UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA

MTODOS DE
MOLDEO
MOLDE DE ARENA

Cundo utilizar un
molde de arena?
Alto punto de fusin del lquido a verter
No se requiere un gran acabado superficial
Cuando se requiere un enfriamiento lento
Cuando se requiere poca cantidad de piezas

Molde Tpico de Arena

Proceso de moldeo en arena

Recomendaciones de
diseo
Buen Diseo

Mal Diseo

Tipo de Arenas
Composicin

Dilatacin trmica
(%) desde 200-1200C

T Fusin (C)

Slice

SiO2

1,9

1.713

Cromita

(Fe,Mg)Cr2O4

0,6

2.090

Zirconio

ZrSiO4*ZrO2

0,45

2.540

Olivino

(Mg,Fe)2SiO4

1,1

1.870

Tipo de
arena

Arena de Olivino

Arena slica

Por qu utilizar arena slica?

Es ms abundante en la naturaleza

Fcil de extraer de los depsitos minerales naturales

Se encuentra en gran variedad de tamaos y
distribuciones.
Altamente refractaria y resistente al calor.
Por tener compatibilidad con la mayora de los
aglutinantes
Por su bajo costo en relacin con otras arenas.

Composicin de las
arenas de moldeo
Arcilla
(4 9%)

Slice
(80 90%)

Agua e
impurezas
(2 6%)

Arena para moldeo

Clasificacin de Arenas
Segn contenido de humedad
Arenas Verdes
Arenas Secas
Segn su origen
Naturales
Sintticas
Segn se haya empleado o no
Nueva
Vieja
Segn contenido de arcillas
Grasas (ms 15% arcilla)
Semi grasas (8 14%)
Magras (menos 8%)

Preparacin de la arena
Arena Vieja

Arena Nueva

Desterronado

Secado

Tamizado

Tamizado

Separador
magntico
Humidificacin
- Mezclado
Desintegracin
Tamizado

Arena
Preparada

Caractersticas de las Arenas

Refractariedad
Resistencia
Permeabilidad
Plasticidad
Disgregabilidad

Tamao de grano
Arena

ndice AFS

Tamao de granos
(mm)

Muy Gruesa

18

12

Gruesa

18 35

0,5 1

Media

36 60

0,25 0,5

Fina

60 15

0,1 0,25

Muy Fina

150

0,05 0,1

Distribucin de Tamao

Forma de grano

Grano Anguloso

Grano Redondo

Influencia del tamao de

grano

Influencia de la cantidad
de arcilla

Consideraciones de
colada
Temperatura de vaciado
Velocidad de vaciado
Turbulencia generada

Consideraciones de
solidificacin
Tiempo de solidificacin
Contraccin
Diseo de Mazarota

Posibles defectos de piezas

coladas en molde de arena
Secciones no
completadas
Baja
temperatura de
colada
material
insuficiente

Porosidad

Proyecciones en
la superficie

Arena con baja

permeabilidad
Alta
temperatura de
fusin
Velocidad de
enfriamiento no
uniforme

Erosin
de
arena al interior
del molde
Grieta en el
molde de arena

Mitades de
molde
desplazadas

Ventajas y Desventajas
- Econmico.
- Resistencia altas temperaturas.

- Uso en gran cantidad de

metales y aleaciones.
- Material del molde reciclable.
- Piezas sin tensiones residuales.

- No es adecuado para piezas

de geometra compleja.
- Los acabados superficiales que
se obtienen no son los mejores.
- Piezas con resistencia
mecnica reducida.

Desventajas

Ventajas

- Obtencin piezas de pequeo

grosor.

- No recomendado para piezas

de gran tamao.

Comparacin de acabado
superficial

a) Molde Metlico

b) Molde de Arena

Propiedades de piezas coladas en moldes de

arenas vs molde de metal

Propiedades de piezas coladas en moldes de

arenas vs molde de metal

Diseo y fabricacin de molde para

solidificacin de aleacin de aluminio
1. Se determin el espesor mnimo del molde.

2. Se determin la composicin del molde.

3. Se sec el molde a distintas temperaturas (25, 70,
100, 200, 300 y 1000C) por 72 hr.
4. Se vaci la aleacin en el molde.

5. Se observ la estructura de solidificacin.

molde 60% slice, 16%

bentonita, 16% caoln y
8% feldespato. Espesor
2cm.

Resultados
Se puede apreciar granos
grandes, tpicos de una
solidificacin lenta.
tamao uniforme, lo cual
es indicativo de la baja
capacidad de extraccin
de calor por parte del
espesor
del
molde
construido.
Aleacin Al-8,86% Si-0,21% Fe