HERRAMIENTAS DE MEJORA

CONTINUA

INTRODUCCIN
1.IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS
2.BRAINSTORMING
3.LISTA DE CHEQUEO.
4.DIAGRAMA DE ISHIKAWA.
5.PARETO

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS
La identifi cacin de problemas, su anlisis y la
bsqueda de soluciones a estos problemas forma
parte de las distintas metodologas utilizadas en el
proceso de mejora, por parte de las organizaciones
exitosas, especialmente las japonesas. Los problemas
aparecen no solamente en las rea relacionadas a la
produccin

ANLISIS DEL PROBLEMA

Defi nir el problema:

ANLISIS DEL PROBLEMA

IMPLEMENTAR ACCIONES DE
CONTENCIN

ANALISIS DE LAS CAUSAS

BRAINSTORMING
Brainstorming o Tormenta de Ideas
Es un mtodo en la conduccin de una junta, til para
el logro de metas y la planeacin de temas, contra
medidas y escenarios.
Es el mtodo bsico entre muchos mtodos de
concepcin y ampliamente practicado.

BRAINSTORMING
ORAL LIBRE
Los participantes
intervienen libremente
y en voz alta
Es ms espontnea y
facilita el rompimiento
Los indecisos pueden
ser anulados

ORAL DIRIGIDA
Los participantes
intervienen segn el
orden establecido por
el facilitador
Se asegura la
participacin de todos
Pone en tensin a los
ms introvertidos

ESCRITA
Evita el miedo de los
participantes a hablar
en pblico
No apto para personas
con bajo nivel de
escritura

BRAINSTORMING
Existen cuatro reglas para aplicar el mtodo de lluvia
de ideas:
Sin nada de Criticas: No se debe criticar ninguna idea como
buena o mala.
Sin restricciones: Las ideas deben pensarse sin
restricciones y desde todo los puntos de vista.
Produccin de masa: Deben arrojarse tantas ideas como sea
posible.
Combinar y motivarlas: Se debe pensar nuevas ideas
cuando sean motivadas por las de otros

LISTA DE CHEQUEO

LISTA DE CHEQUEO
Llamada tambin Hoja de comprobacin u hoja de
datos.
Facilita la recoleccin de los datos y asegura que
estos sean confi ables y veraces.
La informacin puede obtenerse, clasifi carse o
agruparse de acuerdo: a las opiniones de las
personas, eventos, inspecciones o verifi caciones,
base de datos, como registros

LISTA DE CHEQUEO
a) Para qu se van a recolectar los datos?
b) Qu datos se van a recolectar
c) Analizar el mtodo actual de recoleccin
d) Quin reunir los datos?
e) En qu tipo de documentos se van a reunir?
f) Dnde y cundo se reunirn los datos?
g) Frecuencia de recoleccin y periodo de medicin?
h) Cmo se utilizaran los datos?
i) Qu se quiere aprender o comprobar con los datos?

LISTA DE CHEQUEO

Ejemplo:
Un fabricante de refrigeradoras
desea analizar cuales son los
defectos ms representativos
que tiene las unidades de la
lnea de produccin.

LISTA DE CHEQUEO
PRIMER PASO:
Identifi car el problema:
Refrigeradoras con defectos de fabricacin.
SEGUNDO PASO:
IMPLEMENTAR ACCIONES DE CONTECIN
Inspeccin 100% al fi nal de la lnea de produccin?
Muy costoso

LISTA DE CHEQUEO
Analizar las causas
Para lo cual necesitamos datos
Las cuales los tomamos al fi nal de la lneas de produccin
utilizando una lista de registro diseadas para tal efecto.
Luego se procede a la inspeccin de las refrigeradoras que
salen de la lnea de produccin, encantndose que 69
tienen defectos.

LISTADO DE CHEQUEO

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

DIAGRAMA DE ISHIKIWA
Conocido tambin como diagrama causa efecto es
una descripcin de las causas de un problema, que se
conjugan en la forma de una espina de pescado, y
que sirve a los equipos de mejora para analizar y
discutir los problemas. Agrupndose en los siguientes
aspectos: medio ambiente, medios de control,
maquinaria, mano de obra, materiales y mtodos de
trabajo.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Cmo se usa?
1.- Se defi ne el problema a atacar, es decir el EFECTO:

PROCES
O
CAUSA

EFECT
O

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
2. Se defi ne distintas categoras para poder aplicar las
causas (por ejemplo las 5 M):

Mano de
Obra

Materia
les

Medio
Ambiente

EFECTO

Mtod
os

Mquina
s

Se puede considerar una 6 M, Medio de control

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
3. Se anotan las distintas causas en las distintas
categoras.

