FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y FORESTALES

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL

Curso de Procesos
Productivos
Ing.
Polito Michael
Huayama Sopla DE
Tema:
PRODUCCION
polito_michael@terra.com

Cemento
Es un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecer al contacto con el agua.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena)
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Sudamrica).
Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.

Produccin de cemento
Extraccin, preparacin y molienda de
materias primas (caliza, marga, arcilla, pizarra,
etc.) que aportan carbonato clcico, xido de silicio,
xido de aluminio y xido de hierro. Se obtiene una
mezcla pulverulenta de los minerales denominada
crudo o harina.
Coccin del crudo en hornos rotatorios hasta
alcanzar una temperatura del material de 1450C,
para ser enfriado bruscamente y obtener un
producto intermedio denominado clnker.
Molienda del clnker con otros componentes,
como yeso (regulador del fraguado) y adiciones
(escorias de alto horno, cenizas volantes, caliza,
puzolanas), para dar lugar a los distintos tipos de
cemento.
Almacenamiento y expedicin: Una vez obtenido

Extraccin, preparacin y
molienda de materias primas.
El proceso de fabricacin
del cemento se inicia con la
explotacin de los
yacimientos de materia
prima, en tajo abierto.
El material resultante de la
voladura es transportado en
camiones para su
trituracin, los mismos que
son cargados mediante
palas o cargadores frontales
de gran capacidad.

 Las principales materias primas son silicatos y

aluminatos de calcio (calizas y arcillas explotadas de
canteras), por lo general ubicadas cerca de las
plantas de elaboracin del clnker y del cemento.
Otras materias primas son minerales de fierro
(hematita) y slice, los cuales se aaden en
cantidades pequeas para obtener la composicin
adecuada.
La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas,
inicialmente se procesa en una chancadora primaria,
del tipo cono que puede reducirla de un tamao
mximo de 1,5 m hasta los 25 cm. El material se
deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin
qumica, pasa a la trituracin secundaria,
reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

Trituradoras
y molinos de
rocas

 El material triturado se lleva a la planta

propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositndose en un parque de materias primas.
En algunos casos se efecta un proceso de prehomogenizacin.
La siguiente etapa comprende
la molienda, en molinos de
bolas o por prensas de
rodillos, que producen un
material de gran finura. En
este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de
acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para
optimizar el material crudo
que ingresar al horno,
considerando el cemento de
mejores caractersticas.

Calentamiento del polvo crudo

El polvo crudo es introducido por sistema de
transporte neumtico y debidamente dosificado
a un intercambiador de calor por suspensin
de gases de varias etapas donde se producen
transferencias trmicas por contacto ntimo
entre el polvo crudo y los gases calientes que
salen del horno, a 950 a 1100C en un sistema
de 4 a 6 ciclones en cascada, ubicados en el
interior de una torre de concreto armado de
varios pisos, con alturas superiores a los cien
metros.
En la base del intercambiador de calor se
instala un moderno sistema de precalcinacin de
la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio.

Torre con ciclones

para intercambio de
calor, horno para
producir clnker y
enfriador de parrillas
para clnker

Horno cementero
La precalcinacin permite al horno cumplir las
operaciones y procesos que le corresponden con
mayor eficiencia.
En los primeros hornos largos de va hmeda se
realizaban todas las operaciones y procesos de
fabricacin: secado, calentamiento, transporte,
descarbonatacin, nodulizacin, clinkerizacin y
enfriamiento, resultando muy ineficiente para
algunos, por ser un psimo intercambiador de calor.
En el Horno del Siglo XXI casi exclusivamente se
desarrollan el calentamiento para formacin de la
fase lquida que permita la nodulizacin, la
clinkerizacin en el interior de los ndulos y el
enfriamiento del clnker para solidificar la fase lquida
y consolidar la calidad del clnker producido.

 El horno es el elemento fundamental

para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo cilndrico de
acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, revestido
interiormente con materiales refractarios.
El horno para la produccin del cemento
opera a temperaturas de 1500 a 1600C,
dado que las reacciones de clinkerizacin
se encuentran alrededor de 1450C.

