Ing.

Danny Espinoza
T.S.U. Wladimir Parra

Proceso similar al TIG. Pero de mayor productividad.

En el sistema de soldadura por plasma hay dos flujos
independientes de gas, el gas plasmgeno que fluye
alrededor del electrodo de tungsteno, formando el ncleo
del arco plasma y el gas de proteccin el cual proporciona
la
proteccin
al
bao
de
fusin.
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Se presenta en tres modalidades:

1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1
Amp. hasta 20 Amp.
2. Soldadura medioplasma, con corrientes de soldadura desde 20
Amp. hasta 100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco
plasma penetra todo el espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales

como en construccin aeroespacial, plantas de procesos
qumicos e industrias petroleras.

Este tipo de proceso ofrece una gran flexibilidad en

cuanto a parmetros de control, versatilidad, resistencia
a la corrosin de sus recubrimientos, por ataque
qumico, y adems, pueden recubrirse materiales con
punto de fusin muy altos.

Es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en

cuanto a manejo y equipamiento se refiere.
el electrodo continuo no es slido si no que
es un tubo metlico hueco relleno de flux.

Depende del gas de proteccin

Si se aplica gas para proteger el bao se denomina de

proteccin gaseosa,

Si el gas se genera por la descomposicin de los elementos

contenidos en el flux, se habla de hilos tubulares
autoprotegidos.

Con la proteccin exterior de gas,

Soldaduras suaves y sanas.
Penetracin profunda.
Buenas propiedades para radiografa.
Con el autoprotegido
Eliminacin del gas externo de proteccin.
Penetracin moderada.
Posibilidad de soldar en corriente de aire.
Metal depositado de alta calidad.

 El operador puede ver el arco.

La soldadura es posible en todas las
posiciones lo que depende del dimetro
del alambre empleado.
Se puede hacer cualquier tipo de junta en
funcin al espesor de plancha.

Se produce una escoria que protege al

metal depositado en el enfriamiento.
Posteriormente se elimina la escoria

Proceso de unin trmica utilizando la radiacin lser

como fuente de energa.
No se utiliza aportacin de ningn material externo.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en
una zona extremadamente reducida del material.
.

Gracias a la gran energa aportada, se produce la ionizacin de

la mezcla del material fundido con los vapores generados en
el proceso (formacin de plasma). La capacidad de absorcin
energtica del plasma es mayor incluso que la del material
fundido, por lo que prcticamente toda la energa del lser se
transmite dirctamente y sin prdidas al material a soldar.
La alta temperatura causada por la absorcin de energa del
plasma contina mientras se produce el movimiento del
cabezal rodeada con material fundido a lo largo de todo el
cordn
de
soldadura.

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La aportacin de un gas inerte como Argn o Helio en el

proceso de soldadura evita la formacin de burbujas de
oxgeno durante la fase lquida del material, atenuando
as
la
porosidad
en
la
soldadura.
Se consigue un cordn homogneo dirigido a una
pequea rea de la pieza, con lo que se reducen as las
posibilidades de alterar propiedades qumicas y/o fsicas
del
material
soldado.
Es posible controlar en cierta medida tanto la profundidad
de penetracin como la anchura del cordn de soldadura.

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1) Permite uniones de gran calidad con o sin aporte de

material
2) Permite soldar en sus instalaciones sin desmontar los
moldes o matrices.
3) No hay riesgos de distorsin, debilitamiento o aparicin
de fisuras
4) No se generan rechupes
5) La precisin del procedimiento es la mayor existente

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6)No es necesario hacer tratamientos trmicos o

precalentamientos.
7) Se produce concentracin de calor sobre la pieza en
zonas muy limitadas y definidas.
8) La afeccin trmica del material base es
extremadamente baja.
9) Posibilidad de soldar materiales hasta 64 HRC.
10) Posibilidad de recuperacin de cantos daados

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Espacios en blanco a medida para la industria de automocin

Soldado de zonas anchas y de zonas estrechas
Componentes ligeros de automviles
Estructuras de prticos.
Industria naviera
No requiere contacto mecnico entre la herramienta y los
componentes a soldar, de esa manera desaparecen las marcas
en las superficies o las vibraciones que pueden daar los
materiales. El resultado es una soldadura precisa, sin aplicar
ningn tipo de tensin o calor sobre las superficies soldadas. Este
sistema ofrece un acabado visual muy agradable en
componentes con geometras complejas, sean grandes o
pequeos, de modo que la trayectoria de soldado puede ser
programada en tres dimensiones.

