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5.

ACEROS INOXIDABLES
Hay una gran variedad de aceros inoxidables, pero todos
tienen como caracterstica comn el tener ms de un
11,5% de Cromo, (Cr). Los aceros inoxidables se usan
por su resistencia a la corrosin, su resistencia a la
oxidacin y su aspecto agradable.
Hay 5 grupos de aceros inoxidables, trataremos slo los tres
primeros:
1. Ferrticos :
12 a 30 % Cr y bajo C.
2.- Martensticos: 12 a 17 % Cr, 0.1 a 1 % C.
3.- Austenticos
:
17 a 25 % Cr y 8 a 20 % Ni.
4. Aleaciones Duplex : 23 a 30 % Cr, 2.5 a 7 % Ni,
adiciones de Ti y Mo.
5.- Aleaciones endurecibles por precipitacin, pueden
tener base austenita o martensita, con adiciones de Cu,
Ti, Al, Mo, Nb N.

5.1 Diagrama de fases


5.1.1Diagrama Fe-Cr
La Metalurgia Fsica de los aceros inoxidables se puede
analizar mejor a partir de los diagramas de fases binarios:
Fe-Ni, Fe-Cr, Cr-Ni y del diagrama ternario: Fe-Cr-Ni.
El Cr estabiliza la ferrita y expande su campo, reduciendo
el campo de austenita (FCC) a un pequeo loop, ver
Figura 5.1-1.
Por otra parte la adicin de C N, los que son
estabilizadores de la austenita, expanden el loop de sta
y, por consiguiente, aumentan fuertemente la solubilidad
del Cr en la austenita, Figura 5.1-2, 5.1-3 y 5.1-4.

Los diversos tipos de carburos que precipitan se


denominan:
kc = (Cr,Fe)3 C
k1 = (Cr,Fe)23 C6
k2 = (Cr,Fe)7 C3

Figura 5.1-1.
Diagrama de
fases Fe-Cr.

Diagramas Fe Cr - C
Figura 5.1-4.
Variacin del
loop de la
austenita con
el porcentaje
de C: 0,20%C.

Figura 5.1-2.
Variacin del loop
de la austenita con
el porcentaje de C:
0,05%C.

Figura 5.1-3.
Variacin del loop
de la austenita
con el porcentaje
de C: 0,10%C.

Diagramas Fe Cr - C
Se debe notar que en estos diagramas de fases Fe-Cr-C, hay regiones
de tres fases, por ejemplo: + + k1, esto es posible dado que el
diagrama es ternario, as aplicando la regla de las fases de Gibbs
tenemos:

L = C + 1 - , para C = 3 se tiene: L = 4 -
Por lo tanto, las tres fases pueden coexistir a diferentes
temperaturas, en contraste con los diagramas binarios en los cuales
tres fases distintas pueden coexistir, pero a una temperatura fija.

El diagrama de fases de la Figura 5.1-1, presenta en su regin


inferior una zona donde se pueden distinguir tres nuevas fases, estas
son , y `.
La fase , FeCr, posee una estructura tetragonal con 30 tomos por
celda unitaria, esta fase se forma muy lentamente entre los 800C y los
600C, tiene un rango de composicin entre 46 y 53% de Cr. Adems, a
temperaturas por debajo de los 520C las fase se descompone en
+ , mediante una transformacin eutectoide bastante lenta.

5.1.2 Diagrama Fe-Ni


A temperaturas superiores a 450 C este diagrama, ver Figura 5.1-5, est hoy
generalmente aceptado, pero a temperaturas menores tiene muchos datos
discutibles. La solubilidad mxima del Ni en Fe() alcanza un mximo entre 450 y
550 C, Figuras 5.1-5 (a) y (b). Es importante destacar el hecho que el Ni extiende el
campo de la fase austentica, as por ejemplo a 30% Ni el campo de austenita va de
500 a 1450 C.
Cuando se enfra este acero desde el campo austentico, la transformacin
es muy lenta, por lo tanto, se puede obtener austenita con un alto grado de
sobreenfriamiento lo que proporciona la fuerza impulsora para la transformacin
martenstica.

La temperatura Ms baja fuertemente con el % de Ni:

%Ni
20
30
34

Ms (C)
200
0
-220

5.1.2 Diagrama Fe-Ni

Figura 5.1-5. (a) Diagrama de fases fierro-niquel; (b) Ampliacin del lado
rico en fierro.

5.1.3Diagrama Cr-Ni
El diagrama Cr-Ni se
muestra en la Figura 5.16. En lo que respecta a
los aceros inoxidables,
una de las
caractersticas ms
destacables es el gran
campo de fase ., as por
ejemplo, se puede
disolver hasta 50 % de
Cr en Ni (FCC) a 1350C.
A temperaturas menores
de 500C los diagramas
binarios presentan
incertidumbres, que
ciertamente se
trasladaban al diagrama
ternario Fe-Cr-Ni.

