MANTENIMIENTO

CENTRADO EN
CONFIABILIDAD (RCM)

HISTORIA
Dos tercios de los accidentes ocurridos al
final de 1950 eran causados por fallas en
los equipos. El hecho de que una cifra tan
alta de accidentes fuera provocado por
fallas en los equipos implicaba que al
menos inicialmente, tena que hacerse
nfasis en la seguridad de los equipos.
Todos esperaban que los motores y otras
partes importantes se deterioraran despus
de cierto tiempo. Esto condujo a creer que
las reparaciones peridicas impediran que
las piezas se gastaran y as prevenir fallas.

 Las reparaciones tardias y el desgaste

natural de las piezas anuncian que las
reparaciones, no habian sido realizadas a
tiempo.
Cuando las antiguas filosofias de
mantenimiento eran peligrosas se comenso
a investigar los grupos de mantenimiento.
Cuando se hacia demaciado
mantenimiento, el problema no era la
confiabilidad si no el costo.

DEFINICION DEL RCM

El mantenimiento centrado en confiabilidad es un
proceso utilizado para determinar los
requerimientos de mantenimiento de cualquier
activo fsico en su contexto operacional.
Una filosofa de gestin de mantenimiento, en la
cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se
encarga de optimizar la confiabilidad operacional
de un sistema que funciona bajo condiciones de
trabajo definidas, estableciendo las actividades
ms efectivas del mantenimiento en funcin de la
criticidad de los activos pertenecientes a dicho
sistema, tomando en cuenta los posibles efectos
que originaran los modos de falla de estos activos,
a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.

http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/126_herra_estrat.pdf

http://www.industrialtijuana.com/confiabilidad.htm

EVOLUCION DEL RCM

ACCIONES MANTENIMIENTO
TRADICIONAL

ACCIONES CON RCM

Mantenimiento para conservar los

equipos en buen estado.
Mantenimiento rutinario para
prevenir la falla.

Mantenimiento para conservar las

funciones de los activos fsicos.
Mantenimiento rutinario para evitar,
reducir o eliminar las
consecuencias.
Su objetivo no es solo optimizar la
disponibilidad de la planta, sino
tambin aumentar la seguridad, la
integridad ambiental, la calidad de
los productos y el servicio al cliente.
Se presentan modelos de fallas de
los equipos determinados por
curvas de probabilidad de falla
contra la vida til.
Con la nueva estrategia de
Mantenimiento se adiciona el tipo
etectivo.

El objetivo del mantenimiento era

optimizar la disponibilidad de la
planta a un costo bajo.

La mayora de los equipos tienden a

fallar a medida que envejecen.

Los tres tipos de mantenimiento

convencional son: Predictivo,
Preventivo, Correctivo.

MODELOS DE FALLA

METODOLOGIA DEL RCM

FASE
S
I
II

METODOLOGIA
Anlisis de la planta para RCM
Anlisis de Criticidad
Definicin del Equipo o Sistema
Definicin de Funciones del Equipo
Descripcin de las Fallas Funcionales
Descripcin de los Modos de Falla
Descripcin de Efectos de Falla
Aplicacin Lgica de RCM: Metodologa
para elegir las acciones ms apropiadas de
mantenimiento y las frecuencias de
aplicacin

III

Documentacin del programa de

mantenimiento: Enfocado en la operacin
del Equipo o Sistema

IV

Aplicacin de RCM (Equipo de trabajo,

recursos materiales, fsicos, tecnolgicos)
Nota: Ver captulo 5, Diagrama de Proceso

ANALISIS DE LA PLANTA PARA RCM

Recopilacin y lista de los equipos a
evaluar
Rendimiento de los equipos
Anlisis de criticidad
Jerarqua y prioridad
seguridad, ambiente, produccin,
costos de operacin y mantenimiento
criterios para establecer prioridades

MODELO BASICO DE ANALISIS DE

CRITICIDAD

MODELO DE CRITICIDAD

En el mbito de mantenimiento.
En el mbito de Inspeccin
En el mbito de materiales
En el mbito de disponibilidad de
planta
A nivel del personal