You are on page 1of 36

UNIVERSIDAD POPULAR

AUTONOMA DE VERACRUZ
UPAV

MATERIA:
MATERIALES Y SU APLICACIN

UNIDAD II:
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
2.1 PROPIEDADES MECANICAS.

LAS PROPIEDADES
MECNICAS:
Las propiedades mecnicas
de los materiales refieren la
capacidad de cada material
en estado slido a resistir
acciones de cargas o
fuerzas.

CARGAS O FUERZAS
Las Estticas:

Las Dinmicas:

Las

o Las
cargas o
fuerzas
actan
moment
neamente
, tienen
carcter
de
choque.

cargas
o fuerzas
actan
constante
mente o
creciendo
poco a
poco.

Las Cclicas
O

de
signo
variable:
las cargas
varan por
valor, por
sentido o
por
ambos
simultne
amente.

LAS PROPIEDADES
MECNICAS PRINCIPALES
SON:
o

ELASTICIDAD: se refiere a la propiedad que presentan los


materiales de volver a su estado inicial cuando se aplica una fuerza
sobre l.

PLASTICIDAD: Es decir es una deformacin permanente e irreversible.

DUREZA: es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro.

FRAGILIDAD: se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales


de romperse con facilidad.

FATIGA: de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de


los materiales bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente
que con cargas estticas.

ACRITUD: El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado


endurecimiento en fro o por acritud) es el endurecimiento de un material
por una deformacin plstica.

RESILIENCIA: de un material a la energa de deformacin.

LAS ESCALAS DE DUREZA DE


USO INDUSTRIAL SON LAS
SIGUIENTES:
oDUREZA BRINELL: Para
materiales duros, es poco exacta
pero fcil de aplicar.

oDUREZA ROSIWAL: Mide


en escalas absoluta de durezas.

oDUREZA KNOOP: Mide la


dureza en valores de escala
absolutas.

oDUREZA SHORE: Se deja


caer un indentador en la
superficie del material y se ve
el rebote.

oDUREZA ROCKWELL: Es la
ms extendida, ya que la dureza
se obtiene por medicin directa.
oROCKWELL

SUPERFICIAL: para la
caracterizacin de piezas muy
delgadas.

oDUREZA VICKERS: Para


materiales blandos.
oDUREZA WEBSTER: El
valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell.

EN MINERALOGA SE UTILIZA LA ESCALA DE MOHS, CREADA POR EL


ALEMN FRIEDRICH MOHS EN 1820, QUE MIDE LA RESISTENCIA AL
RAYADO DE LOS MATERIALES:
DUREZA

MINERAL

Talco, (se puede rayar


fcilmente con la ua)
Yeso, (se puede rayar
con la ua con ms
dificultad)
Calcita, (se puede
rayar con una moneda
decobre)
Fluorita, (se puede
rayar con un cuchillo)
Apatita, (se puede
rayar difcilmente con
un cuchillo)
Feldespato, (se puede
rayar con una cuchilla
deacero)
Cuarzo, (raya el acero)
Topacio,
Corindn, (slo se raya
mediantediamante)
Diamante, (el mineral
natural ms duro)

2
3
4
5
6
7
8
9
10

COMPOSICIN
QUMICA
Mg3Si4O10(OH)2
CaSO42H2O
CaCO3
CaF2
Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
KAlSi3O8
SiO2
Al2SiO4(OH-,F-)2
Al2O3
C

La rotura frgil tiene la


peculiaridad de absorber
relativamente poca energa, a
diferencia de la rotura dctil,
ya que la energa absorbida
por unidad
de volumen viene
Si un material se rompe
dada por:
prcticamente sin
deformacin las
componentes del tensor
deformacin resultan
pequeas y la suma
anterior resulta en una
cantidad relativamente
pequea.
o

La fragilidad de un material
adems se relaciona con la
velocidad de propagacin o
crecimiento de grietas a
travs de su seno. Esto
significa un alto riesgo de
fractura sbita de los
materiales con estas
caractersticas una vez
sometidos a esfuerzos.

