UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CCERES VELSQUEZ

FACULTAD DE INGENIERAS Y CIENCIAS PURAS

CARRERA PROFESIONAL DE ING. MEC. ELCTRICA

TECNOLOGIA
TECNOLOGIA DE
DE LA
LA SOLDADURA
SOLDADURA
CAP. I

SOLDADURA OXIACETILENICA

DOCENTE:
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TitlePELINCO
LEONARDO
LEONARDO BELIZARIO
BELIZARIO PELINCO

ING.
ING. MECNICO
MECNICO
ELECTRICISTA
ELECTRICISTA
ING.
ING. CIVIL
CIVIL
JULIACA PERU
2015-I

1.1 INTRODUCCIN

Presentacin histrica.- El soldeo por llama

se desarrollo cuando fueron posibles el
abastecimiento a escala industrial de
oxigeno, hidrogeno y acetileno a precios
accesibles, se inventaron los sopletes
adecuados y se desarrollaron las tcnicas de
almacenamiento de dichos gases.
En el ao 1916 el soldeo oxiacetilnico era
ya un proceso completamente desarrollado
capaz de producir soldaduras por fusin de
calidad en chapas finas de acero, aluminio y
cobre desoxidado.

TERMINOLOGIAS DE UNIN

El Soldeo es el proceso de unin por el

que se establece la continuidad entre las
partes a unir con o sin calentamiento, con
o sin aplicacin de presin y con o sin
aportacin de metal.
Se denominar metal base al material
que va a ser sometido a cualquier
operacin de soldeo o corte y metal de
aportacin al material que se aporta en
cualquier operacin o proceso de soldeo

Soldeo.- Se aplica a la serie de acciones

conducentes a obtener uniones soldadas.
Soldadura.- Se refiere a la unin obtenida como
resultado de diferentes acciones de soldeo.
Soldadura homognea.- Se puede citar la
obtenida al realizar el soldeo de dos piezas de
acero de composicin similar sin o con metal
de aporte de la misma naturaleza
Soldadura heterognea.- Se puede citar la
obtenida al realizar el soldeo de dos piezas de
fundicin utilizando como metal de aporte una
aleacin de nquel, o bien realizar el soldeo
entre dos piezas de distinto material utilizando
como aporte otro material diferente.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDEO

De acuerdo a la AWS los diferentes

mtodos de unin de materiales,
diferenciando los de soldeo en tres
grandes grupos:
Soldeo por fusin.
Soldeo en estado slido.
soldeo fuerte y blando.

Soldeo por fusin.- Son aquellos en los que

siempre se produce la fusin del metal base y
la de aportacin cuando ste se emplea. Es
decir, siempre existe una fase lquida
formada solo por metal base, o por metal base
y de aportacin.
Soldeo en estado slido.- Son aquellos en los
que nunca se produce la fusin del metal base,
ni la de aportacin cuando ste se emplea. Es
decir nunca existe una fase lquida.
Soldeo fuerte y blando.- Son aquellos en los
que siempre se produce la fusin del metal de
aportacin, pero no la del metal base. Es decir,
siempre existe una fase lquida formada
slo por metal de aportacin.

La diferencia entre soldeo fuerte y blando

reside en que el soldeo fuerte el metal de
aportacin funde por encima de 450C,
mientras que la del soldeo blando el
material de aportacin funde a 450C o
temperaturas inferiores.

1.2 SEGURIDAD E HIGIENE

INTRODUCCIN

En el mbito de la actividad industrial,

la soldadura constituye uno de los
procesos en los que intervienen la mayor
cantidad de variables; ello es as porque
en el mas simple proceso de soldeo
actan riesgos combinados de
electricidad, toxicidad de agentes
qumicos, radiaciones, calor, etc. Y
que no solo afectan al soldador, si no
tambin a su entorno y a terceros

Los humos de soldeo.- Pueden ser

peligrosos para la salud.
Mantener

la cabeza fuera de los humos.

Utilizar suficiente ventilacin y una buena
extraccin de humos y polvo durante las
operaciones de soldeo, corte y esmerilado.

Las radiaciones luminosas de arco.Pueden daar los ojos y producir

quemaduras en la piel
Utilizar

las protecciones oculares y ropa de trabajo

adecuadas

Las descargas elctricas.- Que pueden

causar la MUERTE.

