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(Mdulos 1 a 3)
Contenido
Introduccin
Las 5Ss
2
Contenido
SMED
TPM
Kaizen
Administracin visual
JIT / Kan Ban
Celdas de Maufactura
Introduccin a la
Manufactura Lean
Evolucin, justificacin,
componentes principales y
beneficios
4
Definicin de Lean
Mtodos para tener flexibilidad y
minimizar el uso de recursos (tiempo,
materiales, espacio, etc.) a travs de
la empresa ampliada ( proveedores,
distribuidores y clientes) para lograr
la satisfaccin y lealtad del cliente.
Pensamiento Lean
10
Actividades que no
agregan valor - muda
Espacio en planta
Transporte
Montacargas
Sistemas de transportadores
Mano de obra adicional
Intereses en materiales
12
Actividades que no
agregan valor - muda
Reparaciones y rechazos:
13
Mejorar la calidad
Eliminar el
desperdicio
Reducir el tiempo de
ciclo de procesos
14
1. Mejora de la calidad
1. Mejora de la calidad
2. Eliminar desperdicios /
Muda
Remover rebabas
Retrabajar piezas por defectos en dados
Realizar inspecciones
Hace cambios innecesarios en productos
Mantener copias de informacin adicionales
18
Uso de montacargas
Transportadores
Movedores de pallets
Uso de camiones
19
2. Eliminar desperdicios
Sobreinventarios, en exceso no
requerido
Enfatizar la seguridad,
Empleado adecuado a la tarea,
Adecuar el lugar al empleado, M
Mantener posiciones neutrales,
Rediseo de herramientas para reducir
esfuerzos y daos,
Rotar tareas cada x horas
21
23
3. Reducir el tiempo de
ciclo
3. Reducir el tiempo de
ciclo reas de
Planeacin de produccin
oportunidad
Compras
Recepcin
Produccin
Empaque
Embarques
Facturacin y cuentas por cobrar
25
3. Reducir el tiempo de
ciclo - acciones
3. Reducir el tiempo de
ciclo - acciones
28
30
Presiones competitivas
Presiones competitivas
Acciones de la competencia
internacional, forza a la innovacin
constante
32
Empresas exitosas
Filosofa Lean en
operaciones
Respuesta rpida y con la
mnima variabilidad y errores
en los productos y servicios
proporcionados
34
Mtodos de Manufactura
Lean
Beneficios
Ms Vueltas de inventario
36
Mapeo de la cadena de
valor
Cadena de valor son las
actividades que la empresa
debe realizar para disear,
ordenar, producir y embarcar
productos y servicios al
cliente
37
La cadena de valor de
Porter
Procesos de soporte
Infraestructura
Gestin de recursos humanos
Desarrollo tecnolgico
Margen
Abastecimiento
Logstica
de
Entrada
INSUMOS
Logstica Ventas /
Opera de
Mercaciones
Salida
dotecnia
PRODUCTO
Procesos primarios
Servicio
Mapeo de la cadena de
valor Procesos
Flujo de materiales desde recepcin de
principales
materiales hasta entrega al cliente
Definicin de procesos
Qu es un proceso?
40
Indicadores de procesos
41
Cunto, Cules
Indicadores,
eficiencia,
eficacia
Con qu?
Recursos,
cap.
ENTRADAS:
INSUMOS,
INFORMACIN
Con quien?
Personal
involucrado
ACTIVIDADES
SALIDAS:
PRODUCTOS,
INFORMACIN
Cmo?
Procedimient
osy mtodos
42
Organizacin funcional
43
Funciones vs proceso
Proceso de negocio (---) vs Funcin organizacional (O)
Ventas y
Mktg.
Ingeniera
Admn.
Finanzas
Operaciones
Recursos
Humanos
Tecnologas
Informacin
Ejecutivos
Staff
Gerentes
Ingenieros
Supervisores
Operadores
Entrada
Salida
44
Elementos de procesos:
SIPOC
Modelo SIPOC
Proveedores
de recursos
Entradas,
insumos
Procesos,
actividades
que agregan
valor
Salidas,
producto o
servicio
Clientes,
reciben el
producto
45
Propietarios y grupos de
inters
CLIENTES
SOCIEDAD
PROVEEDORES
ADMINISTRACIN
Y EMPLEADOS
46
Porqu mejorar?
