Curso Tratamiento

YACIMIENTOS, EMPUJES Y
PROPIEDADES.
PARTES CONSTITUTIVAS DE UN YACIMIENTO

ROCA GENERADORA: Roca donde se generaron los hidrocarburos, generalmente
corresponden a lutitas.
ROCA ALMACENADORA: Roca que tiene la capacidad de almacenar fluidos;
generalmente corresponde a areniscas o calizas fracturadas.
ROCA SELLO: Roca situada encima de la roca almacenadora que debe ser
impermeable para impedir la migracin de los hidrocarburos.
ACUIFERO: Formacin situada en la parte inferior de la roca almacenadora o parte de
ella que contiene agua salada o dulce y que generalmente tiene una dimensin muy
grande con respecto al volumen de hidrocarburos, dando energa al yacimiento.
CAPA DE GAS: Parte de la roca almacenadora situada en la parte superior y que
contiene la fase gaseosa.
FALLAS: Desplazamiento de las formaciones por efecto de los movimientos telricos o
movimiento de placas teutnicas, que pueden servir como barreras de contencin en la
migracin de hidrocarburos.
PARTES CONSTITUTIVAS DE UN YACIMIENTO
TIPOS DE ROCAS
Las rocas sedimentarias son rocas que se forman por acumulacin de sedimentos que, sometidos a
procesos fsicos y qumicos, resultan en un material consistente. La dureza de la roca depende de la
presin a la cual han sido sometidas. Pueden formarse a las orillas de los ros, en el fondo de
barrancos, valles, lagos, mares y en la desembocadura de los ros. Se hallan dispuestas formando
capas o estratos.
Las rocas gneas se forman cuando el magma, se enfra y solidifica, con o sin cristalizacin, bajo la
superficie como rocas intrusivas (platnicas), en la superficie como rocas extrusivas (volcnicas). Este
magma se puede derivar de los derretimientos parciales, de rocas pre -existentes en cualquier capa,
en la corteza de la tierra. Tpicamente, el derretimiento es causado por uno, ms de los procesos
siguientes, -- un aumento de temperatura, una disminucin de la presin, un cambio en la
composicin. Sobre 700 tipos de rocas gneas, han sido descritas, la mayor parte de ellas, formadas
bajo la superficie de la corteza terrestre.
Se llama rocas metamrficas a las rocas formadas por la presin y las altas temperaturas. Proceden
indistintamente de la transformacin de rocas gneas y de rocas sedimentarias. El proceso para que se
conviertan en metamrficas se denomina metamorfismo. Se trata de un proceso lento. A medida que
estas rocas son sometidas a altas presiones y temperaturas, de los elementos qumicos existentes
surgen gradualmente nuevos minerales que cristalizan para formar la nueva roca.
CUENCAS Y YACIMIENTOS
CUENCA SEDIMENTARIA: depresin que se forma en ciertas partes de las
tierras emergidas en las que, a la acumulacin de sedimentos, sigue una
subsidencia o hundimiento de los mismos.
CUENCA PETROLERA: cuenca sedimentaria en la que se acumulan
hidrocarburos, principalmente asfalto, gas natural y petrleo;
YACIMIENTO: Acumulacin de aceite y/o gas en roca porosa tal como las
areniscas o los carbonatos. Un yacimiento petrolero normalmente contiene
tres fluidos (aceite, gas y agua) que se separan en secciones distintas
debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el ms ligero ocupa la
parte superior del yacimiento, el aceite la parte intermedia y el agua la parte
inferior.
CLASES DE TRAMPAS
TRAMPA: ES UNA CONFORMACION NATURAL DE LOS DIFERENTES ESTRATOS DE LA CORTEZA

TERRESTRE QUE PERMITE LA ACUMULACION DE FLUIDOS, IMPIDIENDO LA MIGRACION DE ESTOS
HACIA LA SUPERFICIE, HACIA POSICIONES MAS ALTAS O HACIA FORMACIONES DE MENOR
PRESION. LAS BARRERAS NATURALES PARA LA FORMACION DE UNA TRAMPA SON LOS
ANTICLINALES O DOMOS, LAS FALLAS Y LOS CAMBIOS DE FASIES.
TIPOS DE EMPUJE
Gas en solucin
Capa de gas
Empuje por agua
GAS EN SOLUCION
Volumen constante.
No hay efectos de presin por acufero.
Fluyen dos fases por debajo de Pb.
No hay capa de gas.
PI no es lineal.
PI declina con la deplecin.
GOR aumenta con la deplecin.
Baja eficiencia de recobro. 15%
CAMBIO DE PROPIEDADES CON EL TIEMPO (GAS EN SOLUCION)

PRESION BURBUJA
PRESION
GOR
BS&W
TIEMPO
CAPA DE GAS
Gas en solucin forma la capa de gas
Con la produccin la capa de gas aumenta

mejorando el empuje
Excesivo drawdown puede causar conificacin
PI generalmente no es lineal
GOR es constante hasta llegar a la deplecin
Cerca del 25% de recobro
CAMBIO DE PROPIEDADES CON EL TIEMPO (CAPA DE GAS)

PRESION BURBUJA
PRESION
GOR
BS&W
TIEMPO
EMPUJE HIDRAULICO
El volumen no es constante
Presin de yacimiento constante
PI constante
GOR constante
A menudo ayudado con inyeccin de agua
Recobro hasta del 50%
CAMBIO DE PROPIEDADES CON EL TIEMPO (EMPUJE HIDRAULICO)

PRESION BURBUJA
PRESION
BS&W
GOR
TIEMPO
SUPOCICIONES DEL FLUJO IDEAL
Pozo ideal
Flujo radial
Yacimiento infinito
Espesor uniforme
Flujo estable
Flujo monofsico
P > Pb
Yacimiento homogneo e isotrpico
Perforaciones a travs de todo el intervalo
Forma del yacimiento
No hay dao
Ley de Darcy
SUPOCICIONES DEL FLUJO IDEAL
FLUJO NO IDEAL
Efecto de los lmites del yacimiento.

Posicin del hueco
Yacimiento no homogneo
Posicin de las perforaciones
Altas velocidades
Flujo multifsico
Comportamiento transiente
Efecto de permeabilidades relativas
Dao
FLUJO NO IDEAL
FALLA
POROSIDAD
LA UNIDAD DE
PORCENTAJE.
MEDIDA DE
LA POROSIDAD
ES
GEOMETRICAMENTE, LA POROSIDAD MAXIMA ES DEL

47.64 %, LO CUAL CORRESPONDERIA A TENER UNA
ROCA
CONFORMADA
POR
PARTICULAS
COMPLETAMENTE REDONDAS Y DEL MISMO TAMAO.
EN LA NATURALEZA ESTA SITUACION NO SE DA
ADICIONALMENTE LAS ROCAS TIENEN UN MINERAL
CEMENTANTE QUE UNE LAS PARTICULAS, LO CUAL
RESTA ESPACIO POROSO.
LAS
POROSIDADES
DE
LOS
YACIMIENTOS
COMERCIALES ESTA ENTRE EL 5 Y 25 %.
LA POROSIDAD ABSOLUTA ES EL VOLUMEN POROSO
TOTAL CUANDO SE SECA LA MUESTRA Y SE MIDE LA
POROSIDAD.
LA POROSIDAD REAL DE LA ROCA ES EL VOLUMEN
POROSO QUE ESTA INTERCONECTADO Y QUE DA
LUGAR AL FLUJO DE FLUIDOS POR SUS POROS ES
DECIR LA QUE ESTA RELACIONADA CON LA
PERMEABILIDAD.
POROSIDAD
PERMEABILIDAD
LA PERMEBILIDAD ES LA PROPIEDAD QUE TIENE UN MEDIO POROSO Y ES LA MEDIDA DE LA CAPACIDAD

DEL MEDIO PARA DEJAR PASAR UN FLUIDO. LA UNIDAD DE MEDIDA DE LA PERMEABILIDAD SON LOS
MILIDARCYS.
AL IGUAL EXISTE LA PERMEABILIDAD PRIMARIA O PERMEABILIDAD DE LA MATRIZ, QUE ES LA MEDIDA DE LA
PERMEABILIDAD DE LA ROCA CUANDO SE DEPOSITO Y LA PERMEABILIDAD SECUNDARIA QUE ES LA
ORIGINADA CUANDO SE CREAN FRACTURAS DENTRO DE LAS ROCAS. LAS PERMEABILIDADES
SECUNDARIAS SUELEN SER MUY GRANDES CON RESPECTO A LAS PRIMARIAS, PUES SON VERDADEROS
CANALES.
PERMEABILIDAD
LA MAGNITUD DE LA PERMEABILIDAD DETERMINA EL
CAUDAL DE INYECCION/PRODUCCION Y LA PRESION DE
INYECCION Y LA PRESION DE FLUJO.
LA VARIACION DE LA PERMEABILIDAD INDICA LA
PRESENCIA DE CANALES ENTRE LOS POZOS SITUADOS
EN CANALES DE ALTA PERMEABILIDAD, DEJANDO SIN
BARRER O PRODUCIR LAS ZONAS DE MENOR
PERMEABILIDAD.
SI LA VARIACION ES MUY GRANDE ES POSIBLE QUE LOS
PROYECTOS NO SEAN VIABLES.
FACTOR VOLUMETRICO DEL AGUA DE FORMACION
VISCOSIDAD DEL AGUA DE FORMACION
TIPOS Y TRATAMIENTOS AGUAS FORMACION

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
DULCE.
SALOBRE.
SALADA.
AGRIA
ACIDA.
CARBONATADA.
OXIDANTE.
TRATAMIENTOS.
NEUTRALIZACIN.
PRECIPITACIN.
AIREACIN.
BASES DE DISEO
CONSIDERACIONES PRELIMINARES.
CANTIDAD DE FLUIDOS PRESENTES Y FUTUROS.

CALIDAD DE FLUIDOS PRESENTES Y FUTUROS.
PRESIONES Y TEMPERATURAS DE OPERACIN.
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
SERVICIOS INDUSTRIALES DISPONIBLES (AGUA, ENERGA).
LOCALIZACIN DE FACILIDADES (URBANA, RURAL, SELVA).
SISTEMA DE TRANSPORTE (CARRETERAS, TREN, FLUVIAL).
SISTEMA DE VENTA PRODUCTOS (OLEODUCTOS, BARCO, TREN,
CARROTANQUES).
DISPOSICIN FINAL DE AGUA DE FORMACIN (MAR, LAGOS, RIOS,
ASPERSIN, POZOS INYECTORES).
PROGRAMA DE DESARROLLO DEL CAMPO (POR ETAPAS,
DEFINITIVAS).
DISPOSICIN DE TERRENOS (LIMITADO, ILIMITADO).
ASPECTOS
DE
SALUD
OCUPACIONAL
(ALOJAMIENTO,
ALIMENTACIN, DISTANCIAS, RUIDO, ETC).
SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO VS FACILIDADES

1.
GAS LIFT.
2.
ALTAS PRESIONES DE GAS.

SISTEMA DE COMPRESION DE GAS.
SOBREDIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES.
SISTEMAS DE CONTROL ADECUADOS Y COMPLEJOS.
BOMBEO HIDRAULICO.
3.
ALTAS PRESIONES DE FLUIDO.

ALTOS VOLMENES DE LIQUIDO.
SISTEMAS DE LIMPIEZA DE FLUIDO MOTRIZ.
POSIBLES MANEJO DE EMULSIONES FUERTES.
BOMBEO MECANICO Y CAVIDADES PROGRESIVAS.
4.
PRESIONES MODERADAS.
VOLUMENES RELATIVAMENTE PEQUEOS.
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE.
PRESIONES MODERADAS.
GENERALMENTE ALTOS VOLUMENES DE AGUA Y CRUDO.
MANEJO DE ALTOS VOLTAJES.
CONSIDERACIONES DE DISEO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
UTILICE AL MAXIMO LEY DE LA GRAVEDAD.

UTILICE AL MAXIMO LA MISMA PRESIN DEL POZO.
SI ESTA EN ZONA RURAL, LEJOS DE CENTROS URBANOS,
UTILICE SISTEMAS SENCILLOS Y BIEN CONOCIDOS.
HAGA UN ANALISIS HIDRAULICO Y DETERMINE QUE TIPO DE
VALVULAS NECESITA CADA LINEA.
EN LO POSIBLE NO UTILICE VALVULAS QUE NO TENGAN
CERTIFICADO DE GARANTA.
PARA MANEJAR CRUDO NUNCA UTILICE LNEAS DE MENOS
DE 2.
LAS LINEAS DE GAS DE PROCESO CASI SIEMPRE SON
MAYORES A 3.
NUNCA UTILICE TUBERA GALVANIZADA, NI SIQUIERA PARA
DRENAJES O LINEAS DE AIRE.
CONSIDERACIONES DE DISEO
9.
10.
11.
12.
13.
14.
SI SU CAMPO APENAS ESTA EN LAS PRUEBAS INICIALES,

DISEE SU ESTACIN POR MODULOS, DE TAL MANERA QUE
PUEDA AMPLIARSE EN ETAPAS POSTERIORES.
EN PRUEBAS INICIALES UTILICE AL MAXIMO TANQUES DE
500 BARRILES, QUE TIENEN BUEN MERCADO Y VALOR DE
SALVAMENTO, SI EL POZO NO ES EXITOSO.
RECUERDE QUE TODAS LAS OBRAS CIVILES TIENEN UN
VALOR DE SALVAMENTO DE CERO; POR TANTO HAGA LO
ABSOLUTAMENTE NECESARIO.
EL CARGADERO DEBE ESTAR CERCA DE ENTRADA DE
FACILIDADES, CON ELLO AHORRA MANTENIMIENTO DE VIAS
Y TIENE FACIL SALIDA EN CASO DE EMERGENCIAS.
LAS LINEAS DE ALTA PRESIN DEBEN IR PREFERIBLEMENTE
ENTERRADAS.
EN PRUEBAS INICIALES NO COLOQUE SISTEMAS
AUTOMATICOS; SON COSTOSOS E INNECESARIOS.
CONSIDERACIONES DE SALUD OCUPACIONAL

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
LAS PLANTAS ELECTRICAS DEBEN QUEDAR LO MAS ALEJADO

POSIBLE DE CAMPAMENTOS Y OFICINAS.
LAS PLANTAS ELECTRICAS DEBEN QUEDAR LO MAS CERCA
POSIBLE DE LAS CASETAS DE BOMBAS O CASETAS DE POTENCIA.
CONSTRUYA FACILIDADES PARA EL MANEJO DE LAS BASURAS,
DEBIDAMENTE CLASIFICADAS.
SEPARE LAS AGUAS NEGRAS Y GRISES Y HAGA EL TRATAMIENTO
ADECUADO, DEJANDO REGISTRO DE CONTROLES Y ANALISIS.
SI LAS FACILIDADES QUEDAN EN ZONA RURAL, MANTENGA SIEMPRE
CAMPAMENTOS PARA ALOJAR PERSONAL OPERATIVO.
MANTENGA SIEMPRE UN VEHCULO DISPONIBLE Y EN BUEN ESTADO
DENTRO DE LAS INSTALACIONES.
MANTENGA ELEMENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS Y ENTRENE
FRECUENTEMENTE A TODO EL PERSONAL.
ESTABLEZCA UN SISTEMA DE TURNOS DEL PERSONAL OPERATIVO Y
CUMPLALO EXTRICTAMENTE.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
EL DIQUE DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DEBE TENER UNA

CAPACIDAD MNIMA DE 1.5 VECES LA CAPACIDAD DE TANQUES
EN LO POSIBLE HAGA UN BANCO DE TUBERAS EL CUAL DEBE ESTAR
DENTRO DE UN CRCAMO, PARA CONFINAR LOS FLUIDOS.
TENGA DIQUE PERIMETRAL PARA TANQUE COMBUSTIBLE Y SEPARADORES.
CONSTRUYA UNA CASETA PARA ALMACENAR LOS QUIMICOS, CON UN FOSO
QUE PUEDA RECOGER CUALQUIER DERRAME.
DISTRIBUYA ADECUADAMENTE LOS EXTINTORES.
CONSTRUYA CUNETAS PERIMETRALES ALREDEDOR DE LAS FACILIDADES A
FIN DE RECOGER Y SEPARAR LAS AGUAS LLUVIAS.
LOS SEPARADORES API O TRAMPAS DE ACEITE DEBEN SER
SOBREDIMENSIONADAS.
EL SISTEMA PARARAYOS ES INDISPENSABLE.
TODOS LOS EQUIPOS DEBEN TENER SU CABLE Y MALLA A TIERRA.
LAS TEAS DEBEN SER ALEJADAS, ELEVADAS Y TENIENDO EN CUENTA LA
DIRECCIN PREFERENCIAL DEL VIENTO.
LOS CARGADEROS DEBEN TENER PLATAFORMAS EN CEMENTO Y SU
RESPECTIVA CUNETA CON FOSO.
CONSIDERACIONES GESTION SOCIAL

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
NO CREE FALSAS EXPECTATIVAS.

HAGA CONOCER EL PROYECTO A LA COMUNIDAD.
LLEGUE A ACUERDOS A LARGO PLAZO Y CUMPLALOS.
NO
SE DEJE CHANTAJEAR POR COMUNIDAD O
PROPIETARIOS DE PREDIOS.
APOYESE
EN
AUTORIDADES
LEGITIMAMENTE
CONSTITUIDAS.
PARA CONSTRUCCIN DE OBRAS INVOLUCRE A OTRAS
ENTIDADES Y A LA COMUNIDAD. POLITICA DE TODOS
PONEN.
HAGA QUE LAS COMUNIDADES LE DEN A CONOCER SUS
NECESIDADES Y DELES PRIORIDAD.
POR SALIR DEL PASO, NO SE COMPROMETA CON COSAS
QUE NO PUEDE HACER. ARREGLOS DE HOY PARA
PROBLEMAS MAANA.
TIPOS DE PROCESOS
1.
CRUDOS LIVIANOS, CON BASTANTE GAS Y POCO AGUA.