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Concentra gran cantidad de energa en zonas reducidas. Esto

se consigue mediante la concentracin de un haz de
electrones de alta velocidad, producido por un can de
electrones.
El impacto de los electrones de alta velocidad sobre la pieza
incrementa la temperatura en la zona de impacto.
El proceso se realiza en una cmara de vaco para evitar la
dispersin de los electrones en la atmsfera normal.
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Soldadura de grandes espesores (hasta 65 mm) de una sola

pasada y sin aporte,
Soldaduras libres de contaminacin,
Soldaduras con deformaciones y tensiones mnimas debida a las
reducidas dimensiones del cordn de soldadura (p.e. 4 mm de
anchura para una penetracin de 20 mm. en acero)
Soldaduras de gran precisin en piezas reducidas; el pequeo
dimetro del haz (0.5 mm) permite soldar zonas inaccesibles para
cualquier herramienta.
Se pueden soldar innumerables metales diferentes y metales
refractarios (tungsteno, molibdeno).
Permite realizar tratamientos trmicos superficiales, mejoras en
diversas propiedades del material (comportamiento a fatiga,
desgaste, etc.)

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Tamao de las piezas a soldar y la

necesidad de un tiempo adicional para
realizar el vaco.

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se utiliza el calor generado en la superficie

de impacto, para fundir el material y
conseguir la unin del mismo al solidificar.
La transformacin de energa cintica en
calor se efecta en un volumen muy
pequeo, debido al pequeo dimetro del
haz y a la escasa penetracin de los
electrones en el interior del material.
La principal caracterstica de esta
aplicacin es la alta densidad de energa
de la fuente de calor (no superada por
ningn otro proceso).

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19

Para soldar grandes masas de

fundicin o de aceros aleados,
Est basado en la propiedad del
aluminio de descomponer a alta
temperatura los xidos de hierro
tomando el oxgeno para oxidarse,
y dejando el hierro en libertad.

La reaccin se produce con

gran desprendimiento de calor
que no slo funde el hierro que
queda libre, sino que tambin
calienta las partes a soldar.
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21

Garantiza una excelente

resistencia de la unin a
agentes externos como la
vibracin,
golpes,
contraccin y dilatacin por
variacin de temperatura,
Este tipo de soldadura no se
sulfata, no se corroe, no se
oxida; y adems posee
excelente conductividad.

Se usa en la industria ferroviaria y en telecomunicacin.

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Las superficies a soldar se colocan enfrentadas entre s,

extremo a extremo. Este proceso se subdivide en
precalentamiento,
chispazo
y
abultamiento.
El
precalentamiento se lleva a cabo bajo una leve presin de
soldadura. Una vez se calientan los puntos de unin,
comienzan los chispazos provocando su rpida fusin. Tras
cesar los chispazos, se produce un abultamiento irregular
hacia el exterior donde se expulsan xidos e inclusiones.
Ejemplos de artculos de soldadura de este tipo: barras
accionadoras, cadenas, tuberas y vas ferroviarias.

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24

es un proceso de penetracin completa en fase slida,

se obtienen temperaturas suficientemente altas para
forjar dos componentes de aluminio, utilizando una
herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una
unin a tope.
Las piezas han de ser amarradas a un soporte de
respaldo de manera que se prevenga que el calor
producido separe las partes a soldar.
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El calor generado por la friccin entre la herramienta y las piezas a unir,

provoca el ablandamiento del material base sin llegar a alcanzar el punto
de fusin y permite el desplazamiento de la herramienta a lo largo de la
lnea de soldadura.
El material en estado plstico se transfiere a la parte posterior de la
herramienta y se forja por el contacto ntimo de la zapata de la
herramienta y el perfil del pin de la misma. Al enfriarse deja una unin en
fase slida entre las dos piezas.

