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GENERACIN DE VAPOR

OPERARIOS: Jorge Urea; Pedro


Contreras;

GENERACIN DE VAPOR
Puede un calderista trabajar solo
y garantizar la demanda de vapor
de una planta extractora de
aceite?.
Es la caldera el equipo mas importante
de la planta?.
La baja presin de caldera afecta la
operacin normal de la planta
extractora de aceite Coopar.

GENERACIN DE VAPOR

GENERACIN DE VAPOR
Los factores que afectan la generacin de vapor son:
Nivel de alimentacin de combustible al hogar:
realiza la combustin del combustible y la
generacin de los gases calientes.
Parmetro: Ton/hora; desconocido en planta
coopar; no obstante debe ser constante (sin
excesos ni escaso )
Real: No es constante; hemos logrado
mantener el nivel adecuado garantizando el
prensado permanente. ( El prensado que
genera el combustible no debe parar ). Ideal
una sola prensa

GENERACIN DE VAPOR
Los factores que afectan la generacin de
vapor son:
Suministro de aire primario para la
combustin:
Se realiza a travs del ventilador de tiro
forzado.
Parmetro: 21% de Oxigeno.
Real: 20% hasta 24% sucede por la
falta del variador de velocidad del
ventilador.

GENERACIN DE VAPOR
Los factores que afectan la generacin de vapor son:
Succin de los gases producto de la
combustin
Se realiza a travs del ventilador de tiro inducido.
Suministro de agua para la generacin de vapor.
Parmetro: Constante, depende de la demanda y
de la seal que enva el electrodo.
T agua: 70C a 80C
Real: Suministro constante de agua de forma
automatizada; T agua 60 C
Proyecto ( Modificar el serpentn del tanque de
agua de caldera )

GENERACIN DE VAPOR
RECOMENDACIONES DE OPERACIN.
-Purgue la columna de nivel McDonell, hasta verificar que suene la
alarma y halla prendido la bomba de agua, alcanzando el nivel de
agua normal, este procedimiento se debe repetir dos veces por turno.
No permita acumulacin de escoria en el lecho del hogar
Cuando el lecho ha encendido ms de lo normal debido a la
acumulacin de cenizas y escoria, reduzca la alimentacin del stoker
por un periodo de tiempo entre 3 a 6 minutos. Esto restablecer una
buena combustin.
En todo momento debe verificar que el nivel de agua sea normal y su
estado debe ser anotado cada hora en la bitcora diaria.
Debe efectuarse la purga de la columna de nivel y las purgas del
fondo
mnimo una vez cada 8 horas o con mayor frecuencia de acuerdo a
instrucciones del experto en tratamiento de agua.

GENERACIN DE VAPOR
EXIGENCIAS INHERENTES A LA OPERACIN DE LA
CALDERA

-El operario de caldera es el lder de generacin de


vapor y esterilizacin por tal motivo tiene la potestad
de parar la esterilizacin en una autoclave
dependiendo del ciclo para evitar que la presin de
trabajo en la caldera este por debajo de 45 psi
-Por ningn motivo debe descuidar la operacin de
caldera para realizar labores como apertura de
autoclaves o empujar vagonetas.
-Debe mantener comunicacin constante con el
operario de prensa para que este este enterado de los
parmetros de operacin y suspenda o reanude el
prensado de acuerdo a la situacin

ALIMENTACIN DEL ESTERILIZADOR


CON RFF OPERARIOS DE PATIO

OPERARIOS: Alvaro Estepa,


Edwar contreras, Jonathan Caas,
Carlos Castillo

ALIMENTACIN DEL ESTERILIZADOR


CON RFF OPERARIOS DE PATIO
Novedades De Operacin
Desaparecen los puestos de acomodadores y
empujadores, ahora es una labor de equipo.
Los 4 operarios de alimentacin de RFF deben
turnarse para apoyar al operario de esterilizacin
durante la apertura de la compuerta de alimentacin
de las autoclaves.
Trabajaremos en equipo para dejar la fruta en el
costado norte de la planta y evitar sobre-esfuerzo.
Los operarios alimentadores de fruta rotaran sus
posiciones para garantizar la ejecucin de las labores