SEPARADOR O SEPARADORES EN VARIAS ETAPAS.
SCRUBBER PARA PURIFICAR EL GAS.
TANQUE DE TRATAMIENTO O GUM BARREL.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO.
PLANTA COMPRESORA DE GAS Y/O PLANTA DE PROCESO.
SEPARADOR API.
2.
CRUDOS LIVIANOS, CON BASTANTE GAS Y AGUA.

TODO LO ANTERIOR.
FREE WATER KNOCKOUT.
PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA.
TIPOS DE PROCESOS
3.
CRUDOS MEDIANOS, CON GAS Y POCO AGUA.

LO MISMO QUE EL PUNTO 1.
TRATADOR ELECTROSTTICO.
4.
CRUDOS MEDIANOS, CON GAS Y AGUA.

LO MISMO DEL PUNTO 2.
TRATADOR ELECTROSTATICO.
TAMBIEN PUEDE UTILIZARSE UN SERPENTIN EN GUM BARREL.
5.
CRUDOS PESADOS SIN MUCHA AGUA.

SEPARADOR, SI GOR MAYOR A 100 PCPSTB.
GUM BARREL CON SERPENTIN DE VAPOR (CALDERA)
TRATADOR TERMICO PIROTUBULAR.
TRATADOR TERMOELECTROSTTICO.
TANQUES ALMACENAMIENTO.
SEPARADOR API.
TIPOS DE PROCESOS
6.
CRUDO PESADO CON MUCHA AGUA.

LO MISMO QUE EL ANTERIOR, PERO CON UN FREE
WATER
KNOCKOUT ENTRE SEPARADOR Y GUM BARREL O ENTRE
SEPARADOR Y TRATADORES.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA.
NOTA: SI EL CRUDO ES MUY PESADO, ALGUNAS VECES SE HACE

NECESARIO QUE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO TENGAN UN
SISTEMA DE CALENTAMIENTO, PARA PODER MANTENER EL CRUDO
EN CONDICIONES DE BOMBEABILIDAD.
7.
CAMPOS DE GAS.
KO DRUM: SEPARAR AGUA Y CRUDO DEL GAS.
PURIFICADOR.
SCRUBBER.
FILTROS.
PLANTA DE PROCESO.
TEORIA DE EMULSIONES
SEPARACION CRUDO - AGUA

1. LA CLAVE PARA TENER UNA BUENA AGUA PARA INYECCION O PARA
CUMPLIR LOS REQUERIMIENTOS DE DISPOSICION ARRANCA CON
LA ADECUADA SEPARACION CRUDO AGUA.
2. CUALQUIER TRATAMIENTO POR BUENO QUE SEA TENDRA GRAVES
PROBLEMAS SI NO SE LOGRA SEPARAR EN FORMA CORRECTA EL
CRUDO DEL AGUA.
3. EL AGUA QUE SALGA DE LOS TRATADORES DEBE SER LO MENOS
CONTAMINADA POSIBLE, DE LO CONTRARIO TENDREMOS QUE
INSTALAR OTROS EQUIPOS, ADICIONAR OTROS QUIMICOS.
4. EL ENTENDIMIENTO DEL FENOMENO DE LAS EMULSIONES CRUDO
AGUA ES CLAVE PARA SEPARAR EL CRUDO AGUA.
Baja calidad del agua = problema en el

tratamiento del crudo.
Tiempo de retencin corto

Seleccin errada del desemulsificante.
Baja temperatura de proceso.
Recirculacin de corrientes de desecho
Altas cadas de presin entre separadores
IMPUREZAS DEL CRUDO

IMPUREZAS NO SOLUBLES.
SALES: DESDE 10 HASTA 300.000 PTB.

AGUA: DESDE 0 HASTA 99.9 %.
SEDIMENTOS: CUARZO, FELDESPATOS, OXIDOS DE HIERRO, MICAS,
MATERIAL SILICEO, ARCILLAS, LUTITAS, DESDE 1 HASTA 1000 PTB.
IMPUREZAS SOLUBLES EN ACEITE.
COMPONENTES SULFURADOS: DESDE 0.1 HASTA 10% DE SULFURO.

COMPONENTES ORGANO METALICOS (NIQUEL, VANADIO, HIERRO,
ARSENICO, COBRE) DESDE 5 A 800 PPM DEL METAL.
ACIDOS NAFTENICOS: DESDE 0.03 HASTA 0.4 % EN VOL.
NITROGENO: DESDE 0.05 HASTA 15% EN VOL.
COMPUESTOS DE OXIGENO: DESDE 0 HASTA 2% DE O2.
PARAFINAS: DESDE 0 HASTA EL 10%.
EMULSION
SISTEMA HETEREOGENEOS QUE CONSTA DE POR
LO MENOS UN LIQUIDO INMISCIBLE DISPERSADO
EN OTRO LIQUIDO EN FORMA DE PEQUEAS
GOTAS, DE UN DIAMETRO QUE POR LO GENERAL
ES MAYOR A 0.1 MICRAS.
EMULSION DIRECTA: DONDE LA FASE DISPERSA
ES EL AGUA Y LA FASE CONTINUA ES EL ACEITE.
EMULSION INVERSA: DONDE LA FASE DISPERSA
ES EL ACEITE Y LA FASE CONTINUA ES EL AGUA.
TIPOS DE EMULSIONES
FACTORES QUE INFLUYEN EN

ESTABILIZACION DE EMULSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
TEMPERATURA.
DIFERENCIA DE DENSIDADES DE LOS DOS LIQUIDOS.
VISCOSIDAD DEL ACEITE.
FRACCION VOLUMETRICA.
TAMAO DE LAS GOTAS.
GRADO DE AGITACION.
GAS DISUELTO.
TIEMPO.
AGENTES EMULSIFICANTES.
LUTITAS.
SUBPRODUCTOS DE LA CORROSIN (OXIDOS).
ASFALTENOS.
PARAFINAS.
SALES.
METALES PESADOS (NIQUEL, VANADIO).
COMO SON LAS EMULSIONES

DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FORMACION
DE LAS EMULSIONES PODEMOS DECIR:
CADA EMULSION DE CRUDO ES UNICA Y POR LO TANTO REQUIERE DE
UNA GRAN DOSIS DE EMPIRISMO PARA SU DESEMULSIFICACION.
EN TEORIA, LA FLOCULACION DEPENDE DE LA VELOCIDAD DE DECANTACIN DE
LAS GOTAS DE LA FASE DISPERSA. SEGN LA LEY DE STOKE ESTA VELOCIDAD
ES:
DIRECTAMENTE PROPORCIONAL AL CUADRADO DEL RADIO DE LA GOTA.
DIRECTAMENTE PROPORCIONAL A LA DIFERENCIA DE DENSIDADES.
INVERSAMENTE PROPORCIONAL A LA VISCOSIDAD DE LA MEZCLA
CLASIFICACION EMULSIONES
EMULSIONES INESTABLES.
EMULSIONES MODERADAS.
EMULSIONES FUERTES.
DIAMETRO TIPICO DE GOTAS

Tipo de Emulsin
Dimetro de gotas
(Micrones)
Emulsin Fcil
150
Emulsin Moderada
100
Emulsin Fuerte
60
LEY DE STOKES
Ut = g (Dp)2 * (Ds D) / (18 * u)
Donde:
Ut:
g:
Dp:
Ds:
D:
u:
velocidad de asentamiento, ft/sec.

aceleracin de la gravedad (32.2 ft/seg2)
dimetro de la partcula (gota), en ft.
densidad de partcula (gota), lb/ft3
densidad de fase continua, lb/ft3.
viscosidad de fase continua, lb/ft/seg.
Nota: generalmente se usa un Dp entre 100 150 micrones.
LEY DE STOKES
BS&W
DISTANCIA ENTRE
GOTAS
(EN DIAMETROS)
5%
1%
0.1%
2
4
8
COMO ROMPER EMULSIONES

1.
SEPARANDO TOTALMENTE EL GAS.
2.
AUMENTANDO LA DIFERENCIA DE DENSIDADES DE LOS LIQUIDOS.
3.
DISMINUYENDO LA VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS.
4.
AUMENTANDO EL TAMAO DE LAS GOTAS, POR COALESCENCIA

(TRATAMIENTO QUIMICO).
5.
DANDO MAYOR TIEMPO DE REPOSO.
6.
ELIMINANDO LOS AGENTES EMULSIFICANTES.
PROCESO COALESCENCIA Y COLISION
PROCESO COMPLETO DE DESEMULSIFICACION
FUERZAS UTILIZADAS ROMPER LA EMULSION

1.
SEPARAR LA FASE GASEOSA: DISMINUYE EL GRADO DE AGITACIN,

SEPARA IMPUREZAS COMO EL NITROGENO, EL CO2 Y EL H2S.
2.
AUMENTAR LA TEMPERATURA: AUMENTA LA

DENSIDADES Y DISMINUYE LA VISCOSIDAD.
3.
DESEMULSIFICANTES: ATRAE LAS GOTAS, AUMENTANDO SU

TAMAO, HUMECTA LOS AGENTES EMULSIFICANTES HACIENDO QUE
ESTOS SEAN ARRASTRADOS POR ALGUNA DE LAS FASES, ROMPE LA
PELICULA INTERFACIAL PROMOVIENDO LA FLOCULACION.
4.
CARGAS ELECTRICAS: POLARIZA LAS GOTAS, HACIENDO QUE ESTAS

SE UNAN, VOLVIENDOSE MAS GRANDES.
5.
EL TIEMPO DE REPOSO: ACTUA LA LEY DE LA GRAVEDAD

OCASIONANDO SEPARACION DE LAS FASES.
6.
SEPARACION MECANICA: SEPARAR LOS AGENTES EMULSIFICANTES

Y LOS SLIDOS.
DIFERENCIA
DE
SEPARACION LENTA DEL GAS

ASOCIADO
EL MOVIMIENTO DEL GAS DENTRO DE UNA EMULSION ES

INVERSO A LA VISCOSIDAD DE LA MEZCLA.
IGUALMENTE ESTA ASOCIADO A LA TENSION INTERFACIAL.
LA PRESENCIA DE GAS EN UN DESHIDRATADOR PROVOCA:

1.
2.
3.
RETARDA EL PROCESO DE SEDIMENTACION.

BAJA LA EFICIENCIA DEL TRATADOR.
SE REQUIERE MAYOR TIEMPO DE RETENCIN, POR TANTO
EL RECIPIENTE TIENE QUE SER MAS GRANDE.
DISMINUCION EN LA DIFERENCIA DE
DENSIDADES
EL ACEITE PESADO TIENE DENSIDAD MUY PARECIDA A LA

DEL AGUA.
SI EL CRUDO PRODUCE AGUA FRESCA O SALOBRE LA

DIFERENCIA SE HACE MAS PEQUEA.
AL AUMENTAR LA TEMPERATURA LA DIFERENCIA DE

DENSIDADES SE HACE MAS PEQUEA.
DENSIDAD DE LIQUIDOS VS TEMPERATURA
VISCOSIDAD
1.
SE REDUCE CON EL AUMENTO DE TEMPERATURA, PERO TIENE

LAS SIGUIENTES DESVENTAJAS.
AUMENTO DE LA SOLUBILIDAD DEL AGUA EN EL CRUDO: A 150
GRADOS F LA SOLUBILIDAD ES DE 0.4%.
EL AGUA DISUELTA NO TIENE SAL, PERO MUCHAS VECES OCASIONA

PRECIPITACIN CRISTALES DE SAL.
LA SUPERFICIE DE LOS CRISTALES ACTUA COMO OTRA INTERFASE Y
TIENDE A RECOGER OTROS CONTAMINANTES INSOLUBLES O
SEMISLIDOS.
ESFUERZOS EXTRAS EN LOS AISLADORES: LOS MATERIALES DE

AISLADORES SE VEN EFECTADOS POR SUSTANCIAS
FLUOROCARBONADAS A ALTAS TEMPERATURAS, COMO ES EL
CASO DEL TEFLON.
EFECTO SOBRE LA CONDUCTIVIDAD:
A MAS TEMPERATURA MAS CONDUCTIVIDAD.

POR TANTO SE INCREMENTA EL CONSUMO DE ENERGIA.
SE PRESENTAN LIMITACIONES EN EL CAMPO ELECTROSTTICO.
VISCOSIDAD
1. Hallar la viscosidad del crudo a

la entrada del tratador.
o 10 1
x
DONDE
O : Viscosidad del aceite, (cp)
T : Temperatura del aceite, (F)
x yT 1.163
y 10
z 3.0324 0.02023G
G : Gravedad especfica del aceite, API
CAMBIO TIPICO DE VISCOSIDAD CRUDOS CON LA TEMPERATURA
NOTA:
USAR
SOLO
COMO
REFERENCIA Y
PARA DISEOS
BASICOS.
TAMAO DE LAS GOTAS DE AGUA
dm 500( o )
0.675
Es aconsejable que se use solo en ausencia

de otros datos y experiencia, ya que esta
correlacin se basa en una limitada
experiencia.
TAMANO DE LAS GOTAS
DIAMETRO TIPICO GOTAS VS VISCOSIDAD ACEITE
NOTA: USAR SOLO EN

AUSENCIA DE DATOS
DE LABORATORIO
VISCOSIDAD DE EMULSIONES
Ue = Fe * Ud
Fe = 1.0 + 2.5 *Cd + 14.1 *(Cd)2
DONDE:
Ue
Viscosidad de la emulsion.
Ud
Viscosidad fase continua.
Fe
Factor multiplicador.
Cd
Fraccin en volumen de fase
dispersa.
VISCOSIDAD
TRATAMIENTO QUIMICO
SE REQUIERE UN BUEN ROMPEDOR DE EMULSIONES.
EL CRUDO PESADO A MENUDO TIENE EMULSIFICANTES NATURALES

(ARENA FINA, ARCILLA, METALES PESADOS).
LAS DOSIS DE CRUDOS PESADOS GENERALMENTE SON MAYORES A

LOS CRUDOS LIVIANOS.
SE REQUIERE UN BUEN SISTEMA DE MEZCLA DEL QUIMICO CON LA

EMULSIN.
EN OCASIONES ES NECESARIO INYECTAR AGENTES HUMECTANTES,

PARA LOGRAR SEPARAR LOS SLIDOS EN LA FASE ACUOSA.
EN OTRAS OCASIONES ES NECESARIO UTILIZAR UN ROMPEDOR

INVERSO PARA PODER SEPARAR EL ACEITE DEL AGUA DE DRENAJE.
CONTROL DE PROCESOS.
LA MEDIDA Y CONTROL DE LA INTERFASE EN CRUDOS PESADOS ES MUY

DIFICIL.
LA FASE ES DIFUSA Y NO MUY BIEN DEFINIDA.
LA RAZON ES PORQUE LA DIFERENCIA DE DENSIDADES ES MUY PEQUEA,

POR LA PRESENCIA DE SEMISLIDOS O LODOS EN LA INTERFASE Y
EMULSION FUERTE SIN RESOLVER.
LOS DESPLAZADORES O FLOTADORES NO SIRVEN.
LOS MEJORES EQUIPOS PARA ESTOS CASOS SON LOS DE CAPACITANCIA

CON RADIO FRECUENCIA.
EL TRATAMIENTO REQUIERE CONSTANTE ATENCION POR PARTE DE LOS

OPERADORES.
NUNCA ES UN PROCESO DE COLOCAR A TRABAJAR Y OLVIDAR.
VARIABLES CRITICAS
FLUJO.
TEMPERATURA.
CONTENIDO DE SLIDOS.
MEZCLA AGUAS DE FORMACION E INYECCION.
REQUERIMIENTOS DE ENERGIA.
ESQUEMA DE AGUAS RECICLADAS.
VISCOSIDAD DE CRUDOS.
DIFERENCIA DE DENSIDADES.
TIPOS DE CAMPOS ELECTROSTATICOS NECESARIOS.
DESEMULSIFICANTE
SON COMPUESTOS DE UN O VARIOS SURFACTANTES EN UN
SISTEMA DISOLVENTE ADECUADO, FORMULADOS PARA
TRATAR UNA EMULSION ESPECIFICA SOBRE UNA BASE DE
OPTIMO RENDIMIENTO COSTO.
LOS DESEMULSIFICANTES SON COMPUESTOS DE ALTO
PESO MOLECULAR CON ACTIVIDAD SOBRE LA SUPERFICIE
DE LAS GOTAS QUE SON SIMILARES A LA ACCION DE LOS
JABONES, LOS AGENTES HUMECTANTES Y A LOS
DETERGENTES.
LOS DESEMULSIFICANTES SON COMPUESTOS DERIVADOS
DE LOS ALCOHOLES, LOS ACIDOS GRASOS, LAS AMINAS
GRASAS,
LOS
GLICOLES
Y
DE
ALQUIL
FENOL
FORMALDEHIDOS, UNIDOS A CADENAS DE OXIDO DE
ETILENO O A OXIDOS DE PROPILENO.
DESARROLLO DE LOS ROMPEDORES EMULSION
COMO ACTUAN LOS DESEMULSIFICANTES
DESEMULSIFICANTE OPTIMO
1.
ALTA ACTIVIDAD DE SUPERFICIE, GENERANDO

ATRACCION HACIA LA INTERFASE. ACTUAR SOBRE LA
INTERFASE.
2.
IMPARTIR FUERZA DE ATRACCION A LAS PARTICULAS

DE AGUA. FLOCULAR.
3.
ACTUAR SOBRE PELICULA

ROMPERLA. COALESCENCIA.
4.
DISPERSAR LOS SLIDOS HACIA LA FASE ACEITE O

AGUA. HUMECTABILIDAD DE SLIDOS.
DE
EMULSION
PARA
PUNTOS DE INYECCION
1.
EN EL SUBSUELO (GENERALMENTE EN BOMBEO HIDRAULICO, SE

LE INYECTA ROMPEDOR AL FLUIDO MOTRIZ).
2.
EN LA CABEZA DEL POZO (ANTES DE LLEGAR AL SEPARADOR).
3.
ENTRE EL SEPARADOR Y EL TANQUE DE TRATAMIENTO.
4.
TRATAMIENTO POR BACHES.

