ADMINISTRACION

DE OPERACIONES

5.1 UBICACIN DE
PLANTA

FACTORES PARA DECIDIR LA

UBICACION
FACTORES PRIMARIOS:
son aquellos que se deben tomar en cuenta en la
generalidad de los casos.

FACTORES ESPECFICOS:
son aquellos que son determinantes en algunos
casos particulares.

Materias primas

Factores geogrficos (clima,

estructura del suelo)

Servicios generales (agua, energa,

combustible, efluentes, etc.)

Legislacin y normas pblicas

vigentes

Transportes

Normas internas de las empresas

Mercados

Infraestructura existente

Mano de obra

ANALISIS DEL PUNTO DE

EQUILIBRIO
Este anlisis ayuda a un gerente a comparar

diversas alternativas de localizacin con base

en factores cuantitativos que pueden expresarse
en trminos de costo total. Este anlisis es
particularmente til cuando el gerente desea
definir los rasgos dentro de los cuales cada
alternativa resulta ser la mejor.

PROCEDIMIENTO
1. Determine los costos variables y los costos fijos de cada
sitio. (C.V. costo toal que varia en forma directa al
volumen de produccin y C.F. costo total que permanece
constante sin importar produccin)

2. Trace en un solo grafico las lneas de costo total (la

suma de los C.V. y los C.F.) para todos los sitios.

3. Identifique los rangos aproximados en los cuales cada

una de las localizaciones tiene el costo mas bajo.

4. Resuelva algebraicamente para hallar los puntos de

equilibrio en los rangos pertinentes.

DISTRIBUCION DE
PLANTA

CONCEPTOS

Principio de la satisfaccin y de la
seguridad.
Igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la
distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los trabajadores.
Principio de la integracin de conjunto
La mejor distribucin es la que integra a los hombres,
materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la
distribucin que permite que la distancia a recorrer por
el material sea la menor posible

Principio de la circulacin o flujo de

materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella
distribucin que ordene las reas de trabajo de
modo que cada operacin o proceso est en el
mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en
horizontal como en vertical.
Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes.

DISTRIBUCION EN PLANTA POR

PROCESO
La distribucin en planta por proceso se adopta

cuando la produccin se organiza por lotes. El

personal y los equipos que realizan una misma
funcin general se agrupan en una misma rea,
de ah que estas distribuciones tambin sean
denominadas por funciones o por talleres.
En ellas, los distintos tems tienen que
moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida para su
obtencin.

ESQUEMA DE DISTRIBUCION POR

PRODUCCION

Es indispensable la adopcin de distribuciones

flexibles debido a las variaciones de la

produccin a lo largo del tiempo, con especial
hincapi en la flexibilidad de los equipos
utilizados para el transporte y manejo de
materiales de unas reas de trabajo a otras.

La decisin clave a tomar en este caso ser la

disposicin relativa de los diversos talleres. Para adoptar

dicha decisin se seguir fundamentalmente la
satisfaccin de criterios tales como disminuir las
distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales
(o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de
los clientes), procurando as aumentar la eficiencia de
las operaciones. As, la superficie y forma de la planta
del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los
lmites de carga, la localizacin fija de determinados
elementos, etc., limitarn y probablemente modificarn
las soluciones obtenidas en una primera aproximacin.

Supongamos que se desea ordenar los ocho

departamentos de una fbrica de juguetes

para minimizar el costo del manejo de
materiales nter departamentales.
El primer paso es conocer el flujo nter

departamental y la manera en que los

materiales son transportados. Los costos de
transporte son de 1$ para mover una carga
entre dos departamentos adyacentes y 2$
entre departamentos no adyacentes.

El segundo paso es determinar el costo de esta

distribucin multiplicando el costo del manejo del

material por el nmero de cargas movidas entre cada
par de departamentos.

COSTO
TOTAL

$3,474.00

El tercer paso es buscar los cambios

departamentales que reduzcan los costos. Con base en

la grfica y en la matriz de costos, parece aconsejable
colocar los departamentos 1 y 6 ms cerca uno del otro
para reducir sus altos costos de movimiento-distancia.

COSTO
TOTAL

$3,736.00

La matriz de costos revisada para el cambio, con los cambios

en los costos, se da en la Fig.6. Observe que el costo total es

de $262 ms que en la solucin inicial. Claramente, el hecho
de duplicar la distancia entre los departamentos 6 y 7 explica
la mayor parte del incremento en el costo. Esto indica el
hecho de que, incluso en el caso de un problema pequeo,
no es siempre fcil decidir cul es el "movimiento correcto "
en base a una inspeccin casual. Hasta aqu se ha mostrado
solamente un cambio entre un gran nmero de cambios
posibles; de hecho, para un problema de ocho
departamentos, hay 8! (o 40.320) posibles combinaciones.
Se supondr que se ha llegado a una buena solucin
nicamente en base al costo de manejo del material, como la
descrita en la Fig.7 (cuyo costo total es de $3.244).