Ajustes a presin

Figure 10.9 Vista lateral que muestra la interferencia en un ajuste a presin de

un eje hueco con su agujero.

Text Reference: Figure 10.9, page 404

Ajustes por interferencia

Figure 10.10 Vista frontal que muestra (a) cilindro

ensamblado con un ajuste por interferencia y b) agujero
y eje hueco desensamblados(tambin se muestra la
presin de interferencia).

Text Reference: Figure 10.10, page 405

Formulacin
Empleando la formulacin de cilindros de pared gruesa, donde:
Pi= Pf; r = rf y ri = rf, sustituyendo:

Deformacin.

Agujero

Pf (ro2 r f2 )
ro2 rf2

r Pf

(rf2 ri 2 )
h
s
r rf Pf

2
2
2
2
E

(
r

r
)
E
E

(
r

r
)
Es
f
h
h
f
i
h o
/ E Es Eh ; s h

(ro2 rf2 )

2r f3 Pf ( ro2 ri 2 )

2
2
2
2
Eh ( ro rf )(rf ri )

Eje:

Pf (r f2 ri 2 )

r Pf

rf2 ri 2

Para ejes macizos (ri=0).

2 Pf r f ro2
E (ro2 r f2 )

Formulacin
Fuerza y Par

mx Pf

Fmx
2rf l
2

T Fmx rf 2rf lPf

2

Tefectivo Fmx rf k (2rf lPf )k

K =1/ b=
K =0/ b=0
K =0,8/ b=d
Magnitudes auxiliares K, sgn DIN 7190 para aceros
con E= 200 GPa y fundicin gris con E=100 GPa.

Formulacin
Relacin: esfuerzos axial y circunferencial.

2
mx
a2 c2

Pa

2rf l
2
a

Pc

2rf l
2
c

Tolerancias
Dado que para cada grupo de diametros nominales se pueden elegir un numero eievado de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se
recomienda utilizar solamente algunas zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.

Para determinar los juegos lmites se tendra en cuenta que:

# Se debe evitar todo exceso de precision.
# Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia
para el eje que para el agujero.
# Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades
del eje y del agujero no varien en ms de dos indices.
# Se debe tener en cuenta la experiencia en ajustes anlogos.
# Montaje de las piezas.

Al fijar los juegos limites de un acoplamiento se deben tener en

cuenta:
# Estado superficial.
# Naturaleza del material.
# Velocidad de funcionamiento.
# Naturaleza, intensidad, direccion, sentido: variacion y prioridad
de los esfuerzos.
# Engrase.
# Desgaste.
# Geometra del conjunto.

Tolerancias: Ajustes recomendados

Fino prensado: Casquinos y coronas de bronce,
acoplamientos en extremos de ejes, etc.
Fino forzado duro: casquiHos de bronce, manguitos
en cubos, collares calados sobre ejes, etc.
Fino forzado medio: rodamientos a bolas, discos de
excntrica, poleas y volantes, manivetas, etc.
Fino forzado ligero: piezas de mquinas y
herramientas y otras desmontables con frecuencia, etc.
Fino deslizante: engranajes de cambios de velocidad,
piezas importantes de maquinas herramientas, etc.
Fino giratorio : mbolos, bridas, collares de retention,
anillos de rodamientos, etc.
Fino holgado: cojinetes de bielas, ruedas dentadas de
cajas de cambios, etc.
Medio deslizante: polleas fijas, manivelas y
acoplamientos deslizantes sobre el eje, etc.
Medio giratorio: piezas de rotores, bombas
ventitadores, etc.
Medio holgado: soportes de ejes, poleas locas, piezas
de centrado, etc.

Basto deslizante: piezas de maquinaria agricola, piezas de distancia, etc.

Basto giratorio: ejes de movimiento longitudinal, aros, palancas y manivdas desmontables. etc.
Basto holgado: cojinetes de maquinas domesticas, pasadores ejes, de interruptores, etc.
Basto muy holgado: piezas de locomotoras cojinetes de ejes de freno, etc.

Tolerancias: Ajustes recomendados

Se proporciona el ajuste
mximo y la tolerancia

Tolerancias: Ajustes recomendados

Se proporciona el ajuste
mximo y la tolerancia

Ejemplo
Calcular el ajuste necesario para transmitir movimiento con un moto reductor al que
se le acopla una polea.
a)

Dimensionar el eje de salida del reductor.

b)

Identificar el mejor ajuste (cuyo apriete medio cumpla todos los requerimientos).

