FLOTACIN DE

MINERALES

OBJETIVOS
Reconocer la operacin de flotacin de
minerales sulfurados.
Definir los fundamentos tericos involucrados
en la flotacin de minerales
Identificar los tipos de reactivos que se
utilizan el proceso de flotacin de minerales y
sus usos especficos.
Reconocer y diferenciar los tipos de flotacin
y circuitos de flotacin de minerales, as
como las distintas etapas involucradas en
esta operacin.
Describir aspectos mecnicos esenciales para
el funcionamiento de los equipos
involucrados en la flotacin de minerales.
Identificar las medidas de seguridad para un
buen desarrollo de las labores en la flotacin

1. INTRODUCCIN A LA FLOTACIN

El proceso de flotacin est basado sobre las

propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los
slidos a separar (mineral). Se trata
fundamentalmente de un fenmeno de
comportamiento de slidos frente al agua, o
sea, de mojabilidad de slidos. Los metales
nativos, sulfuros de metales o especies tales
como grafito, carbn bituminoso, talco y
otros, son poco mojables por el agua y se
llaman minerales hidrofbicos. Por otra parte,
los minerales que son xidos, sulfatos,
silicatos, carbonatos y otros son hidroflicos, o
sea, mojables por el agua. Se puede observar
adems que los minerales hidrofbicos son
aeroflicos, es decir, tienen gran afinidad por

El agregado de espumantes, como se

ha dicho, permite la formacin de
burbujas de tamao y calidad
adecuada para el proceso. Pues bien,
el contacto entre las partculas y las
burbujas requiere que las primeras
estn en constante agitacin, la cual
la otorga el rotor de la mquina de
flotacin, de modo que para realizar
la unin con las burbujas son
necesarios:

a) Encuentro entre partcula-burbuja.

b) Condiciones favorables.

En el contacto burbuja-partcula, esta

ultima acerca hasta el punto en que la
pelcula de agua que las separa es
muy fina. En este momento para que
la partcula pueda acercarse ms a la
burbuja tiene que superar lo que se
considera una barrera energtica. Para
las partculas hidroflicas, en que la
asociacin de la partcula con las
molculas de agua es muy firme, esta
barrera nunca se supera y las
partculas no flotan. Para las partculas
hidrofbicas, la barrera queda
repentinamente rota por fuerzas no

1.1. CONCEPTO
La flotacin es una operacin unitaria que
involucra un proceso-fsico qumico de
concentracin de minerales finamente
molidos, que permite la separacin de las
especies mineralgicas de valor como por
ejemplo de cobre, molibdeno, estao, etc.
de sus acompaantes (minerales estriles
o ganga que no tienen valor comercial),
basados en su comportamiento frente al
agua o sea, de mojabilidad de los
materiales.

 Flotacin colectiva (Bulk) con aceite, basado

en el hecho de que los minerales de brillo
metlico se humedecan preferentemente
por aceite en presencia de agua y en
consecuencia pasan a la interfaz entre el
aceite y el agua; mientras que la ganga
humedecida por el agua tiende a separarse.
Flotacin de pelcula; por otro lado el
mineral seco, finamente molido es puesto
suavemente en contacto con agua inmvil,
las partculas de mineral tienden a flotar
ms que la ganga.

 Flotacin espumosa; ya por los aos 1902,

Froment en Italia u Potter en Australia, se
dieron cuenta de que las burbujas de gas
constituyen un medio flotante ideal para llevar
las partculas de mineral sulfurado empapados
de aceite en la superficie de la pulpa.
Correspondi a Ballot, Sulman y Picard (1905)
el mrito de utilizar una corriente ascendente
de burbujas de aire y reducir la cantidad de
aceite requerido.

2. DESCRIPCION DEL PROCESO

DE FLOTACION
La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin de
minerales, un mineral finamente molido que contiene
especies mineralgicas de valor se mezcla con agua para
formar la pulpa, a la que se le aaden pequeas cantidades
de reactivos de flotacin. Cuando se insufla aire en esta
pulpa, se forman burbujas, en cuya superficie se adhieren
las partculas de mineral valioso, no la ganga. Esta ltima
queda en la parte inferior de la celda, y el mineral valioso es
llevado a la superficie por la espuma. El proceso de flotacin
ha permitido explotar muchos depsitos minerales de baja
ley de cabeza. En algunos casos la llamada flotacin
permite concentrar mediante un nico proceso diversos
compuestos metlicos a partir de un mineral complejo.

El proceso de flotacin est controlado por la termodinmica, la

cintica y la hidrodinmica del sistema. En consecuencia,
incluye aspectos fundamentales, tales como:
La creacin de una superficie hidrofbica en una especie
mineral en particular (condicin termodinmica).
Previsin de tiempo suficiente para la adhesin de la partcula
hidrofbica con la burbuja de aire (condicin cintica).
La estabilizacin de los agregados partcula-burbuja bajo el
flujo de pulpa prevaleciente (condicin hidrodinmica).
El proceso de flotacin permite concentrar las especies
mineralgicas de valor de la pulpa del material mineralizado que
viene del proceso de molienda. La espuma rebasa hacia
canaletas que bordean las celdas y que lo llevan al proceso de
decantacin.

Este proceso se realiza en equipos

denominados celdas de flotacin. Las celdas
convencionales destacan por tener tres zonas,
una zona de gran turbulencia (zona de
mezclado) que provoca la adhesin partculaburbuja, aqu es donde debe existir un
ambiente propicio entre las condiciones
hidrodinmicas y fisicoqumicas que
favorezcan el contacto partcula-burbuja. La
zona intermedia es donde existe una relativa
calma (zona de mineralizacin), lo que
permite que las burbujas migren a la
superficie de la celda, y finalmente la ltima
zona es, la zona superior que corresponde a la
fase acuosa, formada por burbujas (zona de
espumas) que lograron migrar a la superficie.

 Hay varias etapas de operacin incluidas un

circuito de flotacin cuyo objetivo es la
obtencin un concentrado:

Flotacin
Flotacin
Flotacin
Flotacin

rougher
rougher-scavenger
cleaner-cleaner scavenger
Recleaner

3. EVALUACIN DEL PROCESO

DE FLOTACIN
Los ndices de evaluacin del proceso de flotacin son los siguientes:
Recuperacin metalrgica: es la razn entre la masa del material til
obtenido en el concentrado y la masa del material til en la
alimentacin.
Recuperacin en peso: es la razn entre la masa del concentrado y
la masa de la alimentacin.
Razn de concentracin: es la razn entre la masa de alimentacin y
la masa de concentrado. En trminos prcticos, se refiere a las
toneladas de mineral necesarias para obtener una tonelada de
concentrado.
Razn de enriquecimiento: es la razn entre la ley del componente
deseado en el concentrado y la ley del mismo componente en la
alimentacin.

4. FUNDAMENTOS DE FLOTACIN
La flotacin de mineral por espuma es un proceso
selectivo para separar los minerales de la ganga. En la
flotacin, las burbujas de aire producidas por la
agitacin mecnica de los mecanismos, son usadas para
flotar las partculas de mineral, a travs de la
adherencia, en la superficie de las celdas para su
recuperacin. Bsicamente, la adherencia de las
partculas pequeas en las burbujas de aire reduce la
gravedad especfica de las partculas combinadas de
mineral-aire de manera que la gravedad especfica de
su asociacin sea menor que la gravedad especfica de
la pulpa, inducindolas as a ascender dentro de la
pulpa.

