CURSO: SEGURIDAD INDUSTRIAL

INSPECCIONES Y ANALISIS DE
SEGURIDAD

ING. BERNARDO REYES SUSANO

OBJETIVOS:
Al trmino de la sesin el estudiante
estar en condiciones de:
Explica los procedimientos de las
inspecciones para el Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo

ING. BERNARDO REYES SUSANO

CONTENIDOS
Guas de Observacin de Seguridad.
La inspeccin de Trabajo.
Anlisis de riesgo: HAZOP

WHAT IF,

MOT (Mtodo Operativo de Trabajo)

APR.

ING.BERNARDO REYES SUSANO

What-If, Check List,

What-If / Check List, FMEA (Failure
Modes and Effects Analysis), PHA
(Preliminary Hazards Analysis) y
HAZOP (Hazards and Operability
Analysis).

ING. BERNARDO REYES SUSANO

Tipos de anlisis de
Riesgos
Cualitativos
Semicuantitativos
Cuantitativos

Mtodos Cualitativos para el Anlisis

El

anlisis cualitativo emplea formas o escalas

descriptivas para describir la magnitud de las
consecuencias potenciales y la posibilidad de que
estas consecuencias ocurran.

Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y

Causas
Se emplea;
i) Como una actividad inicial de preseleccin, para
identificar los riesgos que necesitan un anlisis ms
detallado;
ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y
esfuerzo requeridos para un anlisis ms completo;

Mtodos Cualitativos para el Anlisis

Panorama de factores de Riesgos

Anlisis Histrico de Riesgos
Listas de Chequeo (Check List )
Anlisis de Seguridad en el Trabajo
What If?
Anlisis de Modos de los fallos y sus efectos
(FEMA)
HAZOP (Hazards and Operability Analysis).
Arbol de Fallos (FTA)
Arbol de Sucesos (ETA)
Anlisis de Causas y Consecuencias (ACC)

Mtodos Semicuantitativos
para el Anlisis

En anlisis semi-cuantitativos, a las escalas

cualitativas
tales
como
las
descritas
anteriormente le son asignados valores.
Emplean ndices globales de potencial de riesgo
estimado a partir de las estadsticas de
plantas semejantes o de disposicin general.
Estos mtodos son tiles
comparaciones entre:

para

concluir

Distintas plantas existentes.

En una misma planta, antes y despus de
modificaciones.
Entre procesos diferentes ligados a un mismo
fin

Mtodos Semicuantitativos
para el Anlisis
Anlisis de riesgos con evaluacin del
riesgo intrnseco
Anlisis de los modos de los fallos, efectos
y Criticidad (FEMAC)
Mtodo de Dow: Indice de fuego y
explosin
Mtodo de ICI: Indices de Mond
Mtodo de UCSIP

Mtodos Cuantitativos para el

Anlisis:
Hazard Analysis
El anlisis cuantitativo emplea valores numricos,
(en

lugar

de

las

escalas

descriptivas

empleadas en los anlisis cualitativo y semicuantiativo)

tanto

para

las

consecuencias

como para la probabilidad se emplean datos

de una variedad de distintas fuentes.
Su objeto es expresar en trminos probabilsticos.
Incluye

un

anlisis

crtico

con

clculos

estructuras para establecer la probabilidad de

sucesos complejos

Mtodos Cuantitativos para el Anlisis:

Hazard Analysis

Anlisis cuantitativo mediante

rboles de fallos (FTA)
Anlisis cuantitativo mediante
rboles de sucesos
Anlisis cuantitativo de causas y
consecuencias

ANALISIS DE RIESGO
Identificacin de peligros
Para llevar a cabo la identificacin de
peligros hay que preguntarse tres
cosas:

Existe una fuente de dao?.

Quin (o qu) puede ser daado?.

Cmo puede ocurrir el dao?.