ESTERILIZACIN

DIGESTIN
Proceso en el cual el fruto es recalentado y
macerado, con el fin de separar la pulpa de la
nuez. Preparacin para el prensado

Indicaciones:

- Se le debe inyectar vapor directo con


el fin de disolver el cemento
intercelular (almidn) que mantiene
unidas las celdas que contienen el
aceite
- Se debe tratar de mantener una
temperatura entre 90 y 95C (entre
menor sea la viscosidad del aceite,
menores sern las prdidas en torta)

- Un requerimiento bsico en la digestin es


que el equipo siempre debe operar
completamente lleno

PRENSADO
Es la extraccin de la fraccin
lquida que sale de la masa de
digestin
INDICACIONES
- Controlar el nivel de los digestores abriendo
y cerrando la care-vaca segn se requiera

CLARIFICACIN

Proceso por el cual se


separa y se purifica el aceite
de la masa lquida extrada
en el prensado

1. PRECLARIFICADOR
Los factores que afectan la clarificacin del
aceite son:
- Nivel de dilucin: cantidad de agua
necesaria en el licor de prensa para alcanzar
la viscosidad adecuada
Parmetro: 1.4 : 1 (%vol aceite/% vol
agua)
Real: 1:1

- Temperatura: A mayor temperatura, la


viscosidad disminuye y por ende, la
gota de aceite sube con mayor facilidad
Parmetro: 90 95C
Real: 80C
(Proyecto de mejoramiento del sistema de
transferencia de calor en tanque preclarificador)

INDICACIONES
- Solo el personal de laboratorio puede modificar el nivel de
apertura de la vlvula de agua. Se har en base a los datos
de los anlisis realizados
- Purgar el tanque por 10 segundos para drenar las arenas
sedimentadas antes de iniciar con la produccin del da.
- Iniciando el turno, el operario debe abrir la vlvula de
vapor directo durante dos horas aprox. (80C); Despus de
esto, se deber regular el vapor para no generar exceso de
turbulencia.

- Nivelar la altura de los 4 sombreros con el fin


de generar una altura de capa de aceite
entre 30 y 40 cm.
- Preferiblemente la salida de las aguas
lodosas debe realizarse por la tubera inferior
y no por la H
- Bajo ninguna circunstancia se debe quitar el
sombrero del tubo colector y posteriormente
recuperar el aceite ya que se corre el riesgo
de que se filtre gran cantidad de lodos

- Antes de finalizar el turno, bajar


sombreros y recuperar la capa de
aceite evitando el ingreso de lodos

2. TANQUE CLARIFICADOR
INDICACIONES
- Antes de iniciar la produccin del da, drenar el
tanque durante 20 segundos para evacuar la
arena sedimentada
- Abrir valvular vapor directo hasta alcanzar
temperatura de 90C. Despus de alcanzada,
cerrar dicha vlvula para evitar turbulencia y
mantener temperatura con serpentn

3. TANQUE DE LODOS, PULMN Y DE AGUA

INDICACIONES
- Purgar los tanques durante 10
segundos antes de iniciar la
produccin del da, con el fin de
evitar taponamiento de centrifugas

SILO DE ALMENDRA
INDICACIONES
- El empaque de bultos debe hacerse
cuando el nivel del silo est por el 5
nivel y deber bajarse mximo hasta el
3er nivel; esto con el fin de dar ms
tiempo de residencia a la almendra en
el silo y a su vez mejorar su secado

OTRAS INDICACIONES
- PESAJE DE LAS TUSAS Y DE LA FIBRA
EN BSCULA

INDICADORES DE
LABORATORIO

BALANCE DE PRDIDAS
2014

Gracias

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