47
48
Por qu mejorar la
operacin actual?
Dimensiones competitivas
Competencia
Costo
Valor agregado
Flexibilidad
50
Beneficios de la mejora de
procesos
Mejoras incrementales
Calidad en el servicio
Calidad en el producto
51
Identificacin de clientes
Determinacin de requerimientos
crticos del cliente (CTQs)
52
53
Clientes externos
Identificacin de clientes
55
Preguntas clave
para el mapeo de proceso
56
57
Smbolos de diagrama de
flujo
Proceso
Desicin Documento
Datos
Proceso
Predefinido
Transmisin
Operaciones
(Valor agregado)
Decisin
Inspeccin /Medicin
Transportacin
Almacenar
Entrada/Salida
Retraso
Lneas de Flujo
59
Diagrama de Flujo
Preguntas
Qu
puede hacer por
Desplegado
m?
Muestra la forma en
que las personas
participan en equipo.
Monitorea las acciones
a realizar y los tiempos
Identifica las
estaciones de control.
Seala el punto donde
se
detecta la Y de
salida.
60
N e c e s id a d d e
N u e v o p ro d u c to
H oy
F ic h a
t e c n ic a
C u e s t io n a r io T c n ic o
(N u e v o F o rm a to )
V e n ta s
L e v a n ta m ie n to d e
p e d id o
P r o t o t ip o c u a n d o
a p liq u e
In g e n ie r ia
A d q u is ic io n e s
E v a lu a c i n d e
F a c t ib ilid a d d e
F a b r ic a c i n
A p r o b a c i n d e la
f ic h a t c n ic a
B O M , ru ta d e p ro c e s o ,
( P r e lim in a r e s )
E m is i n d e la
m a tr iz t c n ic a
P r e lim in a r d e
c o s to s p o r
In g e n ie r ia
A p o y o e n la
e v a lu a c i n d e
fa c tib ilid a d e
F a b r ic a c i n
C o tiz a c i n fo r m a l
F in a n z a s
2
61
Mapeo de la cadena de
valor
Cadena de valor son las
actividades que la empresa
debe realizar para disear,
ordenar, producir y embarcar
productos y servicios al
cliente
62
63
Mapa de Proceso:
Es el diagrama de flujo de un proceso
que muestra cmo se realiza un trabajo.
Inicio
Paso 1
Paso 2A
Paso 2B
Paso 2C
Paso 3
Retrabajo
No
Bueno?
Fin
64
65
Edificio B
66
Qu hace por m?
Delinea grficamente el
importe de tiempo sin valor
que se usa en el proceso
Pregunta Cmo podemos
reducir el tiempo sin valor y
eliminar pasos
innecesarios?
67
Diagrama de flujo de
Valor
Visita al consultorio
Espera
Espera
a
so
ne
Pe gu
an
nS
si
Pre
y
men n
Exa cripci
s
Pre
mdico
r
lto
su
on
lc
de
lir
Sa ar
g
Pa inar
m
Ca
rse e
nta rs
Se istra
g
Re
r se
nta r
Se mina
Ca nar
mi
de
Ca
da era
ma rm
Lla enfe
la
io
68
Diagramas de Flujo
Existentes
Creados para un
propsito diferente.
Con frecuencia no
reflejan los puntos
de inicio y Fin
adecuados.
No son cmo es.
Quieren ser
No sealan el
desperdicio.
71
Aprovecha al Equipo
Haz recorridos,
entrevistas y revisiones
de los diagramas de
flujo y los estndares
existentes.
72
73
74
Las revisiones,
sugerencias y
correcciones son
bienvenidas!
75
5. Discutan, revisen y
modifiquen.
6. Hagan un segundo
recorrido y entrevistas.
7. Aadan pasos de
inspeccin, demora,
revisiones y desperdicio
en las notas
autoadheribles.
8. Elaboren un mapa de
proceso cmo es.
76
Hazlo fcil!
Idealmente, muestra de
cinco a diez pasos.
Agrega ms detalles
posteriormente.
77
Revisar la declaracin
del problema.
