1.

4 Uso eficiente de la energía

Permite reducir costos de producción, con

mayor productividad por unidad de energía
consumida.
Favorece el cuidado del medio ambiente al
reducir el consumo de combustibles fósiles,
generar menores emisiones atmosféricas
y usa mejor los recursos renovables.
Existen significativas potencialidades de
mejoramiento de la EE, que requieren de
motivación
12/07/13 y compromiso activo de 1la
Incluyen medidas de bajo costo, que se
pueden implementar efectuando acciones
directas sobre los equipos y procesos,
hasta modificaciones tecnológicas que
requieren inversiones considerables.
La mayor inversión se compensa
ampliamente con la reducción de los
costos de operación que se obtienen.
Es fundamental hacer una buena
evaluación económica de las alternativas.
12/07/13 2
Medidas de Buenas Prácticas y de
Inversiones Tecnológicas en EE
• Reutilizar el biogas
de Planta de
Tratamiento de
RILE.
• Inyectarlo
directamente en
sus calderas
• Evitar quema del
biogas en antorcha
y disminuir en un
12 % el consumo
de FO#06
 1.4.1 Elección de Tarifa Eléctrica
(o Corrección de Potencia)

• Los usuarios finales con potencia conectada

es < a 2.000 Kw, deben pagar un recargo por
estar bajo el mínimo establecido.
• La facturación se recargará en 1% por cada
0,01 en que dicho factor baje de 0,93.
• Deben entonces controlar la Potencia de la
Instalación
• El factor de potencia se puede corregir
agregando condensadores.

12/07/13 5
 1.4.2 Manejo de la Demanda
Máxima

• Cualquiera sea la tarifa contratada, la

demanda de potencia en hora de punta
es fuertemente castigada.
• Resulta conveniente reducir esta
potencia tanto como sea posible.
Opciones: trasladar parte o el total del
consumo de potencia fuera de la hora de
punta, si el proceso lo permite,
hasta habilitar sistema de generación
energía eléctrica (grupo electrógeno) y cubrir
12/07/13 6
la demanda durante ese período con
 Tabla N° 5: Uso de un equipo electrógeno

Costo electricidad hora punta

Situación
($/año)

Antes de la implementación 1.440.056

Después de la implementación 0

La Compañía General de Electricidad (CGE)

Tarifa: AT 3 PPMB.

Cubrir la potencia instalada de 40 KVA, en el

horario punta.
12/07/13 7
• Establecer coordinación de actividades en el
proceso productivo, evitando que se produzca una
concentración puntual de demanda.
• Identificar las actividades que demanden
grandes consumos y dentro de las flexibilidades
que ofrece el proceso productivo,
• coordinar la partida desplazada en el tiempo de
ellas;
• desconectar algunos sistemas que no sean
críticos (calefacción, aire acondicionado,
iluminación) por unos cuantos minutos en el periodo
donde ocurre la demanda máxima.
• Resultado: se puede reducir la demanda de
12/07/13 8
potencia máxima de la empresa
 METODOLOGIA

Se contrató para todos los empalmes del Banco la

tarifa BT4.3, en
baja tensión, que comprende:
• La medición de la energía consumida,
• La demanda máxima de potencia en horas punta
• Y de la demanda máxima de potencia suministrada
• Se instalaron tableros de control para cortar aire
acondicionado y reducir pago por potencia en
horario punta, muy importante en la facturación de
la empresa
• Instalación de sensores de movimiento en baños,
bóvedas y otros recintos cerrados para controlar la
iluminación.
• Instalación de comandos de luces remotos desde
unidad de vigilancia para determinar recintos no
utilizados.
 Resultados y Conclusiones

• La empresa disminuyó en un 10%

promedio la energía consumida, de enero
a junio de 2006, respecto de igual período
año anterior.
• Disminuyó en un 12 % la demanda
máxima en horas punta.
• Y ha logrado desde el año 2004 un 16% de
ahorro en el consumo de energía eléctrica.
 1.4.3. Generación y
distribución de vapor