Precalentador de 4 etapas de intercambio trmico ,

con una
primera etapa formada por ciclones gemelos y al
fondo la cmara de precalcinacin.

Cmara de precalcinacin
El material
debe ingresar
a la cmara
de
precalcinacin
a 800C para
asegurar una
descarbonatac
in
instantnea.

Partes del horno cementero

Precalcinador

Conducto de
aire terciario

Cmara
de
humos

Cabezal del
horno

Parte
caliente

Cmara de
entrada
Zona de
seguridad
Zona de descarga

Parte
fra

Rampa enfriador
clnker

Quemador

Zona de
calcinacin

Horno productor de clnker

Enfriador de parrilla
En el interior del horno debe
enfriarse lo suficiente para
solidificar la fase lquida, el material
sale del horno a 1200C.
El enfriador de parrilla permite
efectuar: la mxima recuperacin
del calor sensible contenido en el
clnker, consolidar la calidad final
del producto y proteger los
sistemas de transporte y manipuleo
posterior del clnker, entregando el
material en condiciones de ser
tomado con la mano sin quemarse
(60 C), lo que disminuye las
inversiones en materiales y
dispositivos de seguridad.

Transformacin del clnker en cemento

Del enfriador de parrillas, el clnker es

llevado por transportadores metlicos a una
cancha de almacenamiento.

 Luego se lo conduce a la molienda final,

mezclndolo con yeso (retardador del
fraguado), puzolana (material volcnico que
contribuye a la resistencia del cemento) y
caliza, entre otros aditivos, en cantidades que
dependen del tipo de cemento que se quiere
obtener.
La molienda se hace
en molinos de bolas a
circuito cerrado o
prensas de rodillos con
separadores
neumticos que
permiten obtener una
finura de alta
superficie especfica.

 El cemento as obtenido es transportado por

medios neumticos para depositarse en silos
donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la
planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg o a granel.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre
parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar
en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de
altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms
de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta
de 2 meses.
Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada.
No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga
ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Tipos de fabricacin del

cemento
Fabricacin seca
Las materias primas trituradas, molidas y homogenizadas
pasan al horno que alcanza los 1400C para producir clnker.
Se deja reposar el clnker por un periodo de 10 a 15 das,
para luego adicionarle yeso y molerlo para obtener cemento.
Fabricacin por va hmeda
Se combinan las materias primas con agua para crear una
pasta que luego es procesada en el hornos a alta
temperatura para producir el clnker.
En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso
seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la
fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea
un proceso semi-hmedo.

Cemento Portland
Cemento hidrulico producido por pulverizacin del clnker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y
que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato
de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento Portland tipo 1, normal, es el cemento Portland
destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales).
Cemento Portland tipo 2, de moderada resistencia a los
sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto
en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos
o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as
sea especificado (Puentes, tuberas de concreto).
Cemento Portland tipo 5, resistente a los sulfatos, es el
cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la
accin de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

Reaccin de las partculas de cemento con el agua

Periodo inicial: las partculas con el agua estn en
disolucin, existiendo una intensa reaccin
exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
Periodo durmiente: en las partculas se produce
una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin
del material durante una hora aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las
partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto
entre las partculas, las cuales en conjunto
inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama
fraguado. Por lo tanto, el fraguado es el aumento de
la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.

 Ganancia de resistencia: al continuar la

hidratacin de las partculas de cemento, y en
presencia de cristales de Ca(OH)2, la pelcula
gelatinosa (la cual est saturada en este punto)
desarrolla unos filamentos tubulares llamados
agujas fusiformes, que al aumentar en nmero
generan una trama que aumenta la resistencia
mecnica entre los granos de cemento ya
hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de
fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de
difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta
se endurece y se transforma en un slido resistente
que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.