4.1. CINETICA DE LA FLOTACION

La cintica del proceso de flotacin de
espumas se puede definir como la cantidad
de mineral transportado por las espumas
como concentrado que se extrae de la
mquina en la unidad de tiempo, donde a
partir de este concepto se busca un modelo
matemtico que describa el proceso de
flotacin, bajo presunciones basadas en la
teora de los hechos establecidos por el
estudio de mecanismo de la flotacin, o de las
observaciones empricas. En consecuencia, el
problema de la cintica de flotacin consiste
en determinar la forma de un modelo

4.2. TERMODINAMICA DE LA FLOTACION

Para que en la prctica ocurra la adhesin entre una burbuja
y una partcula mineral, deben cumplirse condiciones
termodinmicas a la vez que hidrodinmicas. En primer
lugar debe ocurrir un encuentro fsico entre la partcula y la
burbuja (colisin). Para que dicha colisin sea exitosa se
requiere que durante el corto tiempo que dura la colisin,
tenga lugar el adelgazamiento y ruptura del film de lquido
que los separa y se forme una nueva interface mineral/aire.
Tanto la espontaneidad con que ocurra esta etapa, as como,
la estabilidad en el tiempo de esta adhesin, dependen de la
hidrofobicidad del mineral. Durante la adhesin hay un
efecto cintico importante. Hay un tiempo mnimo necesario
para que ocurra una adhesin estable, llamado tiempo de
induccin. Lgicamente, en la flotacin se requiere que el
tiempo de induccin sea menor que el tiempo de duracin
de la colisin.

4.3. ANGULO DE CONTACTO

Podemos definir el ngulo de contacto como el
ngulo formado por el plano tangente a la
interface lquido/gas y el plano formado por el
slido en un contacto trifsico slido/lquido/gas
Se tendr entonces que, cuando un lquido
moja completamente a un slido, el ngulo de
contacto ser igual a cero, por otra parte
ngulos de contacto mayores a cero indicarn
mojabilidad y consecuentemente mayor el
grado de hidrofobicidad.

5. ETAPAS DE FLOTACION
5.1. BANCOS DE
FLOTACION

Se llama as el grupo de 2 o ms
celdas que efectan un mismo tipo de
flotacin. Los tipos de bancos de
flotacin son:

BANCO DE CELDAS ROUGHER

Llamadas tambin celdas de desbaste, celdas de cabeza o
celdas Rougher.
Es aquella que recupera una alta proporcin de las partculas
valiosas, aun a costa de la selectividad, utilizando las
mayores concentraciones de reactivos colectores y/o
depresores del circuito, velocidades de alta agitacin y baja
altura de la zona de espumas.
Son celdas que reciben primero a la pulpa que proviene como
producto de la molienda producindose la primera flotacin.
El concentrado Rougher no es producto final y deber pasar a
las etapas de limpieza o cleaner.
La operacin de la flotacin Rougher cumple con el objetivo
de lograr recuperar el concentrado en el primer encuentro del
mineral con las diversas fases dentro de una celda de
flotacin, por lo tanto esta flotacin debe verificarse con alta
eficiencia y calidad.

BANCO DE CELDAS SCAVENGHER O AGOTADORAS

Muchas condiciones severas de flotacin se imponen

en la seccin scavenger: alta concentracin de
reactivos y prolongados tiempos de flotacin, Estas
celdas reciben como alimentacin las colas del Rougher
y tratan de hacer flotar el resto de los sulfuros valiosos
que no hayan podido flotar en las primeras celdas, ya
sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivo
o por defectos mecnicos. Pero las espumas que
obtenemos en estas celdas no las podemos juntar con
las del concentrado final porque estn sucias, tampoco
las podemos desechar porque contienen material
valioso. Entonces las regresamos al circuito.

BANCO DE CELDAS CLEANER

Tienen como finalidad obtener concentrados de alta ley
an a costa de una baja en la recuperacin; en algunos
casos en estas etapas para hacer ms selectivo el proceso,
se requieren bajos porcentajes de slidos en las pulpas de
flotacin, menores velocidades de agitacin, mayor altura
de la zona de espumas y principalmente menor
concentracin de reactivos colectores que en la etapa
rougher.
Tambin es habitual aadir a stas etapas reactivos
depresores que incrementan la selectividad de la flotacin.
Los relaves de limpieza generalmente no son descartados
y regresan para su retratamiento a la etapa anterior.

5.2. CIRCUITOS DE MULTIPRODUCTOS

5.2.1. FLOTACION BULK
En la flotacin bulk, los minerales valiosos son flotados
conjuntamente para formar un concentrado bulk. Este
concentrado a su turno va hacia una seccin de flotacin
donde es flotado uno de los minerales principales y los
otros permanecen en la pulpa.
Ejemplo de este esquema para dos metales representa la
separacin cobre-molibdeno. Aqu, se remueve un
concentrado bulk cobre-molibdeno. Los relaves van a
relaves finales. El concentrado cobre-molibdeno,
principalmente molibdenita y calcopirita, se acondiciona
con cianuro de sodio y la molibdenita es flotada antes que
la calcopirita

5.2.2. FLOTACION DIFERENCIAL

Todos los procesos de concentracin por flotacin son
SELECTIVOS o DIFERENCIALES, por cuanto un mineral o
grupo de minerales son flotados para separarlos de la
ganga que los acompaa.
Ordinariamente sin embargo la separacin de minerales
distintos, como los sulfurados de los no sulfurados, se
conoce como flotacin COLECTIVA (bulk) y el trmino de
flotacin diferencial se restringe a aquellas operaciones
que comprenden la separacin de tipos similares de
mineral

6. VARIABLES DEL PROCESO DE

FLOTACIN
Las variables que ms afectan la flotacin de los
minerales son las siguientes:

Granulometra.
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.
Densidad de la pulpa o porcentaje de slidos.
Tiempo de residencia.
pH.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Calidad del agua utilizada.

6.1 GRANULOMETRA.
Existe un tamao de partcula que presenta una
mayor recuperacin metalrgica, observndose, en
general, una disminucin de sta para tamaos ms
gruesos y ms finos de la mena. La recuperacin
disminuye para tamaos pequeos, lo cual se
relaciona con la dificultad de adhesin
partcula/burbuja, dedo a que stas no adquieren la
energa cintica suficiente para producir un agregado
partcula/burbuja estable. Por otra parte, las
partculas pequeas son arrastradas ms fcilmente
a la espuma, ya que el drenaje a la pulpa se favorece
con el incremento de la velocidad de sedimentacin.

6.2 TIPO Y DOSIFICACIN DE LOS REACTIVOS

DE FLOTACIN.

Se debe tener en cuenta, que los reactivos de

flotacin requieren de un cierto tiempo de
acondicionamiento para estar en contacto con la
pulpa y de esa forma poder actuar en forma
eficiente sobre las especies tiles de la mena. As,
la etapa de acondicionamiento adquiere mucha
importancia, ya que algunos reactivos se deben
adicionar en la etapa de molienda para tener
mayor contacto con la mena, mientras que otros,
se adicionan directamente al cajn de descarga de
los molinos de bolas o al acondicionador.

6.3 DENSIDAD DE PULPA O PORCENTAJE DE

SLIDOS
La densidad de la pulpa o porcentaje de slidos en la flotacin de
minerales viene determinada desde la etapa de molienda/clasificacin.
Es raro que la pulpa se ajuste en su porcentaje de slidos antes de
entrar a la etapa de flotacin, sin embargo, es un factor importante, ya
que la flotacin de los minerales ocurre en forma eficiente cuando la
pulpa presenta un valor adecuado de porcentaje de slidos.
La densidad de pulpa afecta el tiempo de residencia del mineral en las
etapas de flotacin, y de esta forma en la capacidad del circuito. En
general, la etapa de flotacin rougher de las plantas concentradoras de
cobre operan con un porcentaje de slidos comprendido entre 30% y
45%, mientras que, las etapas de limpieza (cleaner y recleaner)
trabajan con un porcentaje de slidos menor.

