Separao slido-lquido

(Adaptado de notas de aula da disciplina de Separao Slido-Lquido, 2009. Valado.)

Otvia Martins Silva Rodrigues

INTRODUO
OBJETIVOS

recuperao / recirculao de gua no circuito

preparao de polpas para operaes subsequentes
desaguamento final de concentrados
preparao de rejeitos para descarte / utilizao

TCNICAS

desaguamento mecnico
espessamento
filtragem
outros: secagem, centrifugao e flotao

INTRODUO
IMPORTNCIA
processo
econmica
ambiental

SELEO DE EQUIPAMENTOS
diversas opes no mercado
tarefa executada por mais de um tipo de equipamento
diversos roteiros para seleo de equipamentos esto disponveis na
literatura
Purchas:
Tipo de servio (escala, operao, objetivo)
Caractersticas de sedimentao
Velocidade de formao de torta

Tipo de Equipamento
separao por gravidade
Flotao
centrfugas de sedimentao
Hidrociclones
filtros de leitos profundos
filtros de cartucho
filtros descontnuos
- vaso de presso com elementos
verticais
- vaso de presso com elementos
horizontais
- filtros de presso
- filtros de volume varivel
filtros contnuos a vcuo
- tambor com alimentao p/ baixo
ou tambor com correia
- tambor com alimentao p/ cima
- disco
- horizontais (correia, mesa ou
taboleiro)
centrfugas de filtragem

Tipo de Servio

Caractersticas
de Filtragem

a,b ou c
d ou e
f, g ou h
a ou b
e
f ou g
a, b ou c
d ou e
f, g, h ou i
a ou b
e
f, g ou h
a ou b
e
f
b ou c
d
f

Caractersticas
de Sedimentao
B ou C
E
F ou G
A
D ou E
F
A, B ou C
D ou E
F, G ou H
B ou C
D ou E
F, G ou H
A
D
F
A ou B
D ou E
F

a, b, ou c
d
f, g, h ou i
b ou c
d
g ou h
a, b ou c
d
f, g, h ou i
a, b ou c
d ou e
g (ou h)
a, b ou c
e
f, g, h ou i
a, b, ou c
e
g, i (ou h)
a, b ou c
e
g
a, b ou c
d ou e
g ou h
a, b ou c
d ou e
g ou h

A ou B
D ou E
F ou G
A ou B
D ou E
F ou G
A (ou B)
D ou E
F, G ou H
A (ou B)
D ou E
G ou H
A ou B
D ou E
F, G ou H
C
E
G ou H
A ou B
D ou E
G ou H
A, B ou C
D ou E
F, G ou H
A, B ou C
D ou E
G ou H

I ou J

J ou K
I ou J
J ou K
I, J ou K
L
J ou K
J, K ou L
J, K ou L

EXERCCIO

Tarefa: a e g
Sedimentao: A E H
Filtragem: K
a e gAE H K

Centrfugas Sedimentao
Filtros Tambor Alim Baixo
Filtros de Disco
Filtros Horizontais
Centrfugas Filtragem

a e gAE H K

INTRODUO
Flotao
Filtragem em Leito Profundo
Peneiramento
Ciclonagem
Espessamento / Sedimentao
Filtragem
Centrifugao
Micro-Filtragem
Ultra- Filtragem
Vrus

molculas

10-4

10-3

Bactria

Argila

colide

10-2

Silte Areia
Fina

Ultrafino

10-1

100

Fino

101

Areia
Grossa

Mdio

102

Cascalho

Grosso

103

104

Granulometria, m

Tcnicas de separao slido lquido em funo do tamanho de partcula

ou microrganismo (Valado, 2009).

Fatores eu influenciam no projeto e na operao

de sistemas de separao slido lquido:
Distribuio granulomtrica do slido;
Forma da partcula (caractersticas morfolgicas do material);
Caractersticas de superfcie;
Porcentagem de slidos na polpa / diluio;
Viscosidade do lquido;
Presena de partculas coloidais e ultrafinas;
Pr-tratamento com reagentes que auxiliem na
sedimentao;
Vazo de material;
Geometria do tanque de sedimentao.

Desaguamento mecnico
Usado na indstria mineral para reduzir umidade de
produtos intermedirios ou finais. Os equipamentos
empregados so: peneira, ciclone ou classificador espiral.

Ciclonagem
Hidrociclone:Usa a fora centrfuga como agente para realizar a
classificao das partculas
Constitudo por uma parte cilndrica e outra cnica e trs orifcios:
(vortex)

(inlet)

(apex)

Vortex
Alimentao

Apex

Classificao

Sada em leque

Desaguamento

Sada em corda

Presso de alimentao

a
m

s
e
a
c
i
o
i d
s
i
r
v
r
e
e op
p
Su n
e
t
nu

Outras maneiras de estrangular o apex:

- Inseres dentro do orifcio;
- Dispositivos de regulagem a ar comprimido;
- Apex de borracha apertados por braadeiras.

CURVA DE PARTIO

% da alimentao para o underflow X tamanho da partcula

tamanho de corte d50 = 50% das partculas vo para underflow
prtica industrial = d95 no overflow
nitidez do corte em funo da inclinao da curva

Hidrociclone - curva de partio - Real e Corrigida

By pass - partculas que vo para o underflow sem classificao
Correo Ycr = (Y - R) / (100 - R)
Ycr = frao em massa corrigida que se dirige para o underflow
Y = frao em massa que se dirige para o underflow
R = frao da gua da alimentao que vai para o underflow

By pass

Baterias - presso constante

Aplicao

Desaguam bem at diluies de 75% (33% de umidade);

Usados para preparar polpas para condicionamento,

separao magntica, espessamento ou filtragem;

Partculas perdidas no overflow podem ser recuperadas

por outra operao unitria, por exemplo espessamento
(Tapira, MG. Antiga Fosfrtil), ou no prejuzo na sua
perda.

Exerccios
1) Um ciclone de 6 tem apex de 1. Ele desagua 7,7st/h de slidos.
Qual o Fp do underflow? A densidade dos slidos 2,65g/cm 3.