Cemento Andino Cordorcocha, Tarma-Junn

Riesgos para el personal del

proceso productivo de cemento
En las canteras de las que se extrae la arcilla, la piedra
caliza y el yeso para el cemento, los trabajadores estn
expuestos a los riesgos propios de las condiciones
climatolgicas, al polvo producido durante el barrenado y el
chancado, a las explosiones y avalanchas de rocas y tierra.
Durante el proceso de fabricacin del cemento, el riesgo
principal lo constituye el polvo: En canteras y fbricas de
cemento se han medido niveles que oscilan entre 26 y 114
mg/m3.
En procesos individuales se han registrado los siguientes
niveles de polvo: extraccin de arcilla41,4 mg/m3;
molienda y chancado de materia prima79,8 mg/m3;
cribado384 mg/m3; pulverizacin de la escoria140
mg/m3; ensacado del cemento 256,6 mg/m3; y carga, etc
179 mg/m3.

 En las fbricas modernas, que emplean el sistema hmedo,

ocasionalmente se alcanzan valores mximos durante breves
periodos de 15 a 20 mg polvo/m3 de aire. La contaminacin
del aire en las inmediaciones de estas fbricas se ha reducido
a un 5-10 % de los antiguos valores, debido al uso de filtros
electrostticos.
El contenido de slice libre en el polvo vara entre el nivel de
la materia prima (la arcilla puede contener cuarzo en
partculas finas, y puede aadirse arena) y el de la escoria o
el cemento, de los cuales la slice libre normalmente habr
sido eliminada en su totalidad.
Otros riesgos que existen en las fbricas de cemento incluyen
las altas temperaturas ambiente, especialmente cerca de las
puertas de los hornos y en las plataformas de stos, el calor
radiante y los altos niveles de ruido (120 dB) en la proximidad
de los molinos de bolas.
Se han encontrado concentraciones de monxido de carbono
que oscilan entre cantidades traza y 50 ppm cerca de los
hornos de piedra caliza.

Enfermedades ocupacionales del

personal de la fbrica de cemento
Enfermedades del aparato respiratorio
Son las ms importantes en la industria del cemento a
causa de la inhalacin del polvo contenido en el aire y los
efectos de las condiciones macro y microclimticas en el
entorno de trabajo.
La enfermedad respiratoria ms frecuente es la bronquitis
crnica, a menudo asociada a enfisema.
El cemento portland normal no causa silicosis, debido a la
ausencia de slice libre. Sin embargo, los trabajadores
pueden estar expuestos a materias primas que contienen
slice libre en distintos grados. Los cementos resistentes al
cido, que se usan para planchas refractarias, ladrillos y
polvo, contienen altos porcentajes de slice libre, y la
exposicin a ellos representa un evidente riesgo de silicosis.

La neumoconiosis causada por el cemento aparece

en forma de neumoconiosis benigna de cabeza de
alfiler o reticular, que puede aparecer despus de una
exposicin prolongada, y cuya progresin es muy lenta.
Sin embargo, tambin se ha observado algn caso de
neumoconiosis grave, ms probable en trabajadores
expuestos a otros materiales distintos de la arcilla y el
cemento portland.
Algunos cementos tambin contienen cantidades
variadas de tierra diatomea y toba. Se tiene noticia
que al calentarse, la tierra diatomea se vuelve ms
txica debido a la transformacin de la slice amorfa en
cristobalita, una sustancia cristalina an ms patgena
que el cuarzo. Una tuberculosis concomitante puede
agravar el curso de la neumoconiosis del cemento.

Trastornos digestivos
Ha llamado la atencin la incidencia aparentemente alta
de lceras gastroduodenales en la industria del cemento.
Un examen a 269 trabajadores en fbricas de cemento
revel 13 casos de lcera gastroduodenal (4,8 %).
Provoc lceras gstricas en conejillos de indias y en un
perro alimentado con polvo de cemento.
Un estudio realizado en una fbrica de cemento mostr
un grado de ausentismo por enfermedad del 1,48-2,69 %
debido a lceras gastroduodenales.
Dado que las lceras pueden atravesar perodos agudos
varias veces al ao, estas cifras no son excesivas cuando
se comparan con las de otras profesiones.

