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Bombas de Cavidad

Progresiva - PCP

ARTIFICIAL LIFT SYSTEMS


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Historia

A finales de los aos 20, Ren Moineau desarroll


el concepto de engranes helicoidales.

En los aos 30 este concepto fue utilizado para


aplicaciones industriales.

En los aos 50 los primeros modelos de PCP


fueron desarrollados para aplicaciones de
perforacin de pozos.

En los 80s las PCP se empezaron a utilizar en


aplicaciones de produccin de crudo pesado.

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Historia

A finales de la dcada del 80, se desarrollaron


nuevas tecnologas en diseo y geometra de
PCPs.

A principios de los aos 90, empez a aplicarse la


geometra multilbulos para el rea de
produccin de pozos.

Actualmente, existen diferentes modelos y


tecnologas desarrolladas para ampliar el rango
de aplicacin en cuanto a volumen y
levantamiento.

Para 1998 se estiman unos 25000 sistemas PCP


activos en todo el mundo.
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Instalaciones estimadas de
Sistemas PCP en el Mundo
RUSIA
1500

EUROPA
450

CANADA
12000

EEUU
6750
MEXICO
45

CHINA
1500
VENEZUELA
590
BRASIL
900

Estimado Total
en el Mundo:
25,000 Sistemas

ARGENTINA
150

OMAN
150 INDIA
600

INDONESIA
300

AFRICA
30

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Aplicaciones

Petrleo pesado y bitumen con cortes de arena de


hasta 50% (desde 1980).

Produccin de gas metano deshidratado de


yacimientos carbonferos (desde 1985).

Petrleo mediano con limitaciones en el contenido


de H2S (desde 1988).

Petrleo liviano dulce con limitaciones en el


contenido de aromticos (desde 1992).

Aplicaciones con altas temperaturas (desde 1993).

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Sistema PCP Tpico


SUPERFICIE

FONDO

GRAMPA DE LA BARRA
PULIDA
RELACIN DE TRANSMISIN
MOTOR ELCTRICO

SARTA DE VARILLAS
TUBERA DE PRODUCCIN

CABEZAL DE ROTACIN
BARRA PULIDA

ROTOR

STUFFING BOX

ESTATOR

PUMPING TEE
CABEZAL DEL POZO
REVESTIDOR DE PRODUCCIN

PIN DE PARO
ANCLA ANTITORQUE

TUBERA DE PRODUCCIN
SARTA DE VARILLAS

REVESTIDOR DE
PRODUCCIN

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Aminacin Sistema PCP

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Ventajas

Sistema de levantamiento artificial de mayor

eficiencia.

Excelente para produccin de crudos altamente

viscosos.

Capacidad para manejar altos contenidos de

slidos y moderado contenido de gas libre.

No tiene vlvulas, evitando bloqueos por gas.


Buena resistencia a la abrasin.
Bajos costo inicial y potencia requerida.

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Ventajas

Equipo de superficie relativamente pequeo.


Consumo de energa continuo y de bajo costo.
Fcil de instalar y operar.
Bajo mantenimiento de operacin.
Bajo nivel de ruido.

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EFICIENCIA TOTAL DEL SISTEMA (%)

Comparacin de Eficiencia

100
80
60
40
20
0
PCP

BM

ESP

Hydr.

GL
Cont.

GL
Interm.

MTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL


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Limitaciones

Tasas de produccin hasta de 2.000 B/D

(mximo 4.000 B/D).

Levantamiento neto de hasta 6.000 feet (mximo

9.000 feet).

Temperatura de operacin de hasta 210 F

(mximo 350 F).

El elastmero tiende a hincharse o deteriorarse

cuando es expuesto al contacto con ciertos


fluidos (aromticos, aminas, H2S, CO2, etc.).

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Limitaciones

Baja eficiencia del sistema cuando existe alto

contenido de gas libre.

Tendencia del estator a daarse si trabaja en

seco, an por perodos cortos.

Desgaste de Varillas y tubera en pozos altamente

desviados.

Tendencia a alta vibracin si el pozo trabaja a

altas velocidades.

Relativa falta de experiencia.

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Configuracin
De
Cabezales

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Sistema PCP
Instalado en
Canada

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Cabezal Tpico

Conjunto con

Poleas y Correas

Modelo CV-2

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Centralizadores de Varillas

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Pin de Paro

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Hipocicloides y Geometra PCP

Definicin de hipocicloide
G
Crculo Generador

Hipocicloide
R1

P
R2

Crculo Base
E

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Hipocicloides y Geometra PCP

Ecuaciones paramtricas de la hipocicloide

xx == (b-a)
(b-a) cos
cos (( )) ++ aa cos
cos [(b/a-1)
[(b/a-1) ]]

R1
F

yy == (b-a)
(b-a) sen
sen (( )) -- aa sen
sen [(b/a-1)
[(b/a-1) ]]
P

Donde:
a: Radio del Crculo Generador (R1)

R2

b: Radio del Crculo Base (R2)


: Angulo en Radianes
E

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Hipocicloides y Geometra PCP

Relacin de dimetros

4 lbulos

3 lbulos

2 lbulos

1 lbulos

La relacin entre el dimetro del crculo base y el dimetro del crculo


generador determina el nmero de lbulos de la hipocicloide
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Hipocicloides y Geometra PCP

Generacin del corte transversal de la geometra PCP

d : Dimetro Menor

Dimetro Mayor (D)

d/2
d/2

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Hipocicloides y Geometra PCP

Generacin de la geometra PCP tridimensional

LBULO SIMPLE: El
centro de la seccin
transversal NO es el
mismo centro del rotor.

