Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Unidad 4
Sistemas de Mantenimiento
4.1. Definicin del MPT
4.2. Las 6 grandes perdidas
4.3. Calcular la efectividad global del equipo
productivo total (MPT)
4.4. El mantenimiento autnomo
4.5. Reduccin contina del tiempo de Preparacin de
maquinaria y equipo.
4.6. Tendencia a la eliminacin de almacenes
de refacciones.
4.7. Control de existencias mnimas
Definicin de MTP
Mantenimiento productivo total es una
filosofa originaria de Japn, el cual se
enfoca en la eliminacin de prdidas
asociadas con paros, calidad y costes en
los procesos de produccin industrial.
Las siglas TPM fueron registradas por
el JIPM ("Instituto
Japons
de
Mantenimiento de Planta").
El
TPM
maximiza
el
output
(Productividad, Calidad, Coste, Entrega,
Seguridad, Salud, Entorno y Moral)
manteniendo las condiciones operativas
ideales y manejando el equipo
eficazmente. Para lograr la efectividad
total TPM trabaja para eliminar estas "6
grandes prdidas:"
Prdidas por
paradas
(disponibilidad):
1.- Fallos en el
equipo (averas).
2.- Cambios de
utillajes y ajustes.
Prdidas de
velocidad
(rendimiento):
3.- Tiempos no
productivos
y
paradas menores.
4.- Reducciones
de velocidad.
Prdidas por
defectos (calidad):
Mantenimiento Autnomo
El mantenimiento autnomo es una de las
etapas de la preparacin de las
condiciones de
implantacin del TPM por parte del comit
de implantacin. Posteriormente en la
etapa de
implantacin, en la formacin del personal
en la metodologa del TPM es una
actividad
importante. Esto nos indica que se fija en
el principio y se corrige ms tarde.
El Mantenimiento
Autnomo es,
bsicamente prevencin del deterioro de
los equipos y componentes de los
mismos. El mantenimiento llevado a cabo
por los operadores y preparadores del
equipo, puede y debe contribuir
significantemente a la eficacia del
equipo. Esta ser participacin del
"apartado" produccin o del operador
dentro del TPM, en la cual mantienen las
condiciones bsicas de funcionamiento
de sus equipos.
Pequeos ajustes
El trabajador se encuentra
frente al equipo llevando a
cabo
una
accin,
probablemente
con
herramientas. Se trata de
trabajo directo y se le
considera productivo a efecto
de anlisis de muestreo
estadstico.
Durante el tiempo restante, el
trabajador
puede
estar
desarrollando
otras
actividades vinculadas con el
trabajo, pero no ejecutando
su tarea en si, por lo que se
establece que es indirecto y/o
no productivo.
TIEMPO DE CALENTAMIENTO. Es el
necesario para hacer funcionar el recurso y
observar que su compartimiento sea el
adecuado, esperando que tome un ritmo de
operacin normal.
Tendencia a la eliminacin de
almacenes de refacciones.
Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los
programas de mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de
eliminar los almacenes de refacciones, si bien esto ser por siempre una
utopa. Todo parte del nuevo modo de pensar que invade al planeta, en el
cual no es tan importante la cantidad de un cierto concepto, o la cantidad
de tiempo que se aplica una accin, sino en vez de lo anterior, la calidad
de la accin aplicada. Esto permite que la eficiencia de la planta se
incremente grandemente, al tiempo que el esfuerzo aplicado sea mnimo,
en todos los aspectos, redundando esto ltimo en el la mxima
explotacin de la infraestructura existente sin explotar radicalmente la
misma.
Metacognicin
Qu
Co
e
Que mo se
apre lo me
nd? apre difi
nd? cul
to?
Apren
d que
en la
actuali
dad es
de
gran
import
ancia
conoc
er el
rea
de
mante
nimien
to ya
que
siendo
Toma
ndo
como
punt
o de
parti
da
las
difer
entes
fuent
es de
infor
Se
dific
ulto
enc
ontr
ar
info
rma
cin
viab
Co Cual es
mo
el
lo aprend
res izaje
olv signific
?
ativo?
Busc
ando
difer
ente
s
fuent
es
com
o
inter
net y
libro
La
administr
acin de
manteni
miento
se
ha
posicion
ado
como
una de
las reas
dentro
de
la
empresa
mas
importan
tes
ya
que
el
funciona