El anlisis de HAZOP se basa en

identificar cuatro elementos clave:
1. La fuente o causa del riesgo.
2 La consecuencia, impacto o efecto resultante de la
exposicin a este riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a
prevenir la ocurrencia de la causa o mitigar las consecuencias
asociadas.
4. Las recomendaciones o acciones que pueden ser tomadas
si se considera que las salvaguardas o controles son
inadecuados o directamente no existen.

ING. BERNARDO REYES SUSANO

La informacin fundamental requerida para realizar

un HAZOP, y sin la cual este estudio no puede
realizarse, son los Diagramas P&IDs, Diagramas de
Proceso, Plot Plan de la instalacin y la Descripcin
del Proceso/Filosofa de Operacin. Como
informacin soporte se recurre a las Hojas de Datos
de Equipos e Instrumentos, Balances de Masa y
Energa, Matriz de Causa y Efecto, Planos de
Clasificacin Elctrica de reas, Planos de Caeras,
etc., segn se requiera

ING. BERNARDO REYES SUSANO

Metodologas de Anlisis
Especfico

Anlisis histrico de riesgos

El objetivo es detectar directamente aquellos elementos

de las instalaciones y operaciones que han determinado

accidentes en el trabajo para proponer medidas para
mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo
y no costoso.
Sus debilidades: La informacin puede ser incompleta y
puede haber causas crticas que aun no se han
manifestado en accidentes y la cuantificacin es mnima

Anlisis de Riesgos por oficio

ARO

RESUMEN
Pasos a seguir para elaborar y
administrar un ARO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Seleccionar los oficios a analizar

Dividir los oficios en los pasos bsicos
Identificar los riesgos potenciales
Determinar las medidas de prevencin y contr
Definir y hacer un plan de accin
Verificar y validar las intervenciones
Redactar un procedimiento de trabajo

Para
Personas y
examinar
acciones
completamen
te cada paso
Equipos o
de la tarea es
Materiales
ARO herramientas
necesario
identificar los
riesgos
Condiciones
potenciales
ambientales
que existen

ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIO

Nombre del oficio:

Departamento

Seccin

Responsable

Fecha de ejecucin

Equipo de trabajo para el ARO

Tipos de accidentes especiales

Pasos bsicos del

oficio

Elementos de proteccin
personal requeridos

Factores de riesgo
potenciales

Medidas correctivas
recomendadas

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO

Nombre del oficio: Auxiliar de Distribucin.

Tarea: Ubicacin de productos terminados

Departamento Distribucin y logstica

Seccin Producto terminado

Fecha de ejecucin Octubre 20 de 2000

Equipo de trabajo para ARO

Tipos de accidentes especiales

Cada de rampla, Golpe por cada de canastas
Sobreesfuerzo

Elementos de proteccin personal requeridos

Botas antideslizante, Buso para fro, Pasamontaa, Guantes

Paso

Luis Calle Carlos Meja

Factores de riesgo potenciales

Medidas correctivas

1. Lleva la carretilla hasta el

sitio donde se encuentra
el producto.
2. Acomoda las canastillas
en arrumes de 6.
3. Ladear el arrume de
canastillas e introducir la
base de la carretilla.

1.1. Golpeado contra la carretilla

1.2. Cada de un mismo nivel
1.3. Friccin contra alguna superficie.
2.1. Golpeado contra la canastilla
2.2. Sobreesfuerzo
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Cada de un nivel superior
3.3. Golpeado por una canastilla

1. Piso antideslizante en
la zona de circulacin

Transportar el producto
a las cavas de
distribucin

1. Desplazar la carretilla con

el producto.

1.1. Reaccin corporal

1.2. Cada de un mismo nivel
1.3. Sobreesfuerzo

1. Colocar piso
antideslizante

Descargue del producto

en cava de distribucin

1. Ladear el arrume de
canastillas de 6 y retirar la
carretilla.
2. Acomodar el producto por
rotacin.

1.1. Sobreesfuerzo
1.2. Caida de un nivel superior
1.3. Contacto con temp. Extremas
2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes
2.2. Cada de un nivel superior
2.3. Reaccin corporal
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Cada nivel superior
3.3. Golpeado por canastillas

1. Verificacin de
canastilla en buen
estado
2. Capacitacin sobre
manejo de carga y
prevencin lumbar

Retirar producto de
empaque

Acciones

Responsable Bettsy Roy

3. Levantar canastillas para

nivelar arrumes.