6.4. TIEMPO DE RESIDENCIA

El tiempo de flotacin depende de las

caractersticas del material que se va a
flotar, y de la conjugacin de todos los
dems factores que inciden en el
proceso. Para la optimizacin de los
circuitos de flotacin el tiempo ptimo
de cada etapa se determina aplicando
los criterios de Agar et al. a travs de
pruebas cinticas de flotacin.

6.5 PH
El pH es la variable de control ms utilizada en el
proceso de flotacin, ya que resulta fundamental en
la recuperacin y selectividad, as como, en la
depresin de minerales. El proceso de flotacin es
sumamente sensible al pH, especialmente cuando se
trata de flotacin selectiva. Los reactivos de flotacin,
principalmente los colectores, operan mejor en ciertos
rangos de pH. La regulacin del pH en la flotacin de
cobre se realiza con cal. Este reactivo es importante,
ya que, adems de actuar como modificador de pH,
es un depresor de pirita en la flotacin selectiva de
minerales de cobre en la etapa de limpieza.

6.5. AIREACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA

PULPA
El acondicionamiento es una etapa clave ya que
proporciona el tiempo necesario para que acten en forma
eficiente los reactivos de flotacin. Algunos colectores y
modificadores presentan cintica de adsorcin en los
minerales bastante lenta por lo cual deben incorporarse al
molino de bolas, mientras que otros reactivos se incorporan
directamente al estanque acondicionador de la pulpa.
La aireacin de la pulpa en la celda es una variable
importante que normalmente es controlada por el operador
de la planta, la cual permite la aceleracin o retardacin de
la flotacin en beneficio de la recuperacin metalrgica o
de la ley del elemento til.

6.7. CALIDAD DEL AGUA

Dada la gran cantidad de interacciones que se producen
entre las variables del proceso, las cuales acondicionan el
ambiente fsico-qumico de la flotacin, un aspecto
interesante de analizar es la calidad del agua que se utiliza
en el proceso. Es comn en las plantas concentradoras, que
parte importante del agua utilizada sea agua de proceso,
recuperada desde las etapas de separacin slido/lquido
(espesadores, filtros, etc.), la cual contiene reactivos
qumicos residuales. Esta utilizacin de agua de proceso
produce un ahorro en el consumo de agua y en el consumo
de espumante, pero se puede producir un aumento de
algunos iones en solucin cuyo efecto en la flotacin de los
minerales debe ser evaluado, a fin de evitar que stos
superen los niveles crticos para la flotacin.

7. REACTIVOS DE FLOTACIN
En un sistema de flotacin los
reactivos se dividen de acuerdo a la
funcin especfica que desempean
en:
Colectores.
Espumantes.
Modificadores.

7.1. COLECTORES
Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contiene un
grupo polar y uno no polar, que actan selectiva mente en la
superficie de ciertos minerales, hacindolos repelentes al agua
(efecto hidrofbico) y se peguen en la burbujas. Asegurando la
accin de las burbujas de aire, hacindolas aeroflicas.
El colector se constituye, por tanto, en el factor principal del circuito
de flotacin. De all que es necesaria la combinacin ms
apropiada del colector y modificadores para obtener los mejores
resultados metalrgicos.

COLECTORE
S

No inicos

Inicos

Colectores Catalticos
(El catin es el in
repelente al agua).
Grupo solidoflico
basado en nitrgeno
pentavalente

Colectores Aninicos (el

anin es el in
repelente al agua).
Grupos solidoflicos de
varias composiciones

Colectores con grupos

solidoflicos basados en
aniones orgnicos y
sulfocidos

Colectores con grupo

carboxlico Solidoflicos
(cidos orgnicos y
jabones).

Colectores con grupos

solidoflicos basados en
aniones de cido
sulfrico

Colectores con grupos

solidoflicos basados en
sulfuros bivalentes.

Colectores de tipo
xantogenato con grupo
solidoflico.

Colectores de tipo di tio

fosfato con grupo
solidoflico

7.1.1. COLECTORES ANINICOS SULFHIDRILLCOS

(Para minerales sulfurosos). De acuerdo a su aplicacin

resultan adecuados para minerales sulfurosos. Forman parte
de este grupo todas las sustancias que tienen como mnimo
un tomo de azufre en la parte polar de su anin. Ello les
confiere una gran afinidad respecto a todos los minerales
sulfurosos los cuales por consiguiente pueden separarse de
manera muy selectiva, de los restantes de la ganga. Este
grupo viene a ser el ms extenso e importante y comprende:

Xantatos
Tionocarbamatos
Ditiofosfatos
Tiocarbonilida

7.1.2. COLECTORES ANINICOS OXHIDRILLCOS

(Para minerales no sulfurosos). Forman parte de esta clase de
colectores, todas aquellas sustancias provistas de un tomo de
hidrgeno como mnimo, en su grupo polar.
Los productos ms importantes son los cidos grasos, provistos de
uno ms enlaces dobles en su parte apolar, como los cidos oleico,
linlico y linolico o sus mezclas tcnicas. ACIDOS GRASOS.

Propiedades

Los colectores aninicos Ej. XANTATOS, son colectores solubles que son
unos electrolitos enteramente ionizados para las concentraciones del orden
de las empleadas en la flotacin.

La oxigenacin de las superficies de los sulfuros influyen enormemente en

los tiempos de adhesin de una burbuja con la superficie del mineral; la
oxidacin de la superficie de los sulfuros condiciona por tanto la adsorcin
de los xantatos.

Los colectores aninicos Ej. XANTATOS, son colectores solubles que son
unos electrolitos enteramente ionizados para las concentraciones del orden
de las empleadas en la flotacin.

La oxigenacin de las superficies de los sulfuros influyen enormemente en

los tiempos de adhesin de una burbuja con la superficie del mineral; la
oxidacin de la superficie de los sulfuros condiciona por tanto la adsorcin
de los xantatos.

7.1.5. PODER COLECTOR Y SELECTIVIDAD

El poder colector de cualquier agente de flotacin es medido

por la dosis y lo compleja que resulte la flotacin del mineral,
por unidad de colector empleado. Con los xantatos, esta
propiedad ha sido considerada, desde hace mucho tiempo,
como una funcin del nmero de tomos de carbono, en el
radical alcohol del xantato. A mayor nmero de tomos de
carbono, mayor ser el poder colector. Sin embargo esta regla
sufre algunas limitaciones.

DOW

NOMBRE
QUMICO
XANTATO

CHEMICAL

CYANAMI
D

Etlico de Potasio

z-3

A-303

Etlico de Sodio

z-4

A-325

z-5

----

z-6

A-350

z-11

A-343

z-12

A-301

z-14

A-317

sec-Amlico de
Potasio
Amlico de Potasio
Isoproplico de
Sodio
Sec-Butlico de
Sodio
Isobutlico de
Sodio

7.1.6.

Xantato Etllco de Potasio (Z-3)

Xantato Etllco de Sodio (Z-4)

Estos dos xantatos son muy similares en su accin

colectora en flotacin, observndose cierta preferencia
por el primero. Ambos se preparan a partir del alcohol
etlico y siendo los de cadena carbonada ms corta, se
les aplica especialmente cuando se busca la mxima
selectividad.
ltimamente estn siendo reemplazados por el xantato
isoproplico de Sodio (z-11), aunque todava se les utiliza
principalmente en la flotacin de minerales de Pb-Zn o
Cu-Pb-Zn que contienen calcopirita, calcocita, enargita,
tetraedrita, galena, esfalerita, marmita, marcasita y
pirita.

7.1.7.

