IMPLEMENTACIN DE LA

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

Mg.Ing Ricardo Aguirre Parra

ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO
Conozca

su

equipo e
identifique la
estrategia de
mantenimiento.

Cul es nuestra
estrategia de
Mantenimiento?
Mantenimiento

Correctivo
Es Reactivo
Respuesta a la falla
operativa.
No planificado.
Prdida de produccin.
Puede resultar muy caro.

Mantenimiento Reactivo

Reparar o reponer los componentes una vez que han

fallado.
Es aceptable cuando:
No hay problema de seguridad, de operacin o grandes

consecuencias de costo.

Debe determinarse cules equipos no son crticos y un

procedimiento de reparacin ordenado y efectivo.
Ventajas:
Bajo costo en equipos no crticos.

Desventajas:

Puede ser mal aplicado en equipos crticos.

Baja calidad.
Impacto en la produccin.
Conflictos de trabajo.
Repuestos.

Cul es nuestra estrategia de

Mantenimiento?
Mantenimiento Preventivo

Las reparaciones y las

inspecciones son programadas
antes de la falla.
Requieren registro del historial
de equipos y componentes.
Las inspecciones pueden
resultar muy caras.
Las partes o componentes se
pueden reemplazar muy
pronto.
El equipo suele daarse por
desmontajes frecuentes.

Mantenimiento Preventivo

Reparacin o reemplazo programado de componentes.

Limpieza.
Buenas prcticas de operacin.
Cambio de partes.

Requerimientos:

Rutinas diarias.
Conocimiento del equipo y de las consecuencias de la falla.
Conocimiento del historial de falla de los equipos.
Sistema para analizar el historial y ajustar el programa.

Ventajas:
Deteccin de problemas a tiempo.
Reparaciones planeadas a tiempo.
Reduccin de paradas no programadas.

Desventajas:
Costoso o intil.

Cul es nuestra estrategia de

Mantenimiento?
Mantenimiento

Predictivo
Los sntomas de falla
son monitoreados y las
reparaciones son
efectuadas antes de la
falla del equipo.

Estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento

Predictivo

Monitoreo del Progreso de

la falla utilizando ensayos

no destructivos.
La reparacin de la
mquina es programada
antes de que ocurra una
avera catastrfica.

Mantenimiento Predictivo
Monitoreo

de la condicin del equipo

mientras se encuentra trabajando.
Las acciones recomendadas son en funcin
de:
Importancia del equipo.
Lmites del deterioro del equipo.
Impacto del deterioro del equipo.
Anlisis de la tendencia.
Predice la falla futura y el tiempo en el que

puede ocurrir.

Cul es la estrategia de
Mantenimiento?
Mantenimiento

Proactivo
Monitoreo de las causas
de la falla.
Menos problemas a
detectar.

Estrategias de Mantenimiento
Mantenimiento

Proactivo

Identificacin y eliminacin de

las causas de la falla.

Control de las condiciones para
evitar el desgaste de la mquina
y la degradacin de sus
componentes.
Monitoreo de las condiciones.
Acciones de remedio para
desviar tendencias y mejorar
condiciones de operacin.

Hacia el Mantenimiento
de Clase Mundial
No slo

No reparar
Demorar la
Reparacin

Regresivo
Regresivo

Reparar
Hasta que
Falle

Reparar
Antes de
que falle

Basado
Basado
en
enlala
ProducProductividad
tividad

Optimizacin
Optimizacin
de
deActivos
Activos

Eliminacin
Eliminacin
de
deDefectos
Defectos

Planificado
Planificado

Reactivo
Reactivo
Basado
Basado
en
enlos
los
Costos
Costos

repararlo,
sino
mejorarlo

No slo
mejorarlo,
sino
optimizarlo

Basado
Basado
en
enelel
Valor
Valor

Basado
Basado
en
enlala
OptimiOptimizacin
zacin

Tcnicas Modernas de Mantenimiento

Mantenimiento basado en
la condicin del equipo
Mantenimiento Proactivo

Estrategia

Mantenimiento Predictivo

Causa raz de falla

Qu busca?

Sntomas de fallas y faltas

Monitoreo de contaminantes
Alineacin y balanceo
Monitoreo de viscosidad y
acidez

Ejemplos de
tecnologas
utilizadas

Anlisis de Partculas
Anlisis de vibraciones
Temperatura
Anlisis de motores

Extensin de la vida
til de la mquina

Beneficios esperados

Deteccin temprana
de fallas y faltas

Mantenimiento Basado en la
condicin del equipo
Enfocado a
equipos crticos
PROGRAMA
EFECTIVO Y
ECONMICO
DE MBC

Dirigido al
proceso de falla
Uso de
tecnologa
relevante
Llevado a cabo
en operaciones
conocidas y
comprendidas

Estudio
intensivo de la
operacin,
mantenimiento
e informacin
de fallas de los
equipos ms
importantes de
la Planta

Planificacin del MBC

Factores a considerar:

Costo Beneficio (Inversin vs. Ahorro).