• El vapor se genera en la caldera, pasa al

sistema de distribución y se usa como:
– Fluido de proceso
– Calentamiento de corrientes de proceso
– Limpieza y barrido
– Accionamiento de equipo mecánico
 1.4.3. Generación y
distribución de vapor
El rendimiento de una caldera se afecta
por:
Factores ligados a la combustión:
• por calidad del combustible, exceso de
aire, temperatura de ingreso de aire de
combustión y tamaño del lugar a
calefaccionar.
• Exceso de aire implica pérdida de
energía porque se descarga a la
atmósfera sin aportar nada.
• Pero permite operar mejor la caldera con
una combustión más limpia y completa.
 • Factores ligados a
transferencia de calor

• Formación de hollín en las tuberías por

combustión incompleta e incrustaciones
calcáreas por mala calidad del agua
• Dificultan transferencia de calor y
disminuye el rendimiento de la caldera
• Se detecta por temperatura de humos
excesivamente alta.
• Uso de accesorios térmicos

• El economizador es un
intercambiadores de calor de gases de
combustión/agua,
• utilizado para calentar el agua que se
reinyecta a la caldera
• permiten ahorrar importantes
cantidades de energía
• Factores ligados a pérdida
de energía en caldera y
sistema
1. El aislamiento térmico del sistema es
esencial para reducir pérdidas de energía.
• Un m2 de tubería expuesta pierde 1,5 a 2
Kw. de potencia térmica.
2. Evitar fugas de vapor de líneas de
distribución con buena mantención y
operación de trampas de vapor.
• También es importante la recuperación de
condensados y el aislamiento térmico de
sus líneas de retorno.
• Fenómenos transientes

• Cada vez que un sistema se pone en

marcha se deben calentar todos los
elementos sólidos: cañerías,
habitaciones, refractarios,
• Un sistema con menos detenciones
será más eficiente que uno que se
detiene más veces.
 • Automatización de
calderas
• Mejora el rendimiento con la
automatización,
automatización adecuando la
razón aire/combustible y modulan la
potencia del quemador para
ajustarse a la demanda real.
• El mayor costo inicial se compensa
ampliamente con el ahorro de
combustible, mantención y
disponibilidad del equipo.
 1.4.4. Sistemas motrices
• Motores eléctricos usados en diversas
cargas industriales como los de inducción
trifásicos usados en:
– Bombas
– Ventiladores
– Compresores
– Agitadores
– Centrífugas
– Molinos
– Equipos de tracción
• Son eficientes en uso de electricidad.
• Motores de alta eficiencia implican mayor
inversión que se compensa con reducción de
 • 1.4.5. Sistemas de
iluminación y aire
acondicionado
• Tanto en edificios administrativos
como plantas industriales, se puede
ahorrar energía:
• Preferir equipo eficiente: alumbrado
y aire acondicionado eficiente en vez
de lámparas incandescentes,
• instalar sensores de presencia en
áreas de poca actividad (bodegas,
estacionamientos, subestaciones).
• Instalar termostatos.
 • Diseño eficiente

• Aprovechar la luz natural

• Pintar los espacios interiores con colores
claros
• Usar iluminación directa donde se
requiera
• Separar en varios circuitos para encender
sólo los equipos necesarios
• Reducir altura excesiva de luminarias
• Aislar superficie exterior de los techos
para reducir consumo de energía
 Reemplazo de equipos más eficientes en
uso de energía e incorporación de sistemas
de gestión energética
• Se realizó catastro de los servicios eléctricos
del Banco detectándose un 11% de aumento
en el consumo de energía en comparación
con año anterior.
• Se buscaron medidas de gestión eficiente
para cada uno de los inmuebles del Banco
para reducir consumos energéticos.
• Se determinó como los equipos más
consumidores de energía:
– ascensores,
– computadores,
– iluminación
 Resultados

• Reemplazo de fluorescentes de baja

eficiencia
• Reemplazo de ballast tradicionales
• Instalación de sensores de movimiento en
pasillos, baños y salas de reuniones
• Cambio tarifario
• Administración de la demanda
• Campaña de Fomento de la Eficiencia
Energética
• Ahorro de un 15% con respecto a igual
periodo, equivalente a 9000 luminarias
 Cambio Tecnológico:
Valorización energética de la
•
temperatura
Optimizar el uso
ambiente
energético,
recuperando energía
residual de la
disminución de
temperatura de salas
de proceso
• Y aprovecharlo como
sistema de
calefacción para el
 Cambio Tecnológico:
Valorización energética de la
temperatura ambiente
Uso de la Energía en sector
Frutícola Exportador
• Conservas (principalmente
uso de vapor)
• Secado o Deshidratado de
Alimentos (principalmente
uso de vapor)
• Congelados (uso de energía
eléctrica en sistemas de
refrigeración)
• Jugos (principalmente uso de
vapor)
32
• Técnicas:
Razones por las cuales se debe
aumentar
la Eficiencia Energética
• Fuerte alza en los precios de la Energía.
Cualquier ahorro es importante.
350%