Xantato Amillco de Potasio (Z-6)

Este xantato es muy fuerte por lo que se emplea

generalmente en aquellas operaciones de flotacin
que requieren el ms alto grado de poder colector.
Es un colector muy apropiado para la flotacin de
sulfuros manchados u oxidados de cobre, minerales
de Plomo (con NAS). Asimismo, se le emplea en el
tratamiento de la arsenopirita, pirrotita, sulfuros de
cobalto y nquel, y sulfuros de hierro conteniendo
oro. Tambin se usa como promotor secundario en la
flotacin agotativa que sigue a una flotacin "bulk ",
donde se utiliza un promotor ms selectivo.

7.1.8. Xantato Isoproplico de Sodio (Z-11)

Este xantato ha llegado a ser el ms ampliamente usado de

todos los xantatos debido a su bajo costo y elevado poder
colector. Generalmente es un poco ms lento que los
xantatos de etilo y a menudo pueden sustituirlos con una
definida reduccin en la cantidad y costo de colector
requerido. Se han obtenido aplicaciones muy exitosas en la
flotacin de prcticamente todos los minerales sulfurados.
Se emplea en gran escala en la flotacin de cobre, plomo y
zinc; minerales complejos de plomo y zinc y cobre-hierro, en
los que los principales minerales sulfurosos son calcopirita,
calcocita, enargita, galena, esfalerita, marmatita, pirita y
pirrotita.

7.2. DITIOFOSFATOS
Son compuestos qumicos de clase sulfhdrica, que se
emplean en minera como promotores para la separacin
de minerales sulfurosos y metlicos.
Los ditiofosfatos son bsicamente, cidos arilditiofosfricos y sales del cido alquilditiofosfrico, son
conocidos en la prctica bajo el nombre de Aerofloats.
Estos compuestos son solubles en agua y forman sales
relativamente solubles con los metales pesados. Presentan
un olor dbil a sulfuro de hidrgeno y buena solubilidad en
soluciones acuosas de lcali y en solventes orgnicos. En
medio acuoso y alcohlico se titulan como cidos fuertes.

CYANAMID

REACTIVOS NACIONALES S.A.

"RENASA"

Aerofloat 25

Ditiofosfato

AR-125

Aerofloat 31

Ditiofosfato

AR-131

Aerofloat 33

Ditiofosfato

AR-133

Aerofloat 208

Ditiofosfato

AR-1208

Aerofloat 211

Ditiofosfato

AR-1211

Aerofloat 238

Ditiofosfato

AR-1238

Aerofloat 242

Ditiofosfato

AR-1242

Aerofloat 404

Ditiofosfato

AR-1404

Sodium Aerofloat

Sodium Ditiofosfato

7.2.1. Aerofloat A-31

El A-31 combinado con el A-25, se emplea principalmente en

la flotacin de sulfuros de plomo y plata.
Es tambin muy adecuado para la flotacin de menas
oxidadas de oro y menas de sulfuro de cobre argentfero.
El A-31 Y A-242 son los mejores promotores para los minerales
de plata.
7.2.2. Aerofloat A-208

La mayor aplicacin de este promotor se encuentra en la

flotacin de menas de oro, plata y cobre. Es uno de los
mejores promotores desarrollados para metlicos, tales como
el oro, plata y cobre. Este reactivo, con frecuencia combinado
con el Xantato z12, es un promotor ideal para menas de oro, y
se emplea extensamente con este propsito. Es muy efectivo
para flotar oro metlico fino liberado de sulfuros y ganga.

7.3 ESPUMANTES

El propsito principal del espumante es la creacin

de una espuma estable, capaz de mantener las
burbujas cargadas de mineral hasta que puedan
ser removidas de la celda de flotacin.
Son sustancias tensoactivas heteropolares que
pueden adsorberse en la superficie de separacin
agua-aire. A los espumantes corresponde la
creacin de una espuma y que por este hecho,
permite la separacin de las partculas hidrfobas
o hidrfilas.

El objetivo principal de los espumantes es dar

consistencia, rodeando de una capa adsorbida a
las pequeas burbujas de aire que se forman en la
pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando
que se una entre s (coalescencia) y que cuando
salgan a la superficie no revienten, constituyendo
las espumas; adems, dar elasticidad, ayudando a
las burbujas ascendentes a irrumpir a travs de la
capa superior del agua, emergiendo intactas en la
interface agua-aire.

7.3.1 ESPUMANTES USUALES

7.3.1.1. El Aceite de Pino

Es un espumante ampliamente usado, se obtiene por la doble

destilacin de la resina de pino, cuyo poder de espumacin
depende del contenido de terpineoles. C1O H17 CH. Una vez que se
ha establecido un suministrador de este reactivo, se debe tener
mucha preocupacin en cambiarlo; puesto que no siempre es
posible conseguir un producto de la misma composicin que la
estandarizada.
7.3.1.2. El Cresol o cido Cresllco
CH3 C6 H4 OH; es obtenido en las fracciones ligeras procedentes de
la destilacin de los alquitranes de hulla y es un espumante
bastante exigente. Es txico y quemante.

7.3.1.3. Frother 210, Frother 250 Y Frother 700 (F-21 O, F250y F-700)

Estos espumantes presentan excelentes propiedades

selectivas cuando se utiliza concentraciones ptimas,
siendo uno de los mejores usos en la flotacin diferencial
de minerales complejos de Pb-Ag-Zn- y Cu-Pb Ag-Zn, con
gangas de pirita y slice. El consumo especfico de estos
espumantes vara entre 10 Y 70 gr/TM. Las cantidades en
exceso producen efectos adversos a la flotacin, siendo el
F-250 el de menor consumo a su mayor poder de accin.
El F- 700 es un espumante selectivo, siendo sta su
principal ventaja con relacin al F-210 y F-250.

7.3.1.4. El Dowfroth 200, Dowfroth 250, Dowfroth 1012

Es el propileno glicol amil ester es el Dowfroth. Se le compone

de una mezcla de teres monometlicos de polipropilenglicoles.
Como materia prima para la sntesis o produccin de los
Dowfroths sirven el xido e propileno y el alcohol metlico.
Es un lquido aceitoso castao oscuro de olor dbil y densidad
de 0.968 a 0.980 gr/cc, se mezcla con agua en cualquier
proporcin.
El 0-200, 0-250, 0-1012 fabrica la Dow-Chemical son
espumantes para la flotacin selectiva de minerales sulfurosos
de Ag-Pb-Zn-Cu-Au.

7.3.1.5. El Metil Isobutil Carbinol (Mibc)

Es un Espumante de excelentes propiedades selectivas

debido a su cadena corta de carbones esto lo hace ideal
para recuperar valores de zinc, cobre, plomo y otros
productos cuando se busca una buena selectividad en las
minas etc.

Nombre qumico

DowChemical

American
Cyanamid

ter metlico de
Prolipropilenglicol

Dowfroth250

F-250

Alcoholes Alifticos

Aero-froth 70

Montanol
300

F-700

MIBC

F-250D

Flotol1638

F-210

Acido Creslico

F-321

Metil Isobutil
Carbinol
Alcoholes
Terpnicos
Xilenoles

Hoechst Shell

Comercial
Andina

7.4. MODIFICADORES O REGULADORES

La funcin especfica de los reactivos modificadores

es precisamente preparar las superficies de los
minerales para la adsorcin o desorcin de un cierto
reactivo sobre ellas y crear en general en la pulpa
condiciones propicias para que se pueda efectuar una
flotacin satisfactoria. Es decir cambia o modifica la
superficie de lo sulfuros o de la ganga, para favorecer
o impedir que los reactivos colectores acten sobre
ellos, evitando de seta manera que floten.