El cliente espera su
cotizacin a tiempo y de
acuerdo a sus expectativas
Proceso:
Proceso de realizacin de
cotizaciones
Pregunta:
Cul podra ser el punto de
Inicio?
Pregunta:
78
Cul podra ser punto de
Proceso:
Proceso de revisin de cotizaciones
Inicio:
El Cliente solicita una cotizacin.
Fin:
Se entrega la cotizacin al cliente.
79
Inicio:
El Cliente solicita una
cotizacin.
Pregunta:
Cules son algunos
de los probables pasos
del proceso entre los
puntos de inicio y fin?
Fin:
Se entrega la
cotizacin al Cliente.
80
Inicio:
El Cliente solicita una cotizacin.
Pasos a seguir:
Crear borrador de la cotizacin.
Calcular los impactos econmicos.
Determinar los aspectos a considerar.
Elaborar la cotizacin y aprobarla.
Fin:
Entrega de la cotizacin al Cliente.
81
Paso 3: Primer
Recorrido y Entrevistas
El equipo recorre el
proceso existente.
Toman notas.
Paso 4: Notas
Autoadheribles
Borrador
Encontrar
informacin
Reunin
con el
grupo
Localizar
Archivos
Hacer
cotizacin
Cambiar
datos
Calcular
Impacto
Crear
Archivos
Enviar al
Cliente
83
Comentar, revisar y
modificar el mapa del
proceso en las notas
autoadheribles.
84
Informacin suficiente
para facilitar la mejora.
Un inicio y un fin
definidos.
85
Pasos Importantes
Borrador
Qu pasos podran
ser importantes en
el mapa del proceso
que aparece a la
derecha?
Encontrar
informacin
Reunin
con el
grupo
Localizar
Archivos
Hacer
cotizacin
Cambiar
datos
Calcular
Impacto
Crear
Archivos
Enviar al
Cliente
86
Paso 6: Segundo
Recorrido y Entrevistas
Volver a recorrer el
proceso.
Revisar pasos de
inspeccin, espera,
revisin y desperdicio.
Tomar notas.
87
Paso 7: Aadir
Cambios
Solicitud de
Cotizacin
Reunin
con Ventas
Agreguar notas
autoadheribles.
Aadir inspecciones.
Aadir revisiones,
retardos y esperas
(tiempo /distancia).
No
Crear
Borrador
Calcular
Costos
S
Costos
OK?
Cambiar
Cotizacin
No
Aadir desperdicio.
Costos
OK?
Crear
Cotizacin
Enviar a
Cliente
Cliente recibe
Cotizacin
88
El equipo establece
un mapa del proceso
tal cual.
Tiene el detalle
suficiente para incluir
los pasos
importantes.
Sin demasiado
detalle para que se
entienda
rpidamente.
Reunin
con Ventas
No
Crear
Borrador
Calcular
Costos
Costos
OK?
S
Costos
OK?
Cambiar
Cotizacin
No
Crear
Cotizacin
Enviar a
Cliente
Cliente recibe
Cotizacin
89
90
Reunin
con Ventas
No
Crear
Borrador
Calcular
Costos
Costos
OK?
S
Costos
OK?
Cambiar
Cotizacin
No
Crear
Cotizacin
Enviar a
Cliente
Es la condicin
base del proceso.
Es el inicio del viaje
hacia la mejora.
Es la oportunidad
para la estrategia
de mejora
Cliente recibe
Cotizacin
91
Productos comprobables
92
Reduccin de tiempo de
ciclo
Beneficios:
Satisfacer al cliente
Reducir gasto interno y externo
Incrementar la capacidad
Simplificar la operacin
Reducir dao al producto
Continuar siendo competitivo
93
Reduccin de tiempo de
ciclo
94
Reduccin de tiempo de
ciclo
Beneficios
95
Reduccin de tiempo de
ciclo
Beneficios:
96
98
Pero, qu es 5Ss?
Es una metodologa enfocada a lograr
orden y la limpieza en todas las reas
de la empresa (oficinas, fbrica,
almacn, etc.)
Creando una disciplina que a la larga
se convierta en cultura y en prctica100
101
ES MUY IMPORTANTE
ADAPTARNOS A LOS CAMBIOS ...
PARA SOBREVIVIR.
102
2
.
