UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II
PROF: Dr. ALCANTA ALZA VICTOR
INTEGRANTES
1. CUEVA COSANATAN LUIS CARLOS
2. MARTIN ZAVALETA BRYAN WILSON
3. NUES CRUZ CARLOS
4. SANCHEZ VASQUEZ JORDY
5. VASQUEZ LOPEZ ENRIQUE
6. VEGA LUCAS CARLOS

PROCESOS DE
ESTIRADO

1.- ANTECEDENTES
Empieza desde la edad media (aproximadamente 476-1492) en
los aos 1000-1500 en el estirado de alambres.
Ya en 1900 (despus de la revolucin industrial (1750 a 1850) y
a inicio de la primera guerra mundial (1914-1918) haba una
enorme demanda de alambre para usos tradicionales tales
como redes, cuerdas
El principal avance en este campo fue el uso del tungsteno que
en 1908 hizo William Coolidge en EEUU. (Este se funde a
3400C). Quien logro una varilla metlica se volviese dctil
calentndola y martillndola repetidas veces, despus de lo cual
se poda ESTIRAR hacindola pasar por una hilera de diamante
para producir un alambre muy fino requerido por la industria.

2.-Definicin de Conceptos:
Recocido
Deformacin Homognea
Endurecimiento por deformacin
Temperatura de re cristalizacin
Proceso en frio

3.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE

ESTIRADO
Se denomina Estirado al proceso de Conformado por
Deformacin Plstica en el que se pretende efectuar
reducciones
de seccin, para conseguir formas o
calibres determinados y mejorar su calidad superficial.

 Do = dimetro original del

trabajo
Df = dimetro final trabajo
= ngulo del dado (medio
ngulo)
Lc = longitud de contacto
del material de trabajo con
el dado de estirado

Donde:

Reduccin de rea en el estirado;

rea original del trabajo, (mm2);

= rea final, pulg2 (mm2).

3.1. ANALISIS GENERAL DEL

Si no ocurre friccin o trabajo redundante en el
ESTIRADO
estirado la deformacin
determinarse como sigue:

real

Donde:

: Son las reas originales y

final

de

la

seccin

transversal del material de

trabajo, como se definieron
previamente;
r = reduccin del estirado.

puede

esfuerzo que resulta de esta deformacin ideal est dado por

Donde:

= esfuerzo de fluencia promedio

verdadero

esfuerzo

es

ms

grande

que

el

proporcionado por la ecuacin anterior. Otras variables

que tienen influencia en el esfuerzo del estirado son el
ngulo del dado y el coeficiente de friccin en la
interface

trabajo-dado.

La

ecuacin

sugerida

por

Schey:

Donde

= esfuerzo de estirado lb/pulg2 (MPa);

= coeficiente de friccin dado-trabajo;

= ngulo del dado (medio ngulo)

= factor para deformacin no homognea

Donde:

D = dimetro promedio del trabajo

durante el estirado,

= longitud de contacto del trabajo

con el dado de estirado,

Es un factor que se usa para

deformacin no homognea, el cual
se

determina

para

transversal redonda.

una

seccin

La fuerza correspondiente al estirado es entonces, el

rea de la seccin transversal del material estirado
multiplicada por el esfuerzo de estirado:

Donde

Fuerza de estirado,

. (8)

 Caractersticas de los materiales empleados en el

estirado:
Suficientemente Dctiles
De suficiente resistencia a la traccin, para que no se rompan
al estirar
De excelente calidad en cuanto a la uniformidad de
composicin y estructura, ya que cualquier defecto puede
provocar la rotura de la barra.

