INTRODUCCION A LA DISTRIBUCION DE

PLANTA

INTRODUCCION A LA
DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribucin o disposicin
del
equipo
(instalaciones,
maquinas, etc) y reas de
trabajo, es un es un problema
inevitable en todas las plantas
industriales
La pregunta que se debe
hacer es es buena la
distribucin que se tiene? Ya
que significa la eficiencia y en
algunos
casos
la
supervivencia de una empresa

 Si no existe una buena

distribucin de planta, no
tendra valor contar con un
equipo costoso, un utillaje
complicado, un mximo
de
ventas o un producto bien
diseado
La distribucin de planta
significa la ordenacin fsica
de
los
elementos
industriales que incluye tanto
los espacios necesarios
para
el
movimiento del
material, almacenamiento
trabajadores
directos e
indirectos.

 Una distribucin de
planta
puede ser la
disposicin fsica y la
existente, as como una
distribucin proyectada
La distribucin en
planta
puede
comprender solo un
lugar
de trabajo
individual o tener en
cuenta muchas reas de
propiedad industrial, pero
en todos los casos se
debe
lograr una
distribucin eficiente

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE

DISTRIBUCION EN PLANTA
Proyecto de una planta
complemente Nueva:
Ordenar todas las medidas
de produccin e instalaciones
para que trabajen como
un conjunto integrado
La distribucin del ingeniero
determinara el diseo de
nuevos
edificios
y
la
localizacin de todas las
entradas y salidas de los
servicios.

 Expansin o Traslado a
una Planta ya Existente:
El problema consiste en
adaptar el producto, los
elementos
y
el
personal
a
una
organizacin
ya
existente,
a
una planta
distinta que tambin existe
Se tiene que realizar una
mejora de mtodos

 Reordenacin
de
una
Distribucin ya Existente:
El ingeniero debe lograr
que su distribucin sea un
conjunto integrado
Esta limitado a un espacio,
por la forma e instalaciones
en servicio
El problema consiste en
usar
el
mximo
de
elementos
ya
existente
compatible con los nuevos
planes y mtodos

 Ajustes
Menores
en
Distribuciones ya existentes:
Este problema se presenta
principalmente
cuando
varan las condiciones de
operacin
Se pueden ver algunos
casos:
Los
ingenieros
varan el diseo de
ciertas
piezas, la
administracin emprende la
fabricacin de un producto
adicional, los ingenieros de
procesos hallan un mtodo
o un tipo de equipo mejor,
etc.

LAS DISTRIBUCIONES EN EL
PASADO
La ordenacin de las reas es tan antigua
como el hombre mismo
No quiere decir que el trabajo primitivo no
fuese eficiente y en muchos casos
efectivo, como lo permitan la capacidad
de los hombres, materiales y maquinaria
de la poca.

Con el advenimiento de la Revolucin

Industrial hace unos 150
aos se
transformo en objetivo econmico para los
propietarios al estudiar la ordenacin de
sus fabricas
Las primeras mejoras fueron dirigidas
hacia la mecanizacin del equipo, ya que
un taller limpio y ordenado era una ayuda
tangible

 En primeros aos del siglo

la especializacin empez a ser
tan grande y el manejo de los
materiales empez tambin a
recibir una mayor atencin,
por el movimiento entre dos
operaciones
Con
el
tiempo
los
propietarios
o
sus
administradores empezaron a
crear
conjuntos
de
especialistas para estudiar los
problemas de la distribucin,
es as como siguen los
principios y tcnicas que hoy
conocemos.

Primitivamente se tenda solamente ha

agrupar las maquinas y los procesos
similares a alinear reas de trabajo en
filas ordenadas, delimitando pasillos y
mantenimiento en una empresa, limpieza,
as se ha ido modificando en el tiempo
Actualmente se esta evolucionando
constantemente, pero si existen principios
bsicos que permanecen inalterables

OBJETIVOS
Reducir los riesgos para
la salud y aumento de
la seguridad de los
Trabajadores
Elevar
la
moral
satisfaccin del obrero
Incrementar la produccin

 Disminuir los
retrasos
en
produccin

la

Ahorrar el
rea
ocupada (reas de
Produccin,
de
Almacenamiento y de
Servicio)
Reducir el manejo de
materiales

 Una mayor utilizacin de

maquinaria, mano de obra
y/o de los servicios
Reduccin
Proceso

de

Material

en

Acortamiento del tiempo de

fabricacin
Reduccin
del
trabajo
administrativo e indirecto en
general

 Disminucin
de
congestin y confusin
Disminucin del riesgo
para el material o su
calidad
Mayor facilidad de ajuste
a
los
cambios
de
condiciones

TIPOS DE DISTRIBUCION
DE PLANTA

ELEMENTO
MOVIDO
DESCRIPCION
Movimiento de Material:
Planta embotelladora,
taller mecnico, refinera
de petrleo
Movimiento del
Hombre:
Estibado de material en
almacn,
mezcla
de
material en hornos de
tratamiento

SU

Movimiento de la Maquinaria:
Maquina de soldar porttil, sobre cubierta
de un buque
Movimiento del Material y el Hombre:
Fabricacin de utillaje: instalacin de
piezas especiales en una cadena de
produccin

 Movimiento de Material y de Maquinaria:

Herramientas y equipo movindose con el
material
a
travs
de
una serie de
operaciones de mecanizacin
Movimiento de Hombres y de Maquinaria:
Pavimentacin de una pista
Movimiento de Materiales, Hombres y
maquinaria:
Ciertos tipos de trabajo de montaje, en las
cuales se utiliza herramientas y materiales de
pequeo tamao