Fp 68%
Capacidade de descarga de slidos com densidade 2,65g/ml pelo apex (sht/h)

Curvas de capacidade aproximada dos apexes para slidos

com densidade 2,65g/ml. (Krebs)

2) Se o apex do ciclone do exerccio anterior desgastar , o

que acontece com a % de slidos obtida no underflow?
Fp 59%
3) Ainda em relao ao nmero 1, o que acontece com o FP no
underflow se a estimativa adotada para a densidade do minrio
estiver errada, e a densidade verdadeira for 4,2g/ml?
Os clculos devem ser revistos. O valor da vazo de slidos que sai pelo
apex ser:
(2,65/4,2) x 7,7 = 4,9 st/h
Fp 60%

CLASSIFICAO EM MEIO FLUIDO

Os classificadores mecnicos so indicados para classificao por tamanho
e desaguamento de polpas. So equipamentos empregados, mais
frequentemente, em usinas de pequeno e mdio porte.

icador espiral ou de parafuso (0,8 mm - 44m)

O desaguamento no classificador mecnico realizado pelo arraste do

underflow ao longo do fundo do equipamento (parte inclinada). A partir de
determinada altura o underflow sai do banho e a gua escorre ao longo da
calha gerando um produto desaguado com % de slidos entre 65% e 75%.

alimentao

D
overflow

underflow

A
A = Camada de fundo

sedimentando
B
e que ser transportado pelas espirais

idos
C mantidos em suspenso, funciona como meio classificador

Corrente
D
horizontal em direo ao vertedouro

CLASSIFICADOR ESPIRAL

underflow

overflow

Aplicao
Produz underflow com % slidos entre 65% e 75% (54% e 33% de umidade);
Baixo custo operacional;
Utiliza-se imerso maior da rolha para diminuir perda de finos no overflow
(imerso de at 150%);
Modelos cuja a calha mais longa (inclinao maior) fornecem melhor
resultado de desaguamento
Exemplo: uso na produo de areia. Neste caso tambm fornece areia
deslamada (areia lavada). Lavagem no topo do equipamento ajuda reduzir
ainda mais a quantidade de lama no under, o que ajuda no desaguamento
pois a lama um grande portador de umidade no minrio.
Tem perdido espao na indstria mineral para os hidrociclones

Peneiramento
Equipamento: peneira estacionria

Aplicao:
Desaguamento de carvo (peneiras DSM)

DSM peneira desaguadora para finos27

27

Peneiramento
Equipamento: peneira estacionria

Peneiramento: 2,5 a 1/8 a seco (64mm a 3,36mm)

2,5 a 48# a mido (64mm a 0,297mm)
Fora desta faixa sua eficincia to baixa que retm as partculas e
deixa passar apenas a gua. Assim como na ciclonagem ocorre perda
de finos na frao passante.
Alguns autores afirmam que o desgaste menor quando a tela
horizontal (comparando-se tela com angulao ou curvada).

Peneiramento
Equipamento: peneira vibratria

Aplicao:
Preparao da alimentao dos britadores Secundrios at Quaternrios
(Brucutu).
Adequar a granulometria do produto sinter feed frao grossa (Brucutu).
Desaguamento do sinter feed frao grossa (Brucutu). Ex: Derrick.

Caractersticas construtivas:
Chassi robusto apoiado em molas.
Um, dois ou trs decks.
Podem ser horizontais ou inclinadas (inclusive com inclinao negativa para
favorecer o desaguamento)

Caractersticas de funcionamento:

Malha maior: amplitude maior - frequncia menor.

Malha menor: amplitude menor - frequncia maior.
29

peneira vibratria horizontal

movimento da partcula

30

Sedimentao
Definio: processo pelo qual a separao de um lquido com
slidos suspensos (ou dois lquidos) ocorre quando o sistema
deixado em repouso.
A fase mais densa, por ao da gravidade, destina-se ao fundo.
Baseia-se em propriedades de transporte onde partculas
slidas em suspenso esto sujeitas a ao das foras de
gravidade, empuxo e resistncia ao movimento.

ANTES DE ENTRARMOS NO CONTEDO DE ESPESSAMENTO,

VAMOS RELEMBRAR ASPECTOS DE SEDIMENTAO.

Partculas minerais cominudas, suspensas em uma polpa,

adquirem carga eltrica superficial devido:
sua estrutura cristalina e composio qumica, tal como ocorre
com alguns argilo-minerais;
s interaes slido/soluo aquosa, ou seja, ionizao, adsoro
de ons presentes na soluo ou dissoluo de ons pertencentes a
rede cristalina dos minerais;

Aproximao de ons com carga eltrica contrria,

dando origem a formao de uma dupla camada eltrica.

 A estabilidade dos sistemas coloidais tratada pela teoria DLVO,

desenvolvida na dcada de 40 por cientistas russos e holandeses,
e baseia-se nas variaes de energia que so observadas quando
partculas slidas em suspenso aproximam-se umas das outras.
Apenas interaes de Van der Waals (atrativa) e eletrostticas
(repulsiva) so consideradas.
Aps 50 anos de existncia, a teoria DLVO clssica foi revista
com a incorporao de foras estruturais, sugeridas anteriormente
por um de seus precursores (CHURAEV e DERJAGUIN, 1985),
resultando na teoria DLVO estendida (extended DLVO theory ou XDLVO).