Enfermedades de la piel
Las enfermedades de la piel constituyen un 25 % o
ms de todas las enfermedades cutneas laborales.
Se han observado varias formas, comprendiendo
inclusiones en la piel, erosiones periungulares,
lesiones eczematosas difusas e infecciones cutneas
(fornculos, abscesos y panadizos). Sin embargo,
stas son ms frecuentes entre los que usan el
cemento (p. ej., albailes) que entre los trabajadores
de las fbricas de cemento.
Ya en 1947 se sugiri que el eczema del cemento
podra ser debido a la presencia en el mismo de cromo
hexavalente (evidenciado por el ensayo de solucin de
cromo). Probablemente, las sales de cromo entran en
las papilas drmicas, se combinan con las protenas y
producen una sensibilizacin de naturaleza alrgica.

 Las materias primas empleadas para la

fabricacin del cemento en general no contienen
cromo. Las posibles fuentes del cromo en el
cemento son: la roca volcnica, la abrasin del
revestimiento refractario del horno, las bolas de
acero utilizadas en los molinos de pulverizacin y
las diferentes herramientas empleadas para
chancar y moler las materias primas y la escoria.
La sensibilizacin al cromo puede ser la causa que
conduce a la sensibilidad al nquel y al cobalto.
Se considera que la alta alcalinidad del cemento
es un factor importante en las dermatosis del
cemento.

Trastornos reumticos y nerviosos

Las amplias variaciones macroclimticas y
microclimticas que se encuentran en la industria del
cemento se cree que son la causa de la aparicin de
diversos trastornos del sistema locomotor (artritis,
reumatismo, espondilitis y diversos dolores musculares) y
del sistema nervioso perifrico (dolores de espalda,
neuralgias y radiculitis de los nervios citicos).

Trastornos del odo y de la vista

Se ha registrado hipoacusia coclear moderada entre los
trabajadores de molinos de cemento.
La principal enfermedad de los ojos es la conjuntivitis,
que normalmente slo requiere cuidados mdicos en
ambulatorio.

Impacto ambiental de la
industria del cemento
Impactos ambientales positivos
En lo que se relaciona con el manejo de los
desechos, la tecnologa y el proceso son muy
apropiados para la reutilizacin o destruccin
de una variedad de materiales residuales,
incluyendo algunos desperdicios peligrosos.
El polvo del horno que no se puede reciclar en
la planta sirve para tratar los suelos,
neutralizar los efluentes cidos de las minas,
estabilizar los desechos peligrosos o como
relleno para el asfalto.

Impactos ambientales negativos

Ocurren en las siguientes reas del proceso: manejo y
almacenamiento de los materiales (partculas), molienda
(partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno
y la escoria (partculas o "polvo del horno", gases de
combustin que contienen monxido (CO) y dixido de
carbono (CO2), hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos
de azufre y nitrgeno).
Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames
del material de alimentacin del horno (alto pH, slidos
suspendidos, slidos disueltos, principalmente potasio y
sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor
residual). El escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas
de almacenamiento de los materiales y de eliminacin de
los desechos puede ser una fuente de contaminantes para
las aguas superficiales y freticas.
El polvo, especialmente la slice libre, constituye un riesgo
importante para la salud de los empleados de la planta
cuya exposicin provoca la silicosis.

Emisiones de partculas a la atmsfera

La fabricacin de cemento incluye el transporte de
materiales polvorientos o pulverizados desde la
cantera de piedra caliza, hasta el embarque del
producto terminado para envo.
Las partculas son la causa ms importante del
impacto ambiental negativo.
Los precipitadores electrostticos, o los filtros de
bolsa, constituyen un requerimiento rutinario para
controlar las emisiones de partculas de los hornos.
El control del polvo que resulta del transporte de los
materiales es uno de los desafos ms difciles; las
bandas transportadoras, pilas de acopio, y caminos
de la planta, pueden ser causas ms importantes de
degradacin de la calidad del aire, que las emisiones
del molino y el horno.

 Se deben emplear recolectores mecnicos de polvo

donde sea prctico, por ejemplo, en los
trituradores, transportadores y el sistema de carga.
En la mayora de los casos, el polvo recolectado
puede ser reciclado, reduciendo el costo y
disminuyendo la produccin de desechos slidos.
Se puede mantener limpios los camiones de la
planta con aspiradoras y/o rociadores, a fin de
eliminar el polvo atmosfrico causado por el trfico
y el viento.
Deben ser cubiertas las pilas de acopio tanto como
sea posible.
Los camiones que transportan materiales a la
planta y fuera de sta deben tener carpas y lmites
de velocidad.