Mtodos de mantenimiento utilizados por la organizacin.
Los modos de falla de los equipos crticos, sus efectos y sntomas
relevantes (FMECA*).
Las tecnologas de monitoreo que se utilizarn para obtener los
indicadores de falla y perfiles de informacin.
Eleccin del sistema a utilizar para almacenar y administrar la
informacin masiva, generada por los modernos equipos de
monitoreo.
Polticas operacionales, regulaciones, contratos, etc., que
pudieran afectar negativamente la eficiencia del programa.
Entrenamiento del personal involucrado en el programa.
(* Failure modes, effects and criticality analysis)

Objetivos del MBC

Seguridad

Disponibilidad
OBJETIVOS
DEL MBC

Confiabilidad

Beneficios

Beneficios del MBC

Los

ahorros econmicos derivados del monitoreo de

condiciones son a causa de la deteccin temprana de
problemas y de una adecuada accin de mantenimiento.
En el largo plazo, los cambios que mejoran la Confiabilidad
extienden la vida de los equipos o remedian las causasraz
de las fallas, y generan grandes beneficios.
El anlisis peridico y la determinacin de la confiabilidad
del proceso y de los componentes es conocido como
Monitoreo por Confiabilidad.
Los mayores beneficios en costos son logrados mediante el
Monitoreo de Condiciones y el Monitoreo por Confiablidad.

Est arrancando sus malezas desde la raz?

Generacin
De partculas

Ruido

Cavitacin
Aceite oxidado

Operacin
En caliente

Vibracin excesiva

Desgaste
abrasivo

Pitting destructivo

Desbalanceo

Corrosin
Partculas

Desalineacin

Humedad

Aceite
Equivocado
Calor

Contaminacin
por aire

Cortar aqu significa el

tratamento de las 4 R :
Reparar
Reemplazar REPETICIN
REPETICIN
DE
DE
Reconstruir PROBLEMAS
PROBLEMAS
Remover
Cortar aqu significa el
tratamento de las 5 E :
Est limpio
PROBLEMA
PROBLEMA
Est seco
ELIMINADO
ELIMINADO
Est fro
Est alineado y balanceado
Est bien lubricado

Anlisis de los Modos de Falla

El conocimiento de los modos de falla de los
equipos crticos de la Flota es esencial para
establecer el mantenimiento adecuado.
Tipo de falla
Efecto en el equipo
Sntomas de inicio, estado intermedio y prximo a
fallar
Intervalos desde el inicio hasta la falla
Con qu frecuencia ocurren
Costo en trminos de mantenimiento y produccin

Anlisis de los Modos de Falla

El anlisis de los modos de falla es
una herramienta valiosa.
Haga las siguientes preguntas:

QU?
POR QU?

Cul es el desempeo esperado del componente o equipo?

Cmo puede dejar de cumplir las expectativas de desempeo?
Qu causa cada falla funcional?
Qu pasa cuando ocurre una falla?
Cmo afecta la falla?
Qu debera hacerse?
Cules son las fallas funcionales?
Qu debemos hacer para prevenirlas?
Cul es el impacto?
Qu nos debe importar de su impacto?

Anlisis de los Modos de Falla

Asociar las consecuencias de la
falla a una adecuada intervencin
del Mantenimiento.

QU
ACCIN?

Hgase las siguientes preguntas:

Qu accin especfica podra prevenir la falla?
Qu deber hacerse si no se localiza una accin
especfica?
Cmo podemos evitar que esto siga sucediendo?
Cmo podemos eliminar el problema que causa la
falla?

Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad
Gestin
transparente

Uso eficiente de
recursos

Niveles exigentes
de desempeo

La industria
actual
requiere:

Incrementar valor
para los accionistas

Mayores
habilidades

RCM
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
Es

un proceso utilizado para

determinar los requerimientos de
mantenimiento de un activo fsico en
su contexto operativo.
Conserva las funciones del equipo y
evita las consecuencias de las fallas.

RENTABILIDAD
Tener un Equipo Confiable

RCM
Monitoreo Avanzado

Mejora del Mantenimiento

Sistemas de Informacin
de Primera Lnea

Mejor Manejo

Qu se debe hacer?, Cmo hacerlo bien?

Entrenamiento del Personal Clave

Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad
Calidad y confialibilidad del producto
Disponibilidad y productividad de
proceso y equipo

RCM

Control / Reduccin de costo

Tamao equipo / flota
Repuestos / Inventario de producto

Mantenimiento Productivo Total

PRIMERA GENERACION
TPM enfocado en slo

mejorar la actuacin
sobre la efectividad de
los equipos.