Mano de
Obra

Falta de
Capacitacin

Falta de
Compromiso
Inspeccin
deficiente
Falta de
Instrucciones

Materia
les
Material
descalibrado

Materia
prima
defectuosa
Defectos de
Armado

Patrn
descalibrado

inadecuado

Diseo
inadecuado

Mtod
os

Falla el
termost
ato
Soldador

Mquina
s

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
4.- Consideramos las causas ms probables

Mano de
Obra

Falta de
Capacitacin

Falta de
Compromiso
Inspecci
n
Falta de deficient
Instrucciones
e

Mtod
os

Materia
les
Material
descalibrad
o

Materia
prima
defectuosa
Defectos de
Armado

Patrn
descalibra
Diseo do
inadecuado

Mquina
s

Falla el
termost
ato
Soldador
inadecuado

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
5. A las elegidas les damos un orden de importancia

Mano de
Obra

Falta de
Capacitacin

Falta de
Compromiso
3.
Inspecci
n
Falta de
deficiente
Instrucciones

Mtod
os

Materia
les
2.
Material
descalibra
do

Materia
prima
defectuosa
Defectos de
Armado

1. Patrn
descalibr
Diseo ado
inadecuado

Mquina
s

Falla el
termost
ato
Soldador
inadecuado

DIAGRAMA DE FLUJO
Inicio
Ingreso a la
Clnica
Continuador?

No

Si
Otorgamiento
de Cita
Atencin
inmediata

No
Regreso a
casa

Solicita
informacin
Filiacin

Si

Recepcin

Atencin
mdica
Despacho de
medicamentos

Fin

DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representacin del camino real que un
proceso o servicio sigue.
Permite determinar como funciona verdaderamente
el proceso para producir un resultado.
El resultado puede ser un producto, un servicio o
una combinacin.

DIAGRAMA DE FLUJO
Inicio o fin
Actividad
Decisin
Direccin del flujo

Conector para
cambiar de
pgina
Documenta
cin

Almacenamie
o
Espera

Conector

DIAGRAMA DE FLUJO
La metodologa a seguir ser:
1. Defi nir el objetivo del diagrama por desarrollar.
2. Establecer los limites del procedimiento que se
quiere describir y defi nir su alcance.
3. De acuerdo con el objetivo de la descripcin,
establecer hasta que nivel de detalle ser
elaborado.
4. Determinar los ingresos y salidas en cada etapa
5. Consultar con los actores directos acerca de las
actividades sobre el desarrollo de estas.
6. Documentar cada paso de acuerdo a la secuencia
7. Utilizando los smbolos apropiados para el diagrama
fl ujo, presentar la secuencia de actividades.
8. Determinar la oportunidad de mejora

DIAGRAMA DE FLUJO

DIAGRAMA DE PARETO
100%
80%

DIAGRAMA DE PARETO
Defi nicin:
Herramienta que permite determinar
cules son las pocas causas (20%) que
generan la mayor cantidad del efecto
(80%).
Combinacin del grfi co de barras y el
grfi co lineal.
Se basa en la informacin de hojas de
recoleccin de datos

DIAGRAMA DE PARETO
Uso:
Identifi car la parte ms vital de los muchos triviales
Permite al equipo decidir donde concentrar sus
esfuerzos
para
solucionar
problemas,
o
que
problemas resolver primero.
Jerarquizar los componentes de mayor a menor
importancia de acuerdo a la unidad de medicin.

ANLISIS DE PARETO
En algunas ocasiones, una vez que se realiza el
diagrama de Pareto para seleccionar un problema
o para priorizar causas se observa que es muy
general debido a una muy diversa cantidad de
factores en dicho problema. Una solucin a esto
es realizar otro Pareto de los problemas o causas
principales que muestran el diagrama inicial.

D I AG RA M A S D E PA R E T O

Defi nicin y conceptos

Diagramas de Pareto
Simple y Ponderado
Diagramas de Pareto
Primer y Segundo Nivel

Defectos

DEFINICIN Y CONCEPTOS

E s u n a t c n i c a q u e p e rm i t e
l o c a l i z a r e l p ro b l e m a p r i n c i p a l
d e u n p ro c e s o y a y u d a a
i d e n t i fi c a r
la
causa
ms
importante de ste
E n o t r a s p a l a b r a s , p e rm i t e
c l a s i fi c a r l o s p ro b l e m a s d e
calidad en los pocos vitales y
los muchos triviales
La
f o rm a
de
p re s e n t a c i n
habitual de un Diagrama de
Pa re t o , e s l a q u e s e i n d i c a e n
l a s i g u i e n t e fi g u r a :

D I A G RA M A S D E PA R E T O

En esta fi gura anterior se observa lo siguiente:

Un Histograma de defectos ordenados de mayor a menor
frecuencia
Una lnea poligonal que se inicia sobre la primera barra
vertical (el defecto ms frecuente) y que habitualmente
va refl ejando el % acumulado de los defectos.
En el eje Y, se registra la frecuencia y en el eje X se
registran los tipos de defectos

D I A G RA M A D E PA R E T O S I M P L E

Los pasos bsicos para

construir un Diagrama de
Pa r e t o S i m p l e s o n :
Disponer de una columna que
contenga
los
tipos
de
defectos
Disponer de una segunda
columna
que
contenga
la
f re c u e n c i a d e e s o s d e f e c t o s
Construir
una
tabla
de
f re c u e n c i a c o m o s e i n d i c a a
continuacin
Dibujar
las
b a rr a s
en
el
g r fi c o e n o rd e n d e s c e n d e n t e

Defecto

Frecuencia

Burbujas

35

Dimensin

90

Distorsin

20

Rajaduras

25

Rayones

30

Otros

Nota: Estos datos, deben ordenarse

de mayor a menor frecuencia para
obtener el Diagrama de Pareto.

TA B L A D E F R E C U E N C I A

Defectos

Frecuencia

Peso

% Acumulado

Dimensin

90

43.9

43.90

Burbujas

35

17.07

60.98

Rayones

30

14.63

75.61

Rajaduras

25

12.20

87.8

Distorsin

20

9.76

97.56

Otros

2.44

100.00

Total

205

PA R E T O S I M P L E Y PA R E T O P O N D E RA D O

El
diagrama
de
Pareto
simple
considera
que
todos los defectos
tienen la misma
importancia
o
ponderacin

El
diagrama
de
Pareto
ponderado
considera que todos
los
defectos
no
tienen
la
misma
importancia
o
ponderacin
y
en
consecuencia
su
construccin incluye
esta nueva situacin

TA B L A D E F R E C U E N C I A
Defectos

Frecuencia

Peso

Frecuencia
ponderada

% Acumulado

Burbujas

35

280

29.79

29.79

Dimensin

90

270

28.72

58.51

Distorsin

20

160

17.02

75.53

Rayones

30

150

15.96

91.49

Rajaduras

25

75

7.98

99.47

Otros

0.53

100.00

Total

940

D I A G RA M A S D E PA R E T O P R I M E R Y S E G U N D O N I V E L

En muchos casos se recomienda utilizar un Dia gr ama de Pareto de

Segundo Nivel , es decir,
identifi car la causa de mala ca lida d m s importa nte en un primer
Pareto o Primer Nivel y posteriormente volver a construir un
Pareto considerando solo las ca usas que origina ron el defecto ma s
importante en el Pareto de primer nivel .

E J E M P LO D E D I AG RA M A S D E PA R E T O D E P R I M E R Y
SEGUNDO NIVEL
L a t a b l a q u e s e i n d i c a a c o n t i n u a c i n c o n t i e n e l a f re c u e n c i a d e
d e f e c t o s e n p re n d a s d e v e s t i r , s e g m e n t a d o s e n t u rn o s , a s o c i a d o s a
u n p ro c e s o t ex t i l .
C o n l a s d a t o s p ro p o rc i o n a d o s c o n s t r u y a D i a g r a m a s d e Pa re t o d e
p r i m e r y S e g u n d o N i v e l e i n t e r p re t e l o s re s u l t a d o s .

(DEFECTOS EN LAS TELAS)

Turnos

Total

T1

13

36

T2

10

12

38

T3

27

47

Totales

13

22

20

52

14

121

D. de Pareto de Primer nivel

D. de Pareto de Segundo nivel

Turno respecto a hilos

EJERCICIO DE PARETO PONDERADO

La empresa royal produce los siguientes productos:

Nmero
muestra

de Produccin
Precios
Semanal
(u.m)
(miles
de
bolsas)
Mazamorra
75
1.5
Gelatina
120
1.3
Flan
50
2.0
Pudin
15
2.1
Colapiz
5
1.2
Polvo de hornear
5
0.80
Azcar
2
1
a) Realizar el diagrama de Pareto considerando la utilidad como criterio de
clasificacin. Considere un 20% de utilidad.
b) Indicar cules son los productos prioritarios a producir.

SOLUCIN

Nmero
de
muestra
Gelatina
Mazamorr
a
Flan
Pudin
Colapiz
Azcar
Polvo
de
hornear

Produccin Precios
Semanal
(miles de
bolsas)
120
1.3
75
1.5

Margen de
utilidad

50
15
5
5
2

0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

2
2.1
1.2
1
0.8

0.2
0.2

Acumulad
o

31.2

37.81%

37.81%

22.5
20
6.3
1.2
1

27.27%
24.24%
7.63%
1.45%
1.21%

65.08%
89.31%
96.95%
98.40%
99.61%

0.32

0.39%

100.00%