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USINAGE
M
Usinagem um processo
onde a pea obtida
atravs da retirada de
cavacos (aparas de
metal)
de uma pea bruta,
atravs de ferramentas
adequadas.
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USINAGE
M
USINAGE
M
A USINAGEM
NO CONTEXTO
DOS
PROCESSOS DE
FABRICAO
Observe que a
usinagem evoluiu
juntamente com o
homem, sendo usada
como parmetro de
subdiviso de um
perodo.
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A Usinagem na PrHistria
Surge
o Princpio da
Fabricao
No Perodo Paleoltico, as
facas, pontas de lanas e
machados eram fabricados
com lascas de grandes pedras.
No
Perodo Neoltico, os
artefatos eram obtidos com o
desgaste e polimento da pedra
(Princpio da Retificao).
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A Usinagem na PrHistria
Surge
o Conhecimento
de Novos Materiais
O Homem passa a usar
metais na fabricao de
ferramentas e armas
no fim da pr-histria.
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A Usinagem na PrHistria
Os
primeiros metais a
serem conhecidos foram
o cobre e o ouro, e , em
escala menor, o estanho.
O ferro foi o ltimo metal
que o homem passou a
utilizar na fabricao de
seus instrumentos.
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A Evoluo da
A
Evoluo da Ferramenta
Usinagem
Com a pancada de uma cunha manual
surgiu o cinzel, movimentando esta
ferramenta para frente e para trs,
aplicando-se presso surgiu a serra
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A Evoluo da
Um grande
avano nesse perodo foi a
Usinagem
transformao do movimento de
translao em movimento de rotao
(com sentido de rotao invertido a
cada ciclo). Este princpio foi aplicado
em um dispositivo denominado
Furao de Corda Puxada
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A Evoluo da
Usinagem
A primeira forma usada para
No
13
A Evoluo da
Usinagem
Finalmente, no fim do sculo
XIX, o vapor seria substitudo
pela energia eltrica. Foi aps
esta inovao que apareceram
as mquinas modernas de
usinagem, responsveis em
grande parte pelo crescimento
da indstria de produtos de
consumo.
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USINABILIDAD
E DOS
MATERIAIS
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Usinabilidade dos
Materiais
Na obteno
de
peas pela retirada
de cavacos
verificamos que
cada material tem
um comportamento
diferente.
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Usinabilidade dos
Materiais
Enquanto
17
Usinabilidade dos
Materiais
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Usinabilidade dos
Materiais
Podemos definir
usinabilidade como
sendo o grau de
dificuldade que
determinado
material apresenta
para ser usinado.
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Usinabilidade dos
Materiais no depende apenas
A usinabilidade
das caractersticas do material, mas
tambm, de outros parmetros da
usinagem, tais como:
Refrigerao.
rigidez
do sistema mquinaferramenta.
caractersticas da ferramenta,
tipo de operao, etc...
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Usinabilidade dos
Materiais
Assim,
dependendo das
condies de usinagem
um mesmo material
poder ter variaes
em sua usinabilidade.
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Critrios para a
Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
A
usinabilidade
normalmente
determinada por
comparao e para
determinada
caracterstica, tal como
a vida da ferramenta.
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Critrios para a
Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
Neste
caso pode-se
determinar um ndice de
usinabilidade atravs da
comparao com o
desempenho previamente
conhecido de um material
padro.
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Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
Vida da ferramenta
Fora de corte
Potncia consumida
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Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
Esses
parmetros servem,
tambm, para definir o custo
do trabalho de usinagem.
Assim,
a vida da ferramenta
entre duas afiaes
sucessivas tem grande
influncia no custo de
operao.
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Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
A
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Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
Alm
disso, a
exigncia de um
acabamento de alta
qualidade poder
influir, tambm, no
custo de usinagem.
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Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
Baseadas principalmente nestes
critrios que so estabelecidas
as tabelas e os grficos que
indicam o comportamento de
cada material na usinagem.
Embora seja impossvel
determinar-se com preciso um
ndice de usinabilidade para
cada material.
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Determinao da
Usinabilidade dos Materiais
Estas
tabelas so de grande
valor para estabelecer
parmetros iniciais de
partida que, de acordo com
as condies especficas de
cada trabalho, podero ser
trazidos para valores mais
adequados, atravs de
ensaios e experimentaes.
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e resistncia
mecnica: Valores baixos
geralmente favorecem a
usinabilidade
Ductibilidade: Valores baixos
geralmente favorecem a
usinabilidade.
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trmica:
Valores elevados geralmente
favorecem a usinabilidade
Taxa de encruamento:
Valores baixos geralmente
favorecem a usinabilidade
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Movimentos na
Movimento
Usinagem
de corte:
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Movimentos na
Usinagem
Movimento de avano ( f ):
o movimento entre a ferramenta e a pea
que, juntamente com o movimento de corte,
possibilita uma remoo contnua do
cavaco ao longo da pea.
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Movimentos Passivos na
Usinagem
MOVIMENTO DE AJUSTE
34
Movimentos na
Usinagem
Movimento efetivo de corte:
o movimento entre a ferramenta
e a pea, a partir do qual resulta o
processo de usinagem.
35
Movimentos na
Usinagem
Quando
o movimento de avano
continuo, o movimento efetivo a
resultante da composio dos
movimentos de corte e de avano.
MOVIMENTO EFETIVO
36
37
38
39
40
Movimentos na
Usinagem
Movimento de correo:
o movimento entre a ferramenta
e a pea, empregado para
compensar alteraes de
posicionamento devidas, por
exemplo, pelo
desgaste da ferramenta.