El
Elprimer
primerdeber
deberde
deun
unnegocio
negocioeses
sobrevivir,
sobrevivir,yyelelprincipio
principiogua
guade
de
lalaeconoma
economacomercial
comercialno
noeseslala
maximizacin
maximizacinde
delas
lasutilidades,
utilidades,
sino
sinoelelevitar
evitarlas
lasprdidas.
prdidas.

Peter
PeterDrucker
Drucker

Busca la eliminacin o

minimizacin de las
"seis grandes prdidas.

LAS PRDIDAS CONTINUAS

1. Fallas del equipo
2. Paros menores
3. Defectos de calidad
4. Arreglos y ajustes
5. Problemas de produccin
6. Baja velocidad

Mantenimiento Productivo Total

SEGUNDA GENERACION

ESTRATEGIAS
ESPECIFICAS
1. Eliminar las prdidas.

TPM con enfoque

ampliado hacia el proceso

de produccin en general.

Busca las oportunidades

de mejora en las prcticas

que generan desequilibrio
o interrupcin de la
produccin.

2. Prevenir que vuelvan a

aparecer.
3. Innovar o transformar el
sistema productivo.
4. Crecimiento de las
personas.
5. Transformacin de la
Empresa.

Eficiencia en el
equipo

1. Averas
2. Cambios
3. Ajustes
4. Puestas en marcha
5. Baja velocidad
6. Defectos
7. Paradas menores
8. Paradas planificadas

Eficiencia de las
personas

1. Direccin
2. Movimientos
3. Organizacin de la Linea de
produccin
4. Prdidas al automatizar
5. Medidas y ajustes

Uso de los
Recursos

1. Desperdicio de materiales
2. Energa
3. Herramientas, facilidades

Las 16 prdidas

Conceptos

Tercera Generacin del TPM

Mantenimiento Productivo Total

Mantenimiento Productivo Total

Cero Accidentes

Cero Defectos

DESARROLLO

PRODUCCIN

Sistema
Sistema
Corporativo
Corporativo
FINANZAS
CERO PRDIDAS

MANTENIMIENTO
Cero Averas

Pilares del TPM

Capacitacin y Entrenamiento

USO EFECTIVO DE
LA INFORMACIN
Qu debo saber?
Con qu frecuencia?
Hace falta algo?

Uso Efectivo de la Informacin

Aplicacin

inteligente de
tecnologas modernas y uso
efectivo de la data
transformada en
informacin:
Exacta
Oportuna
Completa

Niveles de Informacin
GERENTE
Costos versus presupuesto
Cumplimiento del medio ambiente
Control de calidad total

Relaciones con la comunidad

Moral
Estatus del equipo

SUPERINTENDENTE DE MANTENIMIENTO
Estatus de los materiales
Capacidad de los supervisores

Cumplimiento del presupuesto

Calidad del trabajo
SUPERVISOR GENERAL

Disponibilidad de materiales
Calidad de planeamiento
Control de la mano de obra
Uso de materiales

Desempeo de seguridad
Nivel de capacitacin obrera
Capacitacin adecuada
Talleres adecuado
SUPERVISOR

Cantidad de sobretiempo
Factibilidad del cronograma
Obtencin rpida de repuestos
Condiciones seguras de trabajo
Obtencin de herramientas correctas
Habilidades de los empleados

Identificacin rpida de probl.

Equiparar las vacaciones
Implementar el equipo
Capacitacin en el trabajo
Cumplir con las operaciones
Emergencias

Uso Efectivo de la Informacin

pr
eg
un
ta
s

SUPERINTENDENTE
Resumen de Costos

as
st
ue
sp
re

GERENTE
Indices

SUPERVISOR
Detalle de Costos
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
Historial de Reparaciones
PLANIFICADOR
Situacin de O/T

soluciones

Uso Efectivo de la Informacin

Las necesidades de informacin de todas
las reas deben ser organizadas de acuerdo
a las siguientes pautas:
Definir el objetivo de la informacin.
Definir el uso y los usuarios.
Definir la frecuencia.
Disear reportes fciles de leer e interpretar.
Usar tendencias.
Distribuir oportunamente.