Figura 5.1-6. Diagrama de fases Ni-Cr.

En la Figura 5.1-7 se muestra un


corte horizontal de un tpico
diagrama ternario a 650C. Los
porcentajes (%) de cada
elemento se representan en las
aristas del tringulo exterior,
correspondiendo el 100% de
cada elemento a cada uno de
los vrtices. Fracciones
intermedias de un elemento se
leen segn lneas paralelas a la
arista opuesta al vrtice del
respectivo elemento. Se debe
notar que los bordes entre
regiones de diferentes fases son
superficies, por tanto la isoterma
a 650C indica los cortes de este
plano horizontal a dichas
superficies. La temperatura se
grfica en un eje perpendicular
al papel.
A la vez, es til la
informacin que se desprende
de cortes verticales, paralelos a
una de las aristas, de estos
diagramas. Estos cortes indican
las fases presentes a diferentes
temperaturas para un
porcentaje, (%), fijo de uno de
los elementos.

Diagrama ternario Fe Cr - Ni

Figura 5.1-7. Seccin del Diagrama Fe-Cr-Ni,


correspondiente a la isoterma a 650C.

Cortes verticales para diferentes % de Cromo


Figura 5.1-8. Secciones
verticales del diagrama
Fe-Cr-Ni, para
diferentes porcentajes
fijos de Cr.

5.2 Aceros Inoxidable Ferrticos (serie 4XX)


COMPOSICIONES TPICAS

Nombre
405
430
446

% Cr
13
17
25

%C
0.08
0.12
0.20

%Mo

%Al
0.2

Casi la mitad de este tipo de acero es producido en planchas, las que se terminan
con laminados en fro. Se utiliza en utensilios de cocina, partes ornamentales para
autos, etc.

Son atractivos porque proporcionan buena resistencia a la corrosin lquida y


a la oxidacin a alta temperatura y son ms baratos que los austenticos, adems
de poseer buena resistencia a la corrosin tipo pitting y a la corrosin bajo
tensin.
Sin embargo tienen varias limitaciones:
Su formabilidad en estirado es pobre, tienen bajo coeficiente de acritud "n" y
moderada deformacin uniforme.
Igual como los aceros al carbono, tienen una fuerte baja de la resistencia al
impacto (ensayo Charpy) al disminuir la temperatura, La temperatura de transicin
dctil-frgil disminuye fuertemente al disminuir el % de C, lo cual es conveniente.
Es sensible a las entalladuras.

5.2 Aceros Inoxidable Ferrticos (serie 4XX)

Normalmente se usan recocidos, en este estado sus propiedades son


Tensin fluencia: 40 - 50 Ksi 276 - 345 Mpa
Tensin mxima: 65 - 80 Ksi 450 - 552 Mpa
% de Elongacin: 20 - 30%
Este acero recocido consiste en matriz de ferrita con partculas
de carburo dispersas, (Figuras 5.2-1 y 5.2.1)

Figura 5.2-1. Acero inoxidable 430


(ferrtico), recocido a
788C.
Estructura: matriz ferrtica con
granos equiaxiales y partculas de
carburo dispersadas.

Figura 5.2-2. Acero inoxidable 446 (ferrtico),


recocido a 802C. Estructura: matriz ferrtica
con granos
equiaxiales y partculas
de carburo dispersadas.

5.2 Aceros Inoxidable Ferrticos (serie 4XX)


5.2.1Fragilizacin

Esta se puede producir por tres causas:


1.- Formacin de fase ': Si se calienta entre 400 y 540C por
largos perodos de tiempo, precipitan partculas de fase ', rica
en Cr, (90%), en torno a dislocaciones, esto endurece el acero
pero baja su ductilidad y resistencia al impacto.
2.- Formacin de Fase : Cuando aceros inoxidables Fe-Cr con
contenido de Cr entre 15% y 70%, se calientan por largos
perodos de tiempo entre 500 y 800C precipita la fase . Para
altos contenidos de Cr se forma tambin la fase . Tanto la
precipitacin de fase como de son lentas, stas no ocurren
en el curso de un proceso de soldadura o durante tratamientos
trmicos normales, sino en permanencias prolongadas a las
temperaturas sealadas. El tiempo para iniciar la formacin de la
fase , a 600C, vara con el % de Cr:
24 % Cr:
800 min
31 % Cr:
100 min
33 % Cr:
40 min