EL ROMPEDOR DE EMULSION DEBE ENTRAR EN CONTACTO CON
TODO EL VOLUMEN DE LA EMULSION, POR ELLO EL GRADO DE
AGITACION ES SUPREMAMENTE IMPORTANTE PARA QUE EL
ROMPEDOR SEA EFECTIVO.
CLASES DE BOMBAS DOSIFICADORAS

BOMBAS ELECTRICAS.
SON MAS PRECISAS.
SON MAS FACILES DE MANEJAR.
ALGUNAS SON DESECHABLES.
SE REQUIERE ENERGIA A 110 VOLTIOS.

BOMBAS A GAS.
SON MENOS PRECISAS.
SON PARA TRABAJO PESADO.
MUY UTILES EN LOCACIONES ALEJADAS, PUES PUEDEN OPERAR

CON EL MISMO GAS DEL POZO.
SE DESCALIBRAN MAS FACILMENTE.
SE REAPARAN FACILMENTE EN CAMPO.
PUNTOS CLAVE INYECCION QUIMICOS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
DEBE SER CONTINUA

DEBE SER PRECISA.
EN CADA TURNO SE DEBE TOMAR LA TASA INYECCION DOS O
MAS VECES.
SE DEBE LLEVAR REGISTRO DE EXISTENCIAS Y CONSUMOS DE
CADA UNO DE LOS QUIMICOS.
LOS RECIPIENTES DE QUIMICO DEBEN ESTAR CUBIERTOS PARA
EVITAR CONTAMINACION CON AGUA.
EVITE LAS FUGAS O REGAR QUIMICO, SON QUIMICOS MUY
CONTAMINANTES.
LAVE LAS LINEAS DE SUCCION Y DESCARGA MINIMO UNA VEZ AL
MES.
SI UTILIZA GAS TENGA ESPECIAL CUIDADO EN MADRUGADAS
FRIAS, SE PUEDE PRESENTAR CONDENSACION.
ESCOGENCIA DE DESEMULSIFICANTE
1.
2.
3.
4.
Para poder escoger un buen desemulsificante se deben

cumplir los siguientes pasos:
BUENA PREPARACIN: Definir los objetivos, los productos
qumicos a ensayar, relacin de trabajos similares, conocer
las necesidades del cliente.
TIEMPO ADECUADO: Se debe revisar con tiempo el sistema
de produccin, las condiciones de entrega, las limitaciones
por diseo.
QUIMICOS EFICACES: Se debe recurrir al banco de datos de
procesos similares y escoger los mejores candidatos.
HABILIDAD Y CAPACITACION DEL PERSONAL: El
formulador debe ser persona hbil y muy bien capacitada.
PRUEBAS DE BOTELLA
SE TRATA DE ENSAYAR VARIOS PRODUCTOS CON UNA MUESTRA
REPRESENTATIVA DE LA EMULSION, PARA ELLOS SE EMPLEAN
BOTELLAS AFORADAS A LAS CUALES SE LES AGREGA UNA
CANTIDAD MEDIDA DE QUIMICO. LAS CONDICIONES DE AGITACIN,
TEMPERATURA Y TIEMPO SON SIMULADAS.
LAS CONDICIONES Y VARIABLES SON:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
LA MUESTRA DEBE SER REPRESENTATIVA.

SE DEBEN ENSAYAR VARIOS PRODUCTOS.
SE DEBEN ENSAYAR VARIAS DOSIFICACIONES.
EFECTOS DE LA TEMPERATURA.
EFECTO DE LA AGITACION.
TIEMPO DE ASENTAMIENTO REQUERIDO.
PRESENCIA DE AGUA LIBRE.
EFECTOS DEL AGUA DE LAVADO.
EFECTO DEL ENVEJECIMIENTO DE LA MUESTRA.
CALIDAD DEL CRUDO Y DEL AGUA.
PROCEDIMIENTO PRUEBA DE BOTELLA
DOSIFICACION EN LA PRUEBA
GENERALMENTE LA DOSIFICACION MINIMA ES DE 10

PPM.
GENERALMENTE LA DOSIFICACION MAXIMA ES DE

1,000 PPM.
EN GENERAL LOS CRUDOS MAS PESADOS REQUIEREN

MAYOR DOSIFICACION, PARA UN MISMO PRODUCTO.
NO EXISTE UN ROMPEDOR QUE SEA ADECUADO PARA

CUALQUIER CRUDO.
ES MUY FRECUENTE QUE LAS DOSIFICACIONES

REALES EN EL CAMPO ESTEN ENTRE 30 Y 200 PPM.
PRUEBAS DE BOTELLA
LOS PRIMEROS RESULTADOS CON VARIOS PRODUCTOS A UNA

MISMA DOSIS, TIENE POR OBJETO DESCARTAR ALGUNOS
CANDIDATOS.
LOS PRODUCTOS MAS PROMETEDORES, SE LES CAMBIA LA

DOSIS, PARA VER SU COMPORTAMIENTO A BAJAS Y ALTAS DOSIS.
AL MEJOR PRODUCTO SE LE CAMBIAN LAS CONDICIONES DE

TEMPERATURA, AGITACIN, TIEMPO DE REPOSO Y SE MIRA LA
CALIDAD DEL CRUDO, LA TASA DE SEPARACION DE AGUA LIBRE,
LA CALIDAD DEL AGUA, LA CALIDAD DE LA INTERFASE.
UN BUEN PRODUCTO DEBE SEPARAR RAPIDAMENTE LA MAYOR

CANTIDAD DE AGUA LIBRE, SACAR UN CRUDO DESHIDRATADO Y
BRILLANTE, UN AGUA TRANSPARENTE Y UNA INTERFASE
BRILLANTE TIPO ESPEJO.
PRUEBAS DE CAMPO
RECOPILACION Y VERIFICACION DEL SISTEMA COMPLETO:

Diagramas de flujo, tamao de equipos, puntos de inyeccin,
dosificacin actual del producto, costo del tratamiento, datos completos
de produccin, niveles de interfases, temperaturas, presiones, etc.
VERIFICACION DEL PRODUCTO EN CAMPO: Verificacin de nombres,

lotes, sellos, etc.
INICIACION PRUEBA: Instale sus equipos, verifique las tasas de

inyeccin, verifique constantemente las condiciones de operacin y las
condiciones de los productos, establezca rpidamente las tendencias y
haga los ajustes.
VAYA UN PASO ADELANTE: Prevea los posibles problemas y sus

soluciones.
PRUEBAS DE CAMPO
MONITOREE LAS CONDICIONES CLAVES DEL SISTEMA.
LLEVE POR ESCRITO TODOS LOS REGISTROS.
NO CAMBIE DOS COSAS SIMULTANEAMENTE.
SI LOS RESULTADOS NO ESTAN DANDO, HAGA EN CAMPO PRUEBAS DE

BOTELLA RAPIDAS.
PRUEBE LOS LIMITES INFERIORES DEL PRODUCTO.
RETORNE EL SISTEMA AL ANTERIOR PRODUCTO.
HAGA UN INFORME TECNICO ECONOMICO.
INTERVENTORIA PRUEBA CAMPO
DEFINA LOS OBJETIVOS Y ALCANCES DE LA PRUEBA.
EXIJA LA FIRMA DE UN CONTRATO QUE

RESPONSABILIDADES DE CADA UNA DE LAS PARTES.
EL PRODUCTO DEBE FUNCIONAR BIEN CON LAS CONDICIONES

ACTUALES DE SU PLANTA. QUE PUEDA OPTIMIZARSE
HACIENDO CAMBIOS ES OTRA COSA.
EXIJA RESULTADOS DIARIOS Y NO PERMITA QUE

PRODUCTO SE SALGA DE ESPECIFICACIONES.
ESTUDIE EL PROCESO DE TRATAMIENTO DE CRUDO A FIN DE

QUE PUEDA DISCUTIR TECNICAMENTE CON LA COMPAA DE
SERVICIO Y LLEGAR A UN BUEN RESULTADO.
TODO CAMBIO NO PROGRAMADO DEBE TENER SU VISTO

BUENO.
DEFINA
SU
TRATAMIENTO DE CRUDO
ESQUEMA DE UN GUN BARREL
TANQUES GUNBARREL.
SU FUNCION ES DESHIDRATAR EL CRUDO Y BAJAR EL CONTENIDO
DE SAL.
COMO FUNCIONA:
LA EMULSION ENTRA A UNA BOTA DE GAS, DONDE SEPARA EL GAS

RESIDUAL. GAS DENTRO DEL GUN BARREL GENERA AGITACIN.
LA EMULSION ENTRA AL TANQUE A UN COLCHON DE AGUA.
LA CORRIENTE DEBE SER MUY BIEN DISTRIBUIDA.
EL FLUJO DEBE SER LAMINAR.
EL CRUDO SUBE A TRAVES DE LA COLUMNA DE AGUA, LAVANDOSE.
EL AGUA QUE LLEVA LA EMULSIN SE QUEDA EN EL COLCHON.
EL AGUA SALE A TRAVES DE UNA PIERNA DE AGUA O ES
CONTROLADA POR UN CONTROLADOR DE INTERFASE.
A MEDIDA QUE EL CRUDO ASCIENDE POR EL TANQUE SE VA
DESHIDRATANDO Y SALE POR REBOSE.
EL COLCHON DE AGUA PUEDE CALENTARSE CON VAPOR A TRAVES
DE UN SERPENTIN.
TANQUES GUNBARREL.
ALTURA DE BOTA DE GAS.
P bota gas > P interna del tanque
Para que pueda fluir.
P b > P w + P oil
P b es mxima cuando la bota contiene pura agua.
P b es mnima cuando la bota esta llena de aceite.
P interna es mxima cuando tanque tiene el colchn de agua muy
alto.
P interna es mnima cuando el colchn de agua esta en el mnimo.
Situacin critica: que el colchn este muy alto

y la bota se llene de crudo.
TANQUES GUNBARREL.
ALTURA DE BOTA DE GAS.
Hb * Go > Hw max * Gw + Ho * Go
Hb = K (( Hw max * Gw + Ho * Go)/Go)
Donde K es un factor de seguridad no menor a 1.2.
DIAMETRO BOTA DE GAS.
EL FLUJO DESCENDENTE POR LA BOTA DE

GAS DEBE SER LAMINAR.
EL CAUDAL DE DISENO DEBE SER MINIMO EL
150% DEL CUADAL NORMAL DE FLUJO.
TANQUES GUNBARREL.
N re = 2214 * Qd * G / U * Dh
Donde:
Qd caudal de liquido, barriles por hora.
G
gravedad especifica de lquidos.
U
viscosidad del liquido, cpoises.
Dh dimetro hidrulico, 4* A/ permetro mojado.
Dh para anulares es (Di - Do)
Di
dimetro interno bota.
Do dimetro externo tubo interior bota de gas.
TANQUES GUNBARREL.
N re = 2214 * Qd * G / U * Dh < 2.000
N re = 2214 * Qd * G / U * (Di - Do) < 2.000
Ejemplo:
Q = 1000 bpd.
G = 0.85
U = 10 cp
Do = 6 pulgadas.
TANQUES GUNBARREL.
Qd = Q * 1.5 = 1.000 * 1.5 = 1500 BPD.
Qd = 62.5 barriles por hora.
Entonces:
Di = 2.214 * 62.5 * 0.85/ 2.000 * 10 + 6
Di = 11.88 pulgadas = 12 pulgadas.
TANQUES GUNBARREL.
ALTURA DE PIERNA DE AGUA.
P afuera = P interna.
Hwp * G wp = Hw * Gw + Ho * Go
Hw + Ho = Ht = Altura de tubo de rebose.
Hwp = ((Hw * Gw) + (Ht Hw) * Go) / Gw
Asumo unos valores de altura colchn de agua y con ello calculo la
altura de la pierna de agua.
La altura mnima de la pierna de agua, corresponde a altura mnima de
colchn de agua, el cual no puede ser inferior al doble de la altura de
entrada de la emulsin al gun barrel.
TANQUES GUNBARREL.
LA SALIDA DE GAS DE LA BOTA DE GAS, DEBE CONECTARSE A LA PARTE

SUPERIOR DEL TANQUE, PARA QUE LOS LIQUIDOS ARRASTRADOS
REGRESEN AL TANQUE.
LA SALIDA DE LIQUIDO DE LA BOTA DE GAS DEBE SER MNIMO DE 4 PARA

PODER MANEJAR ALTOS CAUDALES INSTANTNEOS.
LA PIERNA DE AGUA NO DEBE SER CERRADA, COMO UN TUBO EN U,
PORQUE PUEDE FORMAR UN SIFN Y ARRASTRAR CRUDO. ADEMAS NO
PUEDE VARIARSE LA ALTURA DEL COLCHN DE AGUA.
EL DIAMETRO MINIMO DE LA SALIDA Y ENTRADA DE LA PIERNA DE AGUA ES

DE 6, PUES DEBE SER CAPAZ DE MANEJAR ALTAS TASAS INSTANTANEAS,
COMO POR EJEMPLO CUANDO SE BOMBEA AGUA DEL API AL GUN BARREL.
ES CONVENIENTE QUE EL GUN BARREL TENGA UNA TRAMPA DE RESIDUOS,

CON EL FIN DE DRENAR LOS SLIDOS.
EL DIAMETRO MINIMO DE UNA BOTA DE GAS ES DE 12, PUES DEBE SER

CAPAZ DE SEPARAR CORRIENTES QUE NORMALMENTE LLEGAN EN BACHES,
ES DECIR, FLUJOS INSTANTANEOS MUY ALTOS.
DESALACION DE CRUDOS
DESALACION POR DILUCION

SE AGREGA AGUA FRESCA A LA EMULSION, CON
LO CUAL SE LOGRA:
1.
BAJAR LA CANTIDAD DE SAL.
2.
DILUIR LOS CRISTALES DE SAL EN CRUDOS MUY

SALADOS.
3.
DISMINUIR EL ESPACIO ENTRE GOTAS, AUMENTANDO LA

COALESCENCIA.
4.
REMOVER SLIDOS DE CARCTER HIDROFILICO.
CARACTERISTICAS AGUA DE LAVADO
BAJO CONTENIDO DE SAL, AGUA FRESCA.
BAJO CONTENIDO CARBONATOS.
BAJO CONTENIDO DE BICARBONATOS.
BAJO CONTENIDO DE SULFATOSS.
BAJO CONTENIDO DE SLIDOS TOTALES.
PH ENTRE 5.5 7.0.
BAJO CONTENIDO DE AMONIACO.

NO SE DEBE ADICIONAL HCL, H2SO4, SODA, PORQUE SE FORMAN
JABONES Y ESTOS ESTABILIZAN LAS EMULSIONES.
CANTIDAD MINIMA DE SAL

A = C ((X*SR + ((W * SW)/300)/(X + W))
DONDE:
A:
C:
X:
SR:
W:
SW:
CANTIDAD MINIMA DE SAL EN SALIDA, PTB.