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Movimentos na
Usinagem
Movimento de aproximao:
o movimento da ferramenta
em direo pea, com a
finalidade de posicion-la para
iniciar a usinagem.
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Movimentos na
Usinagem
Movimento de recuo:
o movimento da ferramenta
pelo qual ela, aps a
usinagem, afastada da pea.
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Movimentos na
Usinagem
Tanto os movimentos ativos
como passivos so
importantes, pois eles esto
associados a tempos que,
somados, resultam no tempo
total de fabricao.
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Clculo da Velocidade de
Corte
.d.n
vc
1000
45
1000.v c
v f f.n
.f
.d
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Clculo
da
Velocidad
e de
Avano
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EXERCCIOS
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Exerccio
Dados de um torneamento cilndrico:
Comprimento a usinar: 500 mm.
Dimetro da pea: 80 mm
Velocidade de corte recomendada: 32
m/min
Avano: 0,8 mm/rot
Profundidade: 3 mm
Rotaoes disponveis no torno: 70 100
120 150 175-200 rpm.
Calcular a rotao apropriada.
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TEMPOS
NA
USINAGEM
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Clculo do Tempo de
Corte
(tempos ativos)
If
If
.d.If
tc
v f f.n 1000.f.v c
tc = tempo de corte [min]
If = percurso de avano [mm]
Vf = velocidade de avano [mm/min]
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PRXIMA AULA
TEMPOS
NA
USINAGEM
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a p .f
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Exerccio
Dados de um torneamento cilndrico:
Comprimento a usinar: 500 mm.
Dimetro da pea: 80 mm
Velocidade de corte recomendada: 32 m/min
Avano: 0,8 mm/rot
Profundidade: 3 mm
Rotaoes disponveis no torno: 70 100 120
150 175-200
Calcular o tempo ativo de corte.
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FIM
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Mecanismo de formao do
cavaco
A formao do cavaco influencia diversos fatores
ligados a usinagem, tais como:
Desgaste da ferramenta
Esforos de corte
Calor gerado na usinagem
Penetrao do fluido de corte, etc
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Mecanismo de formao do
cavaco
Econmicos
Qualidade da peca
Segurana do Operador
Utilizao adequada da mquina, etc
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Etapas da formao do
cavaco
58
Mecanismo de formao do
cavaco
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Mecanismo de formao do
cavaco
ngulo de cisalhamento
Plano de cisalhamento
Cizalha
Fratura
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Tipos de cavaco
De ruptura
Ferro
fundido
De cisalhamento
Contnuo
Ao
Ao
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Fontes de
Calor
Zona secundria
(cisalhamento/atri
to)
FERRAMENTA
Zona primria
(cisalhamento
)
Zona terciria
(atrito)
PEA
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Distribuio de
Calor
Temp.corte
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Mecanismo de formao do
cavaco
Controle da Forma do
Cavaco
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Mecanismo de formao do
Contnuo: O ngulo de sada deve ser grande
cavaco
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Em fita
Em pedaos
H
eli
c
oid
a
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Mecanismo de ruptura do
cavaco
A melhor maneira de se promover a
curvatura vertical do cavaco, para
causar a sua ruptura a colocao de
um obstculo no caminho do fluxo do
cavaco, chamado de quebra-cavaco
A diminuio do ngulo de sada e/ou
inclinao da ferramenta e o aumento
do atrito cavaco-ferramenta, tambm
promovem a curvatura vertical
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Mecanismo de ruptura do
cavaco
Quebracavaco
Pastilh
a
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Influncia da velocidade de
corte na quebra do cavaco
Em baixas velocidades de corte os cavacos
geralmente apresentam boa curvatura,
quebrando com facilidade.
Quando as velocidades aumentam, no caso de
materiais dcteis, pode haver maior dificuldade
para a quebra.
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Influncia da profundidade de
usinagem na quebra do
cavaco
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Foras de
Usinagem
Ff
Fp
FU=fora de usinagem
Fc=Fap
Ft=fora ativa.
Ft
Fp=fora passiva
Fc=fora de corte
Ff=fora de avano
Fap=fora de apoio
Fu
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Potncias de
Usinagem
Potncia de
Corte
Fc .Vc
Pc
[
kW
]
3
60.10
Fc [N] e Vc [m/min]
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Potncias de
Usinagem
Potncia de
Avano
Ff .Vf
Pf
[
kW
]
6
60.10
Ff [N] e Vc
[mm/min]
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Potncias de
Usinagem
Como Pf<<<Pc costuma-se dimensionar o
motor da
mquina operatriz apenas pela Pc
Potncia fornecida pelo
motor
P
Pm
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Potncias de
Usinagem
A fora de corte pode ser expressa pela
relao:
Fc K s .A
Ks = Presso especfica de
corte
A = b.h = ap.f = rea da seo
de corte
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Ks K .h
1 z
Fc K s .h.b K s1.h .b
77
t [N/mm]
1-z
Ks1
Ao 1030
520
0,74
1990
1040
620
0,83
2110
1050
720
0,70
2260
1045
670
0,86
2220
1060
770
0,82
2130
8620
770
0,74
2100
4320
630
0,70
2260
4140
730
0,74
2500
4137
600
0,79
2240
6150
600
0,74
2220
Fofo
HRc = 46
0,81
2060
78
Exercci
o
79