Procesos de fundicin

Integrantes:
Angeles Angeles Aldaid
Ruiz Olguin Melesio
Rivero Enciso Sal Eduardo
Vera Bautista Jonathan Alejandro
Valdez Rodrguez Rodrigo
Cano Daz Brando Alexis
Cortes Valle Sergio
Oropeza Aguilar Jovanni
Prez Malagn Luis Fernando
Trejo Leonardo Arturo Alejandro

Contenido

Fundicin en arena

Modelos y corazones

Moldes y fabricacin de moldes

El proceso de fundicin

Procesos alternativos de fundicin en moldes desechables

Moldeo en concha

Moldeo en vaco

Proceso con poliestireno expandido

Fundicin por revestimiento

Moldes para fundicin de yeso y cermica

Proceso de fundicin en molde permanente

Procesos bsicos en molde permanente

Variantes de la fundicin en molde permanente

Fundicin en dados

Fundicin centrifuga

Practica de la fundicin

Hornos

Vaciado, limpieza y tratamiento trmico

Calidad de la fundicin

Metales para fundicin

Consideraciones para el diseo de productos

Introduccin
La fundicin es uno de los mtodos ms antiguos y ms utilizado para
producir artculos de metal, inicialmente de cobre y de bronce y
posteriormente de hierro colado y ms tarde de acero y otras
aleaciones.

Definicin

DEFINICION: Se entiende por fundicin la obtencin de piezas por

solidificacin de un metal dentro de una cavidad llamada molde

CARACTERSTICAS QUE DEBE REUNIR

EL MOLDE.

La definicin menciona solidificacin de un metal, y para que un metal solidifique

primero debemos fundirlo y para fundirlo debemos de calentarlo a altas temperaturas,
1,650 C para el acero, 1,200 C para el bronce y 700 C para el aluminio, a estas
temperaturas estar el metal dentro del molde y nuestro molde debe soportarlas sin sufrir
cambios.

A esta propiedad de soportar las altas temperaturas sin sufrir cambios se le llama
refractariedad, o sea que el molde debe ser refractario.

Despus, la definicin dice dentro de una cavidad ; es decir que el metal va a solidificar
dentro del molde y al hacerlo, va a tomar la forma del molde. Pero el metal se va a fundir,
en un horno y despus debemos introducirlo al molde.

El molde tiene aire en su interior, adems, el metal fundido cuando se pone en contacto
con el molde produce gases, estos gases y el aire tienen que salir de nuestro molde para
que el metal pueda entrar, de lo contrario no entra o si lo hace puede quedar la pieza con
sopladuras o sea la pieza saldr incompleta o con burbujas de aire. Nuestro molde debe
dejar salir los gases a travs de sus paredes., es decir debe tener permeabilidad.

El molde debe mantener la forma que se le dio y no perderla durante el manejo,

adems al introducir el metal al molde, va a friccionar contra las paredes y va a
ejercer
presin sobre las paredes, por lo tanto el molde debe tener
resistencia mecnica para soportar todo esto.

Adems al solidificar el metal, este sufre una contraccin o reduccin de

volumen y de dimensiones, en este momento el metal no tiene resistencia
puesto que apenas se esta formando., entonces, el molde debe perder su
resistencia para que el metal pueda contraer y a esta propiedad se le llama
colapsibilidad .

Adems debe tener una superficie tersa para que la pieza tambin sea tersa y
debe ser de bajo costo.

En el proceso de fundicin el metal fundido fluye por gravedad u otra fuerza

dentro de un molde donde se solidifica y toma la forma de la cavidad del molde.

PROCESOS DE
FUNDICIN DE METALES

PROCESOS DE FUNDICIN

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le

conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde
el ao 2000 ac.

Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la

pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al
enfriarse

Fundicin en arena

Es uno de los procesos mas utilizados.

Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena .

Su versatilidad permite fundir partes muy pequeas o de grandes

dimensiones

En cantidades que van de una pieza a millones de estas

Diagrama de flujo simplificado para el proceso de

fundicin: fusin, moldeo, colada y acabado.

En que consiste ??

La fundicin en arena consiste en vaciar metal fundido en un molde de

arena, dejarlo solidificar y romper despus el molde para remover la
fundicin.

Posteriormente la fundicin pasa por un proceso de limpieza e

inspeccin, en ocasiones requiere de un tratamiento trmico para
mejorar sus propiedades metalrgicas

Modelos y corazones.

La fundicin en arena requiere un patrn o modelo al tamao natural de

la parte.

Los materiales para estos modelos son: la madera, los plsticos y los
metales .

Los moldes definen la forma externa de la fundicin si se tienen

superficies internas, se necesita un corazn para definirlas.

El corazn se inserta en el molde antes del vaciado.

El corazn puede o no requerir soportes ,llamados sujetadores para

mantener el corazn en posicin

Fabricacin de moldes

La arena de fundicin es (SiO2) o slice mezclada con otros minerales.

Esta arena tiene capacidad para resistir altas temperaturas sin fundirse
o degradarse.

Otras caractersticas importantes son :el tamao del grano, la

distribucin del grano en la mezcla y la forma de los granos.

El mtodo tradicional para formar la cavidad del molde se compacta

arena de moldeo alrededor del modelo en la parte superior o inferior de
un recipiente llamado caja de moldeo. Puede ser manual o
mecanizado.

Calidad de la arena.

Existen varios indicadores para determinarla calidad de la arena para

moldes:

resistencia: capacidad del molde para mantener su forma y soportar la

erosin causada por el fluido del metal liquido

Permeabilidad: capacidad del molde para permitir que el aire caliente y los
gases de fundicin pasen por los poros de la arena.

Estabilidad trmica: capacidad de la arena en la superficie de la cavidad para

resistir el agrietamiento y encorvamiento.

Retractilidad: capacidad del molde para dejar que la fundicin se contraiga

sin agrietarse.

Reutilizacin: puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros
moldes ?

Clasificacin delos moldes de arena

Arena verde: se hacen de la mezcla de arena, arcilla y agua, el termino

verde se refiere al echo de que el molde contiene humedad al
momento del vaciado.
(Y son los menos costosos)

Arena seca: se fabrican con aglomerantes orgnicos en lugar de arcilla.

El molde se cuece para reforzar el molde

Capa seca: en la superficie de la cavidad de un molde de arena verde se

seca a una profundidad de 0.5 y 1 pulg, usando sopletes ,lmparas, etc.
Para reforzar la superficie de la cavidad.

Procesos alternativos de
fundicin en moldes
desechables

Moldeo en concha

El moldeo por concha es un proceso de fundicin en el cual el molde es

una concha delgada (tpicamente 3/8 de pulg) hecho de arena
aglutinada con resina termofija.

La superficie de la cavidad del molde de concha es mas liso que el

molde convencional de arena verde, su lisura permite mayor flujo del
metal fundido vaciado y mