Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
FALLA
Contenido
Definicin y aplicacin
PFMEA de Proceso
PFMEA de Diseo
Qu es el AMEF?
QFD
Diagrama
Causa Efecto
Definicin
Y=X1 + X2+. .Xn
CTQs = Ys
Operatividad
Diagrama de
relaciones
Diagrama de
Ishikawa
Diagrama
de rbol
Medicin Y,
X1, X2, Xn
Diagrama
de Flujo
del
proceso
X's
Causas
potenciales
Pruebas de
hiptesis
RPNs Altos
X's vitales
No
Causa
Raz?
Si
Causas raz
validadas
Efecto de X's
en las Y =
CTQs
Ideas
Tcnicas de
creatividad
Tormenta de
ideas
Metodologa
TRIZ
Generacin de soluciones
Evaluacin de soluciones
(Fact., ventajas, desventajas)
No
Solucin
factible?
Si
Implementacin de
soluciones y verificacin
de su efectivdad
Soluciones verificadas
ACTUALIZAR AMEFP
CONTROL DE LA MEJORA
Soluciones
implementadas
Documentar
Estndares y Capacitar
de trabajo
Herramientas
Lean
Plan de
Control
CEP Poka Yokes
Si
Proceso
en control?
No
Tomar acciones correctivas
y preventivas Actualizar AMEFP
Tipos de FMEAs
Prototipo
Pre-produccin /Produccin
DFMEA
PFMEA
DFMEA
Falla
Caracterstica de Diseo
Forma en que el
Mtodos de Verificacin
y Validacin del Diseo
PFMEA
Paso de Proceso
Forma en que el proceso falla
al producir el requerimiento
que se pretende
Controles de Proceso
Preparacin
Preparacin del
del PFMEA
PFMEA
11
12
13
Issue Date
Supplier Name
Part Name
Supplier Location
Part Number
ECL
Legend:
Operation
Transportation
Operation or Event
Inspection
Description of
Operation or Event
Delay
Storage
Evaluation
and Analysis Methods
Formas en que
Puede ocurrir la
Falla potencial
Modos de fallas vs
Mecanismos de falla
Definiciones
Modo
Modo de
de Falla
Falla
--La
Laforma
formaen
enque
queun
unproducto
productoooproceso
procesopuede
puedefallar
fallarpara
para
cumplir
cumplircon
conlas
lasespecificaciones
especificacionesoorequerimientos.
requerimientos.
--Normalmente
Normalmentese
seasocia
asociacon
conun
un Defecto,
Defecto, falla
fallaooerror.
error.
Diseo
Proceso
Diseo
Proceso
Alcance
Omisiones
Alcanceinsuficiente
insuficiente
Omisiones
Recursos
Recursosinadecuados
inadecuados Monto
Montoequivocado
equivocado
Servicio
Serviciono
noadecuadoTiempo
adecuadoTiempode
derespuesta
respuestaexcesivo
excesivo
19
Efectos potenciales
En caso de falla
Definiciones
Efecto
Efecto
--El
Elimpacto
impactoen
enel
elCliente
Cliente cuando
cuandoel
elModo
Modode
deFalla
Fallano
nose
se
previene
previeneni
nicorrige.
corrige.
--El
Elcliente
clienteooel
elsiguiente
siguienteproceso
procesopuede
puedeser
serafectado.
afectado.
Ejemplos:
Diseo
Proceso
Ejemplos:
Diseo
Proceso
Serv.
Serv.incompleto
incompleto Servicio
Serviciodeficiente
deficiente
Operacin
Operacinerrtica
errtica Claridad
Claridadinsuficiente
insuficiente
Causa
Causa
--Una
Unadeficiencia
deficienciaque
quegenera
generael
elModo
Modode
deFalla.
Falla.
--Las
Lascausas
causasson
sonfuentes
fuentesde
de Variabilidad
Variabilidadasociada
asociadacon
con
variables
de
Entrada
Claves
variables de Entrada Claves
Ejemplos:
Diseo
Ejemplos:
Diseo
Material
Materialincorrecto
incorrecto
Proceso
Proceso
Error
Erroren
enservicio
servicio
Demasiado
Demasiadoesfuerzo
esfuerzo
No
No cumple
cumplerequerimientos
requerimientos
21
Efectos Locales
Efectos en el rea Local
Impactos Inmediatos
Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del producto
Severidad en caso
De ocurrir falla
Calif
.
