Instituto Tecnolgico

de Saltillo
CORROSION Y DEGRADACION DE
MATERIALES
M.C. Ma. Elena Luques.

CORROSION A ALTAS
TEMPERATURAS.
Presenta:
Oralia Yadira De Len Flores
Ivn Augusto Gil Martnez
Jess Francisco ramos Valdez
Cristo Gilberto Daniel Zuiga

Introduccin
La

corrosin puede definirse como

la degradacin de un material a
causa de la accin del ambiente en
que esta expuesto.
En la mayor parte de los ambientes
industriales, la oxidacin a menudo
participa en las reacciones de
corrosin a alta temperatura,
independientemente del modo
predominante de corrosin.

Corrosin a Altas
Temperaturas
Es un deterioro qumico de un material
(normalmente un metal) bajo condiciones de
muy altas temperaturas. Este tipo de
corrosin es conocida como: Empaamiento,
Escamamiento.

En esta forma de corrosin que no requiere la

presencia de un electrolito lquido.

Esta puede ocurrir cuando un metal est

sujeto a una temperatura elevada en una
atmsfera que contenga oxgeno, sulfuros u
otros compuestos capaces de oxidar (o
ayuden en la oxidacin de) los materiales
expuestos.

La corrosin a alta temperatura es un

problema extendido en varias industrias
tales como:
Generacin de energa (nuclear y
combustibles fsiles).
Aeroespacial y turbinas de gas.
Tratamiento trmico.
Procesado de minerales y metalurgia.
Procesos qumicos.
Refino y petroqumica.
Automocin.
Papel.
Incineracin de residuos.

Mecanismo

Al estar expuesto el metal

al gas oxidante, se forma
una pequea capa sobre
el metal, producto de la
combinacin entre el
metal y el gas en esas
condiciones de
temperatura.

Esta capa o
empaamiento acta
como un electrolito
slido, el que permite
que se produzca la
corrosin de la pieza
metlica mediante el
movimiento inico en la
superficie.

Caractersticas que distinguen este

mecanismo de la electroqumica
No

hay electrolito en el medio de reaccin.

Solamente es relevante a temperaturas
elevadas,
Normalmente por encima de los 100 grados
centgrados.
Se suele producir un ataque del metal
garantizado.
El producto de corrosin primario es un oxido
metlico.
El oxido se genera directamente en la superficie
metlica, teniendo lugar la circulacin de
electrones e iones a travs de la capa de oxido.

Condiciones para que un xido sea

protector a altas temperaturas

Plasticidad
a alta
temperatur
a para
evitar su
ruptura,
baja
conductivid
ad
elctrica.

o
Baj ente
ci
coefi ifusin
d
s
de
i one
r
a
a
p
licos
metgeno.

y ox

Buena
adherencia,
punto de fusin
alto, baja
presin de
vapor,
coeficiente de
expansin
trmico casi
igual al del
metal.

Tipos de Corrosin a altas

Temperaturas.
Sulfuracin
Carburacin
Oxidacin
Descarburizacin
Ataque por
hidrgeno

Sulfuracin

Como su nombre implica, est

relacionado con la presencia
de contaminacin por
compuestos de azufre.
Cuando examinamos esta
forma de dao
microscpicamente, a
menudo se ve un frente de
Sulfuracin para penetrar en
la aleacin afectada.
Tambin es posible un ataque
de tipo picadura.
Tambin puede hacerse una
distincin entre Sulfuracin en
ambientes gaseosos y

Carburacin
Puede

ocurrir cuando los metales

estn expuestos a monxido de
carbono, metano, etano, y otros
hidrocarburos a temperaturas
elevadas, en el rango de
temperaturas entre 800 y1100
C en ambientes reductores
caracterizados por una baja
actividad
El carbono del medio ambiente
se combina principalmente con
el cromo pero tambin con otros
carburos (Nb, W, Mo, Ti, etc.)
El dao por carburacin est
principalmente asociado con la
exposicin a altas temperaturas
asociadas al dixido de carbono,
metano, y otros hidrocarburos.