% AGUA DE SALIDA, %.
% AGUA EN EL CRUDO SIN DESALAR, %.
CONTENIDO DE SAL EN CRUDO SIN DESALAR, PTB.
% DE AGUA DE LAVADO, %.
CONTENIDO SAL EN AGUA DE LAVADO, PPM.
TRATAMIENTO ELECTROSTATICO
PROCESO DESHIDRATACION CON CAMPO ELECTROSTATICO
DEFINICIONES
GRADIENTE CRITICO DE VOLTAJE
GRADIENTE CRITICO DE VOLTAJE

MAXIMO VOLTAJE EN EL CUAL UN DETERMINADO TAMAO
DE GOTA PUEDE EXISTIR. LAS GOTAS SUFREN EN
SIGUIENTE PROCESO:
POLARIZACION POR EL CAMPO ELECTROSTATICO.
DEFORMACION A UN ESFEROIDE.
FRAGMENTACIN CUANDO LA RELACIN ENTRE
EJES
SE HACE MUY GRANDE. Y/X > 1.9.
POR TANTO CUANDO SE SOBREPASA EL GRADIENTE
CRITICO DE VOLTAJE LA GOTA SE FRACTURA O SE ROMPE,
GENERANDO UN FENOMENO DE DISPERSION DE GOTAS
QUE ES CONTRARIO A LA COALESCENCIA.
UMBRAL DE GRADIENTE DE VOLTAJE:

GRADIENTE DE VOLTAJE NECESARIO PARA INICIAR LA
COALESCENCIA.
FUERZAS EN UN CAMPO
DIVERGENTE
TIPO DE FUERZAS
FUERZA ARRASTRE
FUERZA
ELECTROFORETICA
FUERZA
DIELECTROFORETICA
ATRACCION DIPOLAR
PESO
SINTESIS DE FUERZAS CAMPOS ELECTROSTATICOS
OSCILACION DE FRECUENCIAS RESONANTES
RESULTADOS DE TRATADORES BI - MODAL
SLIDOS CONTAMINANTES
LOS CRUDOS PESADOS A MENUDO SON RICOS EN SUSTANCIAS

SEMISLIDAS QUE SE ACUMULAN EN LAS VASIJAS.
ESTOS CONTAMINANTES SE ACUMULAN EN EL FONDO O EN LA

INTERFASE.
LOS SEMISOLIDOS O LODOS EN LA INTERFASE FORMAN UNA BARRERA

QUE IMPIDE LA SEPARACION EFECTIVA W/O.
A VECES ESTAS CAPAS SEMISOLIDAS SON MUY ESTABLES.
CON EL TIEMPO ESTAS CAPAS TIENDEN A VOLVERSE MAS GRUESAS Y EL

PROBLEMA AUMENTA.
ESTAS CAPAS SE PUEDEN REMOVER POR:

SEPARACIN DIRECTA DESDE LA PROPIA INTERFASE.
POR AGITACIN DE LA INTERFASE Y LUEGO DRENANDO EL COLCHON
DE AGUA.
AGLOMERACION DE CONTAMINANTES
ACEITE
COLCHON AGUA
PROCESOS SEPARACION SLIDOS

1.
SEPARACION MECANICA: SE SEPARAN LAS PARTICULAS

GRANDES Y PESADAS.
2.
COAGULACION: REQUIERE REACCION QUIMICA.
3.
FLOCULACION: REQUIERE FUERZAS ELECTROSTATICAS.
4.
SEDIMENTACION: DEPENDE DEL REGIMEN DE

TAMAO DE PARTICULAS, VISCOSIDAD DEL CRUDO.
5.
ESPESAMIENTO: SE CONCENTRAN LOS SLIDOS.
6.
SECADO: LOS SLIDOS SON SECADOS PARA PODERLOS

DISPONER.
FLUJO,
TRATAMIENTO DE LA FASE
ACUOSA
TIPOS DE SISTEMAS PARA EL

TRATAMIENTO DEL AGUA
Sistema cerrado: el sistema es diseado
para evitar el contacto del agua con el
oxigeno.
Sistema abierto: en un sistema abierto
no se excluye el oxigeno y por el contrario
se busca airear el agua
PROCESO NORMAL SISTEMA ABIERTO

1.
SEPARACION DE AGUA CRUDO.
2.
SEPARACION DE EMULSIONES INVERSAS.
3.
COAGULACION.
4.
FLOCULACIN.
5.
REPOSO Y DISMINUCION DE TEMPERATURA.
6.
AIREACION Y OXIDACIN.
7.
NEUTRALIZACIN.
8.
ACONDICIONAMIENTO.
9.
DISPOSICIN GENERAL.
PROCESO NORMAL SISTEMA CERRADO

1.
SEPARACION DE AGUA CRUDO.
2.
SEPARACION DE EMULSIONES INVERSAS.
3.
COAGULACION/ FLOCULACION.
4.
SEPARACION CON GAS.
5.
FILTRACION.
6.
ACONDICIONAMIENTO.
7.
INYECCION.
QUIMICOS EMPLEADOS
ROMPEDOR DE EMULSION DIRECTA.
ROMPEDOR DE EMULSION INVERSA.
COAGULANTE.
FLOCULANTE: POLIMEROS DE ALTO PESO.
NEUTRALIZADORES: ACIDOS Y BASES.
ACONDICIONADORES: CAL, BACTERICIDAS,

ANTICORROSIVOS. SULFATO DE ALUMINIO.
ANALISIS DE AGUAS
TEMPERATURA.
PH.
SALINIDAD.
PORCENTAJE DE ACEITES Y GRASAS.
PORCENTAJE DE FENOLES.
DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO.
PORCENTAJE DE SLIDOS.
PORCENTAJE DE H2S.
CARBONATOS.
METALES PESADOS.
LIMITES PERMISIBLES AGUAS
PARAMETRO
NORMA
Temperatura (C)
< 40
Ph
5-9
DBO5 (mg/l)
Remocin > 80%
Slidos Suspendidos (mg/l)
Remocin > 80%
Aceites y Grasas (mg/l)
Remocin > 80%
Fenoles (mg/l)
< 0.2
Bario (mg/l)
<5
SISTEMA GENERAL DE TRATAMIENTO AGUAS
AGUA
ENTRADA
SEPARACION
PRIMARIA
SEPARACION
SECUNDARIA
TRATAMIENTO
BIOLOGICO
CLARIFICACION
MANEJO
SOLIDOS
MANEJO
SOLIDOS
RECOBRO
ACEITE
TRATAMIENTO
TERCIARIO
AGUA
TRATADA
A DISPOSICION
A DISPOSICION
A SISTEMA DE CRUDO
PROCESO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
GRAVEDAD
REMOCION AGUA LIBRE.EFICIENCIA LIMITADA

EMULSIONES SUAVES.
PARA API: REMOCION > 150 MICRAS
ECONOMICO.
PARA CPI Y PPI : REMOCION > 30 ICRAS
PROCESO SIMPLE
FLOTACION POR AIRE
REMOCION EFECTIVA SOLIDOS,

MANEJO DE MAS QUIMICOS CUANDO SE HA
REMOCION EFECTIVA EMULSIONES ADICIONADO FLOCULANTES.
ENTRE 100 Y 1000 PPM. CON
ADICION DE QUIMICOS.
HIDROCICLONES:
ALTA EFICIENCIA CON ENTRADAS
ESTATICOS/DINAMICOS HASTA DE 2.000 PPM.
MAS EFECTIVO SI OD GOTA > 20 MICRAS

EFICIENCIA BAJA PARA % OIL > 2%.
SE REQUIERE GRAVEDAD > 1000 G.
CENTRIFUGAS
ALTA INVERSION.
ALTOS COSTOS DE MANTENIMIENTO.
NO ES COMPETITIVO SI ENTRADA TIENE
PARTICULAS MAYORES A 20 MICRAS.
ALTA EFICIENCIA ENTRE 3 Y 7

MICRAS
FILTRACION: ARENA,
EFECTIVO PARA SEPARAR ACEITE
ANTRACITA, CASCARA DISPERSO O EMULSIONADO
REQUIERE REMPLAZO DEL MEDIO.

COMPORTAMIENTO VARIA AMPLIAMENTE.
REQUIERE DISPOSICION ADICIONAL
PROCESO
VENTAJAS
DESVENTAJAS
MENBRANAS: OSMOSIS SEPARA ACEITE SOLUBLE

BAJAS TASAS DE TRATAMIENTO.
INVERSA, ULTRALA VIDA MEDIA DE MEMBRANAS ES LIMITADA.
FILTRACION, NANONECESITA UN PRETRATAMIENTO MUY
FILTRACION
COMPLEJO.
MEMBRANAS
HIDROFOBICAS
SEPARA ACEITE LIBRE, DISPERSO,

Y EMULSIONES HASTA 2 MICRAS.
PUEDE ACEPTAR HASTA 10% DE
ACEITE.
BAJO COSTO MANTENIMIENTO,
MEMBRANS PUEDEN DURAR
HASTA 12 MESES.
NO ES RECOMENDABLE PARA SEPARAR

SOLIDOS PORQUE TAPAN MEMBRANAS.
ALTO COSTO DE INVERSION.
PRINCIPIOS DE TRATAMIENTO AGUAS

Separacin Gravitacional: Usa la fuerza
gravitacional para separar las gotas de aceite de la
fase continua de agua.
Dispersin: La energa cintica rompe la gota.
Coalescencia: Movimiento de gotas pequeas
que al chocar vencen la tensin interfacial y forman
una gota de mayor volumen y estabilidad.
Floculacin: Aglomeracin de gotas con carga
neutra.
Coagulacin: Neutralizacin
superficial de una gota
carga
elctrica
PRINCIPIOS DE TRATAMIENTO AGUA

Fuerza Centrifuga: El fluido es impulsado hacia
hidrociclones o en centrifugas para lograr la separacin por
diferencia de densidades.
Medios Filtrantes: El fluido se hace pasar por un medio
filtrante para separar los fluidos de los slidos.
Membranas: El fluido se hace pasar por membranas muy
finas para lograr la separacin casi completa de los slidos.
Absorcin: El agua se coloca en contacto con carbn
activado, donde los compuestos orgnicos son absorbidos.
PROCESOS PRIMARIOS
ENTRADA: 300 A 10.000 PPM DE ACEITE Y SOLIDOS (TSS).
SALIDA: 10 300 PPM DE ACEITE Y SOLIDOS.
PROCESO: LA SEPARACION SE DA POR GRAVEDAD.
TECNOLOGIAS:
SEPARADORES API.
SEPARADORES DE PLATOS PARALELOS (PPI).
SEPARADORES DE PLATOS CORRUGADOS (CPI).
SEPARADOR A P I
CONDICIONES TIPICAS API
ENTRADA CRUDO: 300 10.000 PPM DE ACEITE.

ENTRADA SLIDOS: 300 10.000 PPM DE TSS.
SALIDA: 50 200 PPM DE ACEITE.
SALIDA: 50 200 PPM DE TSS.
VENTAJAS:
1.
PUEDE SOPORTAR ENTRADAS HASTA DE 20.000 PPM DE
SLIDOS.
2.
POR NO SER METALICO RESISTE FLUIDOS CORROSIVOS.
3.
RESPONDE BIEN A CAMBIOS DE FLUJO Y CARGA.
DESVENTAJAS.
1.
ALTOS COSTO DE INVERSION.
2.
NECESITA MUCHA AREA O TERRENO.
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Este equipo es una piscina o alberca
expuesta a la atmsfera la cual
internamente presenta una serie de
compartimentos. Su funcin es la de
recuperar al mximo el aceite proveniente
de los drenajes, reboses y disparos de las
PSV ( pressure Safety Valve ).
FUNCIONAMIENTO
Su principio de operacin se basa en el
tiempo de asentamiento y la diferencia de
densidades del agua y del aceite.
La mezcla agua-aceite entra por medio de un
tubo con codo descendente donde el fluido
adquiere una velocidad laminar y separa las
primeras fracciones de aceite.
Luego el fluido pasa por debajo a la seccin
de separacin del aceite y el agua.
El aceite forma una nata en la parte superior

la cual es removida por medio de un colector
cilndrico que la enva a un compartimiento
separado.
Este aceite recuperado es bombeado
peridicamente a los equipos de tratamiento
de aceite.
El agua limpia pasa a otro compartimiento
para continuar al siguiente equipo.
PARTES DE LA CAJA API

Seccin de entrada: corresponde a la zona
de reduccin de velocidad del flujo y de la
turbulencia,
remocin
de
slidos
y
disminucin de la carga a las cmaras de
separacin.
Seccin de separacin: conformada por los
conductos de entrada a las cmaras, los
dispositivos de distribucin de flujo, tubo
desnatador, el bafle de retencin de aceite y
el colector de aceite recuperado.
DISEO DE UN A P I
DATOS:
O= 50 m
O= 0.85 cp
w= 1.02
o= 0.8405 ( API= 34.1 a 60 F )
Qw=16356 BPD = 63.95 ft3/ min
DISEO
1. Calculamos la velocidad del aceite
6
2
en ft/seg.
1.78 *10 * w o * dm
VTO
2. Si 10-4 < Re< 2
w * Vo * D o
Re
w
VTO
VTO
1.78 *10 6 * 1.02 0.8405 * 50 2
0.85
9.4 *10 4 ft / seg 2.86 *10 2 5,64ft / min
1.02 * 2.86 *10 2 * 5 *10 3

Re
1.7 *10 2
0.0085
Segn la condicin, si cumple
CRITERIO API
Vw< 15 VTO < 3 ft / min
Vw L ef
70 * Q w w
4 * w o dm 2 (A)
W * L ef 0.008trw Q(B)w
2
L ef
trw
Vw
(C)
Vw 15 * VTO 15 * 5.64 *10 0.846ft / min

Este valor es reemplazado en la ec. C
Tr = Lef / 0.846
2
W * L ef
reemplazamos en (B)
L ef
0.008 *
* 16356 154.66
0.846
W 12.44
ft
12.5 ft se reemplaza
este valor en (A)
L ef
70 * 16356 * 0.85
174.4 ft
2
1.02 0.8405 * 50 *12.5
174.4
trw
206 min
0.846
0.5 *12.5
tro
111 min
2
5.64 *10
Lef=174.4 ft
W=12.5 ft
Trw=206 min
tro=111 min
H=6.25 ft
Velocidad mxima del agua= 3 ft / min

Qw
5.615 16356
Hw
*
1.7 ft
W * Vw
144 12.5 * 3
A H w * W 1.7 *12.5 21.26 ft 22 ft

2
Lef= 53.2 m
Lreal= 55 m
Wp= Lreal Lef = 55 53.2 = 1.8 m = 5.9 ft
A
22
Hw
3.66 1.13 m
Wp 5.9
OIL SKIMMERS - DESNATADORES

Es un recipiente que contiene agua, aceite y gas.
Pueden ser recipientes a presin o atmosfricos.
Caudal de gas a manejar
Tratamiento posterior del agua
Alto tiempo de residencia.
Funciona por diferencia de densidades.
Puede ser horizontal o vertical.
OIL SKIMMER VERTICAL
El flujo pasa por un propagador

Ocurre coalescencia en la zona tranquila.
Las gotas de aceite suben a contra flujo.
El aceite pasa al colector.
El espesor de la capa de aceite es funcin de la
altura relativa de la pierna de agua y el colector de aceite.
Se recomienda cuando hay presencia de slidos.
OIL SKIMMERS HORIZONTAL

El aceite sube perpendicular al flujo de agua.
Se pueden instalar baffles para restringir el flujo.
Es mas efectivo que el vertical.
No se recomienda para manejar slidos
OIL SKIMMER HORIZONTAL
DISEO DE OIL SKIMMERS

Horizontal
* Cilndrico lleno hasta la mitad
Di*Leff = (1000*Qw*Vw) / (SG)*dm2
(Di2)*Leff = 1.4*Tr*Qw
Di : Dimetro interno del recipiente, pulgadas
Qw: Flujo de agua, bpd
Vw: Viscosidad del agua, Cp
dm: Dimetro de la gota de aceite, micrones
Leff: Longitud efectiva, pies
SG: diferencia en gravedad especifica entre agua y aceite
Tr: Tiempo de retencin.
* Seccin Transversal Rectangular
W*Leff = (70*Qw*Vw) / (SG)*dm2

(W2)*Leff = 0.008*Tr*Qw
W: Ancho de la seccin transversal, pies
La altura del flujo de agua es 0.5*W
Se grafican las dos ecuaciones y se escoge el W y Leff
que satisface las dos ecuaciones.
* Tanque Cilndrico Vertical
Di 2 = 6619*F*Qw*Vw / SG*dm2
H = (0.7*Tr*Qw)/ Di2
F = 1 si dimetro < 48 in, para dimetros > depende del diseo de entrada y salida,
de los colectores y baffles.
F = 2 para dimetro mayor de 10 pies.
SEPARADORES CPI / PPI
PLATOS COALESCENTES (CAJA CPI)

Interceptores de platos paralelos (PPI), interceptor de platos
corrugados (CPI) o separadores de flujo transversal.
Se basan en el principio de la separacin gravitacional para
permitir que la gotas de aceite suban a la superficie del plato
donde ocurre la coalescencia y captura.
Interceptor de Platos Paralelos: Instalacin de una serie de
platos paralelos a la longitud axial de un separador API
horizontal de seccin transversal rectangular.
Interceptor de Plato Corrugado: La forma mas usada es el
interceptor de platos corrugados CPI. El paquete de platos
esta inclinado 45 y el volumen de flujo de agua es forzado a
la seccin de fondo.
CONDICIONES TIPICAS CPI
ENTRADA CRUDO: 200 10.000 PPM DE ACEITE.