10
Alto
Modera
do
Bajo
Muy
bajo
Menor
Muy
menor
Ninguno
Peligros
o sin
aviso
Peligros
o con
aviso
Muy
alto
Causas potenciales
De Diagrama de Ishikawa
Diagrama de rbol o
Diagrama de relaciones
Tormenta de ideas
26
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Ishikawa
Medio
ambiente
Clima
hmedo
Distancia de
la agencia al
changarro
Clientes con
ventas bajas
Malos
itinerarios
Mtodos
Frecuencia
de visitas
Posicin de
exhibidores
Falta de
supervi
Falta de
cin
motivacin
Elaboracin
de pedidos
Seguimiento
semanal
Conocimiento
de los
mnimos por
ruta
Descompostura
del camin
repartidor
Maquinara
Personal
Medicin
Materiales
Rotacin de
personal
Ausentismo
Qu
produce
bajas ventas
Calidad del de
Tortillinas
producto
Ta Rosa?
Tipo de
exhibidor
Diagrama de relaciones
Perdida de mercado
debido a la
competencia
No hay flujo
efectivo de mat.
Por falta de
programacin
de acuerdo
a pedidos
Constantes
cancelaciones
de pedidos
de marketing
Falta de prog. De
la op. En base a
los pedidos
Influencia de la
situacin econ del
pas
Falta de
No hay control coordinacin al fincar
de inv..... En proc.
pedidos entre
marketing y la op.
Programacin
deficiente
Capacidad
instalada
desconocida
Altos
inventarios
Falta de control de
inventarios en
compras
Compras
aprovecha
ofertas
Mala prog. De
ordenes de compra
No hay coordinacin
entre marketing
operaciones
Compra de material
para el desarrollo de
nuevos productos por
parte inv..... Y desarrollo
No hay coordinacin
entre la operacin y las unidades
del negocio
Falta de coordinacin
entre el enlace de compras
Duplicidad Demasiados deptos
de cada unidad con compras
de funciones de inv..... Y desarrollo
corporativo
Influencia directa de
marketing sobre
compras
Falta de comunicacin
entre las unidades
del negocio
29
13/0
2/1
Bandas de
transmisin
Dancer
2/4
0/4
1/2
5/1
Taco generador
del motor
Poleas guas
Presin del
dancer
Mal guiado
1/4
Sensor
circunferencial
1/1
Empaques de arrastre
Causas a validar
0/3
5/2
Drive principal
4/1
Voltaje del motor
1/5
Ejes principales
1/5
Poleas de transmisin
Entradas
Salidas
Causa
Efecto
Diagrama de rbol
Primer
nivel
Segundo
nivel
Tercer
nivel
Medios
Medios
Medios
o planes
Meta u
objetivo
Medios
o planes
Cuarto
nivel
Medios
Verificacin de posibles
causas
32
por qu?
1
Tacogenerado
r de motor
2 Sensor
circular y de
velocidad de
linea.
cmo?
cund
o?
dnde
?
quin
?
Abril
04
rea A.
J. R.
Abril
04
rea A.
U. P.
3 Ejes
principales de
transmisin.
Abril04
rea A.
F. F.
4 Poleas de
transmisin
de ejes
Abril04
rea A.