MULTILBULOS: El centro de la seccin transversal SI


es el mismo centro del rotor.
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Fundamentos de la Bomba

Consiste de dos componentes


bsicos:

Estator.

Rotor (nica parte mvil).

El rotor es una pieza de acero de


alta resistencia torneada
externamente como una hlice de
n lbulos.

El estator es de material
elastomrico torneado
internamente como una hlice de
n+1 lbulos.
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Accin de Bombeo

Bomba de desplazamiento positivo.

Su geometra permite la formacin de


dos o ms cavidades separadas,
lenticulares, y en forma de espiral.

Cuando el rotor gira a la derecha las


cavidades se mueven desde la
succin hasta la descarga de la
bomba.

La presin incrementa en forma


lineal desde la succin hasta la
descarga.
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Formacin de Cavidades

En la bomba se
genera una serie de
cavidades de fluido
idnticas y
separadas, cuya
longitud define el
paso del estator.
Una cavidad
comienza donde la
otra termina, siendo
separadas por las
lneas de sello.

D
One Stator Pitch

B
A
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Formacin de Cavidades

En una seccin transversal, el nmero de

cavidades separadas ser hasta una ms que


nmero de lbulos del rotor:

Bombas 1:2 tienen dos cavidades desfasadas cada 180

Bombas 2:3 tienen dos cavidades desfasadas cada 120

Bombas 3:4 tienen dos cavidades desfasadas cada 90

Relacin 1:2

Relacin 2:3

Relacin 3:4
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Principios Bsicos

Existen dos principos bsicos para el diseo de


sistemas con bombas de cavidad progresiva:

DESPLAZAMIENTO REQUERIDO POR LA


BOMBA (VOLUMEN)
Y

LEVANTAMIENTO NETO REQUERIDO


(PRESIN)

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Principios Bsicos

Volumen

El desplazamiento de las PCP es constante y sin

pulsaciones.

Es funcin del tamao de las cavidades y de la

velocidad de operacin del sistema.

El tamao de las cavidades depende de su

geometra, la cual es gobernada por cuatro


parmetros:

Relacin de Radios

Paso del Estator

Excentricidad

Dimetro del Rotor


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Principios Bsicos

Volumen

Relacin de Radios

El estator siempre tiene un lbulo ms que el rotor.

Relacin1:2

Relacin 2:3

Relacin 3:4
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Principios Bsicos

Volumen

Paso del Estator

Paso del rotor en geometra 1:2 = 1/2 paso del estator

Paso del rotor en geometra 2:3 = 2/3 paso del estator

Paso del Rotor

Cavidad
Cerrada

Paso del Estator


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Principios Bsicos

Volumen

Posicin relativa del rotor y el estator


#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9

#1 (0)
#9 (360)

#5 (180)

#2 (45)

#6 (225)

#3 (90)

#7 (270)

#4 (135)

#8 (315)

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Principios Bsicos

Volumen
Movimiento del Rotor
Eje principal y centro
del estator

El rotor gira sobre s


mismo a la derecha
mientras que su eje
gira a la izquierda

Centro del
rotor

Eje principal
del rotor

180

45

225

90

270

135

315

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Principios Bsicos

Volumen

Excentricidad

Distancia entre
el eje central del
rotor y el eje
central del
estator.

Excentricidad
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Principios Bsicos

Volumen

Excentricidad

El rotor gira sobre su propio eje hacia la derecha con una


velocidad de rotacin N .

El rotor gira excntricamente sobre el eje del estator en


sentido contrario a una velocidad N x nmero de lbulos.

Centro del Rotor

Centro del Estator

Centro del Estator

2N

E
Centro del Rotor

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Principios Bsicos

Volumen

Area transversal constante

En bombas de geometra 1:2 :


donde:

A = D 4e
A = Area de Flujo Transversal
D = Dimetro del Rotor
e = Excentricidad
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Principios Bsicos

Volumen

V
V == K
K D
D 4e
4e PP
Q
Q == K
K D
D 4e
4e PP N
N
vv == [Q
[Q ((22 (4e
(4e ++ D)
D) 22 ++ PP 22)]
)] // (V
(V K)
K)
Donde:
V=Desplazamiento de la Bomba (m3/D/RPM o
Bls/D/RPM)
D=Dimetro del Rotor (milmetros o pulgadas)
e=Excentricidad (milmetros o pulgadas)
P=Paso del Estator (milmetros o pulgadas)
Q=Tasa de Flujo (m3/D o Bls/D)
N=Velocidad de Operacin (RPM)
v=Velocidad de Flujo (mm/seg o pulg/seg)
K=Constante (SI: 5.7 x 10-6 o IP: 5.94 x 10-1)
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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento

La capacidad de levantamiento neto de las PCP es


funcin directa del nmero de cavidades (etapas de la
bomba) o lneas de sello.

A mayor nmero de etapas, mayor capacidad de


levantamiento.

Las lneas de sello Rotor-Estator pueden ser


deformadas por la presin diferencial entre etapas,
permitiendo el deslizamiento del fluido entre cavidades.

Este DESLIZAMIENTO resulta en una prdida o


reduccin del volumen total producido.