ENTRADA SLIDOS: 100 200 PPM DE TSS.
SALIDA: 100 200 PPM DE ACEITE.
SALIDA: 20 50 PPM DE TSS.
VENTAJAS:
1.
REQUIERE POCO ESPACIO.
2.
BAJO COSTO DE CAPITAL.
3.
FACIL CONTROL DE OLORES.
DESVENTAJAS.
1.
NO RECOMENDABLE PARA TSS MAYOR A 200 PPM.
2.
NO TOLERA CAMBIOS GRANDES DE CAUDAL Y CARGA.
PRINCIPIO FUNCIONAMIENTO DE UN CPI
CPI
CAPACIDADES TIPICAS DE CPI
DISEO DE LA CAJA CPI

Diseo de platos coalescentes (Flujo Paralelo o
Perpendicular a la direccin del flujo de agua)
H*W*L = (4.8*Qw*h*Vw) / (cos*SG*dm2)
H*W*L = (6.4*Qw*h*Vw) / (cos*SG*dm2) es necesario incluir
una eficiencia del 75%
dm dimetro de la gota de aceite, micrones
Qw Tasa de flujo de agua, BPD
h Distancia perpendicular entre platos, in
Vw Viscosidad del agua, cP
Angulo del plato con la horizontal
H,W Altura y ancho de la seccin del plato perpendicular al eje del flujo de agua, ft
L Longitud de la seccin del plato paralela al eje del flujo del agua, ft
SG Diferencia de gravedad especifica entre agua y aceite.
Algunos experimentos indican que el numero de

Reynolds para el rgimen de flujo no debe exceder de
1600. Basado en esta correlacin el mnimo H y W para
un Qw dado se puede determinar de:
(H)(W)= 6,9*10-4*Qw*h
Calculo del Numero de Paquetes

Np = (0.077*Qw*Vw) / (SG*dm2)
Para asegurar el numero de Reynolds limite, el flujo a travs de
cada paquete no debe exceder los 20.000 BPD
Tomando un ngulo de inclinacin de 60 de los platos me

permite aliviar el problema de taponamiento por slidos
Np = (0.11*Qw*Vw) / (SG*dm2)
Ventajas:
* No requiere energa
* Bajo costo de operacin
* No tiene partes mviles
* Bajo costo de mantenimiento
* Bajo espacio de operacin requerido
* Bajos tiempos de retencin
* Los tamaos estndar permiten trabajar en un rango de
1000 a 50.000 BWPD
Diseo
Oil Skimmer Horizontal
Agua de entrada 1000 mg/L dmax partcula = 500 micrones
S.G oil = 0.83
S.G. agua = 1.07
Vw = 1 cP
Qw = 5000 BWPD Concentracin Agua Salida = 420 mg/L

Clculos
dm / dm max = Concentracin salida /Concentracin Llegada
dm /500 = 420/1000
dm = 210 micrones
Di*Leff = (1000*Qw*Vw) / (SG)*dm2

Di*Leff = (1000*5000*1.0) / (0.24)*(210)2
Di (in)
asumido
Leff (ft)
La
24
19.7
26.3
48
9.8
13.1
60
7.9
10.5
Tiempo de Retencin Asumen 10 minutos

(Di2)*Leff = 1.4*Tr*Qw
(Di2)*Leff = 1.4*10*5000
Di (in)
asumido
Leff (ft)
LA (ft)
48
30.4
40.4
72
13.5
17.9
84
9.9
13.1
96
7.6
10.1
Asumiendo Vertical
Di 2 = 6619*F*Qw*Vw*SG*dm2
Di 2 = 6619*1*5000*1.0 / 0.24*2102
Di = 56.22
F =1
Tiempo de Retencin
H = (0.7*Tr*Qw)/ Di2
H = (0.7*10*5000)/ Di2
Di (in)
asumido
H (ft)
Hreal (ft)
60
9.72
12.9
66
8.03
10.7
72
6.75
Diseo CPI
Np = (0.077*Qw*Vw) / (SG*dm2)
Np = (0.077*5000*1.0) / (0.24*2102)
Np = 0.44
Se recomienda el skimmer que el CPI puesto que seria
inoficioso pues hay que instalar un paquete as solo se
requiera 0.44, el tamao mnimo estndar para los
paquetes de platos de un CPI es 3.25X3.25 ft
PROCESOS SECUNDARIOS
ENTRADA: 100 A 500 PPM DE ACEITE Y SOLIDOS (TSS).
SALIDA: 5 30 PPM DE ACEITE Y SOLIDOS.
PROCESO: LA SEPARACION SE DA POR AUMENTO DIFERENCIA DE
DENSIDADES (INYECCION DE GASES) O POR PASO POR
FILTROS.
EQUIPOS:
1. AIRE O GAS DISUELTO: DAF O DGF.
2. AIRE O GAS INDUCIDO: IAF O IGF.
3. SEPARADORES DE CASCARAS VEGETALES: WSF.
PROCESO AIRE O GAS DISUELTO
OIL
OIL
SOLIDO
AIRE/ GAS
50 < OD < 100 MC
OIL
SEPARADORES DAF / DGF
CONDICIONES TIPICAS DAF / DGF
ENTRADA CRUDO: > 500 PPM DE ACEITE.
ENTRADA SLIDOS: > 500 PPM DE TSS.
SALIDA: REMOCION DE MAS DEL 95% DE ACEITE.
SALIDA: REMOCION DE MAS DEL 95% DE TSS.

VENTAJAS:
1.
PROCESO MUY USADO EN REFINERIAS.
2.
TOLERA CAMBIOS EN FLUJO Y CARGA.
3.
TRABAJANDO CON QUIMICOS ES MUY EFECTIVO.
4.
PRODUCE POCA CANTIDAD DE MATERIAL CONTAMINADO.
5.
COMO EL FILTRO NO ES METALICO MANEJA FLUIDOS
CORROSIVOS.
DESVENTAJAS.
1.
ALTOS COSTO DE INVERSION.
2.
NECESITA MUCHA AREA O TERRENO.
PROCESO AIRE O GAS INDUCIDO
OIL
OIL
SOLIDO
AIRE/ GAS
OD >1000 MC
OIL
SISTEMA DE SEPARACION POR FLOTACION
CONDICIONES TIPICAS IAF / IGF
ENTRADA CRUDO: < 300 PPM DE ACEITE.

ENTRADA SLIDOS: > 100 PPM DE TSS.
SALIDA: REMOCION DE MAS DEL 90 - 95% DE ACEITE.
SALIDA: MAXIMO 100 PPM DE TSS.
VENTAJAS:
1.
REQUIERE POCO ESPACIO.
2.
BAJO COSTO DE INVERSION.
DESVENTAJAS.
1.
NO ES BUENO PARA EMULSIONES.
2.
POCO EFICIENTE PARA REMOVER SLIDOS.
3.
ALTA PRODUCCION DE SLUDGE.
4.
POCO TOLERANTE AL FLUJO Y LA CARGA
FILTROS DE WALNUT SHELL

(NUEZ DE NOGAL)
SU FUNCIONAMIENTO
CONVENCIONALES.
ES
MUY
PARECIDO
LOS
FILTROS
LOS WALNUT SHELL SON MUY AFINES AL ACEITE Y POR ELLO LO

ATRAEN.
UNA VEZ LOS WALNUT SHELL SE SATURAN CON ACEITE, SE SACAN
POR
GRAVEDAD
DEL
SEPARADOR
Y
SE
SOMETEN
A
CENTRIFUGACION PARA SEPARAR EL CRUDO; LUEGO SE LAVA EL
MEDIO FILTRANTE Y DE NUEVO SE LLENA EL FILTRO.
CONDICIONES TIPICAS SEPARADORES

WALNUT SHELL
ENTRADA CRUDO: < 100 PPM DE ACEITE.

SALIDA: < 5 PPM DE ACEITE.
VENTAJAS:
1. PUEDE ALCANZAR SALIDAS DE 1 A 5 PPM DE
ACEITE.
2. USADOS COMO FILTROS ANTES DE PROCESOS
BIOLOGICOS O FILTROS DE MEMBRANA.
DESVENTAJAS.
1. NO DEBE USARSE PARA REMOVER SLIDOS.
2. ALTO COSTO DE CAPITAL DE INVERSION.
TRATAMIENTO BIOLOGICO
DISENADO PARA REMOVER MATERIA ORGANICA Y COMPONENTES

NITROGENADOS O FOSFORADOS.
NORMALMENTE SE APLICA A AGUAS A LAS CUALES SE LES HA
REMOVIDO LOS SOLIDOS Y EL ACEITE.
UTILIZADO
PARA
PODER
ALCANZAR
UN
EFLUENTE
CON
CONCENTRACIONES PERMITIDAS EN TSS Y CUMPLIR CON EL LIMITE DE
LA DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO.
TRATAMIENTO BIOLOGICO DE AGUAS
DIOXIDO DE CARBONO
QUIMICOS ORGANICOS
BACTERIA
OXIGENO
MASA ORGANICA
NUTRIENTES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS:
1. ALTA EFICIENCIA DE
TRANFERENCIA
OXIGENO.
2. BAJO CONSUMO DE ENERGIA.
3. BAJAS EMISIONES DE OLORES.
DESVENTAJAS.
1. REQUIERE LIMPIEZA FRECUENTE.
2. AUMENTA LA TEMPERATURA DEL AGUA.
3. CONTROL ESTRICTO DE MANEJO COLONIAS.
DE
FILTRACION.
MEDIOS FILTRANTES
FUNCIONAMIENTO.
LOS FILTROS PUEDEN TRABAJAR POR GRAVEDAD O CON PRESION.
SE UTILIZA UN MEDIO FILTRANTE.
GENERALMENTE SE UTILIZAN TRES LECHOS, UNO GRUESO OTRO
MEDIO Y UNO FINO.
ENTRA POR EL TOPE Y SALE POR EL FONDO.
PRESENTAN GRAN CAPACIDAD DE FILTRACION.
LOS SOLIDOS QUEDAN ATRAPADOS EN EL MEDIO FILTRANTE.
LOS SOLIDOS SON SACADOS POR LAVADO EN CONTRAFLUJO.
PUEDE SER USADO AIRE PARA AYUDAR EN EL PROCESO DE LAVADO.
MEDIOS FILTRANTES
APLICACIONES.
PARA FILTRAR EFLUENTES DE TRATAMIENTO BIOLOGICO.
CONDICIONES TIPICA ENTRADA:
SOLIDOS: MENOR A 30 PPM DE TSS.
TURBIDEZ: < 30 NTU.
TAMANO PARTICULAS: > 10 MICRONES.
CONDICIONES TIPICAS DE SALIDA:
5< SOLIDOS < 10 PPM DE TSS.
TURBIDEZ: < 1 NTU.
TAMANO PARTICULAS: 2 A 5 MICRONES.
GENERALMENTE REQUIERE ADICION DE COAGUALNTE Y FLOCULANTE
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
FILTRACION
VENTAJAS:
1. TRABAJA A ALTOS CAUDALES, 10 GPM/FT2.
2. MUY BUEN CONTROL DE LA TURBIDEZ.
DESVENTAJAS.
1. NO ES RECOMENDABLE PARA SEPARAR ACEITE.
2. LAS ALTAS CONCENTRACIONES DE ENTRADA
TAPAN RAPIDAMENTE EL MEDIO FILTRANTE.
3. SE GENERAN SLUDGE DEL RETROLAVADO.
FILTRO ESTANDAR
PROCESO DE LAVADO DE FILTROS
DIMENSIONES DE FILTROS
IGUALADORES
FUNCIONES:
1. PERMITE REUNIR VARIAS CORRIENTES.
2. MINIMIZAR EL CHOQUE HIDRAULICO.
3. MINIMIZAR EL CHOQUE DE CARGA, PRINCIPALMENTE ANTES DE
LOS TRATAMIENTOS BIOLOGICOS.
LOCALIZACION Y VOLUMEN.
SE COLOCAN DESPUES DE LOS SEPARADORES PRIMARIOS Y
SECUNDARIOS.
EL VOLUMEN DEPENDE LAL GRADO DE CONTAMINACION.
PARA FACILIDADES PETROLERAS SE USA 12 HORAS DE TIEMPO
DE RETENCION.
TRATAMIENTO CON CARBON ACTIVADO

FUNCION.
1. CONSISTE EN HACER PASAR EL AGUA POR UN LECHO DE CARBON
ACTIVADO O AGREGAR CARBON ACTIVADO EN UN DIGESTOR.
2. EL CARBON ACTIVADO ABSORBE ALGUNOS CONTAMINANTES.
3. ADICIONALMENTE QUITA EL MAL OLOR AL AGUA.
4. CLARIFICA EL AGUA.
VENTAJAS.
REMUEVE CASI LA TOTALIDAD DE COMPUESTOS DIFICILES DE

TRATAR.
ES COMPATIBLE CON CASI TODOS LOS DEMAS TRATAMIENTOS.
EXCELENTE PARA DAR TOQUE FINAL AL AGUA.
DESVENTAJAS.
ADICIONA COSTOS AL TRATAMIENTO.
GENERA GRAN CANTIDAD DE SLUDGES.
FENOLES
Sustancia orgnica incolora a blanco rosado, olor dulzn, con frmula C6H6O,
masa molecular de 94.11, con densidad de 1.07 gr/cm3, punto de ebullicin
181 grados centgrados, punto de fusin 40 grados centgrados, umbral de
olor de 0.046 ppm, con una solubilidad en agua de 82 gramos por litro y es
muy soluble en alcohol, ter, cloroformo y en grasas y aceites.
En la naturaleza se encuentra en el carbn, en los crudos, especialmente si
estos son ricos en sustancias aromticas como el benceno, tolueno, xileno y
tambin en la orina de los herbvoros. Industrialmente se obtiene de la
oxidacin del benceno y la disociacin del hidroperxido de cumeno.
FENOLES
En la industria petrolera, al separar las aguas de formacin, los fenoles
siempre estn presentes en cantidades variables, siendo ms concentrado en
aguas separadas de crudos aromticos livianos y menos concentrados en
aguas separadas de crudos naftnicos pesados.
La temperatura influye mucho en la solubilidad del fenol en el agua, a mayor
temperatura, mayor solubilidad. A medida que la temperatura de las aguas
producidas disminuye, la solubilidad del fenol disminuye.
TOXICIDAD DE LOS FENOLES

Seres humanos/mamferos: Los vapores y lquidos del fenol son txicos y
pueden ingresar fcilmente al cuerpo por va cutnea. Los vapores inhalados
lesionan las vas respiratorias y el pulmn. El contacto del lquido con la piel y
los ojos produce severas quemaduras (el fenol es un poderoso txico
protoplasmtico). La exposicin prolongada paraliza el sistema nervioso central
y produce lesiones renales y pulmonares. La parlisis puede desembocar en la
muerte. Los sntomas que acompaan la afeccin son cefalalgias, zumbido en
los odos, mareos, trastornos gastrointestinales, obnubilacin, colapso,
intoxicacin, prdida del conocimiento, respiracin irregular, paro respiratorio
(apnea), paro cardaco y, en algunos casos, convulsiones.
Plantas: Inhibe la permeabilidad pasiva y el crecimiento.
FENOL Y EL MEDIO AMBIENTE

Agua:
El fenol es ms pesado que el agua y se hunde. Se disuelve lentamente y forma,
incluso en dilucin, soluciones txicas.
Aire:
Los vapores son ms pesados que el aire y, expuestos al calor, forman mezclas
explosivas. La oxidacin del fenol en el aire se acelera por efecto de la luz o de
impurezas que actan como catalizadores.
Suelo:
Debido a la degradacin microbiana (aerbica o anaerbica) la acumulacin de
fenol en el suelo es escasa; el nivel de esta acumulacin depende de la presencia
de minerales arcillosos (gran afinidad con el xido de aluminio).
Degradacin, productos de la descomposicin:
La biodegradacin de los fenoles naturales es en general muy buena, de
modo que casi no hay acumulacin en plantas o animales. La degradacin
bacteriana del fenol contina hasta la descomposicin total en dixido de
carbono. En el suelo puede producirse su condensacin a cido hmico
FENOL Y EL MEDIO AMBIENTE
La descomposicin en los cuerpos de agua superficiales se cumple

en aproximadamente 7 das al 90% (aguas estancadas) y en el suelo
alcanza la misma proporcin en aproximadamente 1 da segn la
microflora y concentracin (RIPPEN, 1989); la degradacin total en
las suspensiones de lodo requiere ms de 2 das.
TRATAMIENTO INDUSTRIAL DEL FENOL

ALTAS CONCENTRACIONES: Si en una planta qumicas se tienen soluciones
con altas concentraciones de fenoles pero en poca cantidad, el mejor mtodo
de eliminarlos es por incineracin a una temperatura mayor a 700 grados
centgrados.
CONCENTRACIONES MEDIAS: Si en una planta qumica se tienen aguas
contaminadas con fenol en concentraciones medias, los mtodos mas
efectivos son la oxidacin con perxido de hidrgeno o con permanganato de
potasio, que son oxidantes muy fuertes. Adicionalmente se pueden
descomponer con oxidantes menos fuertes utilizando catalizadores como el
xido de cobre. Generalmente estos mtodos requieren presiones y
temperaturas altas, preferiblemente cerca del punto crtico del agua.
CONCENTRACIONES BAJAS: En las plantas qumicas donde se tiene
soluciones acuosas con concentraciones bajas de fenol a bajas presiones y no
muy altas temperaturas, se utiliza el ozono para oxidar y degradar el fenol.
Para aplicar este mtodo se requiere la construccin de una planta productora
de ozono.
TRATAMIENTO INDUSTRIAL DEL FENOL

4. CONCENTRACIONES MUY BAJAS: El caso de las aguas de formacin en
la produccin de hidrocarburos, las concentraciones de fenol son muy bajas,
generalmente menor a 50 ppm. El tratamiento consiste en oxidar el fenol por la
accin directa del oxigeno y de los rayos solares, por un tiempo relativamente
prolongado (varios das). Una vez el agua de formacin alcanza una
temperatura inferior a 40 grados centgrados, se produce la biodegradacin del
fenol, por accin de las bacterias que descomponen el fenol hasta obtener
nicamente CO2 y agua. Los mtodos qumicos de la oxidacin de aguas de
formacin de la industria petrolera no son generalmente usados por el costo
elevado de los productos como el perxido de hidrgeno, el permanganato de
potasio o el mismo ozono, agravado por los grandes volmenes a ser tratados.
SISTEMAS OXIDACION DEL FENOL

1. Instalar un sistema de aireacin sobre las piscinas utilizando una bomba que
enva el agua hacia una red de tuberas que estn alrededor o encima de las
piscinas y que estn equipadas con pequeos orificios, por donde sale el
agua. Tiene la ventaja de que es econmico; tiene la desventaja de que es
poco eficiente por depender mucho de las condiciones climticas;
adicionalmente los orificios tienden a taponarse.
2. Instalar un sistema de aspersores tipo can en vez de tuberas ranuradas.
Tiene la ventaja de que este tipo de aspersores tienen mayor alcance y se
tapan menos; al igual que el anterior mtodo, la eficiencia depende mucho de
las condiciones climticas.
SISTEMAS OXIDACION DEL FENOL

3. Instalar una torre de enfriamiento y oxidacin; la cual consiste en bombear
agua a una torre que tiene un sistema de distribucin del agua para que caiga
por goteo y para aumentar su eficiencia, tiene instalado un gran ventilador que
impulsa el aire hacia abajo para que entre en contacto con al agua. Es un
sistema mucho mas eficiente, pero la inversin es un poco alta, aunque los
costos de mantenimiento son bajos.
4. Instalar un sistema de tuberas ranuradas situadas a unas 6 pulgadas por
debajo del nivel del agua de las piscinas, por donde se bombea aire a presin.
El aire burbujea a travs del agua, oxidando los fenoles y enfriando el agua. Se
requiere la instalacin de un compresor de alto caudal y de trabajo pesado. El
sistema es eficiente y fcil de construir; los mayores costos estn relacionados
con la adquisicin de dos compresores de alto volumen, garantizados para
trabajo continuo y el consumo de energa para hacer funcionar los
compresores; el mantenimiento es relativamente bajo.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
ESPESADORES DE LODOS
LOS LODOS GENERALMENTE TIENEN HASTA UN 95% AGUA.
SU FUNCION ES CONCENTRAR LOS SOLIDOS.
AL SALIR MAS CONCENTRADOS SE PUEDEN SECAR CON
COSTOS.
MENOS
LOS ESPESADORES PUEDEN SER POR GRAVEDAD O POR FLOTACION O

