CEMENTO

CEMENTO

Es un material pulverulento que se

endurece al ser mezclado con agua,
cuando se le aade grava y arena
acta como aglomerante y adquiere
gran resistencia a la compresin
Tambin sirve para pegar materiales,
revestir de superficies, etc.

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PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS

Los cementos pertenecen a la clase de materiales

denominados aglomerantes en construccin, como la cal area
y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y
alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones

complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis

qumico del cemento:
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3

63 %
20 %

(Cal)
(Slice)

6%

(Almina)

3%

(Oxido de Fierro)

MgO

1.5 % (Oxido de Magnesio)

K2O + Na2O

1%

Perdida por calcinacin

Residuo insoluble
SO3

2%
0.5 %
2%
(Anhdrido Sulfrico)

CaO Residuo

1%

Suma

100%

(lcalis)

(Cal libre)

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PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Caractersticas qumicas: Ejemplo:
ASTM
Mdulo fundente
Finura
Compuestos secundarios
Superficie
Perdida por calcinacin
especifica
Residuo insoluble Blaine

Estabilidad
Caractersticas fsicas:
de volumen
Superficie especfica
Tiempo de
Tiempo de fraguado
fraguado
Falso fraguado
Estabilidad de volumen
Resistencia mecnica
Contenido de aire Resistencia
a la
Calor de hidratacin
compresin

Norma C-150

3270 cm^2/gr

Expansin de
autoclave 0.2%
Prueba Vicat:
Fraguado inicial: 2h
48m
Final: 3h 55m
3 das: 170kg/cm^2
7 das: 225kg/cm^2
28 das:
265Kg/cm^2

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TIPOS DE CEMENTO

Aluminoso: Mezcla de materiales

aluminosos y calizas. Es de color negro
Hidrulico: Resulta de la coccin de
calcreos y arcillas
Portland: Calcinacin a temperatura
ligeramente inferior a la de fusin de
calizas y arcillas
Portland de alto horno: Mezcla de
clinker con escorias bsicas y
enfriadas con rapidez.

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TIPOS DE CEMENTO

Puzolnico: Mezcla de Portland y

puzolana en proporcin de 40% al 60%
(piroclasto o lava solidificada del
tamao de granos de arena)
Rpido: Poca proporcin de almina y
slice respecto a la cal.
Refractario: Fabricado especialmente
para resistir altas temperaturas (slice,
bauxita, dolomita)

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TIPOS DE CEMENTO

Sealithor: Fabricado con escoria de

alto horno y aadido de cal y CaSO4
Sorel: Al que se aade magnesita
calcinada solucin de MgCl2. De
extraordinaria dureza

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EL CEMENTO PORTLAND
Cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos
y que contiene generalmente una o mas de las
formas de sulfato de calcio como una adicin
durante la molienda.
Se llama Portland por su parecido a la piedra de
construccin usada en Portland Inglaterra, en
1824, J. Aspdin lo patenta como cemento
artificial.

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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

-Tipo I : normal es el cemento Portland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las mismas
no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de
cemento
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el
cemento Portland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la accin moderada de
sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes,
tuberas de concreto)

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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se
necesita que la estructura de concreto reciba carga
lo antes posible o cuando es necesario desencofrar
a los pocos das del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en
que no deben producirse dilataciones durante el
fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada
resistencia a la accin concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias)
Cortea: Cemento
Andino

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TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:
-Portland Puzolnico tipo IP : 15 40 % del total en puzolana.
-Portland
puzolana.

Puzolnico tipo I(PM)

-Portland

Puzolnico tipo P : mas del 40% de puzolana.

CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Portland Blanco
-Cemento de Albailera
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos

: menos del 15 % de

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1.