ORDEN
5
.
DISCIPLINA
4
.
ESTANDARIZACION
3
.
LIMPIEZA
103
5 Ss del Japons
Seiri (Organizacin)
Seiton (Orden)
Seiso (Limpieza)
Seiketsu (Estandarizacin)
Shitsuke (Disciplina)
104
Seiri = Organizacin
Deshacerse de todo lo innecesario del rea de
trabajo, si hay duda usar Tarjetas Rojas, ahorrar
espacio
Seiton = Orden
Tener las cosas en el lugar o distribucin correcta,
visualmente bien distribuidas e identificadas,
ahorrar tiempo de bsqueda. Contornos,
pintura, colores.
105
Seiso = Limpieza
Crear un espacio de trabajo impecable, ahorrar
espacio y elevar la moral y la imagen
Seiketsu = Estandarizacin
Establecer los procedimientos para mantener
las tres Ss anteriores. Administracin visual,
usar colores claros, plantas, etc.
Shitsuke = Disciplina
Crear disciplina (repeticin de la prctica)
106
Existen beneficios
personales en la aplicacin
de las 5Ss?
107
Existen beneficios
personales en la aplicacin
de las 5Ss?
108
Normalmente escuchamos:
* Para qu limpiar si se ensucia de nuevo?
* Ya tenemos organizacin y orden
* Existe mucho trabajo como para estar
perdiendo el tiempo con estas modas
japonesas.
* Me van aumentar el sueldo si soy limpio y
109
ordenado?
Normalmente escuchamos:
* Quiero ver que el jefe haga primero las 5S
s en sus cajones.
* Implantar las 5Ss, no aumentar la
produccin.
*Trabajamos con productos muy sucios. Ni
soar en las 5Ss.
110
Usando la experiencia en
La empresa para limpiar el
Corazn
1. La novicia y el aprendiz empiezan desde
hacer la limpieza
2. El cientfico inicia limpiando el
laboratorio
3. Las plantas de manufactura deben ser
como las salas de la casa aunque usen
mucha grasa
4. Ahora los uniformes, los pisos y los
colores de las maquinarias son claros, 112
Las 5 Ss?
En Mxico se pueden
aplicar las 5Ss?
113
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Distinguir entre lo
que es necesario
y lo que no lo es
114
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
1. SELECCIONAR
2. ORGANIZAR
* Slo lo que se
necesita,
* en la cantidad que se
necesita, y
* slo cuando se
necesita.
* Es dejar slo lo
estrictamente necesario
para las operaciones
normales de produccin
o de oficinas.
115
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Deshacerse de todo lo innecesario del
rea de trabajo, en caso de duda:
Asignar un rea especial para colocacin
de estos materiales y equipos
Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a
esta rea haciendo una relacin
Peridicamente revisar el uso futuro o
actual de lo que se almacena en el rea de
tarjetas rojas y tomar decisiones
116
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Etiqueta Roja
Nombre:
Fecha:
Localizacin:
Razn para etiqueta roja:
117
La cruzada de
la organizacin
Necesida Frecuencia de uso de
las cosas:
d
Sin uso en aos
Baja
Media
Deshacerse de
ellas
Guardar a
distancia
Alta
Guardar en:
Guardarlas en un
lugar central en el
rea de trabajo
Guardar cerca del
rea de trabajo o
llevarlas consigo
118
Guardar en:
Uso frecuente
Uso constante
Uso espordico
Archivos
Tenerlas al
alcance
Localizarlas para
facil alcance y
regreso en donde
deben ir
Regresarlas a
donde pertenecen,
pizarra con
siluetas, colores,
cdigos, etc.
Nmero y color
para el archivero y
119
Identificar lo innecesario
Cerca o detrs de lockers y muebles
Esquinas y pasadizos
Debajo o cerca de las mquinas o
carritos
Inventarios excesivos de Jigs y gages
rea de partes de emergencia
Detrs de los pilares y bajo las escaleras
120
Identificar lo innecesario
Cerca o sobre racks o estantes
En los Pisos y pasillos
En almacenes
Pizarrones de avisos ya muy obsoletos
Fuera, pegado a las cercas o bardas
121
Verificar el orden y
funcionamiento de:
Equipo y letreros de seguridad
Cubiertas protectoras de las mquinas
Equipo de proteccin contra incendios
Ambiente de trabajo (ruido, vibracin,
etc.)