 Finos:100m a 10m
Lamas:10m a 1m
Colides:1m a 0,01m (outros autores afirmam: 0,1m a
0,01m)
Teoria DLVO
Influncia de caractersticas eltricas
sobressaem influncia da gravidade quando se refere
sedimentao de partculas colidais.

mportamento de partculas slidas em meio fludo

Foras atuantes durante a sedimentao

R
E

Empuxo + Resistncia

Fora da gravidade

mportamento de partculas slidas em meio fluido

Foras atuantes durante a sedimentao

F=0=P-E-R

R
E

P = peso da partcula, E = empuxo

R = resistncia oferecida pelo fluido

m g - m g - R = 0

vg-vg-R=0

R=vg( - )

R=vg-vg

m = massa da partcula
= densidade da partcula
m = massa de meio deslocada
= densidade do meio
v = volume da partcula

mportamento de partculas slidas em meio fluido

Stokes : Para escoamento laminar e partculas
esfricas
d = dimetro da partcula

R=3dV

V = velocidade de sedimentao
= viscosidade do meio

R=3dV
R
E

R=vg( - )

d 2g ( - )
V=
18
Conhecendo-se g, , , determina-se V ou d
Aplica-se a sistemas diludos - escoamento laminar
Resultados bons para partculas de forma irregular
Vd
Re
=
Partculas entre 1m e 50m e nmero Re < 0,2

Teoria de NEWTON
Partculas > 5mm (500m) o regime passa ser turbulento
R = Q(/2)dfr2v2
VT2=8gr/3Q[(ds-df)/df]
onde
R=fora de resistncia partcula
Q=coeficiente de resistncia
df=densidade do fluido
r=raio da partcula (m)
v=velocidade da partcula (m/s)
g=acelerao da gravidade (m/s2)
ds=densidade do slido

Exemplo:

Qual deve ser a velocidade terminal de uma partcula com 15 m de

dimetro tendo uma densidade de 3145 kg/m3 considerando-se sua
sedimentao em gua e no ar.
Dados:
densidade da gua: 1000 kg/m3
densidade do ar: 1,2 kg/m3
viscosidade da gua: 1 x 10 -3 kg/m.s
viscosidade do ar: 1,75 x 10-5 kg/m.s

 O que podemos fazer para a acelerar o

processo de sedimentao?

Coagulao / Floculao
As grandes vantagens so a praticidade e a boa qualidade dos efluentes
obtidos.

REAGENTES AUXILIARES
COAGULAO
40,00

REPULSO

35,00

ELETROSTTICA

PEQUENOS
ESTABILIDADE
RETENO DE LQUIDO

TAXA UNITRIA

Umidade (%)

AGREGADOS

30,00

25,00

20,00

15,00

10,00
0

100

200

300

400

500

600

Tempo (s)
pH3

pH6

pH 7,8

pH10

700

800

REAGENTES AUXILIARES
FLOCULAO
60

7,00E+10

40,87

40
36,13

47,80

43,52

6,00E+10
5,00E+10

4,47E+10

38,64

4,00E+10

30

3,50E+10

3,00E+10
20

2,11E+10

2,00E+10
1,29E+10

10

1,00E+10
8,22E+09

0,00E+00
0

TAXA UNITRIA
UMIDADE

50,11
5,00E+10

Porosidade (%)

AGREGADOS
GRANDES (porosos)
ESTABILIDADE
RETENO DE
LQUIDO

54,16

5,99E+10

50

15

30

45

60

Floculante (g/t)
porosidade

resistncia

75

90

(m / kg)

FLOCULANTES (polmeros)

SEDIMENTAO

EXEMPLO

ESPESSAMENTO
Baseia-se na sedimentao das partculas como funo
de sua densidade e do campo gravitacional, o que
resulta em uma operao simples e de baixo custo
operacional.
UTILIZAO
Obteno de polpas com % de slidos adequada para etapa
subsequente (filtragem, moagem, flotao, lixiviao, back fill);
Preparao de rejeitos ( Fp) para descarte ou reutilizao;
Recuperao de gua para reciclo industrial;
Recuperao de slidos ou soluo de operaes de lixiviao,
utilizados em processos hidrometalrgicos.

ESPESSAMENTO
Existem dois tipos principais de sedimentadores:
- Espessador: interesse no slido (espessado com alta % de
slidos).
- Clarificador: interesse no lquido (espessado com baixa %
de slidos).
Espessadores so os mais utilizados na indstria mineral.
Operao em regime contnuo.

Aplicao
EQUIPAMENTOS
convencionais
alta capacidade
de lamela
cones de sedimentao
O desenvolvimento de floculantes sintticos impulsionou
(final dcada de 70) o desenvolvimento dos
espessadores profundos (deep thicheneres). Tais
espessadores possibilitam a gerao de um underflow
com maiores concentraes de slidos.

ESPESSAMENTO
Capacidade de uma unidade de espessamento
proporcional sua rea que baseada na taxa de
sedimentao dos slidos;
Relao volume e dimetro deve ser suficiente para
garantir o tempo necessrio sedimentao;
Tipos de espessadores variam em funo da geometria
ou forma de alimentao. Geralmente so tanques de
concreto ou ao equipados com mecanismo de
raspagem para proporcionar a descarga dos slidos.

ESPESSAMENTO

ESPESSADOR CONVENCIONAL

Configuraes - Espessador Convencional

Tipo Ponte

Tipo Coluna

Espessador Convencional - Sistema de Ps (rake)

ESPESSADORES

Sistema de Calha alimentao espessador

ESPESSADOR

overflow

espessador

tanque OF

bombeamento OF

Espessador de alta capacidade

(High Rate)
Geralmente apresenta configurao geomtrica semelhante ao
espessador convencional (s vezes possuem placas inclinadas
no interior do tanque);
Tm maior produo por rea quando comparado ao modelo
convencional;
feedwell

maior interao entre reagente e polpa

divide o fluxo de polpa alimentada em
diversos fluxos de direes opostas
reduzindo a velocidade e turbulncia da
alimentao.

Ex: lamelas, alimentao submersa (EIMCO), Dorr-Oliver

(cmara de mistura e floculao antes da alimentao)

ESPESSAMENTO

ALIMENTADOR

ESPESSADOR DE ALTA CAPACIDADE

Espessador de lamelas
Consiste em uma srie de placa paralelas e inclinadas, entre
as quais tem-se canais por onde a polpa passa;
Possui alta capacidade. A rea efetiva de sedimentao a
soma da rea de todas as lamelas;
Exige pouco espao para sua instalao;
Baixo tempo de sedimentao: funo da altura de queda
vertical e da distncia entre as lamelas.