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION
POR PROCESO
Mejor utilizacin de la maquinaria, lo que
permite reducir las inversiones en este
sentido
Puede adaptarse a gran variedad de
productos y frecuentes cambios en la
secuencia de operaciones

 Se adopta una demanda

intermitente
(variacin
de
programas de produccin)
Presenta un mayor incentivo
para
el operario, en cuanto
eleva su produccin
Se puede continuar la
produccin en casos de:
Avera de maquinaria o equipo
Escasez de material
Ausencia de trabajadores

VENTAJAS DE LA PRODUCCION
EN CADENA
Reduccin del manejo de material

Disminucin de las cantidades de

material en proceso, permitiendo reducir
el tiempo de produccin (tiempo en
proceso), as como las inversiones de
material

 Uso efectivo de la Mano de Obra:

A travs de una mayor especializacin
Mayor facilidad de entrenamiento (costo
inferior, menos duracin)
Hay una mayor oferta de mano de obra (semi
especializada y completamente inexperta)

Mayor Facilidad de Control:

De produccin que permite reducir el tiempo
Permitir una fcil supervisin, sobre los
trabajadores
Reducir el Nro. De problemas interdepart.
Reducir la congestin y el rea de suelo
ocupado

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION POR

POSICION FIJA
Reduce el manejo de la pieza mayor
Operarios
altamente
capacitados,
completan su trabajo en un punto y puede
recaer sobre un trabajador o un equipo de
montaje, la responsabilidad sobre la
calidad

Permite
cambios
frecuentes, en el
producto o productos diseados y en la
secuencia de operaciones
Se adapta a gran variedad de productos y
la demanda intermitente
Es mas flexible, porque no necesita una
ingeniera
de
distribucin
muy
organizada ni costosa

VENTAJAS DE LA PRODUCCION EN
CADENA PARA EL TRABAJO DE
MONTAJE
Reduccin del manejo de piezas hacia el
punto de montaje, con menos congestin
alrededor del mismo y menos espacio
menos espacio
ocupado
La mano de obra mas barata (las piezas, no
se desmontan al trasladarlas de un puesto de
trabajo siguiente:

 A travs de la especializacin del trabajo

Facilidad de aprendizaje
Mayor facilidad de conseguir mano de obra
Reduccin de las cantidades de material en proceso,
disminuye el tiempo de proceso
Supervisin mas fcil, una vez planeada
distribucin y organizados los controles

la

Reducido movimiento del equipo especial de montaje

ECONOMIAS POR TIPO DE

DISTRIBUCION
Comparando para los procesos de elaboracin, la
distribucin en cadena:
La produccin en cadena implica una mayor
inversin en maquinaria
No se tiene un equilibrio perfecto, a pesar que
se intenta equilibrar las operaciones individuales

Se debe aplicar un entrenamiento

preventivo mas intenso para garantizar la
continuidad soportar un costo mayor por
instalacin
Se tendr costos fijos mas altos
El trabajo se mueve directamente, existe
menos manejo de materiales, mano de
obra menos calificada

Menor costo de operacin

La cantidad a producir tiene una
importancia decisiva sobre el costo,
algunas veces la produccin en cadena
tarda bastante tiempo en rendir
beneficios

CUADRO DE INTERRELACIONES

 Es el dispositivo que sirve para efectuar el

anlisis de proximidad
Se relacionan las reas, actividades o
elementos de planta entre si
Se califican y evalan esta relacin en
funcin a la necesidad de proximidad, o
de lejana que resulten del anlisis

QUE SE HACE?
Identificar todas las actividades involucradas en
el Layout y listarlos en el cuadro de interrelaciones
Determinar y registrar una escala de
calificaciones que permita evaluar el grado
de necesidad que presentan las diversas
actividades en cuanto a su cercana o lejana
Registrar la razn o razones que se ha tenido
para calificar cada relacin

POR QUE SE HACE?

Evita el tener que conservar en la memoria
todas las relaciones de actividades
Permite verificar si somos consecuentes con
los criterios tomados
Sirve como una lista de comprobacin, que
nos permite la omisin de la relacin que
debiera estar incluida en el planteamiento

COMO SE HACE?
Completar
el
encabezamiento
de
identificacin que aparece en la parte superior
derecha de la hoja
Identificar cada una de las actividades o reas
involucradas en el planteamiento o inscribirlas
en la columna de la izquierda
Determinar y registrar el rombo correspondiente.

ANALISIS DE
PROXIMIDAD

 Los servicios auxiliares deben integrarse de

una mejora orgnica con el flujo del proceso
En algunos casos el flujo de materiales es
relativamente de poca importancia.
En algunas industrias de servicios, no es posible
determinar un patrn de flujo real.
Si se diagraman la secuencia de operaciones,
es para saber como se encuentran las
actividades.

EJEMPLO
Para la planta de una empresa que se dedicara
al procesamiento de plantas medicinales en
capsulas, se han determinado las siguientes
reas:
Preparacin de la materia prima
Secado
Encapsulado
Envasado
Almacn de m.p.
Almacn de p.t.
Laboratorio de Control de Calidad

Servicios Higinicos (damas)

Servicios Higinicos (varones)
Oficina
Seguridad

RAZONES
1.No se desea el manipuleo ni la contaminacin de
la m.p, despus de su secado va embolsado al
almacn de productos
2.En proceso hasta ser requerido para el
encapsulado
3.Para no contaminar el producto
4.Por el seguimiento del proceso
5.Para facilitar el control e inventario en el almacn
6.Por no ser necesario
7.Por las tuberas de agua y desag
8.Para el control de entrada y salida
9.Por el polvo y/o olor

MUCHAS GRACIAS!!