PRODUCCION PROCESO DE
FABRICACIN
EXTRACCION
DE
2. CHANCADO
CANTERAS

3. MOLINO DE CRUDO4. HORNEADO

5. MOLINO DE CEMENTO
6. ENSACADO

Cortea: Cemento
Andino

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PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS
-COMPONENTES CALCAREOS
a)

Caliza

b)La creta
c)

La marga

-COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias
primas disponibles no contienen la cantidad suficiente
de uno de los qumicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son:
Diatomeas, Bauxita, Cenizas volantes, Cenizas de
pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto
horno, arena

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PRODUCCION
--COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso
-Azufre

-lcalis :

-Cloruros

K2O, Na2O

-Floruros

FASES MINERALES DEL CLINKER

Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno
los cuatro elementos: Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se
producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos principales
en el clinker, que son:
-El Silicato Tricalcico 3CaO.SiO2

(C3S) ALITA

-El Silicato Bicalcico 2CaO.SiO2

(C2S) BELITA

-El Aluminato Tricalcico 3CaO.Al2O3 (C3S)

-El Ferro Aluminato Tetracalcico

4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF)

PRODUCCION

CEMENTO

PRODUCCION

CEMENTO

PRODUCCION

CEMENTO

PRODUCCION
TIPOS DE PROCESOS

1. Proceso hmedo: Con tizas (SO42-) y

margas (CO32-) se mezclan las
arcillas, humedece hasta formar
una pasta homognea , que luego
ingresa al horno.
2. Proceso en seco: La materia prima
se seca en hornos, proporciona,
muele e ingresa al horno rotatorio.
La operacin es continua.

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PROCESO DE PRODUCCION
1.Trituracin
2.Tamizado
3.Molienda
4.Mezcla (Proceso en seco O hmedo)
5.Quema de la mezcla en el horno
rotatorio
6.Molienda de clinker
7.Adicin de yeso
8.Ensacado

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PRODUCCION

Horno rotatorio:
Alimentacin superior y descarga
inferior
Cilndrico, de acero
Revestimiento interno de
refractarios
Longitud de 60 a 75 m
Dimtero de 2 a 3 m
Inclinacin 40 mm/m
Velocidad de giro 0.7 a 1 rpm

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PRODUCCION
Reacciones durante el quemado:
1. Evaporacin del agua libre (100C)
2. Eliminacin del agua combinada de la arcilla
(500C).
3. Disociacin de carbonatos: magnsico (400C) y
clcico (500C)
CaCO3 + Al2O3

CaO.Al2O3 + CO2 (600C)

CaCO3 + SiO2

2CaO.SiO2 + 2CO2

(750C)
CaCO3

CaO + CO2 (900C)

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PRODUCCION

Reacciones durante el quemado:

4. Combinacin de la cal y arcilla con
formacin de silicatos y aluminatos
triclcicos (clinker) (1000 a 1300C)
2 CaO + CaO.Al2O3
CaO + 2CaO.SiO2

3CaO.Al2O3 (1000C)
3CaO.SiO2

(1300C)

5. Temperaturas en el sistema:
Zona de secado
Hasta 100C
Zona precalentamiento 100 - 500C
Zona de calcinacin
550 - 1000C
Zona sinterizacin
1000 - 1450C

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PRODUCCION

Composicin del clinker:

- Silicatos de calcio
calcio
Metasilicatos CaSiO2

- Alumninatos de
3 CaO.Al2O3

3 CaO.2SiO2

CaO.Al2O3

Ortosilicato 2CaO.SiO2

CaO.2Al2O3

3 CaO.SiO2
- Ferritas de calcio
2 CaO.Fe2O3
CaO.Fe2O3
CaO.2Fe2O3

CaO.6Al2O3
- Silicatos de almina
Al2O3.SiO2
3Al2O3.SiO2

CEMENTO

PRODUCCION

Composicin general del clinker:

Compuesto

Proceso hmedo

Proceso seco

CaO
MgO
SiO2

64.6 %
1.0
20.2

66.9 %
0.8
21.6

Al2O3

6.6

Fe2O3

3.8

6.2
2.5

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OBSERVACION MICROSCOPICA DEL
CLNKER DEL CEMENTO
Ing. Norma Arenas Oporto

Los componentes mineralgicos del

Clnker presentan distintos aspectos, que
dependen de las condiciones de la
coccin, enfriamiento, grado de
molturacin y homogenizacin .
Macroscopa Clnker
Mediante esta clase de observacin se
estima la porosidad, grado de
molturacin y homogeneizacin del
crudo, la observacin se realiza entre 100
y 400 aumentos.