5.2 Aceros Inoxidable Ferrticos (serie 4XX)


5.2.1Fragilizacin
3.- Precipitacin de Carburos y nitruros de Cr y Fe en procesos de
soldadura: Al calentar sobre 900C y luego enfriar a temperatura
ambiente un acero inoxidable comercial que contiene C y N, en la zona
trmicamente afectada en un proceso de soldadura, se produce una
severa fragilizacin y prdida de resistencia a la corrosin, causada por la
precipitacin de carburos y nitruros ricos en Cr en los bordes de grano,
como por ejemplo (Cr,Fe)7C3 y/o (Cr,Fe)23C6.
Estos carburos y nitruros disminuyen fuertemente el contenido de Cr en
las regiones vecinas a los bordes de granos, quedando estas regiones
desprotegidas respecto de la corrosin. Este problema se puede resolver:
- bajando los contenidos de C y N a niveles de 0,002 %C y 0,0095 %N,
.- agregando Ti o Nb, los que son fuertes formadores de carburos y evitan
la formacin de carburos de Cr, previniendo as las zonas desprotegidas.

La resistencia a la corrosin aumenta con un mayor contenido de Cr


de 16 a 28%, por otra parte la adicin de un 2% de Mo mejora la
resistencia a la corrosin por pitting, lo que es muy deseable ya que este
tipo de corrosin es muy daina, atacando localmente y en forma rpida.

Aceros Inoxidables Martensticos

Estos aceros difieren de los ferrticos en su mayor contenido de C


(0,12 a 1,2%) y su contenido de Cr flucta entre un 12% y un 17%.
La relacin entre C y Cr debe ser tal que puedan ser austenitizados,
es decir, que al ser calentados se caiga dentro del loop de
austenita. Para esto se debe cumplir la siguiente relacin :

El loop de austenita y su variacin con el C se puede


observar en la Figura 5.1-2.

Estos aceros pueden ser templados y revenidos para lograr


tensiones de fluencia en el rango de 550 a 1860 MPa. El contenido
de Cr les da gran templabilidad (Figura 5.3.1), esto permite que
puedan ser templados al aire, an en secciones grandes
Figura 5.3-1. Diagrama
de transformacin
isotrmica de un acero
inoxidable martenstico
410.

Fragilidad del revenido en aceros martensticos.


El ms usado de los aceros inoxidables martensticos es
el 410, (su composicin tpica es: 11.5 a 13.5 %Cr y 0.15
%C como mximo).
Las curvas TTT para transformaciones isotrmicas se
muestran en la Figura 5.3-1.
El revenido debe evitar el rango de temperatura entre
440 y 540C, esto porque se produce una fuerte
reduccin de la resistencia al impacto; la que coincide
con un endurecimiento secundario y una baja de la
ductilidad.
Esta fragilidad se atribuye a la morfologa del carburo
que se forma.

Efecto del tratamiento trmico


en la microestructura de aceros
martensticos

Figura 5.3-2. Microestructura de


un acero inoxidable 410 recocido.
Consiste en una matriz de granos de
ferrita equiaxial con partculas de
carburos dispersos,

Figura 5.3-3. Microestructura de


un acero inoxidable 410 templado
al aire y revenido. La estructura de
esta aleacin consiste en martensita
con alguna precipitacin de
partculas de carburo,

Figura 5.3-4. Microestructura de


acero inoxidable 440 C templado al
aire. La microestructura de la
aleacin 440C templada al aire
presenta endurecimiento debido a
precipitacin de carburos gruesos
(Fe, Cr) en una matriz martenstica.

5.4 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables austenticos son esencialmente aleaciones


ternarias de Fe, Cr y Ni, que contienen de un 16 hasta un 25% de
Cr y de un 7 a un 20% de Ni, estas aleaciones son llamadas
austenticas debido a que su estructura permanece austentica,
(FCC, Fe-) a temperatura ambiente. La mayor parte de estos
aceros contiene de un 0,06 a 0,1 % de C. Cabe sealar que algo
del Ni de esta aleacin puede ser reemplazado por Mn sin alterar la
estructura austentica del acero.

Tpicos Aceros Inoxidables Austenticos


Tipo % Cr
%Ni
%C
%Mn
% Mo
302
17-19
8-10
0.15
2.0
304
18-20
8-10
0.08
2.0
310
24-26 19-22
0.25
2.0
316
16-18 10-14
0.08
2.0
2.3
304L 18-20
8-10
0.03
2.0
316L 16-18 10-14
0.03
2.0
2-3