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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
La eficiencia de

levantamiento ser
funcin
principalmente de:
Nmero de Etapas

Dureza del Elastmero

Longitud del Paso del


Rotor

Interferencia entre
Rotor y Estator

One Pump Stage

B
A
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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
Cuando la presin de la cavidad deforma la lnea de

sello, se separa el estator del rotor permitiendo el


deslizamiento del fluido de una cavidad a la
inmediatamente inferior a muy altas velocidades.

El deslizamiento puede ser definido como: Una

reduccin en la tasa de flujo como consecuencia de


una presin diferencial mayor a la presin
atmosfrica.

Segn su definicin, el deslizamiento afectar

principalmente a la eficiencia volumtrica de la


bomba.

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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
Curva de comportamiento tpica

Eficiencia Volumetrica (%)

100
20% Slip

80

100% Slip

60
40
20
0
0

400

800

1200

1600

2000

Presion Diferencial (psi)


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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
La cantidad de deslizamiento es determinada por la

presin diferencial a travs de la bomba, y


bsicamente depende de:

Capacidad de levantamiento, o nmero de lneas de sello

Viscosidad del Fluido.

Ajuste de interferencia Rotor-Estator, el cual es funcin


de:
Tamao del rotor.
Expansin trmica del elastmero
Hinchamiento qumico del elastmero

El deslizamiento es independiente de la velocidad

de operacin.

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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
Deslizamiento vs. Nmero de Lneas de Sello
BOMBA #1
0

50

100

150

Eficiencia
Volumtrica = 60%

Ajuste de interferencia de 0,010 pulgadas


BOMBA #2
0

Eficiencia Volumtrica = 80%


30

60

90

120

150

Ajuste de interferencia de 0,010 pulgadas


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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
Deslizamiento vs. Nmero de Lneas de Sello

Eficiencia Volumetrica (%)

100
80
Bomba #2

60
40

Bomba #1

20
0
0

50

100

150

200

250

Presion Diferencial (psi)


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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
Deslizamiento vs. Ajuste de Interferencia
BOMBA #1
0

30

60

90

Eficiencia
Volumtrica = 60%

150

Eficiencia
Volumtrica = 80%

Ajuste de inteferencia de 0.010 pulgadas


BOMBA #2
0

50

100

Ajuste de interferencia de 0.020 pulgadas


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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
Deslizamiento vs. Ajuste de Interferencia
Eficiciencia Volumetrica (%)

100
80

Bomba #2

60
40
Bomba #1

20
0
0

50

100

150

200

250

Presion Diferencial (psi)


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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
Deslizamiento vs. Tamao del Rotor

Eficiencia Volumetrica (%)

Undersize
Standard
Oversize

Presion Diferencial (psi)


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Principios Bsicos

Presin y Deslizamiento
Deslizamiento vs. Viscosidad

Eficiencia Volumetrica (%)

Agua
Fluido Viscoso
Fluido Muy Viscoso

Presion Diferencial (psi)


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Principios Bsicos

Cantidad de Deslizamiento Constante


Tenemos una PCP con capacidad volumtrica de 1

bls/d/rpm probada @ 300 rpm; con 70% de


eficiencia a el levantamiento neto requerido.

La produccin terica ser:

1 Bls/da/rpm x 300 rpm = 300 Bls/da

Si la eficiencia es 70% la produccin real ser:

300 Bls/da/rpm x 0,7 = 210 Bls/da

Entonces, el deslizamiento es este caso ser:

300 Bls/da - 210 Bls/da = 90 Bls/da

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Principios Bsicos

Cantidad de Deslizamiento Constante

Si la bomba corre a 100


RPM:
Produccin Terica:
1 Bls/da/rpm x 100 rpm =
100 Bls/da

Si la bomba corre a 400


RPM:
Produccin Terica:
1 Bls/da/rpm x 400 rpm =
400 Bls/da

100 Bls/da - 90 Bls/daslip =

400 Bls/da - 90 Bls/daslip =

10 Bls/da

Entonces, la Eficiencia
Volumtrica ser:
10 Bls/da / 100 Bls/da =
10 % de Eficiencia

310 Bls/da

Entonces, la Eficiencia
Volumtrica ser:
310 Bls/da / 400 Bls/da =
77,5 % de Eficiencia
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Principios Bsicos

Histresis
Capacidad de un material de volver a su forma
original.
Las fuerzas oscilatorias causan un incremento del

calor interno del elastmero debido a la friccin


intermolecular.

La extensin de la vulcanizacin resulta en un

cambio de las propiedades mecnicas del


elastmero.

Las fallas por baja histresis son causadas por:

Ajuste de Interferencia Rotor/Estator

Alta Presin Diferencial

Hinchamiento
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Principios Bsicos

Histresis

Frecuencia de Deformacin:

Controlada por la velocidad de operacin.

A mayor velocidad, mayor ser el efecto.

Tasa de Flujo:

La disipacin del calor es controlada por:


Tipo de Fluido
Volumen Producido
Trabajo de la Bomba en Vaco
Velocidad de Flujo

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Principios Bsicos

Histresis

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Principios Bsicos

Histresis

Temp C

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Principios Bsicos

Histresis

Temp C

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Principios Bsicos

Histresis
Para alargar la vida til de la bomba se adicionan
lneas de sello (cavidades) y se reduce la
interferencia
BOMBA #1
0

50

100

150

Eficiencia Volumtrica
= 80%

Ajuste de Interferencia de 0,010 pulgadas


BOMBA #2
0

Eficiencia Volumtrica = 80%


30

60

90

120

150

Ajuste de Interferencia de 0,005 pulgadas


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Elastmeros

Cauchos de Nitrilo

La mayora de los elastmeros utilizados para


PCP son clasificados como caucho de nitrilo,
Buna N o NBR.