ESPESSAMENTO

ESPESSADOR DE LAMELAS

Espessador High Density

Fornecem underflow com % de slidos mais elevada (pasta).
Pasta: sistema coloidal que se apresenta como um fluido homogneo, no
apresentando drenagem significativa de gua. Valado, 2007.

Espessador Ultrasep

ESPESSADOR DE PASTA

ESPESSADOR E-CAT

PASTAS MINERAIS

DISPOSIO IN PIT

PASTAS MINERAIS

PASTAS MINERAIS
VANTAGENS
eliminao da barragem de rejeitos e seus efeitos negativos
sobre a opinio pblica
maior facilidade para uso e reabilitao da rea
maior recuperao / recirculao de gua
reduo na rea necessria disposio
maior segurana
possvel co-disposio de rejeito do beneficiamento e estril da
mina

O
modelo
de
Mishler
determina os fluxos no
espessador considerando-o
de forma simplificada:

A=D
A . DA = D . D D + R
R = A . DA - A . DD = A . (DA - DD)
onde:
A = fluxo de massa de slido da alimentao
D = fluxo de massa de slido do underflow
DA = diluio da alimentao
DD = diluio do underflow
R = fluxo de massa de gua no overflow

Modelo de Mishler

O fluxo volumtrico de gua eliminada pelo espessador (O R)

OR

R A. D A DD

volume = massa/densidade

onde:
= massa especfica do lquido
Vs Vf

O R A . D A DD

S
S.

velocidade = vazo/rea

onde:
Vs = velocidade de sedimentao do slido
Vf = velocidade da gua ascendente
S = rea da seo transversal

A . (D A DD )
Vs .

O fluxo de massa de slido na unidade de rea (G) dado por:

G

Vs
A

S D A DD

De forma semelhante deduo de Mishler realiza-se a deduo de Coe e Clevenger,

porm com introduo do volume de controle V e o nvel de L.

COE E CLEVENGER

OL

R L A DL DD

Vf Vs

OL A DL DD

S
S

A DL DD
Vs

A=D
A . DL = D . DD + RL
RL = A . DL - A . DD = A . (DL - DD)

Vs
Vs
A

1
1
S DL DD

CL CD

onde:
RL = fluxo de massa de gua de overflow no nvel L .
OL = volume de overflow no nvel L.
CL = concentrao de slidos (massa de slido/volume de polpa) em L.
C = concentrao de slidos (massa de slido/volume de polpa) no underflow.

Dimensionamento de espessadores
Curva de Sedimentao

Dimensionamento
Mtodos Tradicionais

Coe Clevenger
Talmage-Fitch
Oltmann
Novos

Testes em Proveta

MTODO DE COE E CLEVENGER

MTODO DE TALMAGE FITCH

As etapas envolvidas so descritas a seguir:
-

considerar uma concentrao para o underflow do espessador (CU);

traar a curva de sedimentao;

determinar o ponto de compresso;

traar uma tangente passando pelo ponto de compresso;

determinar HU a partir da equao:

HU

CO . HO
CU

(6.3.17)

onde:
CO = concentrao inicial de slidos (kg/m3)
HO = altura da polpa no incio do teste (m)
HU = altura da interface para a concentrao CU (m)
-

traar uma horizontal a partir de HU;

se HU se encontra acima do ponto de compresso fazer leitura de T U a partir da

interseo da horizontal HU com a curva de sedimentao;
se HU se encontra abaixo do ponto de compresso fazer leitura de T U a partir da

interseo da horizontal HU com tangente traada;

utilizar a equao para o clculo de G:

CO . HO
TU

(6.3.18)

onde:
TU = tempo necessrio para se atingir a concentrao de underflow (C U)
-

calcular AUO;

calcular a rea total do espessador considerando a alimentao de slido seco;

calcular o dimetro do espessador.

MTODO DE OLTMANN

ESPESSAMENTO
DADOS DE ESPESSAMENTO DE ALGUNS PRODUTOS DE MINRIOS DE FERRO DO BRASIL
(antigos)
Usina / Empresa

Pico / MBR

Produto

Equipamento

Dimetro (m)/

Alimentao

Alimentao

Underflow

Tipo de Construo/

Base Seca

(% slidos)

(% slidos)

Quantidade

(t/h)

Alimentao Flotao

Convencional

22 / concreto / 1

600

50

65

Lamas

Convencional

45,7 / ao / 1

120

10

35

Concentrado (Pellet Feed)

Convencional

14 / concreto / 1

550

55

65

Mutuca / MBR

Lamas + Rejeito Sep. Mag.

Alta Capacidade

22 / concreto / 1

250

10

45

Vargem Grande / MBR

Alimentao Flotao

Convencional

22 / concreto / 1

300

50

65

Lamas

Convencional

36 / ao / 1

80

10

35

Concentrado (Pellet Feed)

Convencional

12 / concreto / 1

270

55

65

Ilha de Guaba / MBR

Undersize Peneiramento

Alta Capacidade

5 / ao / 2

60

15

60

Casa de Pedra / CSN

Rejeito

Convencional

100 / concreto / 1

214

06

60

Concentrado

Convencional

18 / concreto / 1

350

42

65

Rejeito

Convencional

75 / concreto / 2

300

04

45

Concentrado

Convencional

30 / concreto / 2

400

15

60

Rejeito

Convencional

100 / concreto / 1

300

04

45

Concentrado

Convencional

30 / concreto / 2

500

20

60 70

Cau / CVRD

Conceio / CVRD

Espessamento
Avaliao do Tipo de Servio

Avaliao do Torque

ESPESSAMENTO ESPESSADORES CONVENCIONAIS

Valores estimados para projeto
alumina,lama vermelha-Bayer
Primrio
Lavadores
Final
Hidrato
Finos
cimento, processo mido
Carvo
Rejeito
finos-carvo limpo
meio denso(magnesita0
p de aciaria
alto forno
BOF
hidrxido de mg de salmoura
hidrxido de mg de gua do mar
Primrio
Lavadores
Metalrgicos
concentrados de cobre
rejeitos de cobre
minrio de ferro
concentrados finos
concentrados grossos
Rejeitos
concentrados de chumbo
Mangans
resduo de lixiviao
Molibidnio
Concentrado
concentrado scavenger
Lamas
Nquel
resduo de lixiviao
concentrados de sulfetos
concentrados de zinco
Potssio
sais de cristalizao
Lamas
Urnio
minrio lixiviado em cido
minrio lixiviado em lcalis
Precipitado