Informacin de Produccin
VELOCIDADES PROMEDIO

Target VS Actual (TM/da)

150

20
18

125

km/hr

TM (mile s)

16
100

75

14
12
10
8

50

25

VACIO
CARGADO
CICLO

TARGET

ACTUAL

Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Ene Feb Mar Abr May Jun

Dic

Jul Ago Sep Oct Nov Dic

VELOCIDADES PROMEDIO

CICLOS POR HORA

3.0

20
16

km/hr

C i clos por h ora

18
2.5
2.0

14
12
10

1.5

8
VACIO
CARGADO
CICLO

1.0

4
0.5
Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

2
Ene Feb Mar Abr May Jun

Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Informacin de Produccin
SOBRECARGA

CONSUMO DE COMBUSTIBLE
20

170

% de Sobrecarga

Litros por hora

180

160
150
140

15

10

130
120
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

PROMEDIO DE CARGA
300

Carga (TM)

290
280
270
260
250

Carga (TM)
Lmite de Sobrecarga

240
230
Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Informacin de Produccin

CO STO S DE O PERACI N
12

Reporte de
Costos

1 0 .7 7
10 .59 1 0.5 3 10 .5 9 1 0.6 5

US c$/TM-Km

11
10
8 .9 9

9 .2 3

9 .20

Feb

M ar

9 .4 1

9.2 9

Abr

M ay

9 .76

9.8 8

Jun

Jul

9
8
7
6
5
En e

COSTOS DE MANTENIMIENTO ACUMULATIVO

Budge t VS Actual (mile s de US$)

Oct

Nov

Dic

Oct

No v

Dic

500

3500

400

3000

miles de US$

Miles de US$

Sep

COSTOS DE MANTENIMIENTO
Budge t VS Actual (mile s de US$)

4000

2500
2000
1500
1000

300
200
100

500
0

Ago

Dic

Ene

F eb

M ar

Ab r

M ay

J un

J ul

Ag o

Sep

Oct

No v

Dic

B ud g et

0 .0 0

2 3 5 .4 6 4 9 1 .2 4 7 5 2 .7 3 1 0 2 7 .9 1 3 1 4 .4 1 5 8 8 .6 1 8 9 6 .4 2 2 0 1 .0 2 5 2 6 .4 2 8 6 6 .7 3 2 2 7 .5 3 6 0 3 .1

Actual

0 .0 0

1 5 0 .4 8 3 5 2 .2 3 5 8 7 .7 1 8 6 8 .1 7 1 1 4 1 .0 1 4 3 1 .4 1 7 4 7 .1 2 0 9 2 .3 2 4 4 1 .0 2 8 5 6 .7 3 2 8 2 .5 3 7 5 7 .7

Ene

Feb

M ar

Ab r

M ay

J un

J ul

Ag o

Sep

B ud g et

2 3 5 .4 6 2 5 5 .7 8 2 6 1 .4 9 2 7 5 .2 6 2 8 6 .4 5 2 7 4 .2 1 3 0 7 .7 5 3 0 4 .6 3 3 2 5 .4 5 3 4 0 .2 5 3 6 0 .7 8 3 7 5 .6 4

Actual

1 5 0 .4 8 2 0 1 .7 5 2 3 5 .4 8 2 8 0 .4 6 2 7 2 .8 7 2 9 0 .4 5 3 1 5 .6 6 3 4 5 .1 6 3 4 8 .7 6 4 1 5 .7 1 4 2 5 .7 8 4 7 5 .1 6

Costo y Duracin de Neumticos

COSTO DE NEUMTICOS

DURACIN DE NEUMTICOS

90

53.25

60

63.15

65.11

63.98

63.15

54.71

70

64.95

2.97 2.99

61.83

2.59 2.57 2.58

62.01

2.82

52.17

80

3.29 3.38

53.48

3.06

53.21

4 3.42 3.38 3.45

Miles de Km

USc$/TM-Km

50
40

Ene

Feb Mar Abr May Jun

Jul

Ago Sep Oct Nov Dic

30
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Neumticos Daados
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL

Total

Impacto

Corte

Otros

4
1
2
1
2
1
1
1
1
1
3
4
22

2
1
1
1
0
1
0
1
0
1
2
2
12

1
0
1
0
1
0
1
0
0
0
1
1
6

1
0
0
0
1
0
0
0
1
0
0
1
4

Indices de Desempeo General

100

MTBS
(Mean Time Between Shutdowns)

DISPONIBILIDAD YUTILIZACION

80
70
Disponibilidad
Utilizacin
Objetivo

60
50

Ene Feb Mar Abr May Jun

MTBS (Horas)

90

Jul Ago Sep Oct Nov Dic

80
70
60
50
40
30
20
10
0

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

0.6

0.5

MTTR (Horas)

HH / Hrs. Operativas

MR
(Maintenance Ratio)

0.4
0.3
0.2

MR
Objetivo

0.1
0.0
Ene Feb Mar Abr May Jun

Jul

Ago Sep Oct Nov Dic

MTBS
Objetivo

MTTR
(Mean Time To Repair)

5
4
3
2
1

MTTR
Objetivo

0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Nivel de Trabajo Planeado

Problemas: Distribucin por Sistemas.