Es un compuesto de Acrilonitrilo y Butadieno.

Variando el contenido de acrilonitrilo se obtiene


un amplio rango de propiedades fsicas y
qumicas.

El contenido de ACN vara considerablemente


entre los diferentes fabricantes, de 15% a 50%.

Los fabricantes generalmente ofrecen cauchos


medio-alto ACN (25-35%) y ultra-alto ACN
(>40%)

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Elastmeros

Proceso de Fabricacin de Elastmeros Sintticos


Monmero de
Carbono
(Gaseous)

Curativos
(Azufre o
Perxido)

Vulcanizacin
Calor-Presin-Tiempo

Polimerizacin
(Adicin or
Condensacin)

Aditivos:
Plastificadores
Aceleradores
Activadores
Antioxidantes

Cadenas Largas de Polmeros


(Baja Estabilidad al Esfuerzo,
Elasticidad, y Temperatura)

Llenadores
(Carbono)

Elastmero Sinttico
Altas Resistencia, Elasticidad, y
Resiliencia
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Elastmeros

Contenido de Nitrilo
El contenido de Acrilonitrilo es

generalmente la primera consideracin


cuando se disea un componente de
caucho.

Adems, deben incluirse de 10 a 20

ingredientes para la elaboracin del


polmero.

Debido a estas variaciones, cada

producto comercial tendr diferentes


propiedades dependiendo de la
formulacin utilizada.

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Elastmeros

Contenido de Nitrilo
Al aumentar en contenido de
acrilonitrilo:

Mejora la resistencia a solventes y


aromticos

Mejora la resistencia al H2S

Aumenta la resistencia a la tensin

Disminuye la resistencia a la abrasin

Incrementa el lmite de temperatura de


operacin

Degrada las propiedades mecnicas

Disminuye la permeabilidad

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Elastmeros

Caucho con Medio Acrilonitrilo:

Buena resistencia a solventes y


aromticos

Bajo hinchamiento al agua

Excelentes propiedades mecnicas

Excelente resistencia a la abrasin

Temperatura mxima de 200 F

Muy fciles de moldear

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Elastmeros

Caucho con Alto Acrilonitrilo:

Muy buena resistencia a solventes y


aromticos

Bajo hinchamiento al agua

Buenas propiedades mecnicas

Buena resistencia a la abrasin

Temperatura mxima de 220 F

No tan fciles de moldear

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Elastmeros

Caucho de Nitrilo Hidrogenado:

Muy buena resistencia a solventes y


aromticos

Muy buena resistencia al agua, vapor


y aminas

Muy buena resistencia al H2S

Buenas propiedades mecnicas

Buena resistencia a la abrasin

Temperatura mxima de 275 F

Difciles de moldear
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Elastmeros

Fluoroelastmero o VITON:

Excelente resistencia a solventes y


aromticos

Excelente resistencia al agua

Excelente resistencia al H2S

Pobres propiedades mecnicas

Pobre resistencia a la abrasin

Temeperatura mxima de 300 F

Muy difciles de moldear

Muy costosos
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Elastmeros

Cuadro comparativo:
Caractersticas

ACN
Medio

ACN
Alto

Altamente
Saturado

VITON

Propiedades Mecnicas

Excelente

Buena

Buena

Pobre

Resistencia a Abrasivos

Muy Buena

Buena

Buena

Pobre

Resistencia a Aromticos

Buena

Muy Buena

Buena

Excelente

Resistencia a H2S

Buena

Muy Buena

Excelente

Excelente

Resistencia al Agua

Buena

Excelente

Muy Buena

Excelente

Mxima Temperatura

95 C
200 F

105 C
220 F

135 C
275 F

150 C
300 F

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Diseo de Sistemas PCP

Flujograma
Geometra del Pozo
Tipo y Curvatura

Configuracin del Pozo


Dimensiones
Casing, Tubing, Cabillas
Limitationes Mecnicas
Condiciones del Yacimiento
Comportamiento IPR
Tasa de Produccin
Presin de Fondo Fluyente
Nivel de Fluido Dinmico
RGP Producida
Propiedades del Fluido
Temperatura, Densidad, Viscosidad
Contenido de Agua y Arena
Contenido de H2S y CO2
Otros Componentes

Profundidad de Asentamiento

Presin de Descarga
Presin de Entrada
Prdidas de Presin

DISEO FINAL
DEL SISTEMA

Seleccin del Equipo de Superficie


Cabezal de rotacin
Relacin de Transmisin
Motor, Variador

Produccin y
Levantamiento
Requeridos

Seleccin de la Bomba
Capacidad de Levantamiento
Capacidad Volumtrica
Curvas de Comportamiento
Tipo de Elastmero
Geometra

Potencia, Torque y
Velocidad Requeridos
en Superficie
Seleccin de las Cabillas
Cargas, Torque, Fuerzas
Contactos Cabilla/Tubing

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Diseo de Sistemas PCP

Para la seleccin de una bomba los

dos puntos crticos de diseo son:

Suficiente capacidad de desplazamiento


para obtener la producccin requerida.