CEMENTO

Porosidad
Abundante fase lquida en el proceso de
clinkerizacin genera un clinker de dbil porosidad.
Temperatura de coccin baja genera elevada
porosidad.
Si la porosidad es elevada, se debe a una
temperatura de coccin baja o una falta de
fundentes mediante la observacin microscpica, si
los cristales de alita C3S son bastante grandes, e
incluso alargados, denotan una temperatura
elevada.
En caso del tamao normal - cristalino de los
silicatos y una cantidad baja de fundentes, la
carencia de "material intersticial" es la que origina
la porosidad.

CEMENTO

Molturabilidad del crudo

Una molturacin insuficiente, se observa

grandes zonas de belita primaria C2S aislados
y tambin grandes agrupaciones de cal libre
en forma de esquirlas (forma de racimos de
uvas) esta es la condicin para deducir la falta
de molturacin.

CEMENTO

Homogeneizacin del crudo

La falta de homogeneizacin se caracteriza
por la presencia del cal libre primaria,
repartida por toda la estructura o en pequeas
agrupaciones, as como grandes zonas de
belita por carencia de fundente respecto a las
zonas adyacentes.

CEMENTO

Microscopa de Clnker
Mediante esta observacin se estima
principalmente las condiciones de coccin
tales como temperatura, tiempo de coccin y
enfriamiento. La observacin se realiza entre
400 y 800 aumentos.

CEMENTO

Temperatura de Coccin
Una temperatura adecuada el idioformismo de los
cristales de alita, un tamao normal de 50
micras, la belita aparece en formas redondeadas
completamente lisa o doblemente estriadas, es
decir primaria, no suele observarse la cal libre o
si hay es diseminada.
Los cristales alargados de alita indican una sobre
coccin.
Las amplias zonas de cristales diminutos de C3S,
C2S y grandes zonas de cal libre indicio de falta
de temperatura de coccin.

CEMENTO

Tiempo de Coccin
Esta caracterstica se observa en el
tamao de los cristales, as como la
forma de la alita.
Los cristales demasiado grandes
muestran una estada prolongada en la
zona de coccin.
Si son excesivamente pequeos, indican
una permanencia insuficiente.

CEMENTO

Enfriamiento del Clnker

Del tipo de enfriamiento depende, no
solo la estabilidad idiomorfismo y
descomposicin de la aleta sino tambin
en contenido de belita secundaria y cal
libre secundaria, etc.
Si el enfriamiento es lento por debajo de
1250C se observa una belita de forma
ameboide y cal libre secundaria C3A
rectangular o prismtico,

CEMENTO

Si el enfriamiento es normal, la masa

intersticial semi cristalina, sin belita
secundaria.
Si el enfriamiento es rpido, los
fundentes o masa intersticial adquiere
el aspecto de encastrado o semi
cristalino sin belita secundaria.
El anlisis microscpico cualitativo en el
clnker especficamente se va dando en
forma propia e individual para cada
Horno en las condiciones tecnolgica
del proceso de fabricacin.

OBSERVACION MICROSCOPICA

OBSERVACION MICROSCOPICA

Cortea:
Cementos Yura

CEMENTO

FABRICAS DE CEMENTO
1. CEMENTOS LIMA:
Fbrica: Atocongo Lima
Combustible: Carbn

Proceso: seco
Capacidad instalada de clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000

Tipos: Prtland tipo I Marca Sol

Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO:

Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad

Proceso: seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker(TM):
150 000, 690 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland tipo II
Prtland tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157

FABRICAS DE CEMENTO
3. CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma
Combustible: Carbn
Tipos: Prtland tipo I
Prtland tipo II
Prtland tipo V

4. CEMENTOS YURA:

Proceso: seco
Capacidad instalada de clinker(TM):
460 000, 600 000

Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco

Combustible: Petrleo
Capacidad instalada de clinker(TM):
260 000, 410 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex

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FABRICAS DE CEMENTO
5. CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca
Combustible: Carbn
Tipos:

Prtland
Prtland
Prtland
Prtland

Proceso: hmedo
Capacidad instalada de clinker(TM):
92 000, 63 000
tipo I, marca RUMI
puzolanico tipo IP, marca INTI
tipo II
tipo V