Descargas de desechos
lquidos
En las plantas del proceso "seco", se alimentan al horno
las materias primas secas. El nico efluente es el agua
de enfriamiento, y su calor puede ser eliminada con
torres de enfriamiento o piscinas.
En el proceso hmedo", se alimentan las materias
primas al horno en forma de una lechada.
En algunos casos, las plantas pueden lixiviar el polvo
del horno que se ha recolectado, a fin de eliminar el
lcali soluble antes de volver a alimentarlo al horno. En
estas plantas, el rebosamiento del clarificador del
proceso de lixiviacin constituye la fuente mas severa
de contaminacin hdrica; requiere neutralizacin antes
de descargarlo.

Emisiones atmosfricas de una

fbrica de cemento sin los
controles adecuados

Fbrica de cemento en Australia,

no se aprecian emisiones
atmosfricas dainas.

El proceso de produccin de cemento permite

reciclar y valorizar residuos en condiciones tcnicas
y ambientales ptimas.

Valorizacin material
Las cementeras pueden aprovechar parte de los residuos
minerales generados por otras industrias, en el proceso de
produccin del cemento.
Residuos que se emplean como sustitucin de
materias primas
Las escorias, cenizas de procesos trmicos, residuos de
construccin y demolicin, cascarilla de hierro, lodos de
papelera, arenas de fundicin, espumas de azucarera, etc.
De los 33,2 millones de toneladas de materias primas que
se consumieron en el ao 2011 para fabricar cemento,
2,88 millones procedan de residuos o subproductos
industriales, con lo que se dej de llevar a vertedero una
cantidad de residuos equivalente a ms de43 estadios de
ftbol llenos de residuos, y se evit la explotacin de
recursos naturales equivalente a ms de 3 aos de
explotacin de una cantera.

Residuos que se usan como

adiciones al cemento
Hay otros residuos industriales que se pueden adicionar
en la molienda del clnker para dar lugar al cemento.
Dependiendo del tipo de cemento que se desee
producir, parte del clnker se puede sustituir por
componentes alternativos, reducindose el volumen de
las materias primas extradas de las canteras.
Esta sustitucin, tcnicamente viable y regulada por la
normativa europea, permite fabricar cemento con
menos proporcin de clnker sin disminuir la calidad ni
las aplicaciones del producto final.
Los dos principales ejemplos de residuos que se utilizan
como adiciones son las escorias de alto horno, un
subproducto del proceso de fabricacin del hierro; y las
cenizas volantes, uno de los residuos generados por la
combustin del carbn en las centrales trmicas.

 Los requerimientos de materia prima pueden ser

satisfechos, parcialmente, con los desperdicios de
otras industrias: yeso de las plantas de cido
fosfrico, piritas tostadas de la produccin de cido
sulfrico, escoria de los altos hornos , y ceniza de
las plantas termoelctricas a carbn.
En Espaa en el ao 2011, se usaron 2,3 millones de
toneladas de residuos como adiciones normalizadas
del cemento, entre las que destacan las cenizas
volantes y la escoria granulada de alto horno.
Tambin se emplearon cerca de 128 mil toneladas
de yeso artificial recuperado de los procesos de
limpieza de gases de otras industrias, en sustitucin
del yeso obtenido de explotaciones mineras.

Valorizacin energtica
La valorizacin energtica es la sustitucin de
combustibles fsiles como el coque de petrleo, por
combustibles derivados de residuoscon alto poder
calorfico.
La valorizacin energtica de residuos en el horno de
cemento es una operacin segura, limpia y eficiente
que se inici hace ya varias dcadas y se viene
desarrollando con xito en la mayora de los pases de la
Unin Europea, Estados Unidos y Japn.
En los pases europeos ms concienciados en proteccin
medioambiental, como por ejemplo Alemania, Noruega,
Austria oBlgica; los porcentajes de sustitucin de
combustibles fsiles por residuos oscilan entre el 50 y el
83%.
En Espaa este porcentaje fue del 22,4% en 2011, con lo
que todava queda mucho camino por recorrer.