Clasificacin de los reactivos

modificadores:

a) Reguladores de Ph
b) Depresores.
c) Activadores y reactivadores.
d) Floculantes.
e) Dispersantes.

7.4.1. Reguladores De Ph
Ph es la cantidad de iones hidronios y/o hidroxilo presentes en una
solucin o pulpa de mineral. El rango de medicin es de 0 a 14 donde:

En forma general los principales reguladores de Ph que se

usan son:

Cal.
Hidrxido de sodio (NaOH).
cido sulfrico.
cido Fluorhdrico (HF).

7.4.2. Reactivos Depresores

Es usado para incrementar la selectividad en

la flotacin convirtiendo a ciertos minerales
en hidroflicos (afinidad por el agua) as
impedir su flotacin. Su funcin es deprimir
algunos de los sulfures presentes en el
mineral, mientras se hace flotar otro u otros
de ellos. Son la base de la flotacin
diferencial.

 Cianuro de sodio (NaCN), depresor de sulfuro de Fe,

Cu, Zn
Bisulfito de sodio (NaHS03), depresor de esfalerita.
Sulfato de zinc (ZnS04).
Sulfato de hierro (FeS04).
Silicato de sodio.
Bicromatos : Bicromato de Potasio, Bicromato de
Sodio.
Almidn (Cs H1o 05 ).
El tanino (cido tnico).
La Dextrina
La albmina, gelatina y goma arbiga
El complejo CIANURO DE ZINC.

7.4.3 Reactivos Activadores y Reactivadores

Los reactivos activadores aumentan la flotabilidad

de ciertos minerales, mejorando o ayudando a la
adsorcin de un colector. Los reactivos
reactivadores, restablece la flotabilidad de un
mineral oxidado o que ha sido deprimido.
La funcin activante es contraria a la funcin
depresora y los reactivos de este tipo sirven para
aumentar la adsorcin de los colectores sobre la
superficie de los minerales o para fortalecer el
enlace entre la superficie y el colector.

7.4.4. Reactivos Dispersantes

Estos reactivos tiene por finalidad evitar que las lamas

del mineral fino producido en la molienda se peguen a
las burbujas de aire y floten a la superficie de la pulpa,
haciendo que dichas lamas, vayan por el relave.
Dentro de los reactivos dispersantes ms usuales
tenemos:
Silicato de sodio
Almidn.

TENDENCIAS

Colectores de oxi-minerales
nfasis en una mayor eficiencia para la recuperacin de partculas finas.
nfasis en el mejoramiento de la flotacin diferencial de menas de xidos
complejos.
Mayor selectividad en la flotacin aninica en relacin a la slice.
Espumantes
Mejorar la dosificacin de espumante por unidad de metal en la
alimentacin.
Aumentar la recuperacin de partculas gruesas y de baja liberacin.
Mejorar los niveles de espuma tendientes a optimizar los efectos del
tamao de partcula.
Aumentar el nfasis sobre la velocidad cintica de flotacin.

8. MECANISMOS DE LA FLOTACION

En resumen, es necesario hidrofobizar las partculas minerales en

la pulpa para hacerlas flotables. Esto se efecta con los reactivos
llamados colectores, que son generalmente compuestos orgnicos
heteropolar, o sea, una parte de la molcula es un compuesto
evidentemente apolar (hidrocarburo) y la otra es un grupo polar con
propiedades inica = propiedades elctricas.

Para facilitar la absorcin de estos reactivos sobre la superficie de

las partculas minerales hay que crear condiciones favorables en la
capa doble de cargas elctricas, lo que se hace con los reactivos
llamados modificadores.

La partcula mineral queda cubierta por el colector que se afirma en

su red cristalina por medio de su parte polar, proporcionndole con
la parte apolar propiedades hidrofbicas (propiedades no
mojables).

 Flexibilidad para concentrar selectivamente, es decir,

con produccin de concentrados limpios y de alta ley.
Adaptarse fcilmente al tratamiento en gran escala y
con ayuda de tcnicas automticas de control y
medicin, a pulpas de mineral con granulometra de
amplia gama: entre 140 micrones.
Integrarse fcilmente con tcnicas modernas de
molienda y clasificacin, as como con medios
mecanizados de manejo de productos y separacin
slido/lquido.

8.1. CARACTERISTICAS HIDRODINAMICAS DE UNA CELDA DE

FLOTACION

Zona de mezcla, localizada en el entorno del mecanismo de

agitacin, donde el aire se dispersa en pequeas burbujas
debido a la alta turbulencia que aqu se produce y toman
contacto con las partculas de mineral ya hidrofobizado.

Zona de mineralizacin, de movimiento hidrodinmico poco

turbulento, en donde las burbujas se agrupan unas con otras, se
adhieren con partculas de mineral valioso y drenan partculas
indeseables que pudieran haber sido atrapadas o arrastradas.
Zona de espuma o concentracin, que es bastante tranquila
en relacin a las dos primeras, donde se forma un lecho o
colchn de espumas de altura variable y que contienen el
mineral valioso en la ley o grado requerible.

9. TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION

9.1. CELDAS MECNICAS

La celda mecnica est constituida por un depsito

en forma de paraleleppedo o forma cbica, de
distintas capacidades, con un mecanismo rotorestator para la dispersin del slido y el aire. Las
celdas se juntan en serie y forman un banco de
flotacin agrupndose de diferentes formas. Por
ejemplo, un banco de 12 celdas mecnicas podra
tener las siguientes configuraciones, de acuerdo a
como se agrupen las celdas : 3-3-3-3; 2-2-2-3-3,
etc. En la figura 25 se muestra una celda de
flotacin Wemco.

9.2 CELDAS COLUMNA

La columna de flotacin se ha constituido en uno de los

desarrollos ms destacados de los ltimos tiempos en el
campo de la concentracin de minerales. Las celdas
columnares resultan especialmente atractivas en circuitos de
limpieza, ya que es posible efectuar en una sola etapa, varias
de estas etapas que anteriormente se realizaban en celdas
mecnicas convencionales. Esto hace posible el uso de
circuitos ms simples y fciles de controlar.
En las columnas de flotacin la alimentacin es inyectada a
aproximadamente 2/3 de altura de la columna, el
concentrado sale por la parte superior de la celda, mientras
que, la cola o relave se recoge por la parte inferior de la
columna.

 a) la zona de coleccin (tambin conocida como zona de

recuperacin), donde las partculas de la pulpa de alimentacin
son contactadas en contracorriente con las burbujas producidas
por un distribuidor de burbujas que se encuentra en el fondo de
la columna. Las partculas hidrofbicas colisionan con las
burbujas, se unen a ellas y son transportadas a la zona de
limpieza. Las partculas hidroflicas y menos hidrofbicas son
removidas por el fondo de la columna.
b) la zona de limpieza sobre la interface (tambin conocida
como zona de espuma), En la zona de limpieza se agrega agua
cerca del tope de la espuma, lo que provee un flujo neto de
lquido descendente llamado bias positivo. La existencia de un
bias positivo previene el arrastre hidrulico de partculas finas al
concentrado. La columna ha probado ser particularmente
atractiva en aplicaciones de limpieza y puede alcanzar en una
sola etapa aumentos de ley del concentrado comparables al de
varias etapas ejecutadas en celdas mecnicas, a menudo con
mejoras en la recuperacin.

9.3. CELDAS DE FLOTACION A GRAN ESCALA

A medida que las leyes de los minerales fueron bajando,

fue necesario tratar tonelajes mayores para mantener los
niveles de produccin de concentrado fino.
Esta necesidad de aumentar la capacidad de tratamiento,
estimul la fabricacin de molinos de gran tamao y, por
consiguiente, el diseo de celdas de mayor volumen para
evitar el uso de una cantidad de celdas excesiva, que se
tradujera en mayor mantencin, mayor complejidad de
control y mayor requerimiento de espacio.