122
Observar y evitar:
Derrames y fugas de aceite
Derrames y fugas de otros lquidos
Fugas de vapor y aire comprimido
Excesos de rebabas y llenado de
contenedores
Excesos de polvo y suciedad en equipos
y materiales
123
Seiton, la segunda S:
Orden
Un lugar para
cada cosa y cada
cosa en su lugar
124
Seiton, la segunda S:
Orden
Objetivos:
Ahorrar espacio
Ahorrar tiempo de bsqueda
Facilitar la administracin visual
125
Cmo ordenar?
La distribucin de planta
Marcar pasillos y donde deben ir las
cosas
Pasillo
Antes
Despus
127
Cmo ordenar?
Los materiales en el piso
Estantes, mesas y carros de altura
ajustable
Antes
Despus
128
Cmo ordenar?
Los materiales en el piso
Recoger cosas del piso, cansa y es
peligroso
Es mejor una mesa con las cosas a la
altura de trabajo, que facilite su toma,
limpieza y orden
En muchos casos los carros (conteniendo
materiales o refacciones) de altura
ajustable pueden manejar pequeos
inventarios
129
Cmo ordenar?
Las herramientas
Eliminar la necesidad de herramientas (fijas),
cambio de tuercas a tuercas de aleta fijadas a
mano
Estandarizar tuercas y tornillos reduciendo
herr.
Guardar las ms usadas cerca de las
mquinas y bien ordenadas, para evitar cambio
de manos
Almacenar cerca las herramientas y dados130
Cmo ordenar?
Los materiales en proceso
Utilizar cuadros Kan Ban o lneas que
indiquen mximos y mnimos a almacenar
Asegurarse que en estas reas los
materiales no se ensucien o daen, y que se
manejen Primeras entradas y primeras salidas
(FIFO)
Las cosas pequeas requieren atencin
especial (resortes, rondanas, gaskets, etc.)
El Almacenamiento contingente, no es
131
Cmo ordenar?
Los aceites
Consolidar en una misma rea todos los
aceites utilizados
Asignar un cdigo de colores y etiquetas
que indiquen el tipo de aceite y la frecuencia
de uso
Decidir que aceites se guardan en almacn
y cuales se guardan dentro del rea de
fabricacin, as como las cantidades. Proteger
del fuego y polvo
132
Asegurarse que se cuenta con las aceiteras
Cmo ordenar?
Los equipos de medicin en
piso
Es importante cuidar que no se caigan
(cadena), no se oxiden, ensucien o se
deformen.
Se pueden usar accesorios para su
almacenamiento tales como:
Bases de hule (micrmetros)
133
Cmo ordenar?
Los letreros y avisos
Designar un lugar especial para colocarlas
Indicar cuanto tiempo van a estar puestas
La cinta debe debe despegarse sin daar la
pared
Los posters, avisos y seales deben estar
alineados para dar buena apariencia
(tamaos estndar)
Los posters deben fijarse de tal forma que
no se doblen o caigan con corrientes de aire134
o
Seiso, la tercera S:
Limpieza
Mantener el rea de
trabajo impecable
y libre de toda suciedad
135
Beneficios de la Limpieza
Aumenta la moral del personal y su eficiencia
Los defectos se vuelven obvios
Los riesgos de los accidentes disminuyen
Mejoran las condiciones de las maquinarias
Se minimiza la probabilidad de revolver
producto
Podemos luchar por tener un ambiente limpio
La Limpieza es
136
137
Las 3 etapas de la
la Limpieza
1. Macro: limpieza general
2. Individual: limpieza de reas de trabajo
y partes especficas del equipo
3. Micro: limpieza de partes pequeas y
herramientas, corregir las fuentes de
fugas y fuentes de suciedad o polvo
138
Promocin de una
rea de trabajo lmpia
1. Dividir por zonas y asignar
responsabilidades rotativas por grupos
y personas (identificar problemas)
2. Limpieza por equipo y rea (pisos,
colectores, herramientas, conveyors,
etc.)