5.4 ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Poseen una estructura austentica a temperatura ambiente, esto es debido al


efecto estabilizador de la austenita que tiene el Ni, adems de bajar la
temperatura Ms.
Debido a su estructura FCC no son magnticos y poseen alta resistencia al
impacto a bajas temperaturas, no tienen transicin dctil - frgil.
Por ser de una sola fase son fcilmente soldables.
En estado recocido su tensin de fluencia es baja y tienen alta tasa de
endurecimiento por trabajo en fro.
Sus desventajas son su alto costo y su susceptibilidad a la corrosin bajo
tensin.
El acero 301, (17%Cr, 8%Ni), puede ser fuertemente endurecido mediante
deformacin en fro, su tensin de fluencia y su tensin mxima aumentan
mucho con el porcentaje de deformacin en fro, ver Figura 5.4.1. Por lo tanto,
tiene un alto coeficiente de endurecimiento por deformacin (n). La ductilidad es
muy alta, 70% de elongacin.
Este acero tiene una estructura austentica inestable a temperatura ambiente,
con el incremento de la deformacin en fro se forma una fraccin creciente de
martensita, la que colabora al fuerte endurecimiento.
En el caso del acero 304, (19 %Cr, 9 %Ni), la tendencia a la formacin de
martensita por deformacin en fro es menor que en acero anterior, por tanto el
endurecimiento, siendo importante, es menor que en el caso del 301, ver Figura
5.4-2.

Propiedades mecnicas de aceros inoxidables austenticos


Composicin
Figura 6.4-1.
0.056 % C, 0.87 % Mn, 0.43 % Si,
Efectos del
18.60 % Cr, 10.25 % Ni
trabajo en fro
Tipo 304
en las
propiedades
Tensin mxima
mecnicas del
acero inox
Tensin Fluencia
austentico 301.

Tensin de Fluencia y
Fractura, ksi
240
220
Tipo 301
200
180

Tensin Mxima

160

1240.
2
1102.
4
964.6
826.8

% Elong

140

80

689.0

120

60

551.2

100

40

413.4

Tensin Fluencia

% Elong
80

80

60

60
Elongacin

20

20
10

20

30

40

% de Trabajo en Fro
Composicin Normal 17.0% Cr, 7.0%
Ni

20
0

10

20
30
40
50
% de Trabajo en Fro

275.6
137.8
60

40

40

0 0

Elongacin

50

60

Figura 6.4-2. Efectos del trabajo en


fro en las propiedades mecnicas del
acero inoxidable austentico 304 .

Resistencia a la corrosin de aceros inoxidables


austenticos

Estos aceros tienen la mejor resistencia a la corrosin, a medida que el ambiente


es ms corrosivo. Para mejorar su resistencia a la corosin, se utilizan aceros
inoxidables con mayores cantidades de elementos de aleacin, como es el caso del
AISI 304. La adicin de 2% de Mo en acero AISI 316 aumenta su resistencia a la
corrosin por pitting,.
En la Figura 6.4-3 se puede observar que un acero de 18%Cr y 8%Ni cuando
se enfra lentamente desde 1050C, en un rango de 850C y 400C sufre abundante
precipitacin de carburos de Cr en los bordes de granos. El Cr a estas temperaturas
tiene baja velocidad de difusin; por tanto la regin vecina a los bordes de grano se
vaca de Cr y queda sensible a la corrosin intergranular. El tratamiento trmico
correcto es recocer entre 1120 y 1050C para disolver todos los carburos y luego
enfriar rpido, (al aire o al agua), para evitar la precipitacin de carburos. Sin
embargo, si este acero se calienta nuevamente a 600C durante dos horas por
ejemplo, se produce una precipitacin continua de carburos en los bordes de grano,
lo que es muy perjudicial.
Para solucionar el problema de la precipitacin de carburos de Cr hay dos
soluciones posibles :
Rebajar el % de C, por ejemplo al orden de 0,03%, estos son los aceros L.
Adicionar agentes formadores de carburos: Ti 5 veces el % de C o Columbio (Niobio)
10 veces el % de C.

Resistencia a la corrosin de aceros inoxidables austenticos Y


precipitacin de carburos que rebajan en contenido de cromo en
su vecindad
Temp C
1500

+L

++L

+L

+L+Carburo

1000
+ Carburo

500

+ + Carburo

+ Carburo

0
0

0.1

0.2
% de C

0.3

0.4

Figura 6.4-3. Efecto del carbono en aceros inoxidables : Fe- 18% Cr- 8% Ni.

Corrosin bajo tensin en aceros inoxidables


austenticos

Otro problema que debe tenerse presente con los aceros austenticos es su
baja resistencia a la corrosin bajo tensin, Figura 5.4-4, en ambientes
con iones cloruro, an en la presencia de trazas de iones cloruros. Las
tensiones residuales existentes en el material promueven la corrosin bajo
tensin. Este efecto es localizado y opera en ausencia de corrosin
generalizada, la fractura ocurre en forma transgranular con escasa o nula
deformacin plstica y a menudo con efectos catastrficos. Este tipo de
fractura ocurre en los aceros que contienen Ni, y con el mayor riesgo en
aceros con los porcentajes usuales de Ni. Los remedios no son simples,
porque consisten en reducir tensiones y eliminar iones cloruro.

Figura 5.4-4.
Corrosin bajo
tensin en acero
inoxidable
austentico.

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