10. DESCRIPCION DE EQUIPOS DE

FLOTACION DE MINERALES
10.1. PARTES DE LA CELDA DE FLOTACION
DE MINERALES
10.1.1. CAJAS DE ALIMENTACION

La caja de alimentacin esta hecha de

plancha de acero, forrada interiormente con
caucho y el exterior pintado con epxido, la
caja esta sujeta al tanque con pernos.

10.1.2. TANQUE

Los tanques estn hechos de planchas de acero,

estn equipadas con canaletas longitudinalmente, el
interior esta forrado con elastmero.

10.3.1. UNIDAD IMPULSORA

Consiste en un motor elctrico con

caja de rodamientos y trasmisin con
banda entre el motor y la caja de
rodamientos todo esto montado sobre
una cremallera apoyada sobre las
vigas de soporte en la parte superior
del tanque. El ensamble del rotor y del
eje inferior esta conectado a la brida
inferior de la caja de rodamientos.

10.1.4. ROTOR

El rotor est montado sobre el eje inferior

mediante una brida de junta. Esta forrada con
linatex y balanceado para su uso.

10.1.5. ESTATOR
El estator se eleva desde la parte inferior del tanque

11. INSTRUMENTOS
11.1. CONTROL DE NIVEL DE PULPA

Mantiene en forma automtica el nivel de pulpa en un

valor especfico y adems estabiliza el proceso de
flotacin cuando se producen fluctuaciones en el nivel
de alimentacin. El punto de ajuste puede ser
modificado manualmente por el operador en el campo.
El nivel de pulpa de una celda de flotacin es indicada
por un flotador, cuya posicin es medida por un
monitor ultrasnico de nivel o mediante un transmisor
de ngulo elctrico.

11.2. MECANISMO DE CONTROL DE ALIMENTACION DE AIRE

El mecanismo de mezclado que disponen las celdas dispersa el

aire de flotacin interior de la pulpa, adems de mantener la
pulpa en completa suspensin por su accin de bombeo.
El sistema consiste en un rotor colocado sobre un eje hueco y
un estator anexado a su pedestal (estator de flujo libre); el eje
se conecta a un reductor de velocidad accionado por un motor
elctrico, la transmisin de potencia entre el motor y el
reductor de velocidad se efecta mediante una transmisin de
correa ajustable en el tiempo.
El aire alimentado al rotor llega a travs del eje secundario del
mecanismo reductor de velocidad y del eje hueco inferior.

12. MEDICIONES
Las diversas mediciones con que se controla
comnmente los parmetros de la flotacin, se pueden
igualmente efectuar por va mecnica (preferible) o
manual. Las ms importantes son:
a) Tonelaje de mineral alimentado a los molinos.
b) Caudal de agua agregada al circuito de moliendas.
c) Densidad de pulpa entrante a la flotacin y de
varias pulpas intermedias.
d) Granulometra de rebalse de ciclones.
e) Ph de pulpa, con o sin regulacin automtica de
adicin de lechada de cal.

12.1. PULPAS

Desde que es una mezcla de slidos y agua, stos

constituyentes tienen sus propiedades caractersticas
fsicas propias tales como gravedad especfica, peso,
volumen, etc, resultando dificultoso nominar a una
determinada mezcla empleando las caractersticas
propias y proporcionales de ambos constituyentes; por lo
tanto, se considera a la pulpa como un material
completamente diferente, que tienen sus caractersticas
propias, como son: gravedad especfica densidad de
pulpa, peso y volumen, que generalmente son referidos
en porcentajes de peso volumen de los constituyentes .

12.2. GRAVEDAD ESPECFICA DE LOS CONSTITUYENTES

Prioritariamente se debe determinar y conocer la gravedad

especfica del slido o mineral, puesto que, la gravedad
especfica del agua es considerada como la unidad, nominamos
sus nomenclaturas, para fines de los clculos matemticos.

12.3. DENSIDAD DE PULPA

La densidad de pulpa, generalmente se determina por

medicin, bajo el empleo de aparatos llamados
densmetros o picnmetros que vienen a ser unas
balanzas que pesan unos recipientes de un litro de
capacidad, y da lecturas directas de la densidad de pulpa,
considerando el peso del recipiente.

12.4. PORCENTAJE DE SOLIDOS

Conocidas las gravedades especficas de los

constituyentes y la densidad de pulpa de una determinada
mezcla slido agua, se pueden determinar las otras
caractersticas de la pulpa, tales como volmenes, pesos ,
porcentajes en volumen de los constituyentes y
porcentajes en peso de los mismos, resultando stos
ltimos de mayor significacin dentro de la industria.

13. BALANCE METALRGICO

El trmino balance en concentracin de Minerales
engloba todos los clculos metalrgicos que se
efectan en una Planta Concentradora, para evaluar
tcnica y econmicamente el proceso de
concentracin por flotacin en este caso.
En una Planta Concentradora generalmente se
efectan dos tipos de balances, a saber:
Balance metalrgico o contabilidad metalrgica.
Balance de materiales (slidos, agua, elemento, etc).

13.2. RAZN DE CONCENTRACIN (K).

Este trmino indirectamente se refiere a la

selectividad del proceso. Directamente
expresa cuntas toneladas de mineral de
cabeza se necesitan procesar en la Planta
Concentradora para obtener una tonelada
de concentrado. En consecuencia, esta
razn es un nmero que indica cuntas
veces se concentr el mineral valioso
contenido en la mena. Este trmino se
puede deducir del siguiente modo:

13.3. RECUPERACIN

Este trmino se refiere a la eficiencia y

rendimiento del proceso de flotacin.
Es decir, es la parte de mineral valioso
que se obtiene en el concentrado, con
respecto al contenido metlico en el
mineral de cabeza. Se expresa en
porcentaje.

EJEMPLO
Si una planta concentradora produce 1
200 t/da de concentrado de cobre que
ensaya 27,6% Cu a partir de un
mineral de cabeza de 0,87% Cu,
dejando en los relaves 0,1% Cu.
Calcular: a) El peso de la alimentacin,
b) La recuperacin, c) La razn de
concentracin, d) El peso de relave.

Clculo del peso de la alimentacin.

Para ello tenemos que acomodar la ecuacin

(10):
Datos:
C = 1200 t.
c = 27.6 % Cu
f = 0.87 % Cu
t = 0.1 % Cu
Remplazando datos tenemos:
(27,6 0,1)
ton
F 1200 x
42.857,143
(0,87 0,1)
da

Clculo de la recuperacin.

Para este caso se emplea la ecuacin

(7):
(0,87 0,10) 27,6
Re
x
x100 88,83%
(27,6 0,10) 0,87

Re 88,83%

Clculo de la razn de concentracin

Utilizamos la ecuacin (8):

(c t ) (27.6 0,1) 35,714
K

( f t ) (0,87 0,1)
1

42857.143 35.714
K

1200
1

Clculo del peso de relave.

De la relacin:
F = C + T
Se obtiene:
T F C 42.857,143 - 1200

T 41.657,143

ton

da

Producto

Peso
T

%
Pes
o

Ensayo

Contenido
metlico

%
Raz
Distribucin
n

%Cu

Cu

Cu

Cabeza

42
100
857,143

0.87

372,857

100,00

Conc.Cu

1 200,00 280

27.6

331,200

88,83

35,7
1

Relave

41
97.2
657,143

0.1

41,657

11,17

14. FLOTACION COLUMNAR

La flotacin en columna es una tcnica atractiva para
minerales complejos que presentan problemas de
selectividad; con una sola etapa de limpieza, ella
permite elevar sustancialmente el grado del
concentrado y una mayor recuperacin. Como en todo
proceso, solo despus de que todas las variables
involucradas son examinadas puede lograrse su buen
entendimiento.
La celda columna es un tipo de mquina que pertenece
a las celdas neumticas, la cual en la actualidad tiene
un gran potencial de aplicacin en el procesamiento de
minerales.