Suficiente capacidad de presin para


superar el levantamiento neto requerido
por el sistema.

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Diseo de Sistemas BCP

Volumen

La bomba se debe disear y seleccionar de

manera que tenga capacidad de producir la tasa


requerida a las condiciones de operacin:

diseo

100 Qrequerida

Donde:
Qdiseo = Tasa de Diseo (m3/da o Bls/da)
Qrequerida = Tasa Requerida (m3/da or Bls/da)

= Eficiencia Volumtrica de la Bomba (%)


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Diseo de Sistemas PCP

Volumen

Ta tasa de flujo de diseo siempre ser mayor a la

tasa requerida debido a las ineficiencias del sistema:

Vmnimo

Qdiseo

Donde:
Vmnimo = Desplazamiento Mnimo Requerido
(m3/da/rpm o Bls/da/rpm)
Qdiseo = Tasa de Diseo (m3/da o Bls/da)
N = Velocidad de Operacin (rpm)
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Diseo de Sistemas PCP

Presin

La capacidad mnima de presin requerida es determinada

por el levantamiento neto necesario, es decir, la diferencia


entre la presin de descarga y la de entrada:

Pneto Pdescarga Pentrada


Donde:
Pneto = Levantamiento Neto Requerido (kPa o psi)
Pdescarga = Presin de Descarga (kPa o psi)
Pentrada = Presin de Entrada (kPa o psi)
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Diseo de Sistemas PCP

Presin

La presin de entrada de la bomba es

determinada por la energa del yacimiento


(comportamiento IPR). Puede calcularse como:

Pentrada Pcasing Pgas Plquido


Donde:
Pentrada = Presin de Entrada (kPa o psi)
Pcasing = Presin de Superficie del Anular (kPa o psi)
Pgas = Presin de la Columna de Gas (kPa o psi)
Plquido = Presin de la Columna de Lquido (kPa o psi)

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Diseo de Sistemas PCP

Presin

La presin de descarga es determinada por el

requerimiento de energa en la superficie y la


configuracin mecnica del pozo:

Pdescarga Ptubing Plquido Pprdidas


Donde:
Pdescarga = Presin de Descarga (kPa o psi)
Ptubing = Presin de Superficie (kPa o psi)
Plquido = Presin de la Columna de Lquido (kPa o psi)
Pprdidas = Prdidas de Flujo (kPa or psi)

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Diseo de Sistemas PCP

Presin

La presin de la columna de lquido o gas puede

ser calculada como:

Pcolumna H C
Donde:
Pcolumna = Presin de la Columna de Luido o Gas
(kPa o psi)
H = Altura Vertical de la Columna (m or pies)

= Densidad del Fluido (kg/m3 or lbs/pie3)


C = Constante (SI: 9,81E-3 o Imperial: 6,94E-3)
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Presin

Prdidas de Flujo es afectada por:

La viscosidad del fluido.

Comportamiento de flujo en la tubera de produccin.

Comportamiento de flujo a travs de los acoples,


centralizadores y guas de la sarta de cabillas.

Tasas de flujo elevadas.

Los esfuerzos de corte superficiales sobre las cabillas,


acoples y dems accesorios de la sarta producen un
torque de resistencia al movimiento rotativo.

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Diseo de Sistemas PCP

Rango recomendado de Velocidad vs. Viscosidad

Viscosidad

Velocidad ptima

Velocidad Mxima

centipoise

rpm

rpm

< 500

200

500

500 - 5000

150

400

> 5000

100

250

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Diseo de Sistemas PCP

Ejemplo
Datos del Pozo:

Tamao del Revestimiento:

5 pulg. (127 mm)

Profundidad de Asentamiento:2789 pies (850 m)

Tasa de Flujo Esperada:

226 Bls/da (36 m3/da)

Nivel de Fluido Dinmico:

2215 pies (675 m)

Viscosidad de Fluido:

2400 cp.

Densidad del Fluido:

61.1 lbs/pie3 (980 kg/m3)

Eficiencia de la BCP:

80%

Densidad del Gas:

0.42 lbs/pie3 (0.67 kg/m3)

Presin de Casing:

60 psi (414 kPa)

Presin de Tubing:

80 psi (552 kPa)


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Diseo de Sistemas PCP

Ejemplo

Relacin Gas-Petrleo:

56 PCN/BN (10 m3/m3)

Prdidas de Flujo:

377 psi (2600 kPa)

Consideraciones:

Restricciones con el tamao del revestidor.

Capacidad de levantamiento de la bomba.

Capacidad de desplazamiento de la bomba.

Basado en stas consideraciones, seleccionar la

bomba ms apropiada entre las opciones que se


presentan a continuacin.