% slidos
alimentao

% slidos UF

rea unitria
m2/t.dia

3-4
6-8
6-8

10 - 25
15 - 25
20 - 35

2-5
1-4
1-3

2 - 10
16 - 20

30 - 50
60 - 70

1-3
-

0,5 - 6
20 - 30

20 - 40
20 - 50
60 - 70

0,2 - 2
0,2 - 2
8 - 10

40 - 60
30 - 70
25 - 50

6 - 10

2-3
5 - 10

15 - 20
20 - 30

10 - 26
10 - 15

15 - 30
10 - 30

50 - 75
45 - 65

0,2 - 0,6
0,04 - 1

20 - 35
25 - 50
1 - 10
20 - 25

60 - 70
65 - 80
40 - 60
60 - 80

0,004 - 0,008
0,002 - 0,005
0,4 - 1
0,2 - 0,6

0,5 - 2

5-9

10 - 20

10
8
-

30
40
50 - 60

1 - 1,5
0,5
1 - 1,5

10 - 25
3-5
10 - 20

50 - 60
65
50 - 60

0,5 - 1,5
0,5 - 2
0,3 - 0,7

10 - 25
1-5

35 - 50
6 - 25

4 - 20

10 - 30
20
1-2

45 - 65
60
10 - 25

0,15 - 0,6
1
5 - 12,7

ESPESSAMENTO
FLOCULANTES E COAGULANTES
Nome

Concentrao

Faixa de pH

(mg/l)

Faixa tima
pH

Floculantes
poliacrilamida no inica

1-30

0-12

poliacrilamida aninica

1-30

5-11

poliacrilamida catinica

1-30

4-12

5-9

xido de polietileno

1-100

3-11

Amido

5-200

2-10

500-2000

5-13

10-12

15

5-8

sulfato frrico

5-150

4-8

5,6

sulfato ferroso

200

>9,5

Coagulantes
Cal
sulfato de alumnio

FILTRAGEM

Conceito: passagem de uma polpa atravs de

um meio poroso havendo reteno do slido e
passagem do lquido
Filtragem com formao de torta
Utilizao de gravidade, presso, vcuo,
centrifugao
Variveis: relacionadas ao slido, polpa e
equipamento

Filtragem com Formao de Torta

partcula slida
meio filtrante

filtrado

torta
polpa

FILTRAGEM
TEORIA CLSSICA
Equao de Darcy
Q = K.P.A = P.A
.L

.R

Q = fluxo do filtrado
A = rea transversal
K = permeabilidade
P = diferena de presso
= viscosidade do fluido
L espessura do leito (torta)
R = L/K = resistncia ao fluxo

- fluxo em meio poroso

- torta no compressvel
- regime laminar

FILTRAGEM

FILTRAGEM
Normalmente considerava-se Rt >> Rm mas, na abordagem mais moderna da filtragem,
acredita-se que a interface torta/meio filtrante tem papel importante no controle da
velocidade de filtragem. Considerando-se Rt como a parcela mais importante, pode-se
escrever :
Rt = .W

(6.3.23)

onde:
= resistncia especfica da torta
W = massa formada por unidade de rea
Q

P A
W Rm

(6.3.24)

Para tortas compressveis, onde h uma movimentao de slidos em direo ao meio

filtrante, pode-se considerar a resistncia especfica com um valor mdio ou fazer uma
correo na equao de Darcy, conforme mostrado abaixo:
e

q
1 e

K P A
P A

L
W Rm

onde:
q = velocidade superficial do lquido
r = velocidade superficial do slido
e = porosidade (frao de vazios)

(6.3.25)

FILTRAGEM
Por outro lado, considerando-se tortas incompressveis, a massa de torta formada por
unidade de rea funo do tempo para filtragem em batelada e est relacionada ao
volume acumulado de filtrado (V) relativo ao tempo t , ou seja:
Q

K d P
1 dV

A dt
L

(3.6.26)

ou:
A P
dV

dt
W Rm

(6.3.27)

onde:
Kd = constante que depende das caractersticas do leito e do fluido
Mas sabe-se que:
W.A = c.V

(6.3.28)

onde:
c = concentrao de slidos expressa em massa de slido/unidade de volume

FILTRAGEM
Considerando-se que a torta no compressvel tem-se:
dV

dt

A P

c V A Rm

(6.3.29)

Fazendo-se:
..c = Ko

(6.3.30)

Rm = K1

(6.3.31)

tem-se:
Ko V
K1
dt

2
dV
A P
A P

(6.3.32)

Sendo P constante e integrando-se de 0 a V chega-se a:

Ko V2
2A

K1 V
A P

(6.3.33)

FILTRAGEM

Sendo:
Ko = Ko / 2A2.P )

(6.3.34)

K1 = ( K1 / A.P )

(6.3.35)

Tem-se que:
t
K ' o V K '1
V

(6.3.36)

Um grfico de t/V em funo de V seria uma reta com inclinao K o e intercepto K1,
possibilitando a determinao de e K. O problema surge porque e Rm variam com
P.

FILTRAGEM

K = permeabilidade da torta

FILTRAGEM

FILTRAGEM
Dahlstron e Silverblatt desenvolveram uma metodologia para determinar taxa
unitria de filtragem (tuf).
Ela baseia-se em resultados obtidos experimentalmente e aplicada a filtragem
contnua a vcuo. Defina-se, nesse caso, a taxa unitria de filtragem (tuf) como
sendo:
tuf = (2*Wf*F*P) / (**c)
onde:
Wf = massa de slido seco por volume unitrio de filtrado
c = tempo do ciclo
F = frao do ciclo total
P = diferena de presso aplicada
= viscosidade do filtrado
= resistncia especfica da torta
Um grfico tpico para polpas minerais de tuf em funo do tempo de formao
uma reta com inclinao -0,5.