Influencia en los ndices
DISTRIBUCIN DE COSTOS POR SISTEMA

DISTRIBUCIN DE COSTOS POR SISTEMA

4%

8%

3%

MF/RD/Dif

7%

S. Elctrico
Estructura
S. Hidralico
Neumticos

9%

Motor

30

TC/Transm

13%

31%

35

Motor

% del Costo Total

5%

MP

TC/Transm

25

MF/RD/Dif

20

S. Elctrico
Estructura

15

S. Hidralico
Neumticos

10

MP

Otros

Otros

20%

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

TIEMPO PERDIDO DISTRIBUIDO POR SISTEMA

INFLUENCIA EN LA DISPONIBILIDAD

TIEMPO PERDIDO DISTRIBUIDO POR SISTEMA

INFLUENCIA EN LA DISPONIBILIDAD

2%

Motor

6%
7%

17%

TC/Transm
MF/RD/Dif

17%

S. Elctrico
Estructura
S. Hidralico
Neumticos

14%

MP

23%

10%

Otros

% de Influencia por Sistema

30
4%

Motor

25

TC/Transm
MF/RD/Dif

20

S. Elctrico

15

Estructura
S. Hidralico

10

Neumticos

MP
Otros

0
Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Problemas: Influencia en los ndices

70
Cantidad de Backlogs

Administracin
de Backlogs

CANTIDAD DE BACKLOGS POR STATUS

Reportados
en proceso

60
50
40

Esperando
Repuestos

30

Esperando
Ejecucin

20

Ejecutados
(Referencia)

10
0

BACKLOGS PENDIENTES vs EJECUTADOS

Jul

Ago

70

Dic

TIEMPO ESTIMADO DE REPARACION : MTTR

60

200

50

Pendientes

40

Ejecutados

30
20
10
0

Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Horas de Reparacin

Cantidad de Backlogs

80

Sep
Oct
Nov
Estadstica al Cierre de Cada Mes

175

Reportados
en proceso

150

Esperando
Repuestos

125
100
75

Esperando
Ejecucin

50

TOTAL

25

Estadstica al Cierre de Cada Mes

0
Jul

Ago

ANTIGEDAD DE BACKLOGS
100%

Oct

Nov

Dic

BACKLOGS DISTRIBUIDOS POR SISTEMA

90%
% de Backlogs > 30 Das

Sep

Estadstica al Cierre de Cada Mes

Reportados
en proceso

80%
70%

Esperando
Repuestos

60%

Esperando
Ejecucin

50%
40%

4%

4%

5%

2%

5%

Motor

7%

6%

14%

TOTAL

30%

TC/Transm
MF/RD/Dif
S. Elctrico
Estructura
S. Hidralico
Neumticos

20%

MP
Direccin

10%
0%
Jul

Ago

Sep

Oct

Nov

Estadstica al Cierre de Cada Mes

Dic

22%
5%

26%

Accidentes
Otros

La informacin en el
Mantenimiento
INFORMACIN ESENCIAL:
OBJETIVOS:
1. Identificacin de Trabajo
nuevo.
2. Control de Trabajo en
Curso
3. Medicin del Trabajo
Culminado

1. Utilizacin de Mano de Obra

2. Estatus de trabajos importantes
3. Registro de trabajos atrasados
4. Costos asociados
5. Historia de reparaciones
6. ndices de desempeo
seleccionado
7. Identificacin de Trabajo nuevo.
2. Control de Trabajo en Curso
3. Medicin del Trabajo Culminado

TCNICAS DE CONTROL
Solamente

podemos
controlar, aquello
que podemos
medir

Tcnicas de Control:
Ordenes de Trabajo
Qu necesitamos controlar?
Carga de Trabajo
Fuerza laboral
Reparaciones en proceso
Repuestos
Suministros de taller
Sobretiempos

Por qu es importante el control?

Control de Trabajo
1

12

13

Identificar
Solicitar
Desarrollar
Requerir

11

Evaluar

Medir

3
Ahora

10 Informar
7

Clasificar

Asignar
5

Mantener

Programar
4
Planear

Controlar

Completar

Sistema de Ordenes de Trabajo

MANTENIMIENTO:
Servicios de mantenimiento preventivo
Servicios de mantenimiento predictivo
Servicios de monitoreo de las condiciones
Reemplazo de componentes importantes
Trabajos importantes
Actividades de rutina

GERENCIA:
Proyectos de construccin
Instalacin de equipo nuevo
Modificacin de equipo
Trabajo en cumplimiento de medidas regulatorias
Trabajo en cumplimiento de medidas ambientales
Trabajo en cumplimiento de medidas de seguridad

OPERACIONES:
Reparaciones de emergencia
Reparaciones no programadas
Modificacin del equipo
Reubicacin del equipo

SISTEMA DE
RDENES DE
TRABAJO

Sistema de Ordenes de Trabajo

Orden
Verbal

SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO

Solicitud de O/T
(Electrnica)