300%

250%

200%

150%

100%

50%

0%
1998

1999

2000

2001
1997

2002

2003

2004

2005

2006

2007
Petróleo Brent Diesel PC-6 Carbón
 APL Industria Procesadora
de Frutas y Hortalizas
• Regulación de la combustión en las calderas
• Reposición y/o mantención de trampas de
vapor
• Aislación de cañerías y equipos
• Optimización y ajustes de los sistemas de
refrigeración
• Aislación y operación de las cámaras de frío
• Organización de un Programa de Ahorro de
Energía
APL FRUTAS Y HORTALIZAS
APL Industria de Cecinas
• Programa de Optimización del Uso de los
Compresores de Refrigeración
• Sellado y Operación Hermética de las
Cámaras de Refrigeración y Salas de
Proceso
• Optimización del Uso y de la Generación
de Vapor Generado en Calderas
• Optimización de Procedimientos de
Mantención
• Organización de un Programa de Ahorro
APL SECTOR CECINAS
 APL Industria Procesadora
de Productos Congelados
• Programa de Optimización del Uso de los
Compresores de Refrigeración
• Sellado y Operación Hermética de las Cámaras
de Refrigeración
• Optimización de Procedimientos de Mantención
• Determinación de los Tiempos de Congelación
Óptimos
• Optimización del Uso de la Iluminación Eléctrica
• Eliminación o Minimización del Uso de Cámaras
de Tránsito de Productos Congelados
• Organización de un Programa de Ahorro de
Energía
APL SECTOR CONGELADOS DE
PESCADOS
CONSUMOS Y AHORROS EN SECTOR CONGELADOS DE PESCADOS
Base real actual año 2004
Eléctricos

Total Consumo 17.000.000 KWH/año

% de Ahorros 7,5%

Ahorros eléctricos 1.275.000 KWH/año

Costo eléctrico 0,0500 U$/KWH

Potencia 0,0085 U$/KWH
Total Costo electrico 0,0585 U$/KWH

Ahorro anual U$/año 74.588

Amplificación al sector 2
Ahorro anual eléctrico estimado sector U$/año 149.175

Notas:
(1): Precios eléctricos estimados base AT4.3 de la Región Metropolitana
(2): El ahorro informado corresponde a una operación de 90 dias/año.
(3): En este tipo de plantas no existe consumo térmico.
(4): Amplificación corresponde al numero de empresas existentes y equivalentes a las estudiadas
 APL Industria de Papel
Periódico
• Programa de Optimización del Uso de
Energía Eléctrica en la Obtención de pulpa
del proceso TMP y PGW
• Optimización del Uso y de la Generación de
Vapor Generado en Calderas
• Optimización de Procedimientos de
Operación y Mantención
• Cogeneración Vapor - Electricidad
Utilizando Biomasa
• Organización de un Programa de Ahorro de
APL SECTOR PAPELES
Implementación de un
Plan de Eficiencia
Energética
Requisitos:
• Nombrar un coordinador interno
responsable de la continuidad y
aplicación del plan y un equipo de
apoyo
• El plan debe constituir una iniciativa y
compromiso del equipo de producción
y técnico de la empresa.
• Convertir el plan en una oferta
concreta y un compromiso de apoyo de
Implementación de un
Plan de Eficiencia
Energética
• Contar con asesoría externa con
experiencia e independiente de
los proveedores de equipos para
la realización de las mediciones,
estudios especializados y apoyar
el programa completo
• Definir y operar un sistema de
medición y comprobación de 43
resultados concretos.
 Etapas de un Plan de
Eficiencia Energética
1.Auditoría Energética:
Incluye la identificación y evaluación de
los Ahorros de Energía posibles de
obtener, incluyendo factibilidad de
cambios en el Abastecimiento Energético
con la participación de todos los niveles
de la Empresa.
2. Programa de Trabajo:
Consiste en la definición de prioridades y
en la planificación de la realización de las
diversas acciones de ahorro de energía
con evaluación económica positiva y la
Etapas de un Plan de
Eficiencia Energética
3.Materialización de cada Acción de
Ahorro de Energía:
3.1. Proyectos individuales.
3.2. Petición de Propuestas y selección
de proveedores y/o contratistas.
3.3. Construcción y montaje
3.4. Supervisión de la obra y puesta en
marcha
3.5. Comprobación de los ahorros
obtenidos.
4.Creación de un Sistema de Control
de Resultados: 45
 Auditoría Energética
• Solicitar información disponible en la
empresa de consumos de energía y
de volúmenes de producción
• Realizar mediciones en los
principales procesos y equipos
• Elaborar balances de energías
• Identificar oportunidades de ahorro a
base de los balances energéticos
(Principales pérdidas y formas de 46
 Auditoría Energética