14.1. CELDAS COLUMNA

En la flotacin columnar, como en las celdas
convencionales, las partculas de mineral hidrofbicas son
adheridas a las burbujas, las cuales ascienden y son
movidas como concentrado; pero a diferencia de las
celdas de flotacin convencional, las celdas columna no
usan sistema de agitacin mecnico para suspender las
partculas y dispersar el aire, esto las hace ms eficientes
enrgicamente y tambin en mantenimiento mecnico.
La pulpa de alimentacin entra a una corta distancia de la
parte superior de la celda. La pulpa dentro, encuentra una
corriente de aire ascendente y una corriente descendente
del agua de lavado.

HOLD UP

Se define como el volumen de aire en el

interior de la celda columna a cualquier
tiempo, se expresa como porcentaje del
volumen total de la pulpa. El Hold up es
directamente proporcional al flujo volumtrico
de aire que atraviesa el difusor e
inversamente proporcional al dimetro de las
burbujas. A medida que aumenta el Hold up se
incrementa la recuperacin hasta un punto
donde se inicia la coalescencia.

BIAS

Es la relacin que hay entre el flujo de

relave y el flujo de alimentacin. En
una celda convencional esta relacin
es menor que la unidad (Bias negativo)
y en la celda columna es igual o mayor
a la unidad (Bias positivo) y esto se
debe a la adicin de agua en lugar
sobre o debajo del rebose de la celda.

COALESCENCIA

Es el instante en el cual no puede extenderse

ms el Hold up en la celda. El aire puede
incrementarse hasta el punto donde el Hold up
empieza a decrecer, puesto que, en este
punto las burbujas colapsan y se crea una
cada en la recuperacin.

SPARGERS O DIFUSORES DE AIRE

Son generadores de burbujas tiles para la

flotacin que pueden estar hechos de diversos
materiales y formas, pero generalmente tienen
forma tubular con pequeos agujeros a travs de
los cuales se inyecta aire a la celda. El dimetro
de los agujeros, la separacin entre ellos y el tipo
de forro de los difusores deben ser capaces de
generar burbujas del menor tamao posible y
crear un hold up adecuado dentro de la columna.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO Y OPERACIN

Las partculas de mineral contenidas en la

pulpa tropiezan con una nube ascendente de
burbujas de aire y son llevadas hasta el
rebose, pero estas al pasar por encima del
punto de alimentacin, se encuentran con un
flujo suave descendente de agua fresca que
lava las partculas de mineral novalioso
(ganga) adheridas a ellas. El concentrado de
este modo, emerge por el rebose de la celda y
los relaves se descargan por la parte inferior
de la celda.

14.6.1. FUNCIN DEL AGUA DE LAVADO

El agua de lavado agregada en el

rebose de la celda columna tiene las
siguientes funciones, para:

Formar el bias
Mantener el nivel de pulpa
Limpiador del concentrado
Lubricante del concentrado

14.6.2 FUNCIN DEL AIRE.

En funcin de como se inyecta el aire a la

columna sus funciones son:
Produccin de burbujas muy finas, consiguiendo
la mxima retencin del aire o hold-up.
Promover la mayor probabilidad de encuentro
partcula-burbuja, de modo de alcanzar una
mayor recuperacin de la especie de tamao
fino.
Permite establecer una relacin de flujo de airevelocidad de extraccin del concentradoRecuperacin-Ley

14.6.3. CLCULO DEL HOLD-UP.

El hold-up se determina instalando en la celda

columna dos visores Uno en la parte superior y
otro en la parte inferior de la columna.
Aceptando que la diferencia de niveles a travs
de dichos visores debe ser proporcional al aire
contenido dentro de la celda y asumiendo una
densidad de pulpa homognea en toda la zona
de coleccin, se puede determinar una frmula
matemtica que permite calcular con relativa
facilidad, la retencin de aire o Hold-up,
expresado como porcentaje.

15. TRANSPORTE DE PULPAS

15.1. FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS

En una bomba centrfuga, el motor acciona el eje. El

eje hace girar un impulsor dentro de una caja fija. Al
girar, las aspas del impulsor producen un movimiento
de rotacin en el lquido que es llevado hacia afuera de
la caja mediante la fuerza centrfuga. A medida que el
lquido pasa por las aspas de la caja, se mueve ms
rpido ya que las aspas se mueven ms rpido en las
puntas que en el centro. La energa que se entrega al
lquido es la Energa Cintica, que en los sistemas de
bombeo se llama velocidad de cabeza.

15.2. RENDIMIENTO DE LA BOMBA CENTRIFUGA

Mediante la grafica que aparece, podemos interpretar el
rendimiento de una bomba centrifuga, de la siguiente
manera. La energa cintica impartida por el impulsor al
fluido bombeado debe superar la resistencia al flujo.
Dicha resistencia es la presin contra la cual la bomba
debe trabajar.
Esta resistencia es el resultado de la friccin en la tubera,
as como tambin el nmero y tipo de conectores a travs
de los cuales se bombea el fluido. La altura a la cual el
fluido es bombeado tambin se conoce como resistencia
y se mide como carga, o altura manomtrica, en pies o
metros.

15.3. ARRANQUE DE UNA BOMBA

Seguir los siguientes pasos:
Comprobar el nivel de aceite con el objeto de evitar daos
en el eje y cojinetes por falta de lubricacin.
Mover con la mano la polea o las correas "V" para
comprobar si no hay carga asentada en la caja y as evitar
que se rompa el perno del eje central. Si la mariposa est
plantada hay que lavar con agua a presin hasta que
afloje.
Comprobar que las correas "V" estn correctamente
templadas, si las fajas estn flojas
la bomba no jala bien.
Abrir la vlvula de agua a presin.
Arrancar el motor de la bomba.
Mandar carga abriendo el cajn de la bomba

16. MUESTREO, ANLISIS DE

ELEMENTOS Y TAMAO DE PARTCULA
16.1. MUESTREO DE PULPA
El muestreo de corrientes de pulpa es utilizado para obtener
cantidades representativas (estadsticamente) al flujo total. Hay dos
tipos de muestras de la pulpa que son recolectadas usando el
equipo de muestreo:
Muestras continuas de la pulpa para un anlisis de elementos en
lnea y/o un anlisis del tamao de partcula en lnea.
Muestras peridicas de la pulpa para un anlisis en el laboratorio
con un propsito de contabilidad metalrgica o para ser usadas
como muestra testigo para la calibracin de los analizadores.

16.2. ANLISIS DE ELEMENTOS EN LINEA

El anlisis elemental de las corrientes de pulpa

nos proporciona las leyes de los elementos de
inters: Cu, Mo, Fe, y en algunos casos As. La
informacin en lnea proporcionada por el
analizador permite que los operadores de
planta sigan las tendencias del proceso en
tiempo real, realizando los posibles cambios
manuales o automticos en el proceso. Estos
anlisis y los ajustes de control aplicables
ayudan a mejorar la calidad del producto y la
recuperacin del metal.