EQUIPO DE
MANTENIMIENTO

O/T
Permanente

PLANEAMIENTO
MANTENIMIENTO

O/T
Formal

GERENTE DE
UNIDAD

O/T de
Ingeniera

PERSONAL DE
INGENIERIA

Establecer Cronograma Semanal

Trabajo
Entrante

1
Reparaciones de
Emergencia

Clasificar
Reparaciones no
programadas

6
7

Servicio de
Mantenimiento
Preventivo

Dinmico

Trabajo que
requiere
planeamiento

Planificacin por
Mantenimiento

Trabajo ajeno a
Mantenimiento

Ingeniera

Esttico

Trabajos
Pendientes

Supervisor de
Equipo

Asigna
Trabajo

Cronograma

PLAN

PRESUPUESTOS Y
CONTROL DE CONTROL

Cules son los Costos que

debo controlar?
COSTOS DE POSESION
Precio de entrega
Depreciacin
Valor residual de
reemplazo
Costo de Reposicin
Costo de Oportunidad
Seguros
Impuestos

Qu otros costos debemos

controlar?

COSTOS DE OPERACIN
Y MANTENIMIENTO

Combustible
Lubricantes y grasas
Filtros y consumibles
Reparaciones Menores
Reparacin de
Componentes
Herramientas de corte
Carrilera
Neumticos

Factores que afectan los

costos de un equipo
APLICACIN:

El tipo de trabajo que realiza

la mquina.
OPERACIN: Tcnicas del Operador.
CONSUMIBLES: Precios y calidad locales
del combustible y los lubricantes utilizados.
PRECIO: Incluyen todos los costos desde
fbrica hasta la obra.
SERVICIO: las prcticas de mantenimiento
que realiza o contrata el usuario.

Vida til del Equipo

Los perodos de Vida til

esperada del equipo dependen de
las caractersticas de aplicacin:
Liviana
Moderada
Severa

Para el equipo pesado se toman

en cuenta por separado la vida
til de los diferentes
componentes y del bastidor o
estructura principal.

Reserva para Reparaciones

FACTORES
DE LOS
COSTOS DE
REPARACIN

Aplicacin

Moderada
Promedio
Severa

Operacin

- Excelente
- Promedio
- Regular

Mantenimiento

- Excelente
- Promedio
- Regular

Horas de
Servicio

Hasta 10000 hrs.

Hasta 15000 hrs.
Hasta 20000 hrs.
Ms de 20000 hrs.

CMO EXTENDER LA VIDA

TIL DE LOS
COMPONENTES...

Herramientas que permiten extender la

vida til de los componentes
Programas de
Inspeccin

- Inspecciones del Operador

- Inspecciones en Campo
- Inspecciones en Taller

Monitoreo de
Condiciones

- Anlisis de Aceite
- Anlisis de Filtros Usados
- Anlisis de Fallas

Herramientas
de Diagnstico

- Sistemas de monitoreo
electrnico:VHMS/Komtrax
- Sistemas electrnicos de
Diagnstico.

Historial del
Equipo

Estadsticas de Fallas
Consumo de Combustible
Consumo de Lubricantes
Vida de Componentes

Pautas para el control de costos

El mantenimiento es el costo controlable ms extenso, por

encima del 35% de los costos de operacin.
La mano de obra de mantenimiento existe para instalar
materiales. Por tanto, la eficiencia es un factor primario.
La buena planificacin slo es posible si existe un programa de
mantenimiento preventivo de calidad.
Se necesita organizaciones de mantenimiento que sean ms
eficientes y ms pequeas para lograr rentabilidad.
Realizar mantenimiento con menor frecuencia significa un
mejor programa de mantenimiento.
Un mejor programa de mantenimiento requiere la aplicacin
diligente y hbil de las tcnicas ms efectivas y el uso de
informacin de calidad.

Presupuesto de los costos de

mantenimiento
El presupuesto es la determinacin del costo de la
actividad de mantenimiento de un ao, desglosado en
elementos susceptibles de ser medidos. Sin embargo,
para ser efectivo, el presupuesto debe utilizarse como una
herramienta de administracin. Por consiguiente, el
presupuesto se convierte en:
Un plan de accin para las actividades de
mantenimiento.
Un medio de asignar recursos a actividades de
mantenimiento especficas.
Un plan para controlar la velocidad, los tiempos y la
direccin al utilizar los fondos asignados.