• Calcular los ahorros (en kcal/año y

US$/año) utilizando los balances
energéticos, las medidas
recomendadas y los precios de los
energéticos.
• Desarrollar anteproyectos y
cotizaciones para estimar las
inversiones requeridas en cada caso.
• Evaluar económicamente cada 47
Acciones de Ahorros de Energía más importantes
en diagnósticos industriales
Eficiencia en uso de combustibles en 55 industrias.

Frecuencia Ahorro Plazo Recuperación

Modificación Técnica Promedio Inversión
N° % Sobre Industrias Mínimo Máximo (Meses)
Mejoramiento de la Combustión 34 62% 2% 13% 3
Mayor Aislación 12 22% 2% 6% 9
Reparación de Trampas de Vapor 31 56% 5% 20% 2
Recuperación de Calor Perdido 11 20% 3% 13% 10
Cambio Redes Cañerías 8 15% 1% 5% 10
Cambios en la Operación 7 13% 4% 6% 4
Uso de Revaporizado 6 11% 2% 9% 8
Modificación Sistemas Eléctricos 4 7% 5% 10% 6

Logros efectivos de ahorro: máximo 53%, mínimo 0%

Reparación o Recambio de una Trampa
de Vapor

Funciones de una Trampa de Vapor:

1. Retener el Vapor

2. Eliminar el Aire

3. Dejar pasar al condensado

 Ejemplo de Ahorro con Trampas de
Vapor

En planta donde el costo de vapor es de US$ 45 por Mkcal, una

inspección revela que queda abierta una trampa en una línea de 7
kg/cm2 =100 psig. El tamaño del orificio de salida de la trampa era
de 5 mm.

Pérdida de Vapor por escape

= 360 Mkcal/año (De la figura de pérdidas por escape de vapor)

Ahorro anual por reparar trampa de vapor

= 360 Mkcal/año x 80 US$/Mkcal
= US$ 28.800 por año
 Eficiencia Energética en la Operación
Diaria
• Maximizar el retorno de condensado a las
calderas.
• Controlar los depósitos al interior u hollín en
los tubos de las calderas.
• Optimizar el tratamiento de aguas.
• Instalar purgas automáticas en las calderas
y/o recuperar su calor.
• Utilizar el revaporizado y/o flujos con calor
desechado.
• Eliminar de tramos de cañerías no
utilizadas. 51
 Eficiencia Energética en la Operación
Diaria

• Cambiar motores, equipos y Procesos con

tecnologías antiguas por otras nuevas con
mejor rendimiento: Evaporación en etapas,
Uso de Desechos, Energías Renovables, etc.
• Verificar si bombas y ventiladores están
operando a su nivel de mayor eficiencia.
• Cortar alimentación a equipos detenidos.
• Disminuir rechazos de producción.
• Definir estándar de consumos de energía
por secciones y controlarlos.
52
Otras Posibilidades de Ahorro de Energía
en Sistemas de Refrigeración