 Es importante aclarar que estamos

hablando de combustibles derivados de
residuos, es decir, los residuos van en
primer lugar a instalaciones de tratamiento
adecuadas (gestores autorizados por la
Comunidades Autnomas), y a partir de los
mismos se elabora un combustible
adecuado para su utilizacin en los hornos
de cemento.
Los residuos que se utilizan en las fbricas
de cemento como combustibles
alternativos pueden ser slidos o lquidos.

Combustibles slidos

Neumticos usados.
Lodos de depuradora.
Aserrn y madera.
Residuos de la produccin papelera.
Plsticos.
Combustibles preparados a partir del
rechazo de las plantas de reciclaje.
Residuos de industrias crnicas.

Combustibles lquidos
Aceites minerales usados.
Disolventes, pinturas, barnices y
otros residuos lquidos.
Residuos de hidrocarburos.
Las empresas cementeras en ningn
caso tratan residuos radioactivos.

Los combustibles alternativos

ahorran emisiones de CO2
Muchos de los residuos utilizados en las
cementeras son totalmente biomasa (por
ejemplo madera, lodos depuradora, harinas
crnicas) o tienen un contenido parcial de
biomasa (por ejemplo los neumticos usados o
los combustibles derivados de residuos
urbanos).
Este dato es muy significativo puesto que la
utilizacin de combustibles con biomasa se
considera neutra en cuando a sus emisiones
de CO2.

 La biomasa es un producto que se obtiene a

partir de materia orgnica (residuos de
aprovechamientos forestales y cultivos agrcolas,
residuos de podas de jardines, lodos de
depuradora, etc.) y que sirve para producir
energa.
Estos residuos, una vez preparados, pueden
abastecer instalaciones de generacin de
energa, tanto trmica como elctrica, en
aplicaciones que varan desde calefacciones
domsticas hasta instalaciones industriales,
como por ejemplo las fbricas de cemento.
Adems, si los residuos se utilizan como
combustible en las cementeras, se ahorran las
emisiones de gases que se produciran si estos
residuos se quemasen en una incineradora.

Uso de combustibles
alternativos para
reducir la
contaminacin del
medio ambiente

Beneficios de la valorizacin
energtica
La utilizacin de residuos en el proceso de
fabricacin de cemento presenta beneficios desde
la triple dimensin de la sostenibilidad:
ambientales, sociales y econmicos.
La valorizacin en cementeras:
Evita el depsito de residuos en vertedero y
sus consecuencias adversas asociadas. Los
residuos depositados en vertedero emiten metano
al fermentar, un gas de efecto invernadero que
contamina 20 veces ms que el CO2.

 Facilita a la sociedad una herramienta complementaria

para la gestin de sus residuos, y reduce las
inversiones necesarias al aprovechar instalaciones
ya existentes, como son las fbricas de cemento.

Recupera la energa que contienen los residuos que

ya no se pueden reutilizar ni reciclar y que iran a parar
a un vertedero.

Reduce las emisiones de gases de efecto

invernadero al sustituir combustibles fsiles por
materiales que hubieran sido incinerados o
abandonados en vertederos. Por otra parte, algunos
residuos pueden utilizarse para sustituir la piedra caliza
necesaria para la fabricacin del cemento y as se evita
el CO2que se produce en el proceso de
descarbonatacin de la caliza.

 Disminuye el uso de materias primas porque se

sustituyen parte de ellas que se necesitan para fabricar
cemento, por residuos que tienen caractersticas
similares en su composicin. En 2011 se evit la
explotacin de recursos naturales equivalentes a ms
de3 aos de una cantera.

Disminuye el consumo de combustibles fsiles

porque aprovecha el poder calorfico de los residuos y
se deja de utilizar otros combustibles fsiles y finitos.
En 2011 el sector cementero utiliz unas792 mil
toneladas de combustibles recuperados consiguiendo
un ahorro energtico de 362 kilotoneladas
equivalentes de petrleo, lo que representa el consumo
energtico anual de cerca de517 mil hogares.