Presupuesto de los costos de

mantenimiento
El presupuesto de mantenimiento es una recomendacin para la
aprobacin de fondos destinados a respaldar las actividades de
mantenimiento. Un sistema de informacin de costos
proporciona informacin de gastos con provisin para la
reasignacin de fondos o la asignacin de fondos adicionales
para necesidades imprevistas.
Las tcnicas de elaboracin de presupuestos de mantenimiento
incluyen:

Elaboracin de presupuestos a partir de cero

Elaboracin de presupuestos en base al rendimiento

Elaboracin de presupuestos factorizados

IMPLEMENTACIN DE
LA ESTRATEGIA DE
ADMINISTRACIN DEL
EQUIPO

La Misin de la Compaa
Satisfaccin
Del Cliente

Produccin
de Calidad

MISIN
Ofrecer buenas
Condiciones de
Trabajo

Satisfaccin
De Empleados
RENTABILIDAD

Estrategia de Administracin del Equipo

ADMINISTRACION DEL EQUIPO
Tcnicas
Tecnologa
Informacin de Administracin Moderna

HERRAMIENTAS

Mejorar la productividad
Mejorar el Desempeo
Reducir Costos
Minimizar el tiempo improductivo
Lograr mxima confiabilidad del equipo
Lograr mayor disponibilidad del equipo

OBJETIVOS

Administracin del Equipo

TPM
Mantenimiento Productivo Total

ESTRATEGIAS

RCM
Mantenimiento Basado en la Confiabilidad

Uso Efectivo de la Informacin

Ciclo de Vida til del Equipo

Realizar
Mantenimiento
Hacer
Revisin
General

Operar
Probar

Ciclo de Vida til del Equipo

Modificar

Poner en
Servicio
Comprar

Reemplazar

Seleccionar

Responsabilidades por Departamento

Operaciones
Operar y utilizar correctamente
Prestar servicios de operador
Cumplir cronograma de Mantto.

Compras

Prestar el Servicio
Tener las partes correctas
Entregar a tiempo

Almacn

DESEMPEO

Obtener los materiales correctos

Conseguir piezas de calidad
Disponer los mejores servicios

Ingeniera

Mantenimiento
Realizar mantenimiento efectivo
Brindar mantenimiento adecuado
Realizar Trabajo de calidad

Contabilidad
Brindar la informacin correcta
Garantizar exactitud
Entregar a tiempo

Talleres

Realizar trabajo de calidad

Coordinar las necesidades de Mantto. Prestar servicio con inters
Controlar proyectos
Concluir el trabajo a tiempo
Evaluar modificaciones

Seguridad Ambiental
Garantizar el cumplimiento
Evitar riesgos
Crear conciencia

El Programa de Mantenimiento

PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
Qu hacer?
Quin lo hace?
Cmo lo hace?
Cundo lo hace?

ADMINISTRACIN DEL
EQUIPO
Es la interaccin de toda la
organizacin para:
Solicitar o identificar el
trabajo.
Clasificar para determinar la
mejor reaccin.
Realizar planeamiento.
Establecer cronograma.
Asignar, controlar y medir
trabajo resultante.
Evaluar contra metas (normas
de desempeo, presupuestos).

Evaluacin de los Logros del Desempeo

OBJETIVOS DE DESEMPEO TPICOS:
OPERACIONES

: El cumplimiento mnimo con el

cronograma de mantenimiento preventivo es de 85%.

ALMACN

: No hay falta de existencias.

COMPRAS

: Entregar materiales para el trabajo

planificado con 24 horas de anticipacin.

MANTENIMIENTO :

su trabajo.

Planea un mnimo del 65 % de

Evaluacin de los Logros del Desempeo

OBJETIVOS DE DESEMPEO DE CLASE
MUNDIAL:
OPERACIONES : El cumplimiento con el cronograma
de mantenimiento preventivo es del 100%.
ALMACN : No hay falta de existencias.
COMPRAS : Entregar materiales para el trabajo
planificado con 24 horas de anticipacin.
MANTENIMIENTO : Planea un mnimo del 80 % de
su trabajo (80-20).

La Estrategia como un Agente de Cambio

Cultura

Responsabilidades

Estrategia de
la Administracin
del Equipo

Informacin

Tecnologa

DEPARTAMENTOS
Entienden la necesidad de
Respaldar y Cooperar con el
Departamento de Mantenimiento.
Los Lderes de Mantenimiento atestiguan
la mejora cultural orientada al Mantenimiento

PERSONAL OBRERO
Acepta y respalda las nuevas estrategias de la empresa

TA
ES

CA
M

GERENTES
Crean un
Ambiente para el
Mantenimiento Exitoso

U
SP
RE

BI
O

Cambio
Cultural

Cultura

Creacin de riqueza
Alcanzar los ms altos estndares de calidad
Confianza, integridad, justicia y lealtad
Responsabilidad hacia la seguridad, el medio
ambiente y la comunidad
Fuerza financiera
Innovacin, proactividad, excelencia,
agresividad, energa
Trabajo en equipo, mejores prcticas y
comunicaciones honestas.

El Equipo de Trabajo Fomenta la

Estrategia
Compras
Reconstruccin de
Componentes
CALIDAD
OPORTUNIDAD

Operador
VERIFICACION
AJUSTE
LIMPIEZA

Orienta el Proceso General

Con Polticas y Participacin
Directa, en el marco de un
Plan Lgico.