Otros trminos
frecuentemente
confundidos con la
fragilidad que deben ser
aclarados:
o

Lo

opuesto a un material
muy frgil es un material
dctil.

Por otra parte la dureza no


es opuesto a la fragilidad,
ya que la dureza es la
propiedad de alterar solo
la superficie de un material

La tenacidad puede estar


relacionada con la
fragilidad segn el mdulo
de elasticidad.

LA LECTURA DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS


MATERIALES SE REALIZA CON LA INTERPRETACIN DE LA
ROTURA DEL MATERIAL A LOS DIFERENTES TIPOS DE
ESFUERZOS:

ESFUERZO
El esfuerzo se define aqu
como la intensidad de las
fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un
cambio en la forma de un
cuerpo. El esfuerzo se define
en trminos de fuerza por
unidad de rea. Existen tres
clases bsicas de esfuerzos:
tensivo, compresivo y corte.
El esfuerzo se computa sobre
la base de las dimensiones del
corte transversal de una pieza
antes de la aplicacin de la
carga, que usualmente se
llaman dimensiones
originales.

DEFORMACIN
La deformacin se define
como el cambio de forma de
un cuerpo, el cual se debe al
esfuerzo, al cambio trmico,
al cambio de humedad o a
otras causas. En conjuncin
con el esfuerzo directo, la
deformacin se supone como
un cambio lineal y se mide
en unidades de longitud. En
los ensayos de torsin se
acostumbra medir la
deformacin cmo un ngulo
de torsin (en ocasiones
llamados detrusin) entre
dos secciones especificadas.

TIPOS DE ESFUERZOZ:
Esfuerzo de Compresin:
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de
compresin que un material es capaz de desarrollar.
Esfuerzo de Flexin:
Estos esfuerzos no se distribuyen en forma constante, como en
los esfuerzos normales directos, sino que tienen una distribucin
variable, a partir del eje neutro hasta las fibras extremas.
Esfuerzo de Traccin Tensin:
Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est sometido un
cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido
opuesto, y tienden a estirarlo.
Esfuerzo de Torsin:
Esfuerzo de Torsin, que es en teora cualquier vector colineal
con un eje geomtrico de un elemento mecnico, debido a la
accin de tal carga se produce una torcedura en el elemento
mecnico, que si sobrepasa cierto valor por supuesto termina
rompiendo la pieza elemento.

ENSAYO DE TRACCIN
SE DEFINE EL ENSAYO DE TRACCIN COMO AL ESFUERZO AL QUE SE SOMETE LA PROBETA DE UN
MATERIAL A UN ESFUERZO DE TRACCIN HASTA QUE EL MATERIAL SE ROMPE. SE UTILIZA PARA ANALIZAR
LA RESISTENCIA QUE TIENE UN MATERIAL AL APLICAR UNA FUERZA QUE VA CRECIENDO GRADUALMENTE.

EL MONTAJE DEL ENSAYO SE


ADECUA A LA SIGUIENTE:

PLASTICIDAD:
EL MATERIAL PASA DE UN PUNTO A OTRO, SIENDO EXPLOTANDO O MIDIENDO
SU PLASTICIDAD.

ESFUERZO DE COMPRENSION:
SE MUESTRAN DIAGRAMAS CARACTERSTICOS DE ESFUERZO Y
DEFORMACIN PARA MATERIALES DCTILES Y NO DCTILES EN COMPRESIN:

ESFUERZO DE TRACCIN TENSIN:


LA RELACIN ENTRE LA TRACCIN QUE ACTA
SOBRE UN CUERPO Y LAS DEFORMACIONES QUE
PRODUCE SE SUELE REPRESENTAR GRFICAMENTE
MEDIANTE UN DIAGRAMA DE EJES CARTESIANOS
QUE ILUSTRA EL PROCESO Y OFRECE
INFORMACIN SOBRE EL COMPORTAMIENTO DEL
CUERPO DE QUE SE TRATE.