POR CENTRIFUGACION.
LOS ESPESADORES POR GRAVEDAD TIENE ENTRADA POR LA PARTE
CENTRAL Y TIENE UN ELEMENTO GIRATORIO CON RAQUETAS DE FONDO.
EL FONDO ES CONICO PARA FACILITAR LA SALIDA DE LOS SOLIDOS.
LOS ESPESADORES POR FLOTACION CONSISTE EN DISOLVER AIRE EN
AGUA A VARIAS ATMOSFERAS Y LUEGO SE LIBERA DENTRO DEL
ESPESADOR FORMANDO MICROBURBUJAS QUE ARRASTRAN LOS SOLIDOS
A SUPERFICIE, DONDE SE RETIRAN.
LOS ESPESADORES CENTRIFUGOS UTILIZAN LA FUERZA DE LA

GRAVEDAD PARA SEPARAR LOS SOLIDOS.
DESHIDRATACION DE LODOS
LA DESHIDRATACION DE LODOS PUEDE HACERSE POR:

LECHOS SECANTES.
FILTROS ROTATORIOS.
FILTROS DE ARENA.
INCINERACION.
SISTEMA DE INYECCION DE AGUA.
MOVILIDAD DE LOS FLUIDOS

LA PROPIEDAD QUE MAS AFECTA LA MOVILIDAD DE LOS
FLUIDOS ES LA VISCOSIDAD.
LA RAZON DE MOVILIDAD ES LA PERMEABILIDAD RELATIVA A
UN FLUIDO DIVIDIDO POR LA VISCOSIDAD DE ESE FLUIDO.
UNA MOVILIDAD ALTA SE DA CUANDO POR UN MEDIO
POROSO DE ALTA PERMEABILIDAD SE MUEVE UN FLUIDO DE
BAJA VISCOSIDAD.
UN FACTOR QUE HAY QUE TENER EN CUENTA ES LA
TENDENCIA QUE TENGAN LOS FLUIDOS A FORMAR
EMULSIONES. CUANDO ESTAS SE FORMAN LA PRESION DE
DESPLAZAMIENTO SE AUMENTA SIGNIFICATIVAMENTE, ES
DECIR, DISMINUYE LA MOVILIDAD.
CONTINUIDAD DE PROPIEDADES
ES IMPORTANTE SABER LA CONTINUIDAD VERTICAL Y
HORIZONTAL DE LAS FORMACIONES.
LA CONTINUIDAD DETERMINA EL ESPACIAMIENTO DE
LOS POZOS, EL MODELO GEOMETRICO Y EL VOLUMEN
DE LA ROCA QUE PUEDE SOMETERSE A LA
RECUPERACION SECUNDARIA.
UN YACIMINETO MUY HETEREOGENEO TENDRA BAJO
RECOBRO Y MULTIPLES PROBLEMAS OPERACIONALES
DE PRODUCCION Y DE SUBSUELO.
SATURACION DE FLUIDOS Y SU
DISTRIBUCION
UN MEJOR PROYECTO ES AQUEL QUE TIENE UNA SATURACION ALTA DE
ACEITE, GENERALMENTE SE DA EN YACIMIENTOS CON EMPUJE POR
GAS EN SOLUCION.
UN PARAMETRO IMPORTANTE ES LA SATURACION DE AGUA
IRREDUCIBLE, PUES ESTA AGUA OCUPA ESPACIO POROSO Y
PRACTICAMENTE NO ES MOVIBLE.
LA SATURACION DE GAS ES TAMBIEN IMPORTANTE PUES OCUPA
ESPACIO QUE TIENE QUE LLENAR EL AGUA.
SI LA SATURACION DE AGUA ES MUY GRANDE ENTONCES EL POZO
PRODUCIRA AGUA EN FORMA TEMPRANA, SI SE ESTA INYECTANDO NO
SE FORMARA UN BANCO DE ACEITE CUANDO SE EMPIEZA LA
INYECCION Y EL RECOBRO SE HARA POR PURO ARRASTRE.
PROCESO RECUPERACION MEJORADA
CARACTERISTICAS DEL AGUA

1. El agua no debe ser corrosiva. El sulfuro de hidrgeno y el oxgeno son dos
fuentes comunes de problemas de corrosin.
2. El agua no debe depositar minerales bajo condiciones de operacin. El
encostramiento (Scale) se puede formar de la mezcla de aguas incompatibles
o debido a cambios fsicos que causan que el agua se convierta en super
saturada. El encostramiento mineral depositado por el agua usualmente
consiste de uno o ms de los siguientes compuestos qumicos: BaSO4,
SrSO4, CaSO4 * 2H2O, CaCO3, MgCO3, FeS y Fe2S3. El encostramiento
mineral dentro del sistema de inyeccin no solo reduce la capacidad de flujo
sino tambin proporciona un medio para que ocurra corrosin.
3. El agua no debe contener slidos suspendidos o lquidos en suficiente cantidad
para causar taponamiento de los pozos de inyeccin. Los materiales que
pueden estar presentes como material suspendido son los compuestos que
forman encostramiento tal como los mencionados en el punto anterior, limo,
petrleo, microorganismos y otro material orgnico.
CARACTERISTICAS DEL AGUA

4. El agua inyectada no debe reaccionar para causar hinchamiento de los
minerales arcillosos presentes en la formacin. La importancia de esta
consideracin depende de la cantidad y tipo de minerales arcillosos presentes en
la formacin, as como de las sales minerales disueltas en el agua inyectada y
permeabilidad de la roca.
5. La salmuera debe ser compatible con el agua presente inicialmente en la
formacin. El agua producida e inyectada debe ser manipulada separadamente, si
no son completamente compatibles.
PROCESO DE BARRIDO DE CRUDO
EL YACIMIENTO.
LA CLAVE PARA RECUPERAR CRUDO ES MANTENER LA

ENERGIA EN EL YACIMIENTO; UNA DE LAS FORMAS ES
INYECTAR AGUA A LA FORMACIN PRODUCTORA.
LOS YACIMIENTOS CON POROSIDADES Y PERMEABILIDADES

ALTAS SON OPTIMOS PARA LA INYECCIN DE AGUA.
CRUDOS LIVIANOS, DE BAJA VISCOSIDAD SON FACILMENTE

DESPLAZADOS POR EL AGUA. POR EL CONTRARIO CRUDOS
PESADOS Y VISCOSOS NO PUEDEN SER BARRIDOS CON
BUENA EFICIENCIA.
YACIMIENTOS CONTINUOS, CON ESPESORES NETOS

GRANDES, SON IDEALES PARA MONTAR UN SISTEMA DE
RECUPERACIN SECUNDARIA. POR EL CONTRARIO,
YACIMIENTOS LENTICULARES Y ARENAS MUY DELGADAS
NO SE PUEDEN BARRER CON EL AGUA.
FACTORES
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO.
LITOLOGIA.
PROFUNDIDAD.
POROSIDAD.
PERMEABILIDAD.
CONTINUIDAD DE PROPIEDADES.
SATURACION DE FLUIDOS.
DISTRIBUCION DE LOS FLUIDOS.
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.
RELACIONES DE PERMEABILIDAD DE RELATIVA.
GEOMETRIA YACIMIENTO
ESTRUCTURA.
1.
ALTAS INCLINACIONES, MUCHA SEGREGACION, MEJOR

INYECCION DE GAS.
2.
LAS TRAMPAS ESTRATIGRAFICAS SON MEJORES PARA

INYECCION.
3.
BLOQUES FALLADOS: ALTAS PERDIDAS DE AGUA.
4.
LIMITES: EL YACIMIENTO DEBE ESTAR PERFECTAMENTE

DELIMITADO.
LITOLOGIA
1.
TIENE ENORME INFLUENCIA EN LA EFICIENCIA.
2.
LOS CAMBIOS LITOLOGICOS AFECTAN: LA POROSIDAD,

LA PERMEABILIDAD, EL CONTENIDO DE ARCILLAS.
3.
ES IMPORTANTE DEFINIR EL MATERIAL CEMENTANTE

DE LAS ROCAS.
4.
LA PRESENCIA DE ARCILLAS HINCHABLES ES EL MAS

GRAVE PROBLEMA QUE PUEDE PRESENTARSE, PUES
CAUSA BAJOS CAUDALES DE INYECCION Y ALTAS
PRESIONES DE INYECCION.
PROFUNDIDAD
A ALTA PROFUNDIDAD ES NECESARIO MIRAR SI SE UTILIZAN POZOS

VIEJOS PARA CONVERTIRLOS A INYECTORES; POR ALTO COSTO DE
PERFORAR POZOS NUEVOS.
A ALTAS PROFUNDIDADES SE PUEDE EMPLEAR ALTA PRESION Y

NORMALMENTE EL ESPACIAMIENTO DE POZOS ES MAS GRANDE.
EN POZOS POCO PROFUNDOS SE TIENE LA LIMITACION DE LA

PRESION DE FRACTURA.
NORMALMENTE LA PRESION MAXIMA DE INYECCION ESTA ENTRE 0.15

Y 0.25 PSI/PIE POR DEBAJO DE LA PRESION DE FRACTURA
(NORMALMENTE 1.0 PSI/PIE).
LA PRESION DE INYECCION DETERMINA LOS

SUPERFICIE NECESARIOS PARA PODER INYECTAR.
EQUIPOS
DE
POROSIDAD
LA POROSIDAD DETERMINA LA CANTIDAD DE ACEITE

PRESENTE.
TENER ANALISIS DE CORAZONES ES MUY IMPORTANTE.
UN MAPA DE ISOPOROSIDAD ES IDEAL PARA EL DISENO

DEL SISTEMA DE RECUPERACION SECUNDARIA.
EN YACIMIENTOS DE TIPO FLUVIAL ES MUY IMPORTANTE

IDENTIFICAR LOS CANALES DE DEPOSITACION.
PERMEABILIDAD
LA MAGNITUD DE LA PERMEABILIDAD DETERMINA EL CAUDAL DE

INYECCION Y LA PRESION DE INYECCION.
LA VARIACION DE LA PERMEABILIDAD DETERMINA SI SE

PRESENTARAN CANALIZACIONES ENTRE LOS POZOS SITUADOS
EN CANALES DE ALTA PERMEABILIDAD, DEJANDO SIN BARRER
LAS ZONAS DE MENOR PERMEABILIDAD.
SI LA VARIACION ES MUY GRANDE ES POZIBLE QUE EL
PROYECTO NO SEA VIABLE
CONTINUIDAD DE PROPIEDADES
ES IMPORTANTE SABER LA CONTINUIDAD VERTICAL Y
HORIZONTAL DE LAS FORMACIONES.
LA CONTINUIDAD DETERMINA EL ESPACIAMIENTO DE
LOS POZOS, EL MODELO GEOMETRICO Y EL VOLUMEN
DE LA ROCA QUE PUEDE SOMETERSE A LA
RECUPERACION SECUNDARIA.
UN YACIMINETO MUY HETEREOGENEO TENDRA BAJO
RECOBRO Y MULTIPLES PROBLEMAS OPERACIONALES
DE PRODUCCION Y DE SUBSUELO.
SATURACION DE FLUIDOS Y SU
DISTRIBUCION
UN MEJOR PROYECTO ES AQUEL QUE TIENE UNA SATURACION ALTA
DE ACEITE, GENERALMENTE SE DA EN YACIMIENTOS CON EMPUJE
POR GAS EN SOLUCION.
UN PARAMETRO IMPORTANTE ES LA SATURACION DE AGUA
IRREDUCIBLE, PUES ESTA AGUA OCUPA ESPACIO POROSO Y ES
PRACTICAMENTE NO ES MOVIBLE.
LA SATURACION DE GAS ES TAMBIEN IMPORTANTE PUES OCUPA
ESPACIO QUE TIENE QUE LLENAR EL AGUA.
SI LA SATURACION DE AGUA ES MUY GRANDE ENTONCES NO SE
FORMARA UN BANCO DE ACEITE CUANDO SE EMPIEZA LA
INYECCION Y EL RECOBRO SE HARA POR PURO ARRASTRE.
PROCESO TIPICO SISTEMA ABIERTO DE INYECCION
COMPONENTES DE SISTEMA.
FUENTE SEGURA DE AGUA.
SISTEMA DE CAPTACIN DE AGUA: MAR, RIO, POZOS.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA.
SISTEMA DE SUCCIN ADECUADO.
FILTROS DE LA LNEA DE SUCCIN.
BOMBA DE ALTA PRESIN, ALTO GASTO: PUEDE SER RECIPROCANTE,

CENTRIFUGA.
MANIFOLD DE DISTRIBUCIN.
RED DE DISTRIBUCIN DE ALTA.

CABEZAL DE INYECCIN DE POZOS.
GENERADOR DE POTENCIA O RED PUBLICA DE ENERGA.
FUENTES DE AGUA INYECCION.
LA MEJOR AGUA ES EL AGUA DE LA MISMA FORMACIN.
EL AGUA DE MAR
DESPLAZAMIENTO.
AGUA DE POZOS PROFUNDOS, GENERALMENTE SON APTAS

PARA LA INYECCIN.
LAS AGUAS DULCES SUPERFICIALES PUEDEN SER UTILIZADAS,

PERO REQUIEREN UN ANALISIS CUIDADOSO DE LAS
INCOMPATIBILIDADES ENTRE DICHA AGUA Y LAS ARCILLAS DE
LA FORMACIN Y ENTRE ELLA Y EL AGUA DE FORMACIN.
DE TODAS MANERAS, EL AGUA DEBE SER FILTRADA, DEBE

TENER UN BACTERICIDA Y UN INHIBIDOR DE CORROSIN.
LAS ALTAS CONCENTRACIONES DE SLIDOS EN SUSPENSIN

SON MUY PERJUDICIALES AL YACIMIENTO.
FILTRADA ES
UN
BUEN
FLUIDO
DE
PROBLEMAS Y SOLUCIONES.
TAPONAMIENTO DE LA FORMACIN CON SLIDOS: SE DEBE FILTRAR EL

AGUA.
INCOMPATIBILIDAD DE AGUAS: ADICIN DE QUIMICOS APROPIADOS.
HINCHAMIENTO DE ARCILLAS: NO INYECTAR AGUA DULCE A DICHAS

FORMACIONES. INHIBIR LAS AGUAS.
BAJO PH DEL AGUA: SE DEBE NEUTRALIZAR ANTES DE INYECTARLA.
ALTO PH DEL AGUA: SE DEBE ADICIONAR ACIDOS, HASTA AJUSTAR EL

PH.
CONTAMINACIN CON BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS: AGREGAR

BACTERICIDA.
BACTERIA SULFATO REDUCTORA.

1.
LAS BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS SE ENCUENTRAN EN LA

NATURALEZA.
2.
NO REQUIEREN OXIGENO PARA VIVIR.
3.
SU FUENTE DE ALIMENTO SON LOS SULFATOS.
4.
PUEDEN VIVIR A ALTAS TEMPERATURAS Y ALTAS PRESIONES.
5.
LAS GRANDES COLONIAS Y SUS RESIDUOS FORMAN UNA MASA

ORGANICA DE COLOR AZUL OSCURO, CON ASPECTO MOTOSO,
LA CUAL TAPA LOS POROS DE LAS ROCAS SOMETIDAS A
INYECCION DE AGUA.
6.
LOS BAJOS CAUDALES DE INYECCION

CRECIMIENTO DE LAS COLONIAS.
FAVORECEN
EL
DESCRIPCION BACTERIAS SULFATOREDUCTORAS

Clulas de forma bacilar, curvada, ovoide, vibroide o espiral, individuales o
agrupadas en pares o agregados mayores. La mayora de las especies son
Gram negativas, algunas esporuladas, y algunas poseen vacuolas de gas.
Mviles por flagelos polares o pertricos, o inmviles.
Anaerobias estrictas. Reducen los sulfatos a H2S. Utilizan como dadores de
electrones a H2O compuestos orgnicos. La oxidacin de los compuestos
orgnicos puede ser completa hasta CO2 o incompleta hasta acetato. Utilizan
como aceptores de electrones sulfatos y otros compuestos oxidados del azufre
o azufre elemental, para llevarlos a H2S, algunos pueden ser auttrofos, y
pueden fijar N2.
Habitan sedimentos anxicos, medios acuticos dulces, marinos e
hipersalinos, algunas especies son termoflicas y se encuentran en fisuras
hidrotermales
COMO RESOLVER EL PROBLEMA DE LA

BACTERIA SULFATO REDUCTORA.
1.
EL AGUA NO DEBE TRATARSE CON SULFATO DE

ALUMINIO.
2.
EL AGUA DEBE TENER LA MENOR CANTIDAD DE

SLIDOS POSIBLE.
3.
EVITE TENER POZOS CON BAJO CAUDAL DE

INYECCION.
4.
ADICIONE BIOXIDA AL AGUA DE INYECCION.
PLANTAS DE TRATAMIENTO.
EL AGUA INYECTADA A LOS POZOS DEBE SER DE EXCELENTE

CALIDAD.
ES NECESARIO RETIRAR LOS SLIDOS.
EL ACONDICIONAMIENTO CONSISTE EN COLOCAR UN ADECUADO

PH, UN BACTERICIDA, UN INHIBIDOR.
EL AGUA INYECTADA NUNCA DEBE TENER GRASAS Y ACEITES.
SI LAS ARENAS NO SON MUY PERMEABLES, ES NECESARIO

ADICIONAR AL PROCESO UN SISTEMA DE FILTROS.
UN PORCENTAJE DE OXIGENO ALTO ES MUY PERJUDICIAL, PUES

FAVORECE LA OXIDACIN Y EL AUMENTO EN LAS COLONIAS DE
BACTERIAS.
BOMBAS DE INYECCIN.
PUEDEN SER:
TURBINAS.
BOMBAS CENTRIFUGAS DE VARIAS ETAPAS.
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO.