GERENCIA

Ingeniera
REDISEO
MODIFICACIN

Personal de
Mantenimiento
DIAGNSTICO
INSPECCIN
CALIBRACIN
REEMPLAZO

Implementacin de la Estrategia de
Administracin del Equipo
Eduque

al personal acerca de la necesidad de

establecer responsabilidades comunes orientadas a
realizar un mantenimiento exitoso.
Entregue estadsticas sobre la situacin competitiva
del siglo XXI y demuestre al personal cun
necesario es para ayudar en el mantenimiento.
Eduque al personal acerca de los avances en el
diseo del equipo, confiabilidad y capacidad
productiva y el ciclo de vida til del equipo.

Implementacin de la Estrategia de
Administracin del Equipo
Ofrezca

ejemplos de acciones de respaldo mutuo

que el rea de mantenimiento y otras dos reas
deben emprender para mejorar el mantenimiento.
Solicite al personal reconsiderar su visin orientada
al mantenimiento y ofrezca acciones recomendadas
para ayudar en el desempeo del mantenimiento.
Idee un plan de accin inicial basado en
recomendaciones y establezca grupos
representativos para revisar el plan para determinar
el sentido prctico, tiempo y realismo.

Interacciones Mltiples
Operaciones

Almacn

Compras

Mantenimiento

Contabilidad

Ingeniera

Seguridad y
Medio Ambiente
Talleres

Definicin del Programa

MISIN
Estrategia de
Produccin

La Estrategia de
Administracin
del Equipo
Programa
(y sistemas)

Procedimientos

Objetivos

Polticas

Procedimientos
Son

planes permanentes que contienen

lineamientos detallados para manejar acciones de
la organizacin que se presentan con regularidad.
En la estrategia de produccin, las reas
individuales desarrollan procedimientos basados
en las polticas enumeradas por la gerencia.
La estrategia de Administracin del Equipo
requiere la verificacin total del cumplimiento de
los procedimientos.

Interfaz de la O/T y el Sistema Contable

3

10
9

5
4

Orden de
Compra

11

WO de
Ingeniera
WO de
Mantto.

Estadsticas de
Produccin

1
WO
Permanente

Tarjeta de
Asistencia
Emisin de
Existencias

12

Ordenes
Verbales

6
13

Informacin

Benchmarking: Mantenimiento de
Clase Mundial

El benchmarking identifica las buenas

prcticas en la industria o actividad
especfica.
Requiere autoevaluacin y anlisis.
Identifica reas dbiles, prcticas pobres,
reas para implementar mejoras.
Es un proceso contnuo de mejora.

Sistema de Administracin del

Mantenimiento y Reparaciones:
RMMP

Komatsu ha desarrollado el Programa de Administracin del

Mantenimiento y Reparaciones RMMP, que registra, la
siguiente informacin esencial del equipo:
Hormetro del Equipo: Frecuencia de registro diaria
Registro de servicio de mantenimiento programado e
imprevistos.
Registro de eventos, paralizaciones y demoras.
Registro de cambio de componentes.
Seguimiento de Componentes.

Esquema de desarrollo del RMMP

GRMD
(Global R&M Database)
Formato Unificado

KMSC
RMMP

Datos enviados por e-mail

KAL
MARSS2

Costos y utilidades

KMSC
Mainframe

Planillas Excel

KAL
Mainframe

Disponibilidad
Disponibilidad Fsica (DF)
Es el porcentaje de las horas nominales
en que los equipos estn disponibles,
asumiendo el 100% de las horas en que
los equipos estuvieron detenidos,
incluyendo dentro de las horas de
detencin las horas por MP, RI, RP y
EX.
La disponibilidad fsica es un indicador
estndar en el mbito mundial para
medir el desempeo de los equipos y,
por lo tanto, usualmente ste se utiliza
para realizar comparaciones entre
equipos bajo contratos diferentes.

Utilizacin
Utilizacin (UT)
Es el porcentaje de horas
disponibles en que los equipos
se encontraban operando.
La utilizacin mide el grado de
uso del equipo, lo que define en
gran medida las estimaciones
de HH, repuestos,
componentes, etc.

Mean Time Between Failure

(Tiempo medio entre fallas)
Corresponde al tiempo
promedio entre dos fallas
imprevistas consecutivas
considerando el total del tiempo
operado y el nmero de fallas
imprevistas ocurridas.
El MTBF permite hacerse una
idea de la frecuencia de las
cadas, lo que est ntimamente
relacionado con la
confiabilidad del equipo.

Mean Time To Repair

(Tiempo medio para reparar)
El tiempo promedio que toma
la reparacin de una falla
imprevista.
El MTTR mide la eficiencia y
calidad de las reparaciones, y
permite estimar el tiempo de
indisponibilidad asociado a
una determinada falla
imprevista.

Historial del Equipo