16.3. ANLISIS DEL TAMAO DE PARTCULA

El monitor del tamao de partcula (PSI)

proporciona, un anlisis de distribucin del tamao
de partcula en la corriente en tiempo real de las
pulpas con tres fracciones del tamao de partcula
medidas simultneamente. El PSI tambin mide la
densidad de la pulpa (% de slidos). Todos los PSI
tienen alimentaciones mltiples con un analizador
que sirve a dos o ms corrientes sobre una base
alterna. Utilizando la informacin del PSI, los
operadores de planta pueden optimizar el
funcionamiento del circuito de molienda.

16.4. ESTACIN DE MUESTREO (SAMSTAT)

El SamStat usa varias etapas de

muestreadores tipo rifle, ubicados en los
vertederos del overflow para reducir la
corriente de la pulpa hasta lograr una
razn de flujo pequeo y fcilmente
manejable. Luego se utiliza un pequeo
muestreador para cortes transversales,
como etapa final, para cortar la muestra
depositndola en una cubeta para producir
una muestra compuesta.

16.5. SENSOR PARA MULTI ELEMENTOS (MEP)

El MEP es un analizador de fluorescencia de rayos X con
energa dispersiva (EDXRF) con alta sensibilidad y
selectividad y es capaz de medir hasta ocho elementos y la
densidad simultneamente. En nuestro caso, los MEP estn
ajustados para medir tres a cuatro elementos (Cu, Mo, FE, y
en algunos casos As). El sensor para multi elementos utiliza
un detector de rayos X al estado slido de Si(Li) cuya
sensibilidad posibilita la medicin de una concentracin muy
baja de elementos, tales como aquellos que se encuentran
en las corrientes de las colas. El MEP proporciona anlisis
continuo de cada flujo proporcionando actualizaciones de
ensayos en perodos cortos de tiempo. En nuestro sistema el
tiempo vara a partir de 30 a 60 seg. Por corriente.

16.6. ESTACIN DE MUESTREO CONTINUO (SAMSTAT-C)

El SamStat continuo (SamStat-C) es similar en diseo

al SamStat pero en vez de suministrar la muestra por
turno y usada como una estacin de anlisis con la
adicin de los MEP, ellos son usados para suministrar
una muestra continua al analizador de flujos mltiples
(MSA). As, el SamStat-C no se equipa de
muestreadores de corte transversal para las muestras
por turno porque los tanques en el MSA contienen
muestreadores de corte transversal y las muestras por
turno son colectadas aqu. Las figuras de abajo dan
ms detalles de los muestreadores del SamStat-C.

16.6.1. MUESTREADOR TUBULAR A PRESIN

Este tipo de muestra no es usualmente utilizada para
propsitos de contabilidad metalrgica pero es una solucin
simple y econmica que proporciona una muestra presurizada
para el anlisis en flujo y simplifica el trabajo en tuberas.
Nuestro sistema utiliza solamente este tipo de muestreador
para el anlisis de alimentacin combinada a celdas columnas.
Un muestreador tubular a presin, est instalado en una
seccin vertical de la tubera cerca de la salida del sistema de
bombeo de alimentacin a las celdas columna. El muestreador
esta equipado con vlvulas de enjuague previo. Este tipo de
muestreador se ilustra en las figura abajo: La vlvula en la
lnea de descarga de la muestra para este tipo de muestreador
debe ser abierta de lado a lado o totalmente cerrada. Si est
parcialmente cerrada para estrangular el caudal de la muestra,
la calidad de la muestra ser comprometida y la vlvula estar
sujeta al desgaste excesivo

16.6.2. ANALIZADOR DE MULTI-FLUJOS (MSA)

El MSA proporciona el anlisis simultneo de los elementos

de inters y el porcentaje de slidos. La tcnica del anlisis
es la fluorescencia por rayos X (XRF) tal como se describe
para el MEP, de hecho, y el MSA es un juego de
muestredores para la etapa final, tanques, con un MEP
compartido. Los MSA que tenemos pueden medir desde 3 a
5 flujos, mantenindolos totalmente separados en sus
propios tanques de anlisis, moviendo el sensor, es decir, el
MEP, de zona a zona.. Las actualizaciones de los ensayos
dependen del tiempo fijado para el sensor en cada tanque, la
secuencia y el nmero de tanques. Los muestreadores
metalrgicos de corte transversal estn situados en la salida
de cada tanque de anlisis para la calibracin y muestras de
control del proceso.

17. SEGURIDAD
17.1. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD ESPECFICOS DEL PROCESO

Todos los equipos en movimiento deben tener las guardas

correspondientes para evitar contacto directo con el personal y
asi evitar un accidente.
Seguir estrictamente el procedimiento de arranque y parada de
los equipos para evitar complicaciones operativas y/o prdidas
en el proceso.
Solo personal autorizado y debidamente entrenado podr
arrancar y parar los equipos.
Tener cuidado con las salpicaduras de pulpa a los ojos. Utilizar
obligatoriamente lentes de seguridad en todo momento.
Los sensores de nivel deben estar operativos siempre para
evitar prdidas o derrames.

17.2. REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD OPERACIONAL Y DE

MANTENIMIENTO

Se requiere el uso de los siguientes equipos de proteccion personal:

Casco. Anteojos de Seguridad, Tapones de odo, Zapatos de Seguridad y
Respirador con cartuchas de cabon activo en algunas areas
Para poner operativo los equipos la supervisin tiene la responsabilidad
de que todo el personal cumpla su trabajo usando el equipo de
proteccin personal adecuado para el trabajo.
Todos estarn familiarizados con la sirena preventiva para proceder al
arranque de los mismos.
Para los trabajos de mantenimiento programados se deber coordinar
con el personal de operaciones para parar y descargar los equipos con la
debida anticipacin.
Para los trabajos de desatoro o limpieza de tolvas, chutes y cajones, el
personal deber hacerlo contando con sus respectivos arneses de
seguridad y contar con lnea de vida.

17.3. CONSIDERACIONES DE BLOQUEO Y ETIQUETADO

Cualquier trabajo de mantenimiento en el circuito de

flotacion deber hacerse slo si antes se est aplicando
correctamente el procedimiento de bloqueo y
etiquetado de los equipos.
Aplicar el bloqueo y etiquetado ante cualquier
intervencin de cualquier equipo cortando la energa
en el control principal, colocando tarjetas y/o candados.
El uso indebido de una tarjeta o candado de seguridad
es considerado como falta grave.

17.4. IDENTIFICACIN DE PELIGROS

Peligros de tropiezo:
Peligros de resbalamiento:
Ruido.
Pisos considerablemente inclinados en un nivel inferior.
Materiales inflamables en cuartos de lubricacin.
Bolas que caen del sistema de alimentacin de bolas.
Impacto de bolas.
Contacto de cal apagada con la piel.
Puntos de adicin de reactivo (piel, ojos).
Salpicadura de pulpa de los ciclones (ojos).
Cargas suspendidas.
Lnea de pulpa de bomba alimentadora de cicln se rompe.
Inundaciones en niveles inferiores.
Trfico vehicular en el rea del sistema de cal.
Desplazamientos del cargador/Bobcat durante la limpieza.
Esquirlas del retiro de pernos.
Flujo de pulpa/agua cuando se drenan los sumideros.
Espacios confinados:
Sumideros alimentacin de cicln.
Tuberas de underflow de cicln.
Cajones de alimentacin y descarga de alimentador.

17.7. SEGURIDAD QUMICA (MSDS)

Una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales

(MSDS por sus siglas en ingls de Material Safety
Data Sheet) es un documento que contiene
informacin sobre los compuestos qumicos, el
uso, el almacenaje, el manejo, los procedimientos
de emergencia y los efectos potenciales a la salud
relacionados con un material peligroso. Las MSDS
contienen mucha ms informacin sobre el
material de la que aparece en la etiqueta del
envase. El fabricante del material prepara y
redacta las MSDS correspondientes.