ENSAYO DE TRACCIN:
EL COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL AL IR
ESTIRNDOSE POR LA ACCIN DE LA FUERZA ES
RECOGIDO POR UN ORDENADOR Y LLEVADO A UNA
TABLA DIRECTAMENTE.

PREGUNTAS:
1.- CUALES SON LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES?
2.- CUALES SON LOS 3 TIPOS DE CARGAS O FUERZA?
3.- CUNTAS PROPIEDADES MECNICAS SON?
4.- MENCIONA LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
5.- MENCIONA ALGUNAS ESCALAS DE DUREZA DE USO INDUSTRIAL
6.- EN LA ESCALA DE MOHS, CUANTOS NIVELES DE RESISTENCIA AL RAYADO DE
MATERIALES EXPONE EL ALEMN?
7.- QU ES ESFUERZO?
8.- QUE ES DEFORMACIN?
9.- MENCIONA LOS TIPOS DE ESFUERZO
10.- PARA QUE SIRVE Y EN QUE CONSISTE EL ENSAYO DE TRACCIN?

UNIVERSIDAD POPULAR AUTONOMA DE VERACRUZ UPAV

MATERIA:
MATERIALES Y SU APLICACION

UNIDAD II
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
2.2 PROPIEDADES TERMICAS

S
E

D
A
D
S
E
I
A
P IC
O M
R
P R
T

PROPIEDADES TRMICAS:

Se

refiere al
comportamiento del
material frente al calor. A
diversas temperaturas.

IC
M D:
R

A
T ID
N IL
B
I
C TA
A
A
T
L
La mayora de los materiales
A
I
aumentan de tamao (se dilatan) al
IL D
D O
aumentar la temperatura. La
magnitud que define el grado de

dilatacin de un cuerpo es el
coeficiente de dilatacin que nos da
una idea del cambio relativo de
longitud o volumen que se produce
cuando cambia la temperatura del
material.

R
O
L :
A
)
C E
C
(

C
E
P
S

I
F

O
C

Calor especfico (Ce): Se


define como la cantidad
de calor que necesita una
unidad de masa para
elevar su temperatura un
grado .

CONDUCTIVIDAD TRMICA(K):
ES UN PARMETRO QUE INDICA EL
COMPORTAMIENTO DE CADA
CUERPO FRENTE A LA TRANSMISIN
DEL CALOR, ES DECIR, ES LA
INTENSIDAD CON QUE SE
TRANSMITE EL CALOR EN EL SENO
DE UN MATERIAL.

Calor latente de
fusin:

Temperatura de
fusin:

Al elevar la temperatura
de un slido, puede
producirse un cambio de
estado, pasando de slido
a lquido. La temperatura a
la que se sucede tal
fenmeno es la
temperatura de fusin, que
a presin normal se llama
punto de fusin.

Es el calor necesario
para transformar una
unidad de masa del
material del estado
slido al lquido

PREGUNTAS:
1.- CULES SON LAS PROPIEDADES TRMICAS DE LOS
MATERIALES?
2.- QUE ES LA DILATACIN TRMICA?
3.- QUE SIGNIFICA CALOR ESPECIFICO?
4.- QUE ES CONDUCTIVIDAD TRMICA?
5.- EXPLICA QU ES LA TEMPERATURA DE FUSIN?
6.- QU ES EL CALOR LATENTE DE FUSIN?