Antes de iniciar un trabajo o utilizar una

mquina, leer atentamente las
instrucciones del fabricante y las
recomendaciones de seguridad de
mquinas, electrodos, fundentes y
material base, as como las recogidas en
el manual de seguridad.
No tocar zonas cargadas elctricamente
que no posean un aislante adecuado ni
cierre un circuito elctrico con su cuerpo.

ANLISIS DE RIESGOS
1.- Riesgos por el tipo de trabajo y el lugar
de realizacin.- Los procesos de soldeo
se utilizan tanto en puestos fijos en una
produccin en serie, como en
operaciones de montaje de piezas sin
puesto fijo en fabricas y en montajes de
obras, siendo stas ltimas las de riesgos
ms frecuentes; los riesgos mas comunes
podemos citar:

Cadas desde alturas

Cadas al mismo nivel
Atrapamientos entre objetos
Pisadas sobre objetos punzantes.
2.- Riesgos por manipulacin de gases
comprimidos.- Los principales gases
empleados en los procesos de soldeo son:
acetileno y oxigeno como combustible y
comburente respectivamente para el soldeo y
corte oxiacetilnico, y los gases activos o
inertes tales como CO2, argn o helio
empleados como gases de proteccin.
Los riesgos pueden darse en la manipulacin y
almacenamiento de las botellas de gases
son:

Fugas de gas combustible, con el

consiguiente peligro de incendio.
Explosiones o incendios por retroceso de
llama en el soplete
Asfixia por desplazamiento del aire por gases
inertes.
Atrapamientos por manipulacin de botellas
3.- Riesgos por utilizacin de maquinaria y
equipos. Fuego o explosin por retroceso de llama en
sopletes.
Contactos elctricos directos con los
elementos elctricos , tales como cables,
porta electrodos, fuentes a alimentacin, etc.

Contactos elctricos indirectos por fallo

en el aislamiento de los componentes
elctricos.
4.- Riesgos asociados a los agentes
contaminantes producidos durante el
soldeo.- Aqu es donde se agrupan los
riesgos mas especficos en los procesos
de soldeo, que se puede clasificar en tres
grandes grupos:
Humos y gases desprendidos durante el
soldeo.
Radiaciones
Ruido y proyeccin de particulas.

Humos y gases.- Aparecen por reaccin

qumica de los diferentes componentes
del proceso, las diferentes sustancias
qumicas potencialmente peligrosas
pueden ser:
Producidas a partir del material base.
Producidas a partir del recubrimiento del
material base (galvanizado, niquelado,
cromado, cadmiaco, pintado,
recubrimientos plsticos, engrasado, etc.)
Producidos por los productos
desengrasantes o de limpieza del
material base y del de aportacin.

Producidos por reaccin con el aire

circundante
Producidos a partir de los lquidos o gases
que estuvieron contenidos en los
depsitos a soldar.
Radiaciones.- Los procesos de soldeo por
arco producen radiaciones visibles,
infrarrojas y ultravioletas, que producen
lesiones a los ojos y la piel, siendo las
radiaciones ultravioletas las mas
peligrosas; los procesos de soldeo por
llama tambin producen estas
radiaciones aunque con menor

Ruido y proyeccin de partculas.- El ruido

se produce por la accin de
operaciones complementarias de
soldeo, tales como esmerilado, el picado,
martillado, etc.
Las proyecciones de partculas
incandescentes pueden alcanzar hasta 10
metros de distancia horizontal, estas
partculas con la accin combinada del
calor producido y la presencia de gases y
materiales combustibles pueden originar
incendios, por lo que se hace
imprescindible de que todos los

MEDIDAS DE PREVENCIN Y
PROTECCIN

1.- Protecciones personales.