 Mejora la competitividad de la industria

cementera porque reduce los costos de fabricacin.
Los costos energticos suponen actualmente el 35%
de los costos totales de una fbrica de cemento.

Supone una garanta de tratamientoambiental

adecuado porque la combustin se realiza en
condiciones de muy alta temperatura, lo que
garantiza la destruccin de los compuestos
orgnicos existentes en el residuo.

No se genera ningn residuo al final del proceso

de valorizacin. No genera escorias ni cenizas, ya
que stas se incorporan al clnker de forma
permanente e irreversible, manteniendo las
garantas ambientales y de calidad del producto.

Seguridad y Salud
El estudio realizado por el Consejo Superior de
Investigaciones Cientficas (CSIC) sobre emisiones
de dioxinas y furanos en tres hornos en Espaa,
durante el empleo de neumticos usados y harinas
animales, concluy que los resultados no suponen un
impacto aadido en el entorno.
La Universidad Rovirai Virgili de Tarragona ha
realizado estudios sobre potenciales efectos en la
seguridad y salud, en el entorno de varias plantas
cementeras en Catalua, en los que se afirma que el
uso de lodos de depuradora como combustible
alternativo reduce la emisin de gases de efecto
invernadero y no suponen ningn riesgo adicional para
la salud de la poblacin residente en el entorno.

 El estudio de la Universidad de Alicante sobre

el control de emisiones durante la alimentacin
de combustibles derivados de residuos, al horno
de clnker en la fbrica de Alicante (mayo de
2009), concluye que los valores determinados
de los diversos contaminantes no suponen un
impacto aadido en el entorno de la fbrica
estudiada, como consecuencia del empleo de
combustibles derivados de residuos. Los
resultados se encuentran por debajo de los
lmites de emisin fijados por la normativa
correspondiente, para evitar o reducir en el
mayor grado posible los efectos negativos de
estas emisiones en el medio ambiente y los
riesgos resultantes para la salud humana.

 El Comit Consultivo sobre Efectos

Mdicos de Contaminantes para la
Salud (COMEAP) del Reino Unido,
concluy en el ao 2005, tras varios
estudios, que el uso de residuos como
combustibles alternativos en fbricas de
cemento sometidas a ciertos
condicionantes no presentan
probabilidad de causar un incremento de
riesgo para la salud. Mas informacin en
www.dh.gov.uk/ab/COMEAP/DH_10849
8
.

 La Agencia de Proteccin de la Salud del Reino

Unido realiz en 2008 un estudio complementario al
realizado por el Comit Consultivo sobre Efectos
Mdicos de Contaminantes para la Salud, sobre el uso
de combustibles alternativos en hornos de cemento
(Use Of Substitute Fuels In Cement Kilns. 2008.
Supplementary Report To That Considered By Comeap
24th June 2005). Este informe, que recoge varios
estudios, concluye que no hay un mayor riesgo para la
salud por las emisiones de hornos de cemento que
coincineran residuos, y s un beneficio ambiental y para
la industria.
Estudios llevados a cabo por la Agencia de proteccin
ambiental de EE.UU. (USA-EPA), sobre emisiones de
dioxinas durante la combustin de neumticos en la
industria cementera en EE.UU., constatan que no se
produce un incremento de las emisiones de dioxinas en
los hornos que emplean neumticos.

 El Instituto Noruego de Investigacin SINTEF

ha llevado a cabo una recopilacin y anlisis de
estudios de emisiones de hornos de cemento, que
abarcan ms de 2000 medidas de dioxinas y furanos
y otros compuestos orgnicos persistentes en
hornos de cemento de los cinco continentes,
operados en condiciones tanto normales como
extremas, y usando combustibles tradicionales y
alternativos, incluyendo peligrosos. Como
conclusin, establece que el uso de residuos como
combustibles o como materias primas alternativas,
alimentados al quemador principal, precalcinador o
al precalentador no influye en los niveles de emisin
de contaminantes orgnicos persistentes (POPs).