2. Capacitacin sobre
manejo de carga
3. Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar

3. Colocar arrume de 6
canastillas

LISTA DE VERIFICACIN
AREA O SECCIN

Empaque

FECHA DE INSPECCION

20 11 00

No.
TRABAJADORES

10

No. ACCIDENTES

5 mensuales

FACTORES
CRTICOS DE
XITO

No.

RESPONSABLE

FECHA
CUMPLIMIENTO

Piso antideslizante en
la zona de circulacin

Luis Calle

01 11 00

Capacitacin sobre
manejo de carga

Luis Calle

15 11 00

Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar

Betsy roy

20 10 00

OBSERVACIONES

Anlisis mediante Listas

de Chequeo
Check List

Anlisis mediante listas de chequeo

El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y normas
mediante listas de comprobacin que incluyan los aspectos tcnicos y
de seguridad contenidos en dichas regulaciones.
Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los
elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal manera
que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.

LISTA DE VERIFICACION

Una vez se realicen las

mejoras estas se deben:

Verificar
Validar
Estandarizar

Si cumple con los

objetivos
Si las personas las
aceptan
Escribir y divulgar el
estndar de seguridad

Anlisis Qu pasa s?
What-If

Anlisis Qu pasa s? What-If

Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su Comportamiento
normal previsto.
Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente
experimentada familiarizada con el proceso en cuestin realiza
preguntas a cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que
comiencen con la frase Qu pasa s.

Anlisis Qu pasa s? What-If

El propsito es la identificacin de riesgos, situaciones riesgosas, o
especficos eventos accidentales que pudiesen producir una
consecuencia indeseable.
Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones
de accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces
sugieren alternativas para la reduccin de los riesgos.

Anlisis Qu pasa s? What-If

El secretario escribe todas las preguntas.
Las preguntas son divididas en diferentes reas de investigacin
(usualmente relacionadas con consecuencias de inters), como por
ejemplo seguridad elctrica, proteccin contra incendios, o seguridad
personal.
Cada rea es subsecuentemente analizada por un grupo o por una o
ms personas con los conocimientos suficientes.
Las preguntas pueden referirse
relacionada con la planta.

cualquier

condicin

anormal

Anlisis Qu pasa s? What-If

Est tcnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la
recepcin de la materia prima y siguiendo con el flujo normal,
hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio se
establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas y
problemas sugieren a menudo causas especficas para las
situaciones de accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta Qu pasa s?, es:
Qu pasa s la materia prima se encuentra en una
concentracin errnea?
El grupo podra entonces atreverse a determinar cmo el proceso
podra responder; para el ejemplo:

Anlisis Qu pasa s? What-If

S la concentracin de cido fuese del doble, la reaccin
podra no ser controlada y resultara en una reaccin
exotrmica acelerada.
Entonces, el grupo podra recomendar, por ejemplo, instalar un
sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de
prevencin cuando se adicione la materia prima al reactor.

Procedimiento What if.?

Definir alcance del estudio
Seguridad del proceso
Seguridad elctrica
Seguridad personas
Global
Explicar el funcionamiento del proceso
Empezar por el principio del proceso: Normalmente
almacenamiento y admisin de materias primas hasta el
final: Salida y almacenamiento de productos y
subproductos
Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no
contestarlas an!!

Revisar estudios What if? anteriores para verificar si hay

preguntas adicionales.

Procedimiento What if.?

Contestar las preguntas Que pasa s? Una a una,
participando todo el equipo, incluyendo participacin de
especialistas en control, materiales, mantenimiento.
Para cada pregunta contestar qu medidas de control existen
y cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
Redactar el informe:
Descripcin del proceso
Preguntas QPS
Anlisis y respuestas
Propuesta de mejoras
Divulgacin

Preguntas Que pasa s?