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Diseo de Sistemas PCP

Ejemplo

Bomba # 1

Bomba # 2

Bomba # 3

Bomba # 4

Presin Mxima

1305 psi
9000 kPa

1740 psi
12000 kPa

1595 psi
11000 kPa

1740 psi
12000 kPa

Dimetro Externo

4,13 pulg
105 mm

4,25 pulg
108 mm

4,53 pulg
115 mm

3,54 pulg
90 mm

Excentricidad

0.274 pulg
6,97 mm

0.186 pulg
4,72 mm

0.243 pulg
6,16 mm

0.214 pulg
5,43 mm

Dimetro de Rotor

1,49 pulg
37,9 mm

1,49 pulg
37,9 mm

1,69 pulg
43 mm

1,57 pulg
40 mm

Paso del Estator

6,3 pulg
160 mm

12,6 pulg
320 mm

10,3 pulg
262 mm

6,3 pulg
160 mm

Desplazamiento

1,75 Bl/d/rpm
0,28 m3/d/rpm

2,05 Bl/d/rpm
0,33 m3/d/rpm

2,50 Bl/d/rpm
0,40 m3/d/rpm

1,25 Bl/d/rpm
0,20 m3/d/rpm

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Diseo de Sistemas PCP

Solucin

1. Restricciones con el Tamao del Casing:

La bomba #3 excede las dimensiones internas del casing.

2. Presin de Levantamiento de la Bomba:

Pentrada = 414 kPa + (675 m)(0,67 kg/m3)(9,81E-3) + (175 m)(980 kg/m3)


(9,81E-3)

Pentrada = 414 kPa + 4,43 kPa + 1682 kPa

Pentrada = 2101 kPa (305 psi)

Pdescarga = 552 kPa + (850 m)(980 kg/m3)(9.81E-3) + 2600 kPa

Pdescarga = 552 kPa + 8171 kPa + 2600 kPa

Pdescarga = 11323 kPa (1642 psi)

Pneto = 11323 kPa - 2101 kPa

Pneto = 9222 kPa (1337 psi)

La Bomba # 1 no cumple con la exigencia mnima de levantamiento.


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Diseo de Sistemas BCP

Solucin

3. Desplazamiento de la Bomba:

Qdiseo = (100) 36 m3/da


80%

Qdiseo = 45 m3/da (283 Bls/da)

Viscosidad = 2400 cp., velocidad ptima recomendada = 150 rpm

Vmnima =

Vmnima = 0.3 m3/da/rpm (1,875 Bls/da/rpm)

La Bomba # 4 no cumple con la exigencia mnima de desplazamiento

45 m3/da
150 rpm

LA MEJOR OPCIN ES LA BOMBA #2


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Diseo de Sistemas BCP

Requerimiento de Torque y Potencia

El torque puede ser definido como la energa


necesaria para hacer girar el rotor y mover el fluido
hacia superficie.

El Torque de la Bomba comprende un componente


hidrulico y un componente de friccin:

Torque de Friccin es la energa requerida para vencer el


ajuste de interferencia entre rotor y estator.

Torque Hidrulico es la energa requerida para vencer la


presin diferencial a travs de la bomba.

El torque de friccin depende del ajuste de


interferencia, el tipo de recubrimiento del rotor, el
tipo de elastmero, las propiedades del fluido y la
longitud de la bomba.
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Diseo de Sistemas BCP

Requerimiento de Torque y Potencia

El torque hidrulico es directamente proporcional a

la presin diferencial y al desplazamiento de la


bomba.

Thydrulico= C V Pneto

Thydrulico =Torque Hidrulico (N*m or lbs*pie)


C =Constante (SI: 0,111 o Imperial: 8,97E-3)
V =Desplazamiento (m3/da/rpm o Bls/da/rpm)
Pneto =Presin Diferencial (kPa o psi)
Ttotal = Thydrulico + Tfriccin

Ttotal =Torque Total (N*m o lbs*pie)


Tfriccin =Torque de Friccin (N*m o lbs*pie)
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Diseo de Sistemas BCP

Requerimiento de Torque y Potencia


La Potencia requerida para mover la bomba es una

funcin directa del torque total.

Pbomba = C N Ttotal

Pbomba = Potencia de la Bomba (kW o HP)


C = Constante (SI: 1,05E-4 o Imperial: 1,91E -4)
N = Velocidad de Operacin (rpm)
Ttotal = Torque Total (N*m o lbs*pie)

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Diseo de Sistemas BCP

Requerimiento de Torque y Potencia

1000
900

Eficiencia Volumtrica

100

800
700
600
500

80
60

400
300
200

40

Torque Hidrulico
20

Torque de Friccin

0
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Torque (lbs*pie)

Eficiencia Volumetrica (%)

120

100
0
1600

Presion Diferencial (psi)


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Diseo de Sistemas BCP

Ejemplo

Calcular el torque hidrulico y la potencia

requerida por la Bomba #2 del ejemplo anterior,


suponiendo que opera con una presin
diferencial de 9222 kPa (1337 psi). Asumir un
torque por friccin en la bomba de 61 N*m (45
ft*lbs).

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Diseo de Sistemas BCP

Solucin

1. Torque Hidrulico:
Thidrulico
Thidrulico

= 0,111 (0,33 m3/da/rpm) (9222 kPa)

= 338 N*m (246 lbs*pie)

2. Torque Total:
Ttotal

= 338 N*m + 61 N*m

Ttotal

= 399 N*m (291 lbs*pie)

3. Requerimiento de Potencia:
Pbomba

= (1,05E-4) (399 N*m) (150 rpm)

Pbomba

= 6,28 kW (8,42 HP)

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Consideraciones de Operacin

Petrleo Pesado
PRDIDAS DE FLUJO
Caractersticas:

Restricciones en las tuberas de produccin y


suuperficie debido a la viscosidad del fluido.

Incrementos en la potencia requerida, el torque y la


presin de descarga.