2.3
ALEACIONES

MATERIALES Y SU
APLICACION

Unaaleacinesunacombinacin,de
propiedadesmetlicas,queest
compuestadedosomselementos,
deloscuales,almenosunoesun
metal.
Lasaleacionesestnconstituidaspor
elementosmetlicoscomoFe(hierro),
Al(aluminio),Cu(cobre),Pb(plomo),
ejemplosconcretosdeunaamplia
gamademetalesquesepueden
alear.Elelementoaleantepuedeser
nometlico,como:P(fsforo),C(
carbono),Si(silicio),S(azufre),As(
arsnico).

ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS:


ALGUNOS AUTORES MANEJAN LOS TRMINOS ALEACIONES
FERROSAS Y NO ALEACIONES NO FERROSAS (FRREAS)
PARA DEFINIR AQUELLAS ALEACIONES QUE TIENE O NO AL
HIERRO COMO ELEMENTO MAYORITARIO.
LAS ALEACIONES FERROSAS TIENEN COMO ELEMENTO
MAYORITARIO EL FE (HIERRO) Y EN GENERAL, SON
ALEACIONES FUERTES, MALEABLES, DE BAJO COSTO Y
RELATIVAMENTE FCILES DE OBTENER. LA MAYOR
PRODUCCIN DE ESTAS SON LOS ACEROS, ALEACIONES FE
(HIERRO) C(CARBONO), A LOS QUE CAMBIANDO EL
PORCENTAJE DE ESTOS ELEMENTOS Y AGREGANDO
ALGUNOS OTROS, SE LES PUEDEN DAR PROPIEDADES
ESPECFICAS, DEPENDIENDO DE LA INDUSTRIA A LA QUE SE
VAN A APLICAR.

CLASIFICACIN:
FERROSAS

NO FERROSAS

Las aleaciones ferrosas son


aquellas que contienen un
porcentaje muy alto de hierro,
como el acero o los hierros
fundidos y las aleaciones no
ferrosas son aquellas que
carecen de hierro o tienen un
bajo nivel de este.

Losmetales no ferrososson
aquellos en cuya composicin
no se encuentra el hierro. Los
ms importantes son siete:
cobre, zinc, plomo, estao,
aluminio, nquel y magnesio.

2.3
ALEACIONES
LA INDUSTRIA DEL ACERO SE DIVIDE EN
VARIAS RAMAS:
ACEROS AL CARBN,CON USO EN CONSTRUCCIN.
ACEROS INOXIDABLES,PARA MAQUINADO DE PIEZAS,
PLATERA E INSTRUMENTAL QUIRRGICO.
ACEROS PARA HERRAMIENTAS, A LOS QUE SE LES AGREGA
W (TUNGSTENO) Y MO (MOLIBDENO) PARA ENDURECERLOS.
ALEACIONES DE ACERO CON DISTINTOS ELEMENTOS.ESTOS
YA SON DE USOS MS ESPECFICOS DE ACUERDO AL
ELEMENTO AGREGADO
ALEACIONES ULTRA RESISTENTES (DE BAJA ALEACIN),QUE
SON LOS ACEROS DE LTIMA GENERACIN.

2.3
ALEACIONES

RAMAS PRINCIPALES DE LA
INDUSTRIA DEL ACERO:

A pesar de que las


aleaciones ferrosas,
particularmente el acero,
son ampliamente usadas
en ingeniera por sus
buenas propiedades
mecnicas y su
relativamente bajo costo
de produccin, existen
algunas limitaciones en
ellas, pues son materiales
relativamente densos, en
general no son buenos
conductores elctricos y,
salvo los aceros
inoxidables, son
materiales proclives a la
corrosin. Por tal motivo,
la industria ha
desarrollado otras
aleaciones con metales
base distinta al Fe
(hierro),

ALEACIONES BASE CU (COBRE)


SON BUENAS CONDUCTORAS
Y EN ALGUNOS CASOS,
TIENEN PROPIEDADES
MECNICAS ESPECIALES QUE
LAS HACEN MUY TILES EN LA
FABRICACIN DE MUELLES,
DIAFRAGMAS Y PIEZAS QUE
FORMAN PARTE DE APARATOS
DE MEDIDA ELCTRICA Y
BAROMTRICA.