Las materias primas son de mala calidad?
Las concentraciones de cada una de ellas son
incorrectas?
Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una
de ellas, de materias primas, productos o servicios
en el proceso?
Se detienen los equipos impulsores (bombas,
compresores, eyectores y agitadores) ?
Fallan los elementos de seccionamiento y
regulacin (vlvulas) intercalados en el proceso?
Fallan los sistemas de instrumentacin y control?
Fallan las actuaciones previstas para los
operadores humanos?

Procedimiento What if.?

Fortalezas
Creativo, grupos de 3 a 4 personas
Considera riesgos de orgenes varios
Econmico: Considera directamente causas,
consecuencias y soluciones.
Util para entrenar personal en identificar riesgos.
Eficaz para anlisis cualitativo inicial.
Debilidades
Debe centrase en el logro de los objetivos.
Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos
concomitantes.
Depende de la experiencia del grupo
Como mtodo sirve para procesos muy sencillos

Amonaco

Acido Fosfrico

Reactor

Tanque
almacenamiento

Formato de Trabajo tpico para el Anlisis Qu pasa s?

rea:
Nmero de plano:
Qu pasa s?

Fecha de la reunin:
Nombre de los miembros:
Consecuencia /
Riesgo

Protecciones

Recomendaciones

Ejemplo:
Un grupo es asignado a investigar los riesgos de exposicin relacionados con un reactor
Preguntas Qu pasa s? Del ejemplo del reactor

Qu pasa s

se adiciona un material equivocado en lugar cido fosfrico?

la concentracin del cido fosfrico es muy baja?
el cido fosfrico est contaminado?
la vlvula B est cerrada u obstruida?
la proporcin de amonia dosificada en el reactor sea muy alta?
se detiene la agitacin en el reactor?
la vlvula C esta cerrada o bloqueada?

Qu pasa s
se adiciona un material diferente al
cido fosfrico?

la concentracin del cido fosfrico

es muy baja?

FORMATO

Consecuencia/ Riesgo
Reacciones potencialmente
riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.

Protecciones
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.

Amonia sin haber reaccionado

Proveedor confiable de materia
puede ser conducida hasta el
prima.
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al Alarma y detector de amonia.
ambiente.

el cido fosfrico est contaminado? Reacciones potencialmente

riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.

Proveedor confiable de materia

prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.

Recomendacin
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.

Verificar la concentracin del cido

fosfrico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.

Asegurarse de que los

procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.

la vlvula B est cerrada o

obstruida?

Amonia sin haber reaccionado

Mantenimiento peridico adecuado.
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
Alarma y detector de amonia.
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.

Instalar una alarma de paro (en la

bomba A) al detectar flujo bajo a
travs de la vlvula B.

se adiciona una proporcin muy

elevada de amonia dentro del
reactor?

Amonia sin haber reaccionado

Alarma y detector de amonia.
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
Indicador de flujo en la lnea de
producto terminado y ser liberada al cido fosfrico.
ambiente.

Instalar una alarma de paro (en la

bomba A) al detectar flujo alto a
travs de la vlvula B.

APLICACIN DE METODOLOGIA DE
ANLISIS DE RIESGOS
FASE DEL PROYECTO O
INSTANCIA DE ANALISIS

CHECK
LIST

DEFINICIN DEL
PROCESO

ANALISIS
PRELIMINA
R DE
PELIGROS
PHA

WHATIF

HAZOP

FMEA

ARBOL DE
FALLAS

ARBOL
EVENTOS

PLANTA PILOTO

PROYECTO BSICO

PROYECTO DE DETALLE

EJECUCIN DE OBRA E
INICIO

OPERACIN NORMAL

MODIFICACIONES

ESTUDIO DE INCIDENTES
DESMANTELAMINETO O
ABANDONO DEL
PROCESO

ING. BERNARDO REYES

SUSANO