FILTRAGEM
Uma questo relacionada a essa equao que a resistncia do meio considerada
desprezvel. Na verdade isto pode no acontecer, levando-se em conta que h um
cegamento progressivo do meio com o tempo. Outro aspecto que a tuf uma funo do
meio filtrante.
Se P variar ou se for necessria uma avaliao de
a em outro nvel de P, uma
correo de a pode ser obtida atravs de:
= o.P.s
onde:
o = resistncia especfica da torta para uma presso unitria
s = fator de compressibilidade

(6.3.39)

FILTRAGEM
Outro fator bastante utilizado nessa metodologia o chamado fator de correlao fc:

fc

cfm / ft Pt
2

(6.3.40)

Wr

onde:
cfm/ft2 = velocidade superficial do ar atravs da torta, medida aps a passagem pela
mesma
Pt = queda de presso atravs da torta
Wr = massa de torta seca / unidade de rea x revoluo
d = tempo de secagem considerado para o ciclo de filtragem
= viscosidade do fluido
Este fator pode ser simplificado considerando-se somente d/Wr. Construindo-se uma
curva de umidade em funo de fc pode-se avaliar a produo do filtro, para uma
umidade estabelecida, baseada no tempo de secagem.

FILTRAGEM - MODELAGEM
CLSSICA (EQUAO DE DARCY)
OBSERVAO DE MEIOS POROSOS (ESFERAS REAIS)
MICROSCOPIA (LMINAS/SEES POLIDAS)
MODELOS TERICOS (ESTIMAM PROPRIEDADES)
TOMOGRAFIA (IMAGENS 3D DE TORTAS REAIS)
SIMULAO DE TORTAS EM COMPUTADOR (2D/3D)
MODELOS MATEMTICO/ESTATSTICOS

FILTRAGEM
MEIO POROSO
(PARTCULAS MINERAIS)

IMAGEM 3D
TOMOGRAFIA COMPUTADORIZADA

MODELAGEM

TORTA DE FILTRAGEM
SIMULAO 3D
MTODO DE MONTE CARLO
ESFERAS (~20.000)
ESTRUTURA MICROSCPICA

FILTRAGEM AVALIAO DE DESEMPENHO

Umidade de Torta

Umidade

Pu Ps
100
Pu

Pu = massa da torta mida

Ps = massa da torta seca

Taxa Unitria de Filtragem - tuf (produtividade)

Ms
%%Slidos
Slidos
no Filtrado
100
Mf

Ms = massa de slidos presente no filtrado

APLICAES DOS FILTROS - GRANULOMETRIA

99
Filtros Pr-Cobertos

% Passante

90

Filtros a Vcuo

Filtros de Presso

Filtros
alimentao

10

por cima

1.0

0.1

1.0

10
Tamanho de Partcula (m)

100

1000

CLASSIFICAO DOS FILTROS CONTNUOS

FILTRAGEM A VCUO

Filtro de Tambor
tipos
meio filtrante
alimentao
descarga

permite lavagem torta

filtragem pellet feed (50-60)
contnuo
vcuo

PRESSO VCUO
Presso positiva (sistemas de compresso)
Pab = Pat + Pg

Pg = Pab - Pat

Presso negativa (sistemas de vcuo)

Pab = Pat V
onde:
Presso Absoluta: Pab
Presso atmosfrica: Pat
Presso Manomtrica: Pg
Vcuo: V

V = Pa t Pab

FILTRAGEM A VCUO

Filtro de Tambor - Correia

FILTRAGEM A VCUO

Filtro de Tambor - Correia

FILTRAGEM A VCUO

FILTRO DE DISCO

FILTRAGEM A VCUO

Filtro de Disco
setor + tecido
diversos tipos tecidos
descarga com sopro
no permite lavagem
filtragem pellet feed
contnuo
vcuo
VLVULA

FILTRO DE DISCO ciclo de filtragem

(Adaptado de Tamfelt 2004)

Nvel da polpa
na bacia

FILTRAGEM A VCUO

FILTRO DE DISCO

SETORES DE FILTRO
(Adaptado de Tamfelt 2004)

Setor em
Ao

Setor em
Ebonite

Setor em
PP

25 kg

22 kg

7 kg

30% a. aberta

60% a. aberta

FILTRAGEM A VCUO
Filtro Cermico

setores: material poroso

limpeza dos setores
< nvel de vcuo
contnuo
vcuo

CERAMEC

Filtrao Hiperbrica (Andritz)

Filtro de Disco
1 Vaso de Presso
2 Entrada de Inspeo

5
3

3 Disco de Filtragem
4 Cabeote de controle
5 Acionamento principal
6 Cuba de polpa
7 Segmentos

7
6

4
2

8 Vlvula de descarga

CICLO DE FILTRAGEM FILTROS CONTNUOS

Estudo de Caso
A filtragem de um pellet feed proveniente de minrio de ferro
realizada em filtro de disco e anterior pelotizao.
Qual deve ser o custo adicional para cada ponto percentual a
mais na umidade de torta?
Soluo
1% de umidade = 10 kg de gua / t de minrio
Energia necessria para evaporar essa massa de gua = 698 Kcal/kg x 10 Kg = 7 x 103 kcal
Energia fornecida pelo leo combustvel = 20 x 103 kcal / kg leo
Massa de leo consumida = 0,35 kg / t minrio
Produo de pelotas = 12.000.000 t/ano
Consumo de leo adicional = 4.200 t/ano

CUSTO ADICIONAL = 4.200 t de leo /ano x R$ 350 / t = R$ 1.470.000,00

FILTRAGEM A VCUO

Filtro Horizontal (Mesa)

FILTRAGEM A VCUO

Filtro Horizontal (Mesa)