Oxidaci
n

La

oxidacin generalmente
se describe como la forma
comnmente ms
encontrada para la
corrosin a alta
En muchos problemas de
temperatura.
corrosin industrial, la oxidacin
Sin embargo, el proceso de no ocurre en aislamiento; sino
ms bien en una combinacin de
oxidacin en s mismo no
mecanismos de corrosin a altas
siempre es perjudicial. En
temperaturas causa degradacin
realidad, la mayora de las
del material cuando estn
presentes en la atmsfera
aleaciones resistentes a la
contaminantes (azufre, cloro,
corrosin y al calor
vanadio, etc.). Estrictamente
dependen de la formacin
hablando, el proceso de
de un film de xido para
oxidacin slo es aplicable a aire
no contaminado y atmsferas de
proporcionar resistencia a
combustin limpias.
la corrosin.

Ataque por hidrgeno

temperaturas elevadas y
presin parcial de hidrgeno
alta, hidrogeno penetra el
acero al carbono,
reaccionando con el carbn
del acero para formar metano.

La presin generada causa

una perdida de ductilidad
(fragilizacin por hidrgeno )
y fallos por rotura o formacin
de burbujas en el acero. La
eliminacin de carbono del
acero (Descarburizacin)
provoca el descenso de la
resistencia del acero.

DESCARBURIZACIN
El

fenmeno de descarburacin
acompaa a la corrosin
gaseosa cuando sucede en el
acero es decir, adems de la
formacin de la costra o capa de
productos de corrosin, oxidada,
adyacente a la costra, se
descarburiza en varios grados.
Esto sucede cuando desde la
capa adyacente de metal que
aun no se ha alterado, los
tomos de carbono con mayor
movilidad se difundenhacia la
zona de reaccin (la superficie
del metal o posteriormente la
interfase metal-xido) con una
mayor velocidad que la difusin
de los tomos del metal.

Maneras de evitar estos tipos de

corrosion son:
Alta

estabilidad termodinamica, para

generar en lo possible otros productos
para reacciones.

Baja

presion de vapor, de forma tal que

los productos generados sean solidos y
no gases que se mezclen con el
ambiente

ARTICULO

Oxido-

Sulfidacion del composito

CrZrO2- Al2O3

La presente investigacin estudia la resistencia

a la oxido-sulfidacin del composito Cr 5%ZrO2 - 50%Al2O3-,fabricado por aleado
mecnico (AM) y sinterizado por plasma de
arco elctrico (SPS). Las pruebas de oxidosulfidacin fueron realizadas en el composito
con un tiempo 3.5 horas de AM, durante 48
horas en un rango de temperaturas de 700
900 C en una atmsfera de 0.25%SO2 +
3.6%O2 + N2 (balance), para simular la
composicin de los gases de combustin de
una planta trmica.

PROCEDIMIENT
O
El tamao de partcula de la
alumina fue de 0.3 m, y el
promedio de partcula para la
ZrO2 y la del Cr fue 0.5 y 13 m
respectivamente. El proceso de
AM fue realizado utilizado 10% de
polvo, 40% de acetona y 50% de
bolas de molienda (3mm, Y-TZP)
por 3.5 horas

RESULTADO
S

La cinticas de xido-sulfidacin (Cr-ZrO2-Al2O3) 3.5h, es ms rpida que la del oxigeno ,lo que
nos indica que en estas, el SO2 es mas agresivo
que
el O2, pero a pesar de ellos el Cr2S3 no se
presenta
en los producto de corrosin final, lo que sugiere
que la formacin de las sulfuros de cromo sirven
para catalizar la formacin de Cr2O3, que
termodinmicamente es mas estable que el
Cr2S3,

CONCLUCIONES
El proceso de oxidosulfidacin del
composito
Cr- ZrO2 -Al2O3, durante 48 horas
a 700, 800 y 900 C en una
atmsfera 0.25%SO2 + 3.6%O2
+ N2 (balance), sigue un cintica
de difusin parablica para
formar una pelcula protectora de
Cr2O3.

Gracias
!!!

Actividad

Carburaci
n
Corrosin
Sulfuracin
Hidrogeno
Oxidacin
Oxido
Temperatu
ras