Esquema bsico del proceso de

estirado
Preparacin del material de trabajo Antes del estirado
El material inicial debe prepararse adecuadamente. Esto
involucra tres pasos:
1. recocido, El propsito del recocido es incrementar la ductilidad
del material para aceptar la deformacin durante el estirado.
2. Limpieza, del material se requiere para prevenir daos en la
superficie del material de trabajo y en el troquel de estirado.
3. afilado, implica la reduccin del dimetro del extremo inicial
del material de manera que pueda insertarse a travs del
troquel de estirado para iniciar el proceso

 Luego la Barra pasa a la Banca de estirado:

El cual consiste en una mesa de entrada, un bastidor del troquel
(que contiene el troquel de estirado), la corredera y el armazn de
salida

Troqueles de Estirado
Se hacen de acero de herramienta o carburo
cementado
Las cuatro regiones del troquel que se pueden
distinguir son las siguientes:
Entrada: Su propsito es hacer un embudo lubricante
en el troquel y prevenir el rayado en la superficie del
trabajo y la superficie del troquel.
Angulo de aproximacin: Es una abertura en forma
de cono con un ngulo (medio ngulo). El ngulo
correcto vara de acuerdo con el material de trabajo.
superficie del cojinete (campo): Determina el
tamao final del material estirado.
relevo de salida: es la zona de salida. Se provee con
un relevo hacia atrs con un ngulo de 30.

Tipo de material

Angulo del troquel

Acero dulce

12-16

Aceros duros

14-18

Latones Pobres

12-16

Cobre

4- 5

Aluminio

16-20

 Luego de pasar por el banco de estirado se le da a la barra las

siguientes operaciones de acabado:

Corte
Recocido
Enderezado
Pulido

DETERMINACION DE LA
CARGA DE TRABAJO
CONSIDERANDO LA PIEZA Y
LA DISTRIBUCION DE
TENSIONES

1) FORMULA DE TRABAJO PARA LA

DEFORMACION HOMOGENEA:
La manera ms sencilla de deformarse un metal es la que se ve en un
ensayo a traccin.
Para la traccin uniaxial, las tensiones principales para un punto
cualquiera son:
El incremento de trabajo realizado al aumentar la longitud de la probeta:
El incremento por unidad de volumen V es
Se puede suponer que no hay cambio de volumen, e integrar.

Suponiendo una tensin de fluencia media

2) FORMULA DE TRABAJO PARA EL ESTIRADO

El trabajo por la fuerza de estirado

Suponiendo
una deformacin
homognea.

Cuando
no existe rozamiento, esta expresin se
transformara

 consideramos de nuevo que el volumen

Si
permanezca constante:

La reduccin de rea r viene dada por:

Asi.
Luego la ecuacin de estirado:

 Consideraciones de la restriccin de
rozamiento por el clculo de las tenciones
locales.
Estirado de una chapa ancha no
endurecida por acritud
HIPOESIS:

Deformacin lateral
despreciable
Deformacin idntica
sobre todos los planos
paralelos al que se
representa

Existen tres componentes de fuerzas que actan en la direccin longitudinal,

ox.
Debido a la variacin de la tensin longitudinal
(a)
Debido directamente a la presin de la matriz

Debido a la tensin de rozamiento

Para unas condiciones de estirado estacionarias, estas

fuerzas deben estar en equilibrio sumamos (a), (b) y (c):

Simplificando w y despreciando

ADEMAS :

LUEGO :

Es conveniente introducir un parmetro :

 equilibrio de los componentes de la fuerza perpendicular a la

El
direccin de estirado nos proporciona.

En
muchos casos podemos despreciar

En condiciones de deformacin plana.

Reemplazando p en :

Esta es la ecuacin diferencial bsica para el estirado de

chapa ancha dada por Sachs, Lubahn y Tracy


Sin
embargo, para obtener la solucin de manera ms
sencilla, podemos suponer que las matrices son rectas, que el
rozamiento es uniforme y que el material no se endurece al
deformarse, asi con

Suponiendo
que no haya tensiones a la entrada de la matriz: ,
as.

GRAFICA TENSION/FLUENCIA Vs. DISTANCIA

T/S Vs. X

1.4
1.2

Tension/Fluencia

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
xb
-0.2
-0.16

xa
-0.14

-0.12

-0.1
X

-0.08

-0.06

-0.04

Esta expresin representa la tensin directa, en la direccin del estirado,

para una distancia x a partir del vrtice virtual. Puesto que la deformacin
permanente tiene lugar cuando.
Se puede calcular la presin de la matriz en cualquier punto.