FILTRAGEM A VCUO

Filtro Horizontal (Correia)

possibilidade limpeza tecido

granulometria + grosseira
filtragem de re-peneirado
contnuo
vcuo

FILTRAGEM A VCUO

Filtro Horizontal (Correia)

FILTRAGEM COM PRESSO

Filtro de Presso

adequados a lamas
< umidade de torta
fcil descarga
filtragem pellet feed
semi-contnuo

CICLO DE FILTRAGEM FILTRO LAROX

Filtro Pneumapress

FILTRAGEM
MEIOS FILTRANTES
Caractersticas

mnima resistncia ao fluxo

propiciar baixa concentrao de slidos no filtrado
no ter tendncia ao bloqueio progressivo
boas caractersticas de descarga
permitir limpeza (gua ou ar)
boa resistncia mecnica, qumica e biolgica

Tipos
flexvel
granulado (filteraids)
poroso

Flexvel (tecido) uma estrutura produzida pelo entrelaamento de

um conjunto de fios de urdume (conjunto de fios dispostos na
direo transversal ou vertical) e outro conjunto de fios de trama
(conjunto de fios dispostos na direo longitudinal), formando
ngulo de 90

Trama
Urdume

Brim ou Tela (plain)

Sarja (twill)

Cetim (satin)

TIPO DE FIO

Monofilamento: fio nico

Multifilamento: vrios fios formando um nico filamento
Staples: Fibras naturais como l, algodo, linho ou juta
com comprimento curto e so fiadas em conjunto (grande
quantidade de pontas saindo do fio. Resulta um tecido
felpudo.

TAMFELT

4. SETORES E SACOS DE FILTRO

4.1 Sacos de Filtro - Tecidos

Tecido monofilamento
Baixa capacidade de reteno
Alta produtividade
Baixa resistncia mecnica

Tecido multifilamento

Alta capacidade de reteno

Produtividade moderada
Alta resistncia mecnica

FILTRAGEM
MEIOS FILTRANTES FLEXVEIS

TAMFELT

4. SETORES E SACOS DE FILTRO

4.1 Sacos de Filtro Lavagens Peridicas

Tecido impregnado

Tecido em uso

Tecido lavado

Tecido de poliamida com diferentes horas de operao

(segundo Adarlan Moreira e Silva Dissertao Mestrado 2006)

Tecido de poliamida com diferentes horas de operao

(segundo Adarlan Moreira e Silva Dissertao Mestrado 2006)

100 h

200 h

400 h

600 h

FILTRAGEM
Dados sobre consumo energtico em algumas usinas

USINA / CIA

TIPO DE
FILTRO

CONSUMO
ENERGTICO
(kWh/t)

%CONSUMO
TOTAL
DE ENERGIA

MATERIAL
FILTRADO

guas Claras/MBR

Disco

1,3

33,42

pellet feed

Fbrica/FERTECO

Disco

2,73

13,98

pellet feed

Cau/CVRD

Horizontal /

1,27

11,63

sinter feed

Disco
Conceio/CVRD

Horizontal /
Disco

pellet feed
1,76

22,29

sinter feed
pellet feed

FILTRAGEM
Influncia do ndice de Blaine (pellet feed) sobre a tuf

1.6
1.4

TUF (t/h/m2)

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
800

850

900

950

1000

1050

1100

Blaine (cm2/g)

1150

1200

1250

1300

FILTRAGEM

Influncia da forma da partcula - hematita (~ lamelar), magnetita (~cbica)

PELLET FEED

MAGNETTICO

HEMATTICO

BLAINE (cm2/g)

UMIDADE (%)

TUF (t/h/m2)

800 1700

8,0 - 8,5

1,20 - 1,60

1700 2000

9,0 - 9,5

0,95 - 1,20

2000 2200

9,5 - 10,5

0,80 - 0,95

2200

10,5

0,10 - 0,80

800 1700

9,5 - 10,5

0,60 - 1,30

1700 2000

9,5 - 10,5

0,40 - 0,60

2000

12

0,10 - 0,40

FILTRAGEM
Teste de Folha com medida de massa de filtrado

Suporte do funil de Bchner

Funil de Bchner

Vlvula de controle
do vcuo de formao
Vvula de controle
do vcuo de secagem

Computador interligado
balana

Vlvula de abetura e
de fechamento
do vcuo
Manmetro

Arquivo: CAM1-100
PESO
0.0
0.0
10.1
17.2
20.5
25.8
30.9
39.6
50.1
55.6

Bomba de Vcuo

Balana

Recipiente do filtrado

HORA

DATA

07:12:18
07:12:19
07:12:20
07:12:21
07:12:22
07:12:23
07:12:24
07:12:25
07:12:26
07:12:27

05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001
05/10/2001

FILTRAGEM
DESENVOLVIMENTO EXPERIMENTAL

SECAGEM
A secagem um mtodo que pode ser utilizado na separao slido
lquido. O projeto e o dimensionamento de equipamentos utiliza
normalmente uma abordagem emprica. A seleo de equipamentos
considera aspectos como:
custo do equipamento;
lquido contido na alimentao;
umidade requerida no produto;
custo/tipo de energia disponvel;
lay out;
restries ambientais;
temperatura adequada (material e equipamento);
mo de obra necessria

SECAGEM

A secagem pode ser realizada utilizando-se: a energia solar, as

microondas, e a queima de combustveis (secadores).
A secagem ao sol caracterstica de regies onde forte a presena
do sol durante a maior parte do ano. usada principalmente nas
regies de salmouras onde se encontram diversos tipos de sal. Como
outro exemplo pode-se citar a secagem de concentrados de cobre no
Deserto de Atacama (Chile).
A utilizao de microondas na secagem de produtos minerais tem
sido investigada principalmente em laboratrio. A retirada da gua se
d, neste caso, pela vibrao e aquecimento das molculas de gua
causada pela interao com as microondas. O consumo energtico
parece ser o principal problema relacionado a uma possvel aplicao
industrial.