Prendas protectoras.- Todo el cuerpo del
soldador esta sometido a la posible accin
de agentes agresivos, por lo que debe
protegerse integralmente con especial
atencin a los ojos y al sistema
respiratorio.
Las prendas de vestir deben estar
homologados segn el Ministerio de Trabajo.
Cascos de seguridad, para la proteccin
contra la cada de objetos pesados o
punzantes.
Botas de seguridad

Pantallas o yelmos, provistas de filtros de

radiaciones, cubrefiltros y antecristales.
Guantes, manguitos, polainas y mandiles de
cuero.
Guantes aislantes de electricidad para manejo de
grupos de soldeo.
Cinturones o arns con lnea de vida de seguridad
para trabajos de altura.
Protectores auditivos, que pueden ser tapones,
orejeras o cascos anti ruido.
Son preferentes usar las prendas oscuras de lana
o cuero, con el fin de evitar reflejos.
Las prendas de cuero (guantes, mandiles, polainas
y manguitos), deben estar curtidos al cromo, para
que sean resistentes a las llamas y chispas.

Proteccin de los ojos.- Los soldadores y los

ayudantes deben utilizar gafas de
seguridad provistas de filtros (Oculares
filtrantes) que detengan, en la medida de
lo posible las radiaciones perniciosas para
el ojo humano.
Para ello se define el grado de proteccin
de los distintos oculares filtrantes en base
al porcentaje de transmisin de las
radiaciones ultravioleta, visible e
infrarroja, a travs del filtro.

Por ejemplo, un filtro N 10 deja pasar un 0.0003%

de las radiaciones ultravioleta de una
determinada longitud de onda, mientras que un
filtro del N 4 deja pasar el 0.95% del mismo tipo
de radiacin.
Por tanto los filtros a utilizar sern de un numero
ms elevado cuanto mayor sea la intensidad en el
soldeo por arco elctrico, siendo mas elevado
para el soldeo por arco elctrico que en el
oxiacetilnico.
Los filtros se seleccionan teniendo en cuenta como
mnimo los siguientes parmetros: tipo de arco o
llama, intensidad de corriente de soldeo o caudal
de gas, posicin y distancia del operario en
relacin al bao de fusin, iluminacin del local y
sensibilidad ptica del soldador.

2 Protecciones colectivas.
En el soldeo de obra en altura se
proveern redes de seguridad que no
sean de poliamida, ya que estas pueden
quemarse, deben utilizarse redes de
material ignifugo.
No debern permitirse en los trabajos de
altura con vientos iguales o superiores a
60 km/h. o cuando este lloviendo.
Las reas de soldeo debern delimitarse
por medio de pantallas que impidan el
paso de radiaciones y de chispas, por
tanto estas pantallas debern ser

Un materia incombustible. Estas pantallas

se colocarn de manera que permitan la
circulacion del aire por su parte inferior.
Todas las reas deben proveerse de la
correspondiente sealizacin que indique
los trabajos que se estn llevando a cabo,
as como las de protecciones de uso
obligatorio (cascos, filtros oculares, etc.)
Protecciones contra incendios.
Todo el rea de trabajo debe estar limpia
de materiales de desecho, especialmente
los combustibles.
En algunos casos es aconsejable mojar el

Aunque el suelo hmedo aumenta el

peligro de descargas elctricas. Debe
valorarse cada caso.
Deben protegerse especialmente las
botellas de gas.
Debe sealizarse todo el rea, indicando
las rutas de escape y la de localizacin de
extintores.
Debe disponerse de extintores porttiles
y si es posible de una manguera.

3 Prevenciones en la manipulacin de
gases comprimidos.
Almacenamiento y transporte.- Los gases
comprimidos se almacenan en cilindros o
botellas y en tanques o depsitos. Se
tendr en cuenta lo siguiente:
o No situar las botellas en pasillos ni
lugares de paso.
o El almacn de botellas de gases debe
estar delimitado y protegido por puertas
si es posible.
o Las botellas deben sujetarse con cadenas
de seguridad.

Para su transporte se emplearn carros

con cadenas de seguridad.

Las botellas de acetileno y de gases

licuados (en estado lquido) deben
utilizarse y almacenarse siempre en
posicin vertical.
Las botellas deben ser identificadas
perfectamente antes de su empleo, esta
tarea solo debe realizarse leyendo su
etiqueta.
Muchas botellas tienen una caperuza
para proteger la vlvula y debe estar
siempre puesta.

4 Proteccin contra humos y gases.

La eliminacin de estos riesgos exige que
los humos no alcancen la zona
respiratoria, o si lo hacen, ya que han
sido previamente diluidos.
Se deben tener las siguientes
consideraciones:
Posicin del soldador
Utilizacin de la ventilacin general
Utilizacin de la extraccin localizada.