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sin material de aportacin o gas de proteccin.

El espesor del material vara desde 16 mm. hasta 30 mm.,
penetracin total
sin porosidad ni cavidades internas.
muy baja distorsin,
en muchos tipos de aleaciones de aluminio, incluso
aquellas consideradas de difcil soldadura por mtodos de
fusin convencionales.

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Aleaciones de aluminio (series 2xxx, 5xxx, 6xxx,

7xxx y 8xxx) y aleaciones Al-Li.
ltimamente se han realizado en plomo, cobre,
magnesio e incluso aleaciones de titanio.

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Se aplica energa vibratoria

de alta frecuencia (entre
10000 y 175000 Hz.),
mientras se mantienen las
partes juntas bajo presin.
La presin para mantener
las piezas en contacto vara
con el tamao de la
mquina de soldar que se
utilice
La fuerza de prensado
depende de la potencia
requerida para soldar el
conjunto,
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Es posible soldar aluminio con espesor hasta de 0.10

pulgadas, el espesor de la mayora de los materiales
est entre 0.015 a 0.04 pulgadas.
No parece haber lmite inferior soldable,
Siempre que sea posible, debe colocarse el miembro
ms delgado o el ms blando en contacto con el
sonotrodo.
Hay mquinas disponibles en frecuencias (20, 30, 40
kHz) y rangos de poder de 800 a 3300 vatios.
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El sonotrodo es la herramienta acstica que convierte la energa

vibratoria en calor
Estos en la mayora de las aplicaciones son de titanio o aluminio.

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Es mucho ms rpido que los adhesivos convencionales

o los disolventes.
Es muy rpido, comparado con pegamentos
La soldadura se puede tambin automatizar fcilmente.
las uniones son limpias y precisas.
La zona de soldadura tambin es muy limpia
No necesita ningn ajuste de material ni material de
adherencia.

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33

En este grupo encontraremos los procesos de rociado trmico

cuya fuente de energa para fundir el material proviene de la
energa elctrica, ya sea arco elctrico o la formacin de
plasma
Los recubrimientos o capas que se logran a travs de este
proceso son normalmente ms densas y de una mejor calidad
en comparacin con procesos equivalentes por combustin,
este proceso es eficaz e idneo, tanto como para la
proyeccin de recubrimientos en reas de grandes
dimensiones como para alta productividad.

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Este grupo se refiere a los procesos de rociado trmico

en los que el material de alimentacin es calentado en
una cmara de combustin a la cual convergen una serie
de inyectores con la finalidad de proporcionar
combustible y oxgeno, estos a su vez se dividen segn
la velocidad que alcanza la partcula del recubrimiento en
el momento de ser proyectada sobre el sustrato.

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Es la proyeccin de partculas metlicas, cermicas, y

otras, en estado de fusin sobre superficies
adecuadamente preparadas.
En el termorrociado la partcula es proyectada a gran
velocidad sobre la superficie, no es fundida al metal base
por un arco elctrico por esta razn no se generan
esfuerzos trmicos.

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Metlicos:

Acero Inox 308, Acero Inox 316,

Acero Inox 420, Acero Inox 18/5
CrNi, Acero Alto Carbono, Bronce,
Babbit, Aluminio, Zinc.

Carburos:

Tungsteno/Co, Tungsteno/Ni,
Cromo/Ni.

Cermicos:

Zirconio Aluminio, (xidos) - xido

de Aluminio.

Superaleacio Hastelloy, Stellite, Inconel, Monel,

nes:
Deloro, Haynes.
Plsticos:

Tefln, Termoplsticos.
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Fin de clase para el tercer parcial

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