ENERGIA UTILIZADA.
ENERGIA ELECTRICA.
GAS PARA MOVER LAS TURBINAS.
COMBUSTIBLES LIQUIDOS.
PRESION DE OPERACIN.
LA PRESION DE OPERACIN DEBE ESTAR POR DEBAJO DE

LA PRESIN DE FRACTURA.
LAS PRESIONES MANEJADAS GENERALMENTE ESTAN

ENTRE 500 4000 PSI.
CONTROL DEL SISTEMA

1.
INGENIERO DE PRODUCCION: SI SE GARANTIZA LA PRODUCCION

BRUTA SE TIENE LA PRODUCCION NETA.
2.
INGENIERO DE YACIMIENTOS: SI SE LLEVA UN CONTROL DE

BALANCE DE MATERIA Y DE ENERGIA, SE DEBE CONTROLAR EL
SISTEMA Y ALCANZAR LOS PRONOSTICOS DE PRODUCCION E
INYECCION.
3.
SI EXISTEN FALLAS O EL YACIMIENTO NO ESTA DELIMITADO,

PUDEN EXISTIR GRANDES PERDIDAS DE AGUA INYECTADA O
INCLUSIVE PERDIDAS DE CRUDO.
4.
LOS GRUPOS DE YACIMIENTOS, GEOLOGIA, PRODUCCION E

INYECCION DEBEN ACTUAR COMO UNA UNIDAD, PARA PODER
ESTAR MIRANDO EL SISTEMA COMO UN TODO.
CONTROL DEL SISTEMA

5.
NO DEBEN HABER INGENIEROS O GRUPOS DE

PRIMERA Y SEGUNDA CATEGORIA.
6.
LA FASE DE PRODUCCION INYECCION ES LA MAS

IMPORTANTE Y POR TANTO SE DEBE MANTENER
PERSONAL ALTAMENTE CALIFICADO, CON ALTO
SENTIDO DE CONSTANCIA EN EL PROPOSITO.
7.
LOS GRUPOS DE YACIMIENTOS, GEOLOGIA,

PRODUCCION E INYECCION DEBEN ACTUAR COMO
UNA UNIDAD, PARA PODER ESTAR MIRANDO EL
SISTEMA COMO UN TODO.
PERFIL DEL PERSONAL

1.
PERSEVERANCIA EN EL PROPOSITO.
2.
ANALITICO.
3.
RECURSIVO.
4.
TOMA DE DECISIONES.
5.
MANEJO DE LOS RECURSOS ASIGNADOS.
CLAVES DEL EXITO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
CONOCIMIENTO REAL DEL YACIMIENTO.

ASEGURAMIENTO DE LOS RECURSOS NECESARIOS.
FUENTE SEGURA DE AGUA.
PERSONAL ADECUADO.
SISTEMA DE PRODUCCION INYECCION ADECUADO.
TRATAMIENTO DE AGUA ADECUADO.
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO FLEXIBLE Y ADECUADO.
EQUIPOS DE WO SUFICIENTES Y CON CAPACIDAD REAL
PARA DESARROLLAR LOS TRABAJOS.
PROCEDIMIENTOS FLEXIBLES PARA HACER LOS
CAMBIOS A SU DEBIDO TIEMPO.
LEAK OFF TEST

OBJETIVO: CALCULAR LA PRESION DE FRACTURA
DE LA FORMACION, SIN ROMPER LA FORMACION.
PROCEDIMIENTO:
PERFORAR DE 5 A 10 PIES EN HUECO ABIERTO.

CERRAR LOS BOPS.
INYECTAR LODO A UNA TASA MENOR A 0,5 BPM.
HACER TABLA DE PRESION VS VOLUMEN
INYECTADO.
PARAR INYECCION CUANDO LA RELACION DEJE
DE SER LINEAL.
REGISTRAR PRESION CONTRA TIEMPO.
PRUEBAS DE INYECCION
OBJETIVO: DETERMINAR LA INYECTIVIDAD DEL INTERVALO
(POZO) A VARIAS PRESIONES DE INYECCION.
PROCEDIMIENTO:
AISLAR EL INTERVALO EN DEBIDA FORMA.
CIRCULAR CON AGUA DE INYECCION HASTA RETORNO
LIMPIO.
ASENTAR EMPAQUE.
AFORAR TANQUES O COLOCAR EN CEROS EL MEDIDOR
DE FLUJO.
ARRANCAR INYECCION CON UNA PRESION BAJA, HASTA
OBTENER UNA TASA ESTABILIZADA.
PROCEDIMIENTO:
AUMENTAR PRESION, HASTA OBTENER UNA NUEVA TASA
ESTABILIZADA.
CONTINUAR AUMENTO DE PRESION, HASTA OBTENER
TASAS ESTABILIZADAS, SIEMPRE POR DEBAJO DE LA
PRESION DE FRACTURA (POR LO MENOS 500 PSI POR
DEBAJO).
NUNCA SOBREPASAR LOS CAUDALES MAXIMOS DE
INYECCION POR PIE PERFORADO, DADOS POR EL
DISEO DEL SISTEMA PRODUCCION INYECCION.
PARAR LA INYECCION Y DETERMINAR LA PRESION CON
TASA CERO.
PRESION DE FRACTURA
Q5
Q4
Q3
Q2
Q1
TRAZADORES RADIACTIVOS
QUE ES UN TRAZADOR ENTRE-POZOS?
Cualquier material que viaje con la fase de fluido/gas inyectado.

Que no reaccione con la formacin, conexiones o tubulares.
Que tenga concentraciones ambientales insignificantes en los fluidos del
yacimiento.
Que no tienda a mantenerse en el yacimiento.
Que sea estable en condiciones de inyeccin, yacimiento y produccin.
Que pueda ser detectado a bajas concentraciones.
Que tenga problemas mnimos en su manejo e inyeccin.
Que sea seguro ecolgicamente.
Que su costo sea aceptable
INFORMACION QUE PUEDE SER OBTENIDA DE LOS TRAZADORES

ENTRE-POZOS!
Eficiencia volumtrica del barrido.
Identificacin de los pozos inyectores problemticos.
Tendencias direccionales de flujo.
Delineacin de barreras del flujo.
Eficiencia relativa de barrido de los fluidos inyectados.
Evaluacin de tratamientos para mejorar el barrido.
Determinacin de saturacin de aceite o agua residual.
Investigacin de invasin de fluidos de perforacin y/o prdida de

aceite durante operaciones de toma de ncleos.
CUANDO SE USAN LOS TRAZADORES ENTRE-POZOS?

Durante las etapas piloto de los nuevos proyectos de inyeccin para
recuperacin secundaria.
Cuando los problemas operacionales comienzan a ocurrir, tal como, una
inesperadamente temprana ruptura de agua.
Cuando se evalan varios mecanismos de recuperacin terciaria.
Cuando se evalan diferentes tratamientos realizados.
Durante cualquier proyecto de recuperacin para evaluar el progreso del
proyecto y ayudar en la anticipacin de problemas potenciales
TRAZADORES OPTICOS
Ventajas del uso de trazadores pticos
Emplea sustancias aprobadas internacionalmente para prospeccin de

agua.
Dichas sustancias no afectan el medio ambiente.

Los trazadores seleccionados, presentan baja retencin por los
componentes del terreno.
Poseen alta estabilidad en condiciones extremas de presin y
temperatura.
Se puede contar con una familia de trazadores con el fin de satisfacer
los requerimientos de informacin vinculados a un yacimiento
complejo.
Compuestos utilizados como

trazadores
Se utilizan, principalmente, compuestos derivados del

xanteno, elegidos por sus propiedades moleculares y
espectroscpicas.
Xanteno
La adicin de diversos sustituyentes al ncleo bsico permite la

obtencin de productos con propiedades pticas levemente
diferentes, con lo cual uno dispone de una batera de trazadores
identificables.
PROCEDIMIENTO
La inyeccin de uno o ms trazadores en el pozo inyector
en un concentracin conocida.
Toma de muestras en los pozos productores de la
correspondiente malla.
Determinacin de cada uno
cuantificacin de los mismos.
Graficas de
inyectada.
concentracin
de
los
recuperada/
trazadores
concentracin
TCNICAS EMPLEADAS EN LA MEDICIN

Se utilizan tcnicas pticas (absorcin, emisin) y tcnicas calorimtricas altamente
sensibles con las que es posible detectar concentraciones de trazadores tan bajas
como 1 ppM =10-12 M.
Se destaca que:
La tcnica es capaz de detectar tanto los picos rpidos de los primeros das despus
de la inyeccin como las seales lentas que ocurren varios meses despus.
An con cantidades modestas de trazador inyectado (tpicamente 250 g en 5 litros
de agua) la sensibilidad es elevada y la relacin seal ruido es adecuada.
Los valores de dilucin (relacin entre la concentracin inyectada y la concentracin
medida en los pozos productores) es similar a la que se observa en los ensayos con
tritio.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES
1.
CANALIZACIONES.
IDENTIFICAR LOS POZOS.

REDUCIR INYECCION Y PRESION.
CERRAR POZO PROBLEMA.
ANALIZAR PROBLEMA.
HACER TRABAJO DE WO.
INYECTAR PRODUCTOS ADECUADOS.
ULTIMA OPCION ABANDONAR EL POZO.
2.
BAJA INYECCION Y ALTA PRESION.

AUMETAR PRESION.
CERRAR POZO PROBLEMA.
ANALIZAR PROBLEMA.
HACER TRABAJO DE WO.
HACER TRATAMIENTOS QUIMICOS.
RECANONEAR.
POR ULTIMO ABANDONAR POZO O CONVERTIRLO A
PRODUCTOR.
3.
IRRUPCION TEMPRANA DE AGUA.

AUMENTAR CAPACIDAD DE POZOS PRODUCTORES.
REDUCIR LA TASA DE INYECCION.
HACER TRABAJOS DE WO A POZOS PRODUCTORES DE
TAL MANERA QUE SE TENGAN ACTIVOS TODOS LOS
POZOS DE LOS MODELOS.
ANALIZAR LA CONTINUIDAD DE LAS ARENAS.
ANALIZAR LA CONTINUIDAD DE LAS PROPIEDADES DE
LA ROCA.
4.
ARENAMIENTO DE POZOS PRODUCTORES.
ANALISIS GRANULOMETRICO.
ANALISIS DEL MATERIAL CEMENTANTE.
ESTUDIO DE HIDRAULICA.
HACER TRABAJOS DE WO A POZOS PRODUCTORES
INICIALMENTE LIMPIAR EL SUCIO;
HACER TRABAJOS DE WO COLOCANDO GRAVA O
EMPAQUETAMIENTO PREFABRICADO.
SI EL PROBLEMA ES DE ALTA VELOCIDAD SE DEBE
AUMENTAR EL AREA DE CANONEO.
CAMBIAR SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR UNO
QUE MANEJE LA ARENA.
5.
ARENAMIENTO DE POZOS INYECTORES.
ANALISIS DE PRESIONES EN EL FONDO DE LOS POZOS.
REVISION DE VALVULAS CHEQUE DE LOS POZOS.
REVISION DE LAS INTERRUPCIONES EN LA INYECCION.
HACER TRABAJOS DE WO A POZOS INYECTORES

INICIALMENTE LIMPIANDO SUCIO.
AISLAR ARENAS ALTAMENTE FRIABLES.
6.
PRESENCIA DE BACTERIAS SULFATO REDUCTORAS.
ANALISIS COMPLETO DEL AGUA DE INYECCION.
ADICION DE BACTERICIDA.
HACER TRABAJOS DE WO A POZOS INYECTORES SACANDO EL

AGUA
CONTAMINADA
Y
BOMBEANDO
BACTERICIDA
CONCENTRADO.
SI EL DAO NO ES POSIBLE SACARLO, ENTONCES HACER

TRABAJO DE ACIDIFICACION.
7.
HINCHAMIENTO DE ARCILLAS.
ANALISIS DEL TIPO DE ARCILLA PRESENTE.
ADICION DE INHIBIDOR AL AGUA DE INYECCION.
BUSCAR OTRA FUENTE DE AGUA, GENERALMENTE AGUA

SALADA O AGUA DE MAR.
8.
PRESENCIA DE EMULSIONES FUERTES.
AUMENTAR EL TAMANO DE LAS BOMBAS.
AUMENTAR EL TAMANO DEL TUBING.
SI SE TIENE BOMBEO HIDRAULICO, ADICIONAR ROMPEDOR

DE EMULSION AL FLUIDO MOTRIZ.
SI SE TIENE BOMBEO MECANICO, AUMENTAR RECORRIDO Y

DISMINUIR VELOCIDAD.
9.
PARAFINAS.
CAMBIAR SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR BOMBEO

HIDRAULICO.
INYECTAR FLUIDO MOTRIZ CALIENTE.
ADICIONAR ANTIPARAFINANTE AL FLUIDO MOTRIZ.
COLOCAR DISPOSITIVOS MAGNETICOS EN TUBING Y LINEAS.
EN LO POSIBLE NO INYECTAR FLUIDOS FRIOS.
10. PERDIDAS DE AGUA.
ANALIZAR EL VERDADERO CERRAMIENTO DEL YACIMIENTO.
MIRAR SI EL AGUA SE ESTA PERDIENDO POR EL PLANO DE

LAS FALLAS.
IDENTIFICAR LOS MODELOS POR DONDE SE PIERDE MAS

AGUA Y CERRAR DICHOS MODELOS.
FORMACION DE SCALES
1.
ALGUNAS AGUAS DE FORMACIN CUANDO SE COLOCAN

EN CONTACTO CON EL AIRE, SE DESEQUILIBRAN, DANDO
LUGAR A REACCIONES QUE GENERAN PRECIPITADOS,
ESPECIALMENTE LOS DE CARBONATO DE CALCIO.
2.
LAS COSTRAS O SCALES FORMADOS SE PEGAN A LAS

TUBERIAS, A LAS VASIJAS, GENERANDO GRANDES
PROBLEMAS Y COSTOS ADICIONALES.
3.
ES NECESARIO HACER UN ANALISIS DE AGUAS

COMPLETO, PARA VER LA TENDENCIA A FORMAR SCALES
Y BAJO QUE CONDICIONES.
4.
EL TRATAMIENTO GENERALMENTE CONSISTE EN

NEUTRALIZAR LOS IONES CALCIO, PARA MANTENERLOS
EN UN AMBIENTE QUE IMPIDA QUE SE PRECIPITEN. LA
TEMPERATURA Y LA PRESIN TIENEN INFLUENCIA.
SEPARACION DE GAS LIQUIDO
TERMINOLOGIA
SEPARADOR, ETAPAS DE SEPARACIN, BOTAS DE GAS: Se refiere
a los separadores colocados cerca de la cabeza del pozo para separar
el gas.
KNOCKOUT, DRUM, TRAMPAS: Se refiere a separadores utilizados
para separar el agua.
FLUSH VESSEL, EXPANSION VESSEL: Se refiere a separadores de
gas que trabajan a bajas presiones y a temperaturas ambiente.
SCRUBBER: Se refiere a separadores cuya funcin es retirar una
fraccin muy pequea de lquido en una corriente gaseosa.
PURIFICADOR: Se refiere a separadores cuya funcin es retirar
impurezas de una corriente gaseosa, tales como: xidos, lodos, agua
que fue condensada, aceites residuales, etc.
FILTROS: Separadores que tienen como funcin remover slidos del
gas o retirar gotas de lquido muy pequeas.
COMPONENTES EXTERNOS
LA VASIJA: Normalmente la vasija es cilndrica, con sus extremos
terminados en dos semiesferas. Deben resistir la presin de trabajo.
VOLUMEN PARA LIQUIDOS: Porcin de la vasija donde van los lquidos.
VOLUMEN PARA GASES: Porcin de la vasija donde van los lquidos.
DIAMETRO Y LONGITUD: Normalmente la longitud esta entre 3 y 6 veces
el dimetro.
CONTROL DE NIVEL DE LIQUIDO: Mantiene el nivel de lquido y con

ello mantiene constante la interfase.
VALVULA DE CONTROL DE PRESION: Mantiene la presin del
separador en los lmites establecidos.
VALVULA DE SEGURIDAD: Ajustada a una presin mayor que la de
trabajo y menor que la presin de diseo.
LINEAS DE ENTRADA Y SALIDA DE FLUIDOS.
COMPONENTES INTERNOS
SECCION DE SEPARACION PRIMARIA: Donde los fluidos pierden
velocidad y se realiza la separacin del agua y gas libre.
SECCION DE SEPARACIN GRAVITACIONAL: Donde se separan las
gotas grandes por accin de la gravedad.
SECCION ESTABILIZADORA: Donde se establece un equilibrio lquido
gas y las fases intercambian componentes.
SALIDA DEL GAS.
SECCION DE SEPARACIN DE LIQUIDOS: Donde los dos lquidos
inmiscibles se separan.
SALIDA DE ACEITE: Normalmente existe una seccin donde por
rebose cae el aceite separado.
SALIDA DE AGUA: Normalmente se hace por el fondo del separador.
SALIDA DE RESIDUOS: Se tiene una seccin con una especie de
embudo, donde van cayendo los slidos y los lodos. Se drena
frecuentemente para evitar que el separador se llene de slidos.
FUNCIONES DE LOS SEPARADORES

REMOVER ACEITE DE GAS.
REMOVER GAS DE ACEITE.
SEPARAR AGUA DE ACEITE.
REMOVER IMPUREZAS DEL GAS.
REMOVER SLIDOS Y LODOS DE LIQUIDOS.
PURIFICAR CORRIENTES GASEOSAS.
VELOCIDAD DE SEPARACIN
LA VELOCIDAD DE SEPARACIN DEPENDE DE LOS SIGUIENTES
PARAMETROS:
1.
CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LOS FLUIDOS.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
VISCOSIDAD Y TENSIN SUPERFICIAL DE ACEITE.