J. R.
U. P.
33
Probabilidad de
Ocurrencia de
La falla
Controles a prueba de
Error Poka Yokes u otro
Mecanismo de control
37
Probabilidad de
Deteccin de
la falla
Inspeccin
Casi
imposibl
e
Muy
remota
Certeza absoluta de no
deteccin
Remota
Muy baja
Baja
Moderad
a
Moderad
amente
Alta
Alta
Muy Alta
Muy Alta
No se puede detectar o no es
verificada
El control es logrado solamente
con verificaciones indirectas o al
azar
El
control es logrado solamente
con inspeccin visual
El control es logrado solamente
con doble inspeccin visual
Cali
f
10
9
8
7
Calcular RPN
(Nmero de Prioridad de Riesgo)
Producto de Severidad, Ocurrencia, y Deteccin
RPN / Gravedad usada para identificar pasos del
proceso crticos
Severidad mayor o igual a 8
RPN mayor a 150
40
Riesgo, atacar
Los ms altos
primero
Planear Acciones
Requeridas para todos los pasos crticos del
proceso
Listar todas las acciones sugeridas, qu
persona es la responsable y fecha de
terminacin.
Describir la accin adoptada y sus
resultados.
Recalcular nmero de prioridad de riesgo .
Reducir el riesgo general del proceso
42
Planear y tomar
acciones
Y recalcular RPNs
Poka Yoke
Olvidos
Malos entendidos
Identificacin errnea
Falta de entrenamiento
Distracciones
Omisin de las reglas
Falta de estndares escritos o visuales
44
Poka Yoke
Beneficios
45
Poka Yokes
46
Poka Yokes
Uso de colores
Formatos gua para facilidad de llenado
Mecanismos para detectar el proceso de
informacin equivocada
Una alarma indica que ha ocurrido un error y se
debe atender de inmediato
Se pueden combinar los Poka Yokes para
obtener cero defectos con: inspecciones en la
fuente, autoinspecciones por el ejecutivo y
mtodos de inspeccin sucesivos (Shingo)
47
Tormenta de ideas
48
SCAMPER
Interesante,
estmulos y cambios
Pensamiento forzado
con palabras aleatorias
51
Listas de verificacin
Haga Preguntas en base a las 5W 1H.
52
Mapas mentales
54
Implantacin de soluciones
15
55
GUOQCSTORY.PPT
Verificacin de soluciones
PUNTO CRITICO
%
D
E
F
E
C
T
U
S
O
ACTIVIDADES
Ejemplo 1.
PLAN DE CONTROL
de
Pag.
Prototipo
No. De Plan de Control
Pre-lanzamiento
Produccion Contacto clave/Telfono
Fecha (Orig.)
Fecha (Rev.)
Equipo de trabajo
Fecha de aprobacin
Otras aprobaciones
Planta
No.
Parte /
Cdigo del
proveedor
Caractersticas
Descripcin de
Mquina o
Clase
Mtodos
la operacin equipo de
especial
Especificaciones
Tcnicas de Muestra
Proceso o proceso manufactura
No. Producto Proceso de
Mtodo de Plan de
medicin
y Tadel
producto
caract.
Frec.
control reaccin
o proceso evaluacin mao
Plan de control
CONTROL PLAN
of
Page
Prototype
Pre- launch
Production
Key Contac/Phone
Date (Orig.)
Date (Rev.)
Core Team
Part Name/Description
Supplier/Plant
Supplier Code
Part /
Process Name /
Machine, Device,
P rocess
Operation
J ig, Tools
Number
Description
For Mfg.
Characteristics
Special
Methods
Char.
No.
P roduct
Process
Class.
Product/Process
Evaluation/
Specification/
Measurement
Tolerance
Technique
Sample
Size
Control Method
Reaction Plan
Freq.
Hoja de Instruccin
No de Producto
Nombre del producto
Caracteristica
Descripcin
Un proceso
- Una actividad
- Operaciones Limitadas
Especificacin
& Tolerancia
Dibujo No.
Nivel
Criterio
Operacin No.
Instrumento
Ayuda Visual
Operador
Instrucciones:
Distribucin
Maquna
Elabor
calidad
Aprob
Plan de Reaccin
Qu es una Carta de
Una
Carta de Control es como un historial del proceso...
Control?
... En donde ha estado.
... En donde se encuentra.
