes

24

Carto Kanban
Carto de
produo
Cdigo da pea

Local onde
so produzidas
as peas.
Nome da pea

Modelo

Qtde.
P/Embalagem
Identificao do Cliente
25

Quadro Kanban

26

QuadroKanban
Cdigo da pea
Item
Modelo

Escala Kanban
Cdigo de Cores

27

Quadro Kanban

28

Quadro Kanban
Cdigo de cores

Cdigo de Cores

29

Quadro Kanban
Cartes devem ficar nos racks
cheios...

...ou
no quadro.
30

Dimensionamento Kanban
Dimensionamento da Escala
Kanban
4h Segurana
4h - Resposta
20h

Lote de
Produ
o

31

Faixa Verde: No h
necessidade de se
produzir quando s
existem cartes sobre a
faixa verde.

peas

Lote de Produo

Dimensionamento Kanban

tempo

32

Dimensionamento Kanban

peas

Faixa Amarela: preciso

produzir o item. A linha
precisa terminar o que
est fazendo, fazer o
setup, produzir um lote de
transferncia e o colocar
no supermercado.

Lead Time de
Reposio

tempo

33

Faixa Amarela
importante entender que quando o
quadro s tiver cartes sobre a faixa
verde, no ser necessrio produzir.
ObserveFAIXAVERDE
o seguinte caso:
VERMELHA
AMARELA

Que tamanho deve ter a faixa amarela

ento?
34

Faixa Amarela

X peas

A faixa amarela deve ser grande o

suficiente para que o cliente continue a
sua produo no seu ritmo sem que a
faixa vermelha do quadro seja invadida
por cartes.
Graficamente:

T1

T2 T3

T4
35

Faixa Amarela
(T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar

entre o primeiro carto entrar no amarelo e o fornecedor fazer o

setup para produzi-lo.
(T2) Tempo de Setup: tempo entre a ltima pea do lote
anterior at a primeira pea boa do prximo item
(T3) Tempo de produo do lote de transferncia
(T4) Tempo de transporte at o estoque: Tempo at o lote
de transferncia ficar disponvel para o cliente.
36

Faixa Amarela
O tempo de fila maior quanto
maiores forem os lotes que o
fornecedor produz.
Na prtica, a faixa amarela, por
conter uma parcela estimada, que
o tempo de fila, deve ser calculada
baseada na somatria destes tempos
e na experincia dos operadores.
37

Dimensionamento Kanban

peas

Faixa Vermelha: Existe

para proteger os clientes
de eventuais problemas
do processo fornecedor.
S deve ser usada nestes
casos.

Proteo
tempo

38

Estoque

Dimensionamento Kanban

Estoque
Mximo

Estoque
Mnimo

Tempo
39

Simulao Kanban

Clula
Cliente

K
K
K

K
40

Simulao Kanban

Clula
Cliente

K
K
K
K

K
41

Simulao Kanban

Clula
Cliente

K
K
K
K

K
42

Simulao Kanban

Clula
Cliente

K
K

K
K
K
43

Simulao Kanban

Clula
Montagem

Prepararpara
produzirmaterial

K
K
K
K
44

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
K
K
45

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
K
K
46

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
K
K
47

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
K
48

Simulao Kanban

Clula
Montagem

KK
KK
KK
KK

K
K
49

Simulao Kanban

Clula
Montagem

50

Pontos positivos
Sistema On-line de controle de estoque
e produo.
Transfere para o cho-de-fbrica a
responsabilidade pela programao diria
da produo.
Aumenta a flexibilidade de resposta para o
cliente.
Totalmente Visual e Simples( baixo custo).
51

Pontos Negativos
- Demanda instvel
Emergncia afeta funcionamento do
sistema;
Baixo ndice de confiabilidade dos
equipamentos
Falta de comprometimento das
pessoas (indisciplina operacional).

52

Programao nivelada
Planejamento da produo de modo
que o mix e o volume sejam constantes
ao longo do tempo

Vantagens da produo
nivelada
Facilita o controle do sistema de
produo
Diminui a tamanho dos lotes de
produo
Diminui a os estoques em transito

Exemplo de produo nivelada

Empresa precisa produzir trs itens A,B e
C na seguinte proporo 1500 unidades do
primeiro itens , 1500 do segundo e 3000
do terceiro, para atender a demanda do
prximo ms.
No sistema de produo nivelada a
empresa buscara tornar sua produo
diria uniforme produzindo 50 unidades de
A e de B e 100unidades de c diariamente.

Modelo mesclado
Ocorre quando a empresa produz
uma grande variedade de itens
alguns com uma demanda pequena
e inconstante que inviabilizam a
produo nivelada.

O que fazer para resolver o

problema?
Tentar aproximar produo de uma
programao nivelada a traves dos
seguintes passos.
1-classificar os itens de acordo com sua
necessidade de produo em : itens
de alto fluxo, repetitivos e eventuais
2-Sincronizar a produo de modo a
torn-la a mais repetitiva possivel.

JIT e MRP
MRP:
Conceito: O MRP, ou planejamento de
necessidades de materiais um sistema lgico
de calculo que converte a previso de demanda
em programao da necessidade de seus
componentes. A partir do conhecimento de todos
os componentes de um determinado produto e os
tempos de obteno de cada um deles, podemos,
com base na viso de futuro das necessidades,
calcular o quanto e quando se deve obter de cada
item, de forma que no haja falta e nem sobra no
suprimento das necessidades da produo.

JIT e MRP
Funcionamento de um Sistema
MRP II

JIT e MRP
Caractersticas
ri
do MRP

Caractersticas do JIT

O estoque empurrado

Processo de manufatura Puxado

O controle efetuado pelo atingimento do

Programa-Mestre.

Sistema de controle simples, visual e transparente

Requer organizao complexa, centralizada e

computadorizada. Distncia do cliente.

Assume e incentiva a flexibilidade dos recursos e

Lead Times reduzidos.

Ambiente de produo e Lead Times fixos

A filosofia mais ampla mudana de atitude.

Ambientes complexos.

Dificuldade com ambientes complexos

Decises de PCP descentralizadas s/ computador

Reativo

JIT e MRP
MRP: planejamento e controle global
JIT: controle interno
Utilizao combinada
Questo da complexidade
Questo dos nveis de volume e
variedade

JIT e MRP
Estruturas
Complexas

PERT

JIT/MRP

MRP

JIT

Estruturas
Simples

Roteiros
Simples

Roteiros
Complexos

Questo Complexidade

JIT e MRP
Variedade

Alta

Baixa

Volume

Baixo

Alto

Alto

Nve
l de
Cont
role

MRP

JIT +
MRP

JIT
PERT

Tecnologia
Integrada

Baixo

Questo Volume e Variedade

Concluso
JIT uma abordagem operacional que visa
atender instantaneamente a demanda, com
qualidade perfeita e sem desperdcios;
A empresa deve possuir funcionrios
capacitados em todos os nveis;
A empresa deve possuir credibilidade com
os fornecedores, que por sua vez devem ser
confiveis;
Enfim se utilizado de maneira correta, a
empresa ter vantagens sobre os
concorrentes.