Aleaciones base Al (aluminio)Son

materiales ligeros y muy flexibles,


lo que permite maquinarlos a
formas muy diversas, adems de
ser de baja. Se usan en el enlatado
de alimentos y manufactura de
todo tipo de piezas, incluyendo las
de automviles y aviones.

Aleaciones base Ti (titanio).Son


aleaciones menos densas que el
acero pero con propiedades
mecnicas muy similares, por lo que
se usan en la industria aeronutica y
aeroespacial. Adems tambin son
materiales de bajo porcentaje de
corrosin por lo que son muy tiles
en la industria qumica donde se
trabajan muchas sustancias
corrosivas y, en la actualidad, tienen
adems aplicacin en el rea de
biomateriales como prtesis de
huesos de alta carga mecnica.

A pesar de que las aleaciones


ferrosas, particularmente el
acero, son ampliamente usadas
en ingeniera por sus buenas
propiedades mecnicas y su
relativamente bajo costo de
produccin, existen algunas
limitaciones en ellas, pues son
materiales relativamente densos,
en general no son buenos
conductores elctricos y, salvo
los aceros inoxidables, son
materiales proclives a la
corrosin. Por tal motivo, la
industria ha desarrollado otras
aleaciones con metales base

Entre las ms utilizadas en la


industria se encuentran:
Aleaciones base Cu (cobre) Son buenas conductoras y
en algunos casos, tienen propiedades mecnicas
especiales que las hacen muy tiles en la fabricacin
de muelles, diafragmas y piezas que forman parte de
aparatos de medida elctrica y baromtrica.
Aleaciones base Al (aluminio)Son materiales ligeros
y muy flexibles, lo que permite maquinarlos a formas
muy diversas, adems de ser de baja. Se usan en el
enlatado de alimentos y manufactura de todo tipo de
piezas, incluyendo las de automviles y aviones.

Aleaciones base Ti (titanio).Son aleaciones menos densas que


el acero pero con propiedades mecnicas muy similares, por lo
que se usan en la industria aeronutica y aeroespacial. Adems
tambin son materiales de bajo porcentaje de corrosin por lo
que son muy tiles en la industria qumica donde se trabajan
muchas sustancias corrosivas y, en la actualidad, tienen adems
aplicacin en el rea de biomateriales como prtesis de huesos
de alta carga mecnica.

PROPIEDADES:
LAS ALEACIONES PRESENTAN BRILLO METLICO Y ALTA
CONDUCTIVIDAD ELCTRICA (ES LA MEDIDA DE LA
CAPACIDAD (O DE LA APTITUD) DE UNMATERIALPARA
DEJAR PASAR (O DEJAR CIRCULAR) LIBREMENTE LA
CORRIENTE ELCTRICA).YTRMICA (ES UNA
PROPIEDAD FSICADE LOS MATERIALES QUE MIDE LA
CAPACIDAD DECONDUCCIN DE CALOR), AUNQUE
USUALMENTE MENOR QUE LOS METALES PUROS. LAS
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS SON, EN GENERAL,
SIMILARES A LA DE LOS METALES, SIN EMBARGO LAS
PROPIEDADES MECNICAS TALES COMO DUREZA,
DUCTILIDAD, TENACIDAD Y OTRAS PUEDEN SER MUY
DIFERENTES, DE AH EL INTERS QUE DESPIERTAN
ESTOS MATERIALES.

2.3
ALEACIONES

Las aleaciones ms comunes


utilizadas en la industria son:
ACERO
ACERO
INOXIDABLE
ALNICO
ALPACA
BRONCE
CONSTANTN
CUPRONQUEL

Latn
Magal
Magnam
Nicrom
Nitinol
Oro blanco

NOTA:

Elaborar un resumen del tema


ALEACIONES y realizar 10
preguntas de esta misma.