• Cambiar sistemas de enfriamientos de aceite de

inyección directa por sistema de termosifón con lo
que se obtiene un 5% de mayor capacidad del
compresor.
• Mantener cerradas las puertas de las cámaras.
• Utilizar cortinas de aire en puertas de más
movimiento.
• Utilizar tiempos de congelamiento óptimos
(verificarlos específicamente para cada producto y
formato).
53
Otras Posibilidades de Ahorro de Energía
en Sistemas de Refrigeración

• Sistemas de descongelamiento automáticos de las

Cámaras.
• Reducción de la presión de condensación por la
eliminación de gases no condensables (aire) y
mantención adecuada.
• Revisar y mantener adecuadamente aislaciones y
burletes.
• Optimización del uso de los compresores de
refrigeración de tornillos utilizándolas a un mayor %
de su capacidad.
54
 Cogeneración
Definición:

• Generación de electricidad y calor (vapor

y/o agua caliente) a partir de una sola
fuente de energía térmica primaria.

55
Condiciones que harían
interesante la
Cogeneración
Cogeneración con Turbinas de vapor
• Por el bajo rendimiento eléctrico y altos
costos de inversión podría ser viable
al utilizar combustibles de bajo
costo tales como biomasa y en
algunos casos carbón.
• Presentar altos consumos de vapor con
una demanda estable durante el día y
durante el año.
• Para que no se incrementen los costos
de inversión, los consumos de vapor
promedio deben ser al menos el
75% de las demanda peak de vapor 56
Ejemplos de resultados de Estudios de
Eficiencia Energética realizados
Resultados Estudio Eficiencia Energética
Watt’s Alimentos S.A.

Principales acciones:
• Cambio de proceso de producción de
jugos
• Utilización de calores residuales
• Cogeneración Electricidad-Vapor-agua
caliente.

Resultados:
• Reducción de consumos de
combustibles en un 25%
• Reducción equivalente en electricidad
en un 16%
• Producción de Bonos de Carbono
Resultados Estudio Eficiencia Energética
Agroindustrial

Principales acciones:
• Aumentar Humedad del aire en Deshidratadores
: 8,0%
• Eliminar Fugas de aire en Deshidratadores
: 1,0%
• Sellar cubierta libre de Equipo Esterilizado
: 2,0%
• Aumentar Presión de Succión en Compresores
: 0,5%

Resultados:
• Inversión estimada : 80.000 US$.
• Ahorro : 320.000 US$/año.
• Período de retorno : 3 meses.
Resultados Estudio Eficiencia Energética
Servicios Frigoríficos

Principales acciones:
• Disminuir Presión de Condensación : 9,0%
• Instalar Variador de Frecuencia : 4,0%
• Aislar Cañerías de Succión : 2,0%

Resultados:
• Inversión estimada : 112.920 US$.
• Ahorro : 114.656 US$/año.
• Período de retorno : 12 meses.
• Ahorro de energía : 15%
Resultados Estudio Eficiencia Energética
Empresa Manufacturera
Principales acciones:
• Disminuir el exceso de Aire de Combustión :
2,0%
• Al mejorar Aislación en Caldera :
2,0%
• Eliminar red de Vapor y Condensado sin uso :
2,0%
• Aislar Cañerías de vapor desnudas
: 7,0%
• Eliminar Fugas de Vapor :
2,0%
• Reponer trampas de vapor defectuosas :
9,0%
• Aislar cañerías de retorno de Condensado
: 7,0%
• Aislar cañerías y Manifolds en los equipos
: 3,0%
 1.4.6. Otras áreas de
oportunidades
Gestión de mantención:
• Para mantener operativos los
sistemas productivos y no repararlos
sólo cuando fallen
• Desperfecto: costos de operación
suben y la productividad baja
• Falta de mantenimiento como
rodamiento defectuoso, desbalance
mecánico de piezas rotatorias, filtros
sucios…
• son causas de incremento de
• Incorporación de instrumentos
de medición

Medición de presión, temperatura, nivel, flujo…

que permitan conocer las variables críticas del

proceso productivo con el fin de controlar su
buena operación
• Automatización de procesos
industriales

• Mayor eficiencia en recursos

utilizados al automatizar tareas, sin
participación rutinaria del ser
humano.
Valorización de Residuos