SECAGEM
Os secadores so os equipamentos utilizados na indstria para a
secagem dos diversos tipos de materiais. Estes equipamentos podem
ser classificados em:
diretos: o calor de evaporao fornecido por fluxo de gases aquecidos
que removem os vapores produzidos nas cmaras;
indiretos: transferncia de calor por conduo e/ou radiao atravs de
paredes metlicas.

O secador rotativo o mais utilizado dentro da Tecnologia Mineral

cilindro rotativo com inclinao aproximada de 8%;

dimetro do cilindro representando cerca de 8% do comprimento do

cilindro;
transporte de gases e material slido;
revestimento interno do cilindro (material refratrio) provoca o alamento
do material;
gases na mesma direo ou em contracorrente em relao ao slido;
bom controle de temperatura;
custos de investimento e de operao baixos.

CENTRIGUGAO
A utilizao de centrfugas se d quando se deseja tortas com baixa umidade.
So utilizadas em materiais como: areias, potssio e carvo. s vezes so
combinadas com secagem posterior. A capacidade normalmente elevada,
considerando-se o espao ocupado, e depende principalmente: da
granulometria e porcentagem de slidos da alimentao, forma das partculas
e qualidade requerida do produto. Os custos de capital e de operao so, no
entanto, relativamente altos. A operao destes equipamentos pode ser
contnua, semi-contnua ou descontnua.
A maior parte do consumo energtico de uma centrfuga origina-se na
acelerao do equipamento. A energia necessria para acelerar uma
centrfuga (E) pode ser estimada:
E = 1,341 . 10-3 . m . r2 (2 . . N / 60)2 . (1/t) ou:
E = 1,47 . 10-5 . m . ( N)2 / t

onde:
m = massa total da centrfuga + carga (kg)
r = raio de giro (m)
N = rotao (rpm)
t = tempo de acelerao (s)

CENTRIFUGAO
Os dois tipos mais comuns de centrfugas so as centrfugas de
sedimentao e as centrfugas de filtragem.
As centrfugas de sedimentao se caracterizam por:

alimentao com 1 a 3% slidos;

tambor gira em alta rotao;
slido se encaminha para a periferia do tambor;
raspadores retiram o slido;
eixo do tambor horizontal, vertical ou inclinado;
operao contnua ou semi-contnua.

As centrfugas de filtragem se caracterizam por:

cesta de tela metlica ou placa perfurada;

tecido fino que reveste a tela ou placa;
slido retido no tecido e lquido passa atravs deste;
descarga contnua ou descontnua.

Tcnicas de desaguamento de pellet feed (Araujo e Amarante)

TCNICA

FAIXA DE
UMIDADE (%)

MAIORES VANTAGENS

MAIORES DESVANTAGENS

APLICAES EM
MINRIO DE FERRO

Decantao por
Gravidade

10 a 14

Baixo custo de capital.

Umidade final elevada. Aplicvel apenas

para PFF mais grosseiro. Alto custo de
operao. Perdas elevadas de material

Utilizado em casos
especficos

Filtragem a Vcuo
Discos Verticais

7 a 11

Elevada rea de filtragem por rea de

instalao. Mdio custo de investimento.
Elevada flexibilidade operacional. Alta
produtividade;

Custo de energia de mdio a elevado.

Necessidade de constante monitoramento
e controle dos parmetros operacionais.
Umidade final afetada pelas condies da
alimentao. Alto custo operacional.

Largamente utilizada no
mundo, incluindo a
maioria das instalaes
mais recentes:
(pelotizaes e
tratamento de minrios).

Filtragem a Vcuo
Filtros de Tambor

7 a 12

Elevada flexibilidade operacional.

Fcil descarga da torta.

Baixa a muito baixa rea de filtragem por

rea de instalao. Alto custo de
investimento. Elemento filtrante caro.
Flexibilidade de operao limitada.

Atualmente pouco
utilizada.

Filtragem por
Presso
(automtica)

7a9

Baixa umidade. Fcil descarga da torta.

Umidade final afetada pelas condies da
alimentao. Baixo custo de operao.
Baixa umidade. Alta produtividade;

Alto custo de investimento. Elementos

filtrantes caros;

Utilizado: CVRD (impl.)

LKAB.

Elevado custo de investimento. Elevado

custo operacional. Poucas aplicaes.
Descarga da torta: cuidados especiais.

Pesquisa para
aplicaes em minrio
de ferro.

Filtragem
Hiperbrica

6.5 a 9

Filtragem Capilar

8a9

Produtividade comparvel a filtragem a

vcuo - discos verticais. Expectativa:
baixo custo operacional

Custo elevado dos setores (reposio).

Elevado custo de investimento.

Aplicao industrial:
LKAB, CVRD (projeto)

Filtro de Correia
Horizontal

9 a 13

Simplicidade de operao. Menor

dependncia da %slidos alimentao.
Valor de investimento intermedirio.
Umidade adequada 2mm 0,045mm.
Maior controle do filtrado, com lavagem
da torta e/ou adio de reagentes;

Umidade final mais elevada para PFF

mais fino. Custo do elemento filtrante
elevado;

CVRD (Carajs/FRD).
MBR (em instalao).

Mudanas na Configurao dos Espessadores

(adaptado de Dorr-Oliver EIMCO)

Espessadores Sem Adio de Floculante

Baixa Velocidade de Sedimentao
Grande rea

Espessadores Com adio de Floculante

Maior Velocidade de Sedimentao
Menor rea
UF > Densidade
Espessadores com Sistemas para Adio de Floculante
Melhor Eficincia na Floculao
Grande Velocidade de Sedimentao (Hi-Rate Thickeners)
Menor rea
Espessadores com Novos Sistemas para Adio de Floculante
Maior Eficincia na Floculao
Muito Grande Velocidade de Sedimentao (Ultra Hi-Rate)
Maior Valor para Altura / Dimetro
UF Mximo Bombevel (Pasta)

4. Aspectos Gerais do Processo de Espessamento

Tipos de Ps

Altura de Interface

Ponto de Compresso
Hu
Hu

tu

tu

Tempo

Altura de Interface

Ponto de Compresso
Hu

tu

Tempo