DIFERENCIA DE DENSIDADES ENTRE GAS ACEITE AGUA.
TENDENCIA A FORMAR ESPUMAS.
AGENTES EMULSIFICANTES.
PRESIN.
TEMPERATURA.
LA TASA DE FLUJO.
TAMAO DE LAS PARTICULAS.
TAMAO Y CONFIGURACIN DEL SEPARADOR.
TRATAMIENTO QUE SE ESTE UTILIZANDO.
TIEMPO DE RETENCIN
SE DEFINE COMO EL TIEMPO PROMEDIO QUE UNA GOTA DE
FLUIDO PERMANECE DENTRO DEL SEPARADOR Y POR
TANTO DEPENDE DE LA TASA DE FLUJO,
DE LA
PROFUNDIDAD DEL LIQUIDO Y EL AREA OCUPADO POR LA
INTERFASE.
PARA SEPARAR SIQUIERA EL 95% DEL GAS, EN UN CRUDO
QUE NO TENGA ESPUMA, SE REQUIERE NORMALMENTE 3
MINUTOS COMO TIEMPO DE RETENCIN.
PARA CRUDOS ESPUMOSOS SE PUEDEN REQUERIR ENTRE
5 Y 20 MINUTOS DE TIEMPO DE RETENCIN.
TIPO DE LIQUIDO
TIEMPO DE RETENCION
Mayores de 35 API
2 minutos
25<API<35
3-5 minutos
15<API<25
4-6 minutos
Espuma pequea
4-6 minutos
Espuma moderada
6-8 minutos
Espuma severa
10 minutos
ESPUMA
SE FAVORECE CUANDO:
LOS API DEL CRUDO SON BAJOS.
LA TEMPERATURA ES BAJA.
LA VISCOSIDAD DEL CRUDO ES ALTA. GENERALMENTE MAYOR A 53

CP O SEA 5.000 SSU.
EFECTOS DE LA ESPUMA.
REDUCE LA CAPACIDAD DEL SEPARADOR.
AUMENTA EL TIEMPO DE RETENCIN.
DIFICULTAD PARA MEDIR. INESTABILIDAD EN INTERFASE.
PERDIDA DE GAS.
PERDIDA DE CRUDO.
TRATAMIENTO.
QUIMICO: ETERES Y ALCOHOLES DE ALTO PESO MOLECULAR.
MECANICOS: CICLONES, ENTRADAS TANGENCIALES, MALLAS

METLICAS A TRAVES DEL SEPARADOR, SEPARADORES
VERTICALES CON PLATOS.
METODOS DE SEPARACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
DIEFERENCIA DE DENSIDADES: LA DIFERENCIA PUEDE SER ENTRE

400 Y 1600 VECES. EN SEPARADORES A ALTAS TEMPERATURAS Y
ALTAS PRESIONES, LA DIFERENCIA DE DENSIDAD PUEDE SER DE
SOLO 6 A 10 VECES.
CAMBIO EN LA DIRECCIN DEL FLUJO.
CAMBIO DE VELOCIDAD DE FLUJO: POR CAMBIO DE DIMETROS.
FUERZA CENTRIFUGA: CON HIDROCICLONES O POR MEDIO DE
ENTRADAS TANGENCIALES.
COALESCENCIA: SE LOGRA AL HACER FLUIR LA CORRIENTE POR
ELEMENTOS QUE TENGAN GRANDES REAS: VIRUTA DE HIERRO,
MALLAS, GUIJARROS DE PORCELANA, ETC.
FILTRACIN: SE UTILIZA UN MEDIO POROSO, PUEDE CAUSAR
GRANDES PERDIDAS DE PRESIN.
FUERZA DE LA INERCIA: LOS FLUIDOS SE HACEN CHOCAR DE
FRENTE CONTRA UNA SUPERFICIE, EL LIQUIDO SE ESCURRE POR
LA SUPERFICIE Y EL GAS FLUYE POR EL ESPACIO ABIERTO.
EFICIENCIAS LOGRADAS.
TIEMPO
RETENCIN
PORCENTAJES DE FLUIDOS REMANENTES

GAS
AGUA
ACEITE
(MINUTOS)
MIN
MAX
MIN
MAX
MIN
MAX
12
23
34
45
56
+6
5
4
3
2.5
2
1.5
20
16
12
10
8
6
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
8
4
2
1
0.5
0.25
0.4
0.2
0.1
0.05
0.02
0.004
2
1
0.5
0.25
0.1
.002
TIPOS DE SEPARADORES.
CONFIGURACION: VERTICALES, HORIZONTALES, ESFERICOS.
POR FUNCION: DE DOS FASES Y DE TRES FASES.
POR PRESION: DE BAJA (< 225 PSI); MEDIOS (225 700 PSI), DE
ALTA (> 700 PSI).
POR APLICACION: DE PRUEBA, DE PRODUCCION, DE BAJA
TEMPERATURA, DE MEDIDA, DE CRUDO ESPUMOSO,
PURIFICADORES, FILTROS, SCRUBBERS.
POR TEMPERATURA: BAJAS TEMPERATURAS, TEMPERATURA
AMBIENTE, CON INYECCION DE VAPOR, PIROTUBULARES,
CON SERPENTIN.
COMPARACION DE TIPOS SEPARADORES

CONSIDERACION
EFICICIENCIA
ESTABILIZACION
ADAPTABILIDAD
FLEXIBILIDAD OPER
CAPACIDAD
COSTO
MANEJO DE IMPUREZAS
MANEJO ESPUMA
TRANSPORTE SEP
ESPACIO VERTICAL NEC
ESPACIO HORIZONTAL
INSTALACIN
INSPECCION
HORIZONTAL
1
1
1
2
1
1
3
1
1
1
3
2
1
VERTICAL
2
2
2
1
2
2
1
2
3
3
1
3
3
ESFERICO
3
3
3
3
3
3
2
3
2
2
2
1
2
TAMAOS Y CAPACIDADES
FACTORES:
TAMAO (DIAMETRO Y LONGITUD).
DISEO Y ARREGLO DEL SEPARADOR.
NUMERO DE ETAPAS DE SEPARACION.
PRESION Y TEMPERATURA.
GRAVEDAD, VISCOSIDAD, TENSIN SUPERFICIAL.
RELACION GAS ACEITE.
TAMAO Y DISTRIBUCIN DE LAS GOTAS.
ALTURA DEL LIQUIDO NECESARIA.
IMPUREZAS PRESENTES.
TENDENCIA A FORMAR ESPUMAS.
VARIACION ESPERADA DE LAS TASAS DE FLUJO.
FACTORES LOCALES.
ESPESOR DE LAMINA DEL CUERPO

PD
t
SE 0.6 P
Donde:
t= espesor de la lmina en pulgadas.
P= presin mxima de operacin en psi.
D= dimetro externo del cilindro en pulgadas.
S= esfuerzo de tensin del material (13.000 17.000 psi).
S 0.364 * Pr
Pr= presin de ruptura
E= coeficiente de soldadura ( 1 para separador sin costura o soldados con alivio de esfuerzo)
Espesor cabezales hemisfricos
PL
t
2 SE 0.2 P
Donde L es el eje interno de la esfera en pulgadas
CONSIDERACIONES PRACTICAS.
NUNCA TRABAJE EL SEPARADOR A LA MAXIMA CARGA.

CONSIDERE SIEMPRE QUE LOS POZOS PUEDEN PRODUCIR
POR BACHES, POR TANTO, LAS TASAS INSTANTANEAS SON
GRANDES.
LAS SALIDAS DE GAS DEBEN SER SOBREDIMENSIONADAS
DESDE UN PRINCIPIO CONSIDERE EL COMPORTAMIENTO DE
LA PRODUCCION DE FLUIDOS A LO LARGO DE LA VIDA
PRODUCTIVA DEL CAMPO.
EN LO POSIBLE INSTALE UNA BOTELLA DE PURGA, PARA
QUE DRENE PERIODICAMENTE LOS LODOS Y SLIDOS.
LIMPIE CON FRECUENCIA LOS VISORES, EN ESPECIAL SI EL
CRUDO ES MUY VISCOSO O TIENE PARAFINA.
ACCIONE O CAMBIE MOMENTANEAMENTE EL SETTING DE
LOS CONTROLES DE NIVEL, PARA ESTAR SEGURO DEL
VERDADERO NIVEL.
TRATAMIENTO DE GAS
MANEJO DE GAS
EL MANEJO DE GAS DEBE SER ESPECIALMENTE

CUIDADOSO POR SU GRADO DE EXPLOSIVIDAD Y
VOLATILIDAD.
ES NECESARIO GARANTIZAR LA PERFECTA HERMETICIDAD
DE LAS VASIJAS QUE LO CONTIENEN Y POR TANTO
REQUIEREN DE EL USO DE MATERIALES Y EQUIPOS DE
ALTA CALIDAD.
LA PRIMERA ETAPA DEL MANEJO ES LA SEPARACIN DE
LIQUIDOS E IMPUREZAS, LO CUAL NORMALMENTE SE
LOGRA CON SEPARADORES, EN LAS ESTACIONES.
A MEDIDA QUE EL GAS SE ENFRIA Y PIERDE PRESIN SE
GENERAN LIQUIDOS, LOS CUALES DEBEN SER RETIRADOS.
LAS GRANDES INVERSIONES, EL DIFICIL MANEJO Y LOS
BAJOS PRECIOS PUEDEN IMPEDIR EL APROVECHAMIENTO
DE ESTA FUENTE DE ENERGA.
RECOLECCION
EL GAS SEPARADO DEL CRUDO EN LAS ESTACIONES SE

RECOLECTA MEDIANTE GASODUCTOS QUE LO LLEVAN A
LAS PLANTAS COMPRESORAS.
EN LAS LINEAS DE GAS SE DEBEN COLOCAR TRAMPAS DE
AGUA, PARA RECOLECTAR Y RETIRAR LOS LIQUIDOS,
GENERALMENTE AGUA.
SI EL GASODUCTO TRABAJA AL VACIO, ES NECESARIO
IMPEDIR LA ENTRADA DE AIRE, PORQUE GENERA
RECALENTAMIENTO DE LAS MAQUINAS COMPRESORAS Y
GRAVE PELIGRO DE EXPLOSIN.
EN CADA ESTACIN DEBE HABER UN SISTEMA DE MEDIDA
DEL GAS PRODUCIDO, TAL COMO UNA PLATINA DE ORIFICIO
CON SU RESPECTIVO REGISTRADOR.
LAS LINEAS DEBEN TENER UN SISTEMA DE MONITOREO DE
PRESIONES, PARA DETECTAR CUALQUIER FALLA DEL
SISTEMA.
SECADO DE GAS.
EL SISTEMA MAS EMPLEADO PARA LOGRAR EL SECADO

DEL GAS ES EL ESTRANGULAMIENTO (PASO POR UN
CHOQUE) Y UNA SUBITA EXPANSIN, LO CUAL HACE QUE EL
GAS SE ENFRIE Y POR TANTO CONDENSE LOS PRODUCTOS
BLANCOS Y EL AGUA.
ESTE EFECTO SE CONOCE COMO EFECTO JULE THOMSON.
UN SISTEMA MAS COMPLEJO, PERO QUE APLICA EL MISMO
PRINCIPIO ES EL SISTEMA SCHILLER, EL CUAL CONSISTE
EN COMPRIMIR PROPANO Y LUEGO EXPANDIRLO EN UN
RECIPIENTE, QUE ES EN REALIDAD UN INTERCAMBIADOR
DE CALOR, ENFRIANDO EL GAS Y LOGRANDO QUE SE
PRECIPITEN LOS LIQUIDOS.
OTRO SISTEMA ES EL TRATAMIENTO CON GLICOL, EL CUAL
CONSISTE EN HACER PASAR EL GAS POR UNA TORRE CON
GLICOL, QUE ABSORBE EL AGUA, DEJANDO EL GAS SECO.
EL GLICOL LUEGO SE REGENERA Y VUELVE AL PROCESO.
COMPRESION DE GAS.
SE EMPLEAN MAQUINAS COMPRESORAS DE GAS.

LAS COMPRESORAS TIENEN DOS PARTES, EL MOTOR, QUE
UTILIZA COMO COMBUSTIBLE EL GAS Y EL COMPRESOR
QUE TOMA EL GAS A UNA PRESIN Y LO SACA A OTRA MAS
ALTA.
LA COMPRESION DE GAS GENERA CALOR, POR TANTO ES
NECESARIO SOMETER EL GAS A ENFRIAMIENTO ENTRE
ETAPAS.
DE IGUAL MANERA ES NECESARIO IR RETIRANDO EN
SCRUBBERS LOS LIQUIDOS CONDENSADOS.
PARA LLEVAR UN GAS DESDE UNOS POCOS PSI HASTA
UNAS 600 PSI, SE NECESITAN TRES ETAPAS DE
COMPRESIN. DICHAS ETAPAS PUEDEN HACERSE EN UNA
SOLA MAQUINA O EN TRES MAQUINAS.
EL CONTROL DE TEMPERATURA, PRESIN Y FLUJOS SON
CLAVES EN LA COMPRESIN DE GAS.
TRATAMIENTO DE GAS.
SE DENOMINA TRATAMIENTO DE GAS AL PROCESO

MEDIANTE EL CUAL EL GAS SE ACONDICIONA PARA LA
VENTA CUMPLIENDO CON UNOS ESTANDARES DE
MERCADEO O DE PROCESO.
NORMALMENTE, EL GAS DEBE TENER UN LIMITE MXIMO
DE CONTENIDO DE AGUA Y UNOS LIMITES MUY BAJOS DE
OXIGENO, DIOXIDO DE CARBONO, NITROGENO Y
CONTENIDO DE AZUFRE.
COMO UN SUBPRODUCTO DEL TRATAMIENTO DE GAS SON
LOS CONDENSADOS, QUE SE DENOMINAN PRODUCTOS
BLANCOS DESPUES DE SEPARAR EL AGUA. LOS
PRODUCTOS BLANCOS LO CONSTITUYEN LOS PROPANOS,
BUTANOS Y GASOLINA NATURAL.
EL GAS DOMICILIARIO E INDUSTRIAL LLEGA POR
GASODUCTOS Y DEBE CUMPLIR CON TODOS LOS
PARAMETROS ESTABLECIDOS POR EL GOBIERNO.
TRATAMIENTO DE CONDENSADOS.
LO PRIMERO QUE ES NECESARIO RETIRAR DE LOS

CONDENSADOS ES EL AGUA Y LOS SLIDOS, LO CUAL SE
LOGRA CON DEPURADORES Y FILTROS.
LA GASOLINA CRUDA ES TRATADA EN UNA TORRE
DESPROPANIZADORA, PARA RETIRAR LOS PROPANOS.
LUEGO PASA A UNA TORRE DESBUTANIZADORA, SALIENDO
EL BUTANO POR LA PARTE SUPERIOR Y EN LOS FONDOS
QUEDA LA GASOLINA NATURAL.
EL ALMACENAMIENTO DE LOS PROPANOS Y BUTANOS ES
DE ESPECIAL CUIDADO, POR SU ALTA VOLATILIDAD.
EL BOMBEO DE ESTOS PRODUCTOS ES MUY DELICADO
POR LA ALTA PRESIN DE VAPOR QUE HACE QUE LAS
BOMBAS CAVITEN.
ESTOS PRODUCTOS SON MATERIA PRIMA PARA LAS
REFINERIAS.

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CONSIDERACIONES DE SALUD OCUPACIONAL

LAS PLANTAS ELECTRICAS DEBEN QUEDAR LO MAS ALEJADO

EL DIQUE DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO DEBE TENER UNA

CONSIDERACIONES GESTION SOCIAL

NO CREE FALSAS EXPECTATIVAS.

CRUDOS LIVIANOS, CON BASTANTE GAS Y POCO AGUA.

CRUDOS LIVIANOS, CON BASTANTE GAS Y AGUA.

CRUDOS MEDIANOS, CON GAS Y POCO AGUA.

CRUDOS MEDIANOS, CON GAS Y AGUA.

CRUDOS PESADOS SIN MUCHA AGUA.

CRUDO PESADO CON MUCHA AGUA.

NOTA: SI EL CRUDO ES MUY PESADO, ALGUNAS VECES SE HACE

KO DRUM: SEPARAR AGUA Y CRUDO DEL GAS.

SEPARACION CRUDO - AGUA

Baja calidad del agua = problema en el

Tiempo de retencin corto

IMPUREZAS DEL CRUDO

SALES: DESDE 10 HASTA 300.000 PTB.

IMPUREZAS SOLUBLES EN ACEITE.

COMPONENTES SULFURADOS: DESDE 0.1 HASTA 10% DE SULFURO.

FACTORES QUE INFLUYEN EN

COMO SON LAS EMULSIONES

DIAMETRO TIPICO DE GOTAS

velocidad de asentamiento, ft/sec.

Nota: generalmente se usa un Dp entre 100 150 micrones.

COMO ROMPER EMULSIONES

SEPARANDO TOTALMENTE EL GAS.

AUMENTANDO LA DIFERENCIA DE DENSIDADES DE LOS LIQUIDOS.

DISMINUYENDO LA VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS.

AUMENTANDO EL TAMAO DE LAS GOTAS, POR COALESCENCIA

DANDO MAYOR TIEMPO DE REPOSO.

ELIMINANDO LOS AGENTES EMULSIFICANTES.

PROCESO COALESCENCIA Y COLISION

PROCESO COMPLETO DE DESEMULSIFICACION

FUERZAS UTILIZADAS ROMPER LA EMULSION

SEPARAR LA FASE GASEOSA: DISMINUYE EL GRADO DE AGITACIN,