GRAFICA DE PRESION/FLUENCIA Vs DISTANCIA

P/S Vs. X

1.2
1

Presion/Fluencia

0.8
0.6
0.4
0.2
0
-0.2
-0.4
-0.16

xb

xa
-0.14

-0.12

-0.1

-0.08

-0.06

-0.04

La

tensin de estirado real ejercidas por las

mordazas del banco de estirado es el valor de a
la salida de la matriz donde .

El lmite de estirado est determinado por la rotura

de la barra delante de la matriz

COMPARACIN DE LA FRMULA DE TRABAJO Y

CLCULO DE LA TENSIN PARA EL ESTIRADO
Para matrices perfectamente lubricadas B=0

asi para

Incorporando
la relacin de deformacin permanente para la deformacin
plana
Esta se puede integrar:
Usando condiciones de lmites a la entrada (
Que corresponde a la solucin obtenida considerando el trabajo realizado en
una deformacin homognea y plana

ESTIRADO DE PLETINAS
ENDURECIDAS POR
DEFORMACION
PERMANENTE CON
MATRICES CILNDRICAS.

L a mayora de los perfiles se pueden

representar de manera aproximada o
mediante una matriz en forma de cua,
como ya hemos estudiado, o mediante
un arco de circunferencia.

Tenemos la ecuacin de equilibrio horizontal que se

obtuvo para un estirado a travs de unas matrices
en forma de cua:

El radio de la matriz se supone constante e

igual R Y la ecuacin se puede expresar en
funcin
de las coordenadas polares (R, )

sustituyendo :


En funcin de la relacin adimensional p/S.

 Si el ngulo de contacto es pequeo, se

pude realizar otra aproximacin.
;
Entonces:

Es conveniente introducir el smbolo

De esta manera:

Suponiendo que no hay ninguna tensin longitudinal a la entrada;

; en consecuencia .

 Tomando como valores siguientes:

(P/S vs )

1.8
1.6
1.4
(P/S)

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

10

20

30

40

(grados)

50

60

70

La
tensin longitudinal se calcula
combinando esta expresin con la condicin
de fluencia;

La tensin de estirado es la tensin

longitudinal a la salida de la matriz:

EQUIPO PARA ESTIRADO

o El estirado de barras se realiza en una mquina llamada banco de

estirado que consiste en una mesa de entrada, un bastidor para
dado (que contiene el dado de estirado), la corredera y el armazn
de salida. La corredera se usa para jalar el material a travs del dado
de estirado. Est accionado por cilindros hidrulicos o cadenas
movidas por un motor. El bastidor del dado se disea
frecuentemente para contener ms de un dado, de manera que se
puedan estirar varias barras simultneamente a travs de los
respectivos dados

DADO PARA EL ESTIRADO

Es la parte mas importante del equipo para estirado.
Consta de 2 partes importantes:
Cubierta
Boquilla

 ANGULO DE ENTRADA: abertura en forma de

campana que no entra en contacto con la pieza de
trabajo.
ANGULO DE APROXIMACIN: es el lugar donde se
ocurre el proceso de estirado. Abertura en forma
de cono con un ngulo que flucta de 6-20.
SUPERFICIE DE RESORTE: determina el tamao
final del material.
ANGULO DE RELEVO: ngulo de salida.

MATERARIALES PARA DADOS

LUBRICANTES
ESTIRADO EN HUMEDO: Los dados y la varilla son sumergidos
en un lubricante compuesto de aceites y emulsiones con
aditivos grasos o clorados y otros compuestos.
ESTIRADO EN SECO: La superficie de la varilla por estirar se
recubre con un lubricante como jabn de cal.
RECUBRIMIENTO: La varilla se cubre con un metal suave que
funciona como lubricante solido como el cobre o estao.

DEFECTOS DE ESTIRADO
DESGARRO
PANDEO
AGRIETAMIENTO

VENTAJAS:
MEJORA EL ACABADO SUPERFICIAL QUE EL LAMINADO
DADA UNA CALIBRACION MAS PRECISA QUE EL
LAMINADO