3. Aplicar Kaizen para limpiar zonas
difciles, mtodos de limpieza y
herramientas de limpieza (prob.
causados falta de limpieza)
139
La plegaria de las 5 Ss
No tendr cosas sucias
No provocar derrames
No tirar cosas alrededor
Limpiar las cosas en forma adecuada
Rescribir cosas que se han borrado
Pondr cinta en avisos que se han caido
140
Problemas identificados
en la limpieza
Filtros de aire acondicionado sucios
Los materiales se daan en los
transportadores (cadas, se atoran,
etc.)
Los productos se contaminan con cosas
de a mquina o proceso
Lquido enfriador sucio provoca daos
equipo
141
Recomendaciones
en la limpieza
Asignar 5 minutos diarios para que todo
mundo limpie su rea y equipos
La limpieza e inspeccin es el primer
paso del mantenimiento autnomo
Utilizar listas de verificacin de
inspeccin y limpieza (con ayudas
visuales):
Maquinas y sus partes mviles
Equipo de medicin y prueba en
equipos
142
Lista de autoevaluacin
Partes mviles
143
Lista de autoevaluacin
Partes elctricas
Tuercas y tornillos
144
No olvidar:
1. Que la limpieza es inspeccin y
permite la identificacin de fallas y su
correccin
2. Ser perseverante para no abandonar
el
esfuerzo, antes de que este se
convierta en hbito, considerar los
equipos como propios
145
Seiketsu, la cuarta S:
Estandarizacin
146
Aspectos de la
administracin visual
Algunas madres ponen las siluetas de los
zapatos para que sea fcil guardarlos por
los nios
Herramientas y mtodos para control
visual
147
Caractersticas de
Las ayudas visuales
148
Administracin visual
Uso de colores y etiquetas
149
Administracin visual
Uso de colores y letreros
Administracin visual
Uso de colores y marcas
Administracin visual
Uso de pizarrones
152
Beneficios de la
Estandarizacin
1. No se regresa a las viejas condiciones se
mantienen gracias a la Administracin Visual
2. Al finalizar las jornadas de trabajo, no se dejan
cosas fuera de su lugar
3. Los lugares de almacenamiento ya no se
desorganizan
153
Beneficios de la
Estandarizacin
4. Se controlan las fuentes de suciedad y basura
5. Se eliminan los hbitos de acumular cosas
innecesarias en oficinas
6. NO HAY RETROCESO EN LO GANADO
CON LAS PRIMERAS 3Ss.
154
Recomendaciones
1. Es altamente recomendable que en la
elaboracin de los estndares participen
quienes deben de realizar las actividades
de las primeras 3Ss
2. Esto ayuda a crear un sentido de
pertenencia y facilita avanzar en este
esfuerzo
155
Shitsuke, la quinta S:
Disciplina
Hbito de mantener
correctamente
los procedimientos
adecuados, buscando
la mejora continua
156
Importancia de la Disciplina:
1. Los procedimientos correctos se han vuelto un
hbito
2. Todos el personal han sido entrenado
adecuadamente
3. Todos el personal ha hecho suyo el mtodo y lo
aplican
4. El rea de trabajo esta bien ordenada y se
manejan los
estndares
157
Formacin de hbito
Estandarizar (sistematizar) el
comportamiento si quieres buenos resultados
Hacer que todos participen y que hagan algo
y despus trabajar en la implantacin (5Ss 3,
5 o 10)
Hacer que cada quien sienta responsabilidad
por lo que hace
Asegurar que no falle la comunicacin,
clarificar las ideas y reconfirmar
158
La disciplina no es visible ni
Puede medirse, pero:
Existe en la mente y la voluntad de
las personas y solo su conducta
muestra su presencia.
Es una actitud de intolerancia al
desorden, la falta de organizacin y
las prdidas.