Soluciones:

Usar tuberas de mayor dimetro, varilla continua,


reducir centralizadores. (Si se produce arena, la
velocidad de flujo debe ser mantenida).

Inyeccin de diluente para reducir la viscosidad.

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Consideraciones de Operacin

Petrleo Pesado

PRODUCCIN DE ARENA
Caractersticas:

La accin abrasiva acelera el desgaste de la bomba, la


tubera y la sarta de varillas.

Incremento en la potencia requerida y el torque total.

Restriccin de la presin de entrada.

Bloqueo de la tubera de produccin debido a bajas


velocidades de acarreo.

Tendencia del flujo a producir por baches.

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Consideraciones de Operacin

Petrleo Pesado
PRODUCCIN DE ARENA
Soluciones:

Para incrementar la velocidad de flujo en la tubera:


Disminuir el tamao de la tubera.
Inyectar fluido a travs del anular para complementar
la tasa de flujo.

Para reducir el desgaste de la bomba:


Disminuir el ajuste por interferencia entre rotor y
estator.
Incrementar el nmero de etapas.
Usar elastmeros ms suaves y de mejor resistencia.
Operar el sistema a bajas velocidades.
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Consideraciones de Operacin

Petrleo Pesado

FLUIDO ALTAMENTE VISCOSO


Caractersticas:

La bomba opera a velocidades mayores a las que permiten


un llenado eficiente de las cavidades.

Aumento de la presin de descarga.

Soluciones:

Para disminuir la velocidad a travs de la bomba:


Usar bombas de mayor capacidad de desplazamiento.
Reducir la velocidad de operacin del sistema.

Reducir la viscosidad del fluido inyectando diluente.


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Consideraciones de Operacin

Petrleo Liviano y Mediano

AROMTICOS (benzeno, tolueno, xileno)


Caractersticas:

Hinchamiento, ablandamiento y prdida de las


propiedades mecnicas del elastmero.

El hinchamiento aumenta el ajuste entre rotor y estator.

Mayor ajuste resulta en mayor friccin, torque y


requerimiento de potencia.

Soluciones:

Utilizar el ajuste apropiado.

Utilizar elastmeros compatibles con el fluido.

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Consideraciones de Operacin

Petrleo Liviano y Mediano


H2S Y CO2
Caractersticas:

Efecto de corrosin y acidificacin sobre el rotor.

La extensin de la vulcanizacin del elastmero causa:


Declinacin en las propiedades mecnicas.
Alto torque en la bomba y disminucin de la eficiencia.

El CO2 afecta las propiedades mecnicas.

Soluciones:

Utilizar elastmeros compatibles con el fluido.

Usar inhibidores de corrosin (compatibles con el


elastmero).
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Consideraciones de Operacin

Petrleo Liviano y Mediano


PRODUCCIN DE GAS
Caractersticas:

Llenado incompleto de la bomba.

Altas temperaturas de operacin.

Migracin del gas hacia el elastmero causando


hinchamiento del mismo.

Soluciones:

Asentar la bomba por debajo de las perforaciones.

Usar equipos separadores de gas.

Utilizar elastmeros de menor permeablidad.


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Consideraciones de Operacin

Agua

SLIDOS ABRASIVOS
Caractersticas:

Produccin de finos y scale causan dao al estator.

La velocidad de flujo debe transportar los slidos.

Partculas de mayor tamao pueden trancar la bomba.

Soluciones:

Utilizar filtros o rejillas para impedir el paso de las


partculas ms grandes.

Aumentar la velocidad de flujo en la tubera.

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Consideraciones de Operacin

Agua

SLIDOS DISUELTOS
Caractersticas

Al precipitar, los slidos disueltos forman escala sobre el


equipo de produccin.

La acumulacin de escala crea restriccin en la tubera de


produccin y en la superficie.

Incrementa el requerimiento de potencia y el torque.

Soluciones:

Utilizar qumicos para para la precipitacin de slidos


disueltos (deben ser compatibles con el elastmero).

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Consideraciones de Operacin

Agua

PRODUCCIN DE GAS
Las mismas consideraciones que aplicaciones

anteriores.

H2S Y CO2
Las mismas consideraciones que aplicaciones

anteriores.

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Problemas Tpicos

Sin Produccin, Sin Rotacin de la Barra Pulida


Causas:

Prdida de las correas y/o poleas

Problema elctrico

Motor sub-dimensionado

Soluciones:

Ajustar correas y poleas a las especificaciones del


fabricante.

Realizar diagnstico elctrico para determinar fallas

Redimensionar el motor
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Problemas Tpicos

Bajo Aporte del Pozo con Velocidad y Torque Correctos


Causas:

Produccin de diseo sobre-estimada

Restriccin en la entrada de la bomba

Alta GOR

Rotor sobre-espaciado

Hueco en la tubera

Preforaciones tapadas

Bajo aporte debido a alta viscosidad del fluido

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Problemas Tpicos

Bajo Aporte del Pozo con Velocidad y Torque Correctos


Soluciones:

Realizar nuevas pruebas de produccin y ajustar el diseo

Flush-by; Circulacin del pozo

Sumergir la bomba, instalar separador de gas

Re-espaciar el rotor

Reemplazar partes quemadas o daadas

Disminuir la velocidad de la bomba o instalar bombas de


mayor capacidad

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Problemas Tpicos

Produccin Espordica con Velocidad y Torque Normales


en la Barra Pulida
Causas:

Alto GOR

Produccin intermitente de arena o slidos a travs de la


bomba

Bajo nivel de fluido (bomba trabajando en vaco)

Soluciones:

Sumergir la bomba; instalar separador de gas

Reposicionar la bomba sobre las perforaciones; usar


filtros o rejillas
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Problemas Tpicos

Produccin Espordica con Baja Velocidad y Alto Torque


Causas:

El rotor trabaja en contacto con el pin de paro


Alta produccin de arena y/o slidos
Hinchamiento del elastmero (incompatibilidad con
fluidos)
Dao Rotor/Estator

Soluciones:

Reposicionar el rotor
Reevaluar compatibilidad entre fluidos y elastmero
Usar bombas de mayor capacidad con menor
interferencia
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Problemas Tpicos

Sin produccin con Cabezal Parado por Alto Torque


Causas:

Hinchamiento del elastmero (incompatibilidad con


fluidos)
Bomba arenada
Pedazos de goma desprendidos dentro de la bomba
Problema elctrico
Problemas mecnicos con el cabezal

Soluciones:

Reevaluar compatibilidad entre fluidos y elastmero


Flush-by; circulacin del pozo
Diagnstico elctrico y mecnico para descartar fallas
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Problemas Tpicos

Sin produccin con Velocidad Correcta y Bajo Torque


Causas:

Restriccin en la entrada de la bomba

Alto GOR

Rotor espaciado muy alto

Hueco en tubera

Perforaciones tapadas

Estator y/o rotor daados

Varillas partidas o sueltas (barra pulida rota)

Bajo nivel de fluido (bomba trabajando en vaco)

Bomba sentada muy arriba; rotor partido


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Problemas Tpicos

Sin produccin con Velocidad Correcta y Bajo Torque


Soluciones:

Flush-by; circular pozo

Profundizar bomba; instalar separador de gas

Re-espaciar el rotor

Remplazar parte quemadas o daadas

Reasentar la bomba segn las condiciones del pozo

Disminuir velocidad de operacin; instalar bombas ms


pequeas (en el caso de bajo nivel de fluido)

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Problemas Tpicos

Baja Produccin con Velocidad Correcta y Bajo Torque


Causas:

Restriccin en la entrada de la bomba

Alto GOR

Rotor posicionado muy alto

Hueco en tubera

Perforaciones tapadas

Tubera partida o despegada

Rotor y/o estator daado (quemado)

Bajo nivel de fluido (bomba trabajando en vaco)


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Problemas Tpicos

Baja Produccin con Velocidad Correcta y Bajo Torque


Causas (cont.):

Bajo aporte debido a alta viscosidad de fluido

Bomba asentada muy alta

Rotor partido

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Problemas Tpicos

Baja Produccin con Velocidad Correcta y Bajo Torque


Soluciones:

Flush-by; circular pozo

Sumergir la bomba; instalar separador de gas

Reposicionar el rotor

Reemplazar partes quemadas o daadas

Disminuir velocidad de operacin; instalar bombas ms


pequeas (bajo nivel de fluido)

Reposicionar la bomba segn geometra del pozo

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Problemas Tpicos

Baja Produccin con Baja Velocidad y Bajo Torque


Causas:

Alta produccin de arena y/o slidos

Hinchamiento de elastmero (incompatibilidad con


fluidos)

Rotor y/o estator daados

Bomba arenada

Pedazos de goma desprendidos dentro de la bomba

Bajo nivel de fluido (bomba trabajando en vaco)

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Problemas Tpicos

Baja Produccin con Baja Velocidad y Bajo Torque


Soluciones:

Flush-by; circular pozo

Reevaluar compatibilidad entre fluidos y elastmero

reemplazar partes quemadas o daadas

Disminuir velocidad de operacin; instalar bombas ms


pequeas (en caso de bajo nivel de fluido)

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Problemas Tpicos

Sin Produccin con Bajo Torque y sin Back-Spin


Causas:

Varillas partidas o sueltas (barra pulida partida)

Tubera partida o desprendida

Soluciones:

Reemplazar partes rotas o daadas

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Problemas Tpicos

Sin Produccin con Torque y Velocidad Normales


Causas:

Hueco en tubera

Varillas partidas o sueltas (barra pulida partida)

Tubera partida o desprendida

Soluciones:

Reemplazar partes rotas o daadas

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Problemas Tpicos

Bajo Aporte del Pozo con velocidad Correcta y Alto Torque


Causas:

Rotor trabajando en contacto con el pin de paro

Alta produccin de arena y/o slidos

Hinchamiento de elastmero (incompatibilidad con fluidos)

Rotor y/o estator daado

Bajo nivel de fluido (bomba trabajando en vaco)

Restriccin de flujo en la tubera (alta presin de descarga)

Produccin de fluidos de alta viscosidad

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Problemas Tpicos

Bajo Aporte del Pozo con velocidad Correcta y Alto

Torque

Soluciones:

Reposicionar el rotor

Reevaluar compatibilidad entre estator y fluidos

Disminuir velocidad; instalar bombas ms grandes (en el


caso de alta produccin de arena)

Flush-by; circular pozo

Disminuir velocidad; instalar bombas ms pequeas (en el


caso de bajo nivel de fluido)

Reevaluar diseo de sarta de varillas (instalar tuberas ms


grandes)
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