OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

2.1. OBJETIVOS GENERALES

Se

tiene

como objetivo general en una Organizacin

Industrial que el mantenimiento debe ser la actividad que

se dedique al cuidado, reparacin, renovacin o reemplazo
de las partes desgastadas, averiadas u obsoletas, de
mquinas, equipos, herramientas y edificios; los objetivos
generales, se pueden clasificar en:

FUNCIONALES

ECONOMICOS

PREPARACION DE LAS FUNCIONES DE MANTENIMIENTO

COSTOS DE MANTENIMIENTO

SISTEMAS TECNICOS DE MANTENIMIENTO.

2.1.1. FUNCIONALES

Mantener

condiciones,

mquinas,

equipos

edificios

en

buenas

para que la produccin no disminuya, se

prolongue la vida til de las instalaciones y se mantenga o

mejore la calidad del producto.
Realizar reparaciones rpidas y asegurar que el tiempo de
para sea el mnimo.
Realizar mejoras en el diseo de mquinas y equipos a fin
de disminuir probabilidades de averas.
Idear mtodos ms fciles de reparacin y alargamiento
del ciclo de vida de la maquinaria y equipos en cuestin.

Mantener el costo total de mantenimiento tan

slido en todo el tiempo como sea posible.
Los gastos de mantenimiento deben variar
directamente con el tiempo calendario.
Asegurar que los verdaderos gastos de
mantenimiento ocurran a una tasa constante,
los cuales estarn relacionados con el tiempo
de operacin.
Controlar el costo directo de mantenimiento,
por el correcto y eficiente uso de materiales,
hombres e instalaciones mecnicas.

2.1.2.

PREPARACION

DE

LAS

FUNCIONES

DE

MANTENIMIENTO
Una vez que se ha decidido por la adquisicin de
un equipo, y en tanto ste llegue a una fbrica, se
debe tomar en cuenta tres hechos fundamentales:
1. Entrenamiento del personal de Mantenimiento.
2.Provisin de manuales tcnicos.
3.Planear el Mantenimiento.

2.1.4. COSTOS DE MANTENIMIENTO

Las metas u objetivos del control de costos de Mantenimiento
son:
1. Suministrar al Departamento de Contabilidad de la Empresa,
los datos e informaciones necesarias para el trabajo especfico.
2.Proveer al propio Departamento de Mantenimiento de cifras
de costos para su control interno y para poder evaluar su
eficiencia.
Los costos de Mantenimiento podran clasificarse de acuerdo a
la interpretacin especfica para efectos de control detallado y
minucioso.

Sobre la base de esta premisa de relatividad, los

costos pueden clasificarse bajo tres aspectos:

a) Costos Directos,
b) Costos Indirectos, y
c) Gastos Generales.

2.1.4.1. COSTOS DIRECTOS

Repuestos, materiales y mano de obra de Mantenimiento.
2.1.4.2. COSTOS INDIRECTOS
1.Perodos de inactividad de una mquina por reparaciones.
2.Depreciacin extraordinaria: la planta se reemplaza antes
del tiempo calculado de vida til.
3. Prdida de calidad: alto porcentaje de desperdicios.

2.1.4.3. GASTOS GENERALES

Son los constituidos por la explotacin del Servicio de
Mantenimiento, como:

gastos de energa elctrica, gastos

de administracin, gastos de limpieza, etc.

2.1.5.

SISTEMAS TECNICOS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento puede ser dividido en tres grandes

grupos:

Mantenimiento Preventivo,

Mantenimiento Correctivo, y

Mantenimiento Mejorativo.

2.2. OBJETIVOS BASICOS DE TODO MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL
Cualquiera que sea la metodologa que se emplee para
solventar esta actividad imprescindible, ella debe estar
orientada a lograr tres objetivos bsicos:
1. Disminuir al mximo posible los tiempos de paralizacin
de la

Produccin,

2. Aumentar la vida til de los equipos e instalaciones,

3. Disminuir el costo de Produccin.

Donde:
Para

visualizar

como

el

Mantenimiento

puede

C
=
Costo
Unitario
del una
Producto,
colaborar
con
este logro,
se plantea
frmula
simplificada y directa que nos permita determinar el
costo unitario de un producto cualquiera:

Gastos

Totales

Originados

en

la

Produccin,

a)Disminuyendo los gastos.

Reduciendo los gastos que origina la manutencin misma
recurriendo a una mejor y ms eficiente administracin de ella,
mejorando

los

mtodos

de

trabajo,

mecanizndola

nacionalmente donde sea posible, adiestrando su personal,

logrando el mejor aprovechamiento de repuestos y materiales,
recomendando los reemplazos oportunos, rediseando partes
conflictivas, etc.
Alargando la vida til de los equipos e instalaciones, la reserva
de fondos por concepto de depreciacin, que es considerada
como un gasto en la produccin, se hace menor por cada hora,
da, mes o ao, que logre alargarse la vida de estos, sin entrar a
considerar otros factores econmicos mas complejos, como son
interesantes

de

capital

invertido,

de

amortizaciones

de

crditos, etc., que tambin tienen relacin con esta mayor vida
til.

Reduciendo las paralizaciones de equipos es decir,

mejorando su disponibilidad para producir, se evita
perdidas de materiales en proceso, que son perecibles si
su proceso queda inconcluso, lo que lgicamente ser
cargado a los costos de produccin.
Igual ayuda preste el Mantenimiento conservando los
ajustes y la precisin de los equipos productores, ya que
ello reduce los rechazos en el control de calidad, que
convierte los productos en desechos, con las consiguientes
perdidas de materiales, energa, obra de mano y gastos
generales.
As mismo coopera el Mantenimiento en la disminucin de
gastos, reduciendo los accidentes, tanto materiales como
humanos.

b) Aumentando la produccin con iguales gastos.

El Mantenimiento al mejorar la disponibilidad de los equipos
o sea disminuyendo las paralizaciones no programadas,
lograr una mayor produccin con iguales gastos generales.
De paso da garanta
mayor para dar cumplimiento a
entregas comprometidas y mejorar la moral y actitud del
personal que trabaja con base de bonificaciones por
produccin.
Por medio de los ajustes oportunos se reducir los rechazos
por Control de Calidad, como se dijo anteriormente,
obtenindose mayor cantidad de unidades de productos
aprovechables.
Estas son las perspectivas que cualquier sistema o mtodo
de Mantenimiento puede tratar de lograr y segn sean los
resultados que alcance, ser la medida del mayor o menor
xito de su cometido.

CAPITULO III
FACTORES Y ELEMENTOS QUE INFLUYEN EN EL
MANTENIMIENTO
3.1. LA PRODUCCION Y EL MANTENIMIENTO
Los elementos bsicos que hacen posible la Produccin y
consecuentemente el Mantenimiento en el mbito de las
industrias, son los siguientes:
a) El Equipo o Medios de Produccin,
b) La Mano de Obra, y
c)

Las Tcnicas de Trabajo (lenguaje entre mquina y

operario).
La eficiencia del equipo de Produccin y de Mantenimiento,
se puede observar mediante la determinacin de ndices de
rendimiento en los siguientes aspectos:

RENDIMIENTO TOTAL ANUAL DE UNA MQUINA,

DEPENDE DE:
Capacidad de produccin a un cierto nivel de calidad
Nmero de horas disponibles de produccin al ao.
PORCENTAJE DE CAPACIDAD DE PRODUCCION DE UNA

MAQUINA, DEPENDE DE:

Su tamao
Proceso involucrado
Fuerza o Energa
Material con el que est construido.

EL NIVEL DE CALIDAD DE UN PRODUCTO DEPENDE DE:

La precisin de una mquina
La estabilidad o habilidad para mantener la precisin a
una carga de trabajo

3.2. DISPONIBILIDAD DE OPERACIN DE UNA MAQUINA O EQUIPO

La disponibilidad, est directamente relacionada con la posibilidad de
utilizacin de la mquina, considerndola desde el punto de vista
tcnico, esto es excluyendo las causas de paradas por Naturaleza
Organizativa General o de Poltica Empresarial.
La disponibilidad por lo tanto es la posibilidad de que una mquina
o equipo estn listos para ser utilizados en cualquier momento, o
sino lo estn, recuperen su operatividad en un instante especfico de
tiempo; por lo tanto ser necesario observar los siguientes factores:

Confiabilidad

Manteneabilidad

Efectivo Abastecimiento de los Recursos de Mantenimiento

3.2.1. CONFIABILIDAD
Definicin.- La CONFIABILIDAD es la probabilidad de que un
sistema desempee satisfactoriamente la funcin que se
propone, durante su vida prevista y bajo condiciones
especificadas de operacin.
La confiabilidad es un atributo inherente de un sistema,
debido al diseo de ste, como lo son la capacidad, el
desempeo y potencia de especificacin del sistema.
La confiabilidad se mide en:
Probabilidad de la seguridad en el funcionamiento
Correcto funcionamiento
No es importante la confiabilidad de un elemento, es
necesario conocer la del conjunto.....

CURVA CARACTERISTICA DE CONFIABILIDAD Y VIDA UTIL

(CURVA DE LA BEERIA)
FASE 1
NO.
DE
FALLAS
DEL

FASE 2

FASE 3

VIDA UTIL

DESGASTE

FALLAS PREMATURAS

EQUIPO

PERODO DE GARANTA

TIEMPO DESDE
NUEVO

La confiabilidad se ha descrito algunas veces como la Calidad en

la dimensin de tiempo. Las caractersticas de confiabilidad
cambian con la edad o vida til y tiene 3 periodos o fases
distintas que son:

1. Perodo de Fallas Prematuras

Por lo general la poblacin total de artculos de un sistema
presenta un ndice de falla relativamente alto en el
principio, el cual decrece rpidamente y se estabiliza en un
tiempo determinado t1. Por lo comn a ste perodo se le
llama

Periodo

de

Arranque,

Falla

Precoz

Depuracin; las causas que producen stas fallas son:

Mano de obra inferior a la estndar
Control de calidad deficiente
Materiales inferiores a los estndares
Tcnicas de fabricacin Deficientes
Tcnicas de manejo y procesos deficientes
Problemas debidos al ensamble.
Contaminacin

De

 Instalacin Inadecuada
Inicio Inadecuado
Error Humano
Falla de partes por el almacenamiento y el trnsito
Mtodos Inadecuados de empaque y transporte
2. Perodo de Vida til
Una vez hecha la prueba de inicio, la poblacin de artculos,
alcanza su nivel ms bajo de ndice de falla, permaneciendo
ste

relativamente

constante

durante

un

determinado

perodo, que llega a ser el ms significativo para la

prediccin de la confiabilidad y actividades de evaluacin;
algunas de las causas de stas fallas son las siguientes:

 Bajos factores de seguridad

Cargas aleatorias ms altas que las esperadas
Resistencia aleatoria ms baja que la esperada
Abuso del sistema utilizado
Errores humanos
Fallas que no se pueden observar durante la depuracin
Fallas fortuitas.
3. Perodo de Desgaste
La mayora de productos se disean para que tenga un periodo
determinado de vida til, luego del cual se dar inicio al
periodo de desgaste. El desgaste o deterioro se debe a ciertos
nmeros de causas qumicas, fsicas u otras conocidas,
algunas de las cuales son las siguientes:

Corrosin u Oxidacin
Desgaste por Friccin o Fatiga
Envejecimiento o Degradacin
Deformacin Progresiva
Prcticas deficientes de mantenimiento o servicio
Corta vida de diseo
Contraccin o Agrietamiento en plsticos.

3.2.2. MANTENEABILIDAD
Es la facilidad que nos presenta la mquina o equipos para
llegar a sus partes fundamentales y realizar un buen
mantenimiento, sin necesidad de recurrir al uso de
equipos o herramientas especiales, ni tampoco desmontar
otras partes de la maquinaria, para realizar su
Mantenimiento adecuado.
La Manteneabilidad describe las cualidades de una
mquina relativas al rendimiento de las actividades del
Mantenimiento
que
son:
Lubricacin,
Inspeccin,
Condiciones
de
Chequeo,
Encuentro
de
Fallas,
Reparaciones, etc.
La Manteneabilidad puede ser medida como el tiempo
medio para las acciones de los Mantenimientos Preventivo
y Correctivo, lo que tiene gran influencia sobre la
disponibilidad de operacin.

3.2.2.1. REQUERIMIENTO PARA APLICAR LA

MANTENEABILIDAD
a)Coleccin de Informacin Tcnica
b)Informacin sobre gastos de mantenimiento dados por el
propio fabricante, o de las empresas que tienen equipos
similares.
c)Uso
de
informacin
recogida
inspecciones, chequeos, test. etc.

para

lubricacin,

d)Simplificacin del trabajo y tcnicas de anlisis del costo

para encontrar si la maquinaria o planta debe o no ser
cambiada para dar:

Menos requerimiento de mantenimiento

Menos tiempo para el mantenimiento preventivo
Menos tiempo que el estimado para operaciones
Necesidad de repuestos y materiales de mantenimiento

e)

Demanda de mano de obra de mantenimiento

f)En

la ejecucin del mantenimiento, tenemos que recordar

que:
Necesidad

de personal de mantenimiento

Necesidad

de herramientas especiales para el servicio

Necesidad

de instrucciones para las operaciones

Los factores que influyen directamente para una buena

estrategia de mantenimiento son:

Accesibilidad de las operaciones de mantenimiento a

las

mquinas

Facilidad para localizar, identificar y corregir fallas

Facilidad para el seguimiento del rendimiento del
equipo

3.2.3. EFECTIVO ABASTECIMIENTO DE LOS RECURSOS DE

MANTENIMIENTO
La magnitud de la eficiencia del servicio de Mantenimiento
depende lgicamente de la forma como el recurso humano
utilice los recursos materiales. Estos factores que influyen
sobre la disponibilidad de operacin de una mquina o equipo
son:

Personal de Mantenimiento

Talleres de Mantenimiento

Sistemas de Control de Mantenimiento.

3.2.3.1. PERSONAL DE MANTENIMIENTO

La importancia que reviste el Personal de Mantenimiento, se
encuentra relacionada directamente con las mquinas, con las
condiciones ambientales en las que tendr que laborar y con
las condiciones de organizacin y sistemas de control en las
que tendr que desempearse

Los principales elementos que influyen son:

Personal especializado en Mantenimiento.
Mano de obra calificada
Entrenamiento y re-entrenamiento de mano de obra.
Mantenimiento con Personal sub-contratado.
Servicios de Supervisin.
Los factores que determinan el Personal de Mantenimiento
requerido son:

Distribucin y Forma de la planta

Tipo de produccin
Tamao de la industria
Tipo de maquinaria y grado de automatizacin
Preparacin y Adiestramiento del Personal
Campo de Accin del Servicio de Mantenimiento

3.2.3.2. TALLERES DE MANTENIMIENTO

Los talleres de mantenimiento son una de las bases para
lograr una reparacin organizada que garantice la buena
disponibilidad de operacin de las mquinas. Tendr que
estar constituido por los siguientes elementos principales:
Equipos

de Taller de Mantenimiento

Efectivas
Archivos

y apropiadas Herramientas para Mantenimiento

de Mantenimiento

Abastecimiento

de Repuestos y Materiales.

3.2.3.3. SISTEMAS DE CONTROL DE MANTENIMIENTO

La nica manera de asegurar la efectividad del Servicio de
Mantenimiento, es disponer de un sistema de control de
Mantenimiento, el mismo que se forma a base de:

 Rcords del Personal de Mantenimiento

Inventario y Rcords de la Maquinaria y Equipos de la
Planta
Inventario de los Repuestos y Materiales
Archivos de los Costos de Mantenimiento
Planes de Mantenimiento
Un Programa de Mantenimiento Preventivo
Un Sistema adecuado para Catalogar Trabajos
Reglas para el Ordenamiento de los Trabajos de
Mantenimiento
Prioridad de las Reglas
Estadsticas

3.3.

PORCENTAJE NORMAL DE CARGA Y VIDA TIL DEL

EQUIPO.
El clculo de carga de un elemento, parte, mquina equipo,
corresponde generalmente, a la que stos puedan soportar bajo
condiciones normales de operacin y un factor de seguridad
dado, que se usa para resistir las sobrecargas a las que muy
continuamente se somete una parte, mquina, equipo, etc.
El anlisis del Porcentaje Normal de Carga y Vida til, es muy
importante para establecer las necesidades de renovacin de
un equipo parte de l una vez que ste ha cumplido su vida
sobre la base de lo estimado por su fabricante.
Como ejemplo, se realiza un anlisis comparativo entre dos
mrgenes de seguridad en la utilizacin de mquinas y equipos.

MARGEN DE SEGURIDAD
MAYOR
MENOR
Partes fuertes, pesadas, y costosas
Partes dbiles, livianas y baratas
Confiabilidad y vida til largas
Confiabilidad y vida til cortas
Trabaja bien en periodos largos
Trabaja bien en periodos cortos