... Hacia donde se puede dirigir
59
Patrones de anormalidad
en la carta de control
Escuche la Voz del Proceso Regin de control,
M
E
D
I
D
A
S
C
A
L
I
D
A
D
captura la variacin
natural del proceso
original
LSC
LIC
El proceso ha cambiado
identifcada
TIEMPO
60
Sample Mean
UCL=86.84
80
_
_
X=72.69
70
60
LCL=58.53
2
10
Sample
12
14
16
18
UCL=51.89
Sample Range
48
36
_
R=24.54
24
12
0
LCL=0
2
10
Sample
12
14
16
18
61
Prevencin de la reincidencia
Estandarizacin
GUOQCSTORY.PPT
Administracin visual
5Ss
Ejemplo de PFMEA
66
Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Caractersticas/productos diagrama de bloque de referencia, Matriz de Causa Efecto.
Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los
Posibles Efectos sean analizados.
Ensamble ________________
Prepar _______________
Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
Abertura de
engrane
proporciona
claro de
aire entre
dientes
C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e
Relacione las
funciones del
diseo de la
parte o ensamble
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Ensamble ________________
Prepar _______________
Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
Identifica modos de
falla tipo I
inherentes al
diseo
D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Efectos Locales
Efectos en el Area Local
Impactos Inmediatos
Efectos Finales
Efecto en el Usuario Final del producto
Ensamble ________________
Prepar _______________
Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e
CON CLIENTE
Equipo
parado
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Rango
Criterio
No
Sin efecto
Muy poco
Poco
Menor
desempeo
Moderado
Significativo
Mayor
seriamente
Extremo
Sistema inoperable.
Serio
tiempo,
en materia de
Peligro
10
Ensamble ________________
Prepar _______________
Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Ensamble ________________
Prepar _______________
Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
Identificar causas de
diseo de causas, y
mecanismos de falla
que pueden ser
sealados para los
modos de falla
identificada.
D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Criterios
Remota
<1 en 1,500,000
Zlt > 5
Muy Poca
1 en 150,000
Poca
1 en 30,000
Zlt > 4
Moderada
4
5
6
1 en 4,500
1 en 800
1 en 150
Alta
7
8
1 en 50
1 en 15
Zlt > 2
Zlt > 1.5
Muy alta
9
10
1 en 6
>1 en 3
Zlt > 1
Zlt < 1
Nota:
El criterio se basa en la probabilidad de que la causa/mecanismo ocurrir. Se puede
basar en el desempeo de un diseo similar en una aplicacin similar.
Ensamble ________________
Prepar _______________
Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
Rango de
probabilidades en que
la causa identificada
ocurra
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Ensamble ________________
Prepar _______________
Modo
Efecto (s)
Artculo / Potencial Potencial
Funcin de Falla
(es)
de falla
C
S
Causa(s)
l
e
Potencial(es) /
a
v
Mecanismos
s
.
de la falla
e
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
CON CLIENTE
Equipo
7
parado
D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Cul es el mtodo de
control actual que usa
ingeniera para
prevenir y detectar el
modo de falla?
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
2-3
4-5
6-7
10
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla
.
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
D
e R Accin (es) Responsable
t P Recomenda y fecha objetivo
da (s)
de Terminacin
e N
c
Cul es la
probabilidad de
detectar la causa?
CON CLIENTE
Equipo
parado
Acciones
Tomadas
S O D R
e c e P
v c t N
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla .
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
D
e
t
e
c
R
P
N
Acciones
Tomadas
Riesgo = Severidad x
Ocurrencia x
Deteccin
CON CLIENTE
Equipo
parado
5 105
S O D R
e c e P
v c t N
Planear Acciones
Requeridas para todos los CTQs
84
Ensamble ________________
Prepar _______________
C
Modo
Efecto (s) S
Causa(s)
l
Artculo / Potencial Potencial e
Potencial(es) /
a
Funcin de Falla
(es)
v
Mecanismos
s
de falla
.
de la falla
e
Abertura deLa aberturaLOCAL:
engrane no es
Dao a sensor
proporciona
s uficiente de velocidad y
claro de
engrane
aire entre
dientes
MAXIMO PROXIMO
Falla en eje
O Controles Controles de
c de Diseo
Diseo
c Actuales
Actuales
u Prevencin Deteccin
r
D
e
t
e
c
5 105
R
P
N
Acciones
Tomadas
CON CLIENTE
Equipo
parado
S O D R
e c e P
v c t N