159
Las 5 Ss :
En la oficina
La oficina es una
Fabrica de papel
160
La campaa de
uno solo es mejor
Una sola localizacin para
expedientes
Proceso de documentos en el
mismo da
Juntas de una hora
Memos e E-Mail de una pgina
Llamadas telefnicas de un minuto
Guardar slo una copia del original
162
Archivo eficiente
Facilitar la bsqueda de
informacin a mximo 30 segundos
Marcar cada gabinete y charola
163
Archivo eficiente
Facilitar la bsqueda de
informacin a mximo 30 segundos
Slo guardar la informacin que realmente
es necesaria, evitar gastar espacio
Designar a alguien responsable de los
expedientes compartidos (anotar su nombre
en la etiqueta)
Cada documento debe indicar la fecha de
recepcin y fecha de proceso
Lo que se guarde en los escritorios debe
estar bien ordenado e identificado
164
Promocin de Las 5
Ss
La campaa
de las 5 Ss
165
Promocin de las 5 Ss
Es importante que el Director general
tome el liderazgo y que todos tomen parte
en las 5 Ss
Las actitudes de los gerentes es clave, si
no toman con seriedad, nadie ms lo
tomar, de ellos depende el xito o fracaso
de la campaa
No debe hacerse la labor de
mantenimiento de las 5 Ss como algo
cansado y sucio, por eso debe efectuarse
en etapas
166
Promocin de las 5 Ss
Planeacin y operacin
Organizacin promocional
Educacin
Juntas promocionales
Actividades paralelas
Docuementacin
Implantacin
167
Promocin de las 5 Ss
Proyectos Kaizen
Organizarlos conforme sea apropiado
Entrenamiento tcnico
Tecnologa Kaizen
Entrenamiento inicial
Seguimiento al entrenamiento
168
Registros
Fotografias (antes, durante y despus)
Poner etiquetas fosforescentes con la
P en rea con problema requiriendo
atencin
Es importante llevar un registro de
avances (cantidades de fugas, etc.)
Museo de las cosas antiguas
(mquinas y herramientas)
Registrar los resultados de los
proyectos Kaizen
169
Diagnstico y
Evaluacin
Competencias
Patrullas y evaluacin cruzada
Uso de auditores y listas de
verificacin
170
Lista de verificacin
Pisos
Sin aceite o basura
Sin productos defectuosos en ste
Pisos limpios
Sin cscaras de pintura o partes sin pintar
Montacargas y carritos
Indicacin clara de quien es su
responsable
Todo en buenas condiciones
Sus ruedas libres de basura y material
extrao
Indicacin clara de adonde pertenecen
171
Lista de verificacin
Contenedores y cajas en trnsito
Todas en su lugar marcado con lneas rectas y
ngulos rectos
Ninguno de otro tamao o altura que la especificada
Sin roturas
Libres de basura y otros materiales extraos
Equipos y maquinarias
Todos numerados e identificados con su capacidad
indicada
No graffiti
Sin cosas extraas sobre el mismo
172
Lista de verificacin
Equipos y maquinarias
Con dispositivos a prueba de error (Poka Yokes)
Sin etiquetas no esenciales
Con etiquetas de peligro en los puntos donde
haya peligro
173
Lista de verificacin
Equipo de medicin
Lubricacin
Lista de verificacin
Equipo diverso
Vlvulas marcadas con su direccin de apertura y
cierre
Los tornillos tienen marca de OK de ser
requerido
175
Lista de verificacin
Equipo diverso
Las partes rotatorias tienen indicaciones
direccionales
Las cuchillas tienen etiquetas mostrando fechas
de inspeccin y reemplazo
Los dados tienen etiquetas con su nombre y
cdigo
Las herramientas se almacenan en lugares
apropiados
Los interruptores se limpian y se lubrican
176
Lista de verificacin
Medidores
Tuberas y cableado
Lista de verificacin
Tableros de control
Mesas de trabajo
178
Lista de verificacin
Avisos
Administracin de las 5 Ss
179
180
181
182
Cambios rpidos
183
Cambios rpidos
Cambios rpidos
Cambios rpidos
Cambios rpidos
187
Cambios rpidos
188
Cambios rpidos
Cambios rpidos
190
Cambios rpidos
191
TPM Mantenimiento
Productivo Total
192
p. 76
Mejoras
Mejoras
Mejoras
Mejoras
Mejoras
Mejoras
en
en
en
en
en
en
productividad
calidad
tiempos de entrega
seguridad
higiene
la moral de los empleados
Restablecer la deterioracin
Preparacin
Fase
Paso
1.- La alta direccin anuncia inicio TPM
Directores: seminarios.