• Consiste en aprovechar el valor que

poseen los residuos.
• A diferencia de los desechos que no
tienen valor.
• Pero esta situación es dinámica,
porque depende del desarrollo de la
tecnología: en el futuro los hoy desechos
pueden ser valorizados.
• Subproducto posee valor por si mismo, y
el residuo tiene un valor potencial y
requiere ser sometido a algún proceso.
Evaluación Económica
de la Valorización de
Residuos

• Se deben considerar todos los

costos y beneficios en relación
a los insumos, materias primas y
combustibles tradicionales.
• Hay que considerar el costo de
la gestión integral de los
residuos a valorizar.
 Ejemplo:
Reciclaje en
Metalmecánica
• Comparar costo de reciclar sus
residuos metálicos v/s costo de las
materias primas + transporte y
disposición final del residuo en RS u
otra alternativa.
• Conveniencia de reciclar: crece con el
mayor costo de disponer residuos y del
transporte,
• por > exigencias reglamentarias.
Evaluación Social de
la Valoración de
Residuos
• Pero no siempre la empresa se hará
cargo del costo total, y más bien
corresponde hacer una evaluación
social.
• Se debe considerar costo de
transporte de materias primas y
residuos a un RS
• su disposición y pérdida de espacio
• costos alternativos de estas
 1.5.1.
Reutilización
• Consiste en el aprovechamiento del producto
sin cambiar su forma o naturaleza original,
convirtiendo al residuo en un insumo.
• Es la manera más eficiente de valorizar
un residuo, porque no requiere de
tecnologías complejas ni gasto de energía.
• Pero requiere que los residuos posean
características semejantes, aunque a
veces no se considere su funcionalidad
original.
1.5.1. Reutilización

• Ejemplos:
1) Recarga de toners de impresoras y uso de
botellas de licores
2) Neumáticos para cerco de parques o plazas, o
defensa de taludes.
En 1) conservan su funcionalidad y en 2)
conserva su forma pero se usó para una
finalidad diferente al producto original.
 1.5.2.
Reciclaje
• Es la transformación de los residuos en
materia prima para procesos productivos
• En estos procesos se requiere energía
para transformar los residuos en
productos nuevos,
• por lo que resultan menos eficientes que la
reutilización,
• pero más convenientes que la fabricación de
productos a través de materias primas
tradicionales.
• No siempre resulta rentable y requiere de
 1.5.3. Recuperación de
materiales valiosos

• Consiste en rescatar algunos

materiales desde las corrientes de
residuos, cuyo valor supera el costo
del proceso de recuperación.
• Cromo de los residuos de las
curtiembres
• Recuperación de metales preciosos
desde residuos mineros.
 1.5.4. Recuperación de
Energía
• Consiste en aprovechar el contenido
energético de los residuos, la que
puede ser utilizada para calefacción,
generar electricidad o vapor.
• Deben poseer un contenido energético
• Ej: Residuos forestales, papeles y
cartones, aceites y solventes,
neumáticos.
• Cuidado con incinerar materiales con
contenido halogénico.
 1.6. Segregación de
Residuos
• Separación de los residuos para
gestionar de forma independiente los
residuos que posean características
diferentes.
• La segregación es fundamental para
la valorización.
• Permite ahorrar en costos de capital por
tratamientos más eficientes según
características específicas de cada
residuo, y realizarlas con equipos de
menor capacidad y más baratos.
 Segregación en Origen

• La segregación es más conveniente

hacerla en el lugar en que son
generados los residuos.
• El costo es muy inferior a cualquier tipo
de proceso posterior.
• Se requiere capacitación de
personal, contenedores especiales para
separar cada elemento a valorizar .
• O sistemas de cañerías, estanques y
equipos de bombeo en corrientes
líquidos.
 Segregación
• Los costos de la segregación se pagan
con los beneficios obtenidos del manejo
más eficiente de los residuos.
• Se deben mantener separadas las líneas
residuales contaminadas con sustancias
peligrosas
• Las corrientes de agua limpia o baja
concentración de contaminantes (aguas
de reuso)
• Materiales reciclables: metal, vidrio,
 Segregación
• Líneas con materiales valiosos de los que
no lo son.
• Combustibles, no halogénicos ni
sulfurosos
• Residuos con alto poder calorífico,
aceites y grasas, de aquellos con alta
humedad.
• Concentrar los residuos
• Separar los orgánicos biodegradables de
los no biodegradables para facilitar