1HP= 746W

Datos:
Motor: 1CV a 1400 rpm con rend= 0,85
Reductor: i= 100 rend=0,7
Sobre un eje macizo mediante una polea de dext=90 mm.
Datos: Sy= 2950 kg/cm2, =0,12 Acero-Acero. , k=0,85, L=30 mm

Ejemplo
Calcular el ajuste necesario para transmitir 40 CV sobre un eje hueco de do=50 mm y
di= 30 mm mediante una polea de dext=90 mm.
Datos: Sadm= 2500 kg/cm2, n= 500 rpm, =0,12 Acero-Acero. B=5 cm, k=0,8
1HP= 746W

Esfuerzos Trmicos
Material

Modulus ofElas ticity, E

GPa
Mps i

Metals
Aluminum
62
Aluminumalloys a
70
Aluminumtin
63
Babbitt,leadbasedwhitemetal
29
Babbitt,tinbasedwhitemetal
52
Brasses
100
Bronze,aluminum
117
Bronze,leaded
97
Bronze,phosphor
110
Bronze,porous
60
Copper
124
Iron,greycast
109
Iron,malleablecast
170
b
Iron,spheroidalgraphite
159
Iron,porous
80
Iron,wrought
170
Magnesiumalloys
41
Steel,lowalloys
196
Steel,mediumandhighalloys
200
Steel,stainless c
193
Steel,highspeed
212
d
Zincalloys
50
Polymers
Acetal(polyformaldehyde)
2.7
Nylons(polyamides)
1.9
Polyethylene,highdensity
0.9
Phenolformaldehydee
7.0
Rubber,naturalf
0.004
Ceramics
Alumina(Al2 O3 )
390
Graphite
27
Cementedcarbides
450
Siliconcarbide(SiC)
450
Siliconnitride(Si3 N 4 )
314
a
Structuralalloys
b
Forbearings
c
Precipitationhardenedalloysupto211Gpa(30Mpsi).
d
Somealloysupto96Gpa(14Mpsi).
e
Filled
f
2.5%carbonblackmechanicalrubber.

9.0
10.2
9.1
4.2
7.5
14.5
17.0
14.1
16.0
8.7
18.0
15.8
24.7
23.1
11.6
24.7
5.9
28.4
29.0
28.0
30.7
7.3
0.39
0.28
0.13
1.02
0.0006
56.6
3.9
65.3
65.3
45.5

Material
Metals
Aluminum
Aluminumalloys a
Aluminumtin
Babbitt,leadbasedwhitemetal
Babbitt,tinbasedwhitemetal
Brasses
Bronzes
Copper
Copperlead
Iron,cast
Iron,porous
Iron,wrought
Magnesiumalloys
Steel,alloyb
Steel,stainless
Steel,highspeed
Zincalloys
Polymers
Thermoplastics c
Thermosetsd
Acetal(polyformaldehyde)
Nylons(polyamides)
Polyethylene,highdensity
Phenolformaldehydee
Rubber,naturalf
Rubber,nitrileg
Rubber,silicone
Ceramics
Alumina(Al2 O3 )h
Graphite,highstrength
Siliconcarbide(SiC)
Siliconnitride(Si3 N4 )
a
Structuralalloys
b
Castalloyscanbeupto15x106 /(C)
c
Typicalbearingmaterials
d
25x106 (C)1 to80x106 (C)1 whenreinforced
e
Mineralfilled
f
Fillerscanreducecoefficients
g
Varieswithcomposition
h
0to200C

LinearThermalExpans ion
Coefficient, a
(C) 1
(F) 1
23x106
24x106
24x106
20x106
23x106
19x106
18x106
18x106
18x106
11x106
12x106
12x106
27x106
11x106
17x106
11x106
27x106

12.8x106
13.3x106
13.3x106
11x106
13x106
10.6x106
10.0x106
10.0x106
10.0x106
6.1x106
6.7x106
6.7x106
15x106
6.1x106
9.5x106
6.1x106
15x106

(60100)x106
(1080)x106
90x106
100x106
126x106
(2540)x106
(80120)x106
34x106
57x106

(3356)x106
(644)x106
50x106
56x106
70x106
(1422)x106
(4467)x106
62x106
103x106

5.0x106
1.44.0x106
4.3x106
3.2x106

2.8x106
0.82.2x106
2.4x106
1.8x106

Ejemplo: Esfuerzos Trmicos

1. El conjunto mostrado en la figura consta de una cubierta de aluminio
totalmente adherida a un ncleo de acero y no tiene esfuerzos cuando la
temperatura es de 20 C. Considerando solo deformaciones axiales,
hallar el esfuerzo en la cubierta de aluminio cuando la temperatura sube
a 180C.
Datos:
Aluminio EAl =70 GPa, Al = 23x 10-6C-1
Acero

EAc = 200 GPa, Ac = 11x 10-6C-1

Ejemplo: Esfuerzos Trmicos

2. Un bloque de una aleacin de aluminio se coloca entre las dos mordazas
rigidas de una prensa, las cuales se aprietan ligeramente. La temperatura del
ensamble completo se eleva a 250C en un horno. Las reas de las secciones
transversales son de 65 mm2 para el bloque y de 160 mm2 para los tornillos de
acero inoxidable. Hallar esfuerzos en los tornillos y el bloque
Aluminio EAl =70 GPa, Al = 24x 10-6C-1 Acero inox: EAc = 200 GPa, Ac = 17x 10-6C-1

Text Reference: Figure 10.11, page 411