General: presentaciones
Implantacin
6.- Organizar acto de lanzamiento
preliminar
Implantacin
Detalles
Pasos
Pasospara
paraimplantar
implantarelelmantenimiento
mantenimientoproductivo
productivototal
total
77pasos
pasospara
paradesarrollar
desarrollarelelmantenimiento
mantenimientoautnomo
autnomo
LOS PASOS
LAS AC T IV I DAD E S
Limpiar para eliminar polvo y suciedad, principalmente en el
cuerpo del equipo; lubricar y apretar pernos, descubrir
problemas
Prevenir la causa del polvo, suciedad y difusin de esquirlas,
mejorar partes que son difciles de limpiar y lubricar, reducir el
tiempo requerido para limpiar y lubricar
Establecer estndares que reduzcan el tiempo gastado
limpiando, lubricando y apretando ( especficamente
tareas diarias y peridicas
Con la inspeccin manual se genera instruccin
los miembros de crculos descubren y corrigen
defectos menores del equipo
Eliminacin de fugas de
aceite
Disminucin dramtica
de tiempos muertos
Incremento en la
eficiencia de los
equipos
Reduccin de paros no
programados
Reduccin de rechazos
en producto intermedio
y producto final
Disminucin de
consumo de energa
Reduccin de horas
hombre mantenimiento
correctivo
Reduccin costo por
contratistas
Reduccin de costo por
partes de repuesto
Menor polvo ambiental
Menor ruido
Menos conflictos
produccin /
mantenimiento
Kaizen Blitz
201
Percepcin
Desarrollo de la idea, entre ms simples mejor
Implantacin de la idea y efectos, Kaizen busca el
camino ms corto para lograr el propsito
PLANEAR
ACTUAR
VERIFICAR
D
HACER
El procedimiento Kaizen
1. Observar el proceso actual y el tiempo que
toman las operaciones
2. Analizar el proceso actual
3. Generar ideas para eliminar desperdicios e
implementar una nueva secuencia de
trabajo.
- Herramientas de anlisis de problemas.
- Revisar el plan y la nueva secuencia de
trabajo
204
El procedimiento Kaizen
4. Implementar un plan revisado
5. El supervisor / operador verifican la
secuencia del trabajo:
- Correr una produccin completa y validar
6. Documentar la nueva operacin estndar
7. Repetir el Ciclo
205
206
Nivel de inventarios
Problemas
207
Filosofa Lean en la
Gestin de Restricciones
Nivel de inventarios
Problemas
208
p. 22
Inventario vs Velocidad
100 lt/min.
100 lt/min.
211
Distribucin de planta
celular para Manufactura
Lean
Distribuciones de planta
departamentales: Procesos escondidos
Inspeccin
Empaque
Retrabajo
Re
Inspeccin
!! Eliminar
esta planta
escondida !!
Embarque
Desperdicio
Y.tp=Rend. Antes de retrabajo=37% Y.final=90% Rend. con retrabajo
Sistemas tradicionales
de manufactura de
Invisibilidad de problemas, distribucin por
empujar
departamentos
SISTEMA DE EMPUJAR
WIP
Depto. A
Mquinas
A
Materias
primas
Qu avance de proceso
Tiene el producto M003?
Depto. B
WIP
Mquinas
B
WIP
WIP
Depto. D
WIP
Empaque
E
Inspeccin
Depto. C WIP
Retrabajos
Inventario
Productos
Terminados
(200)
Sistema de Manufactura
de Jalar Kan Ban
Qu avance de proceso
SISTEMA DE JALAR
Todo lo necesario para el Tiene el producto M003?
producto M est integrado aqu
Cliente
Celda de Mfra.
Para la familia M
Celdas de Manufactura
En U
EDI
Celda de Mfra.
Para la familia N
Proveedor
Cuadros
Kanban
Embarque
Productos
Terminados
(200 en
5 familias)
LNEA DE ENSAMBLE
Kanban de movimiento:
2 Contenedores - autorizacin de movimiento
BUZON
INICIO
ALMACEN
SUPERMERCADO
LNEA DE ENSAMBLE
CONSUMO
220
p. 47 - 48
Proveedor
Proceso
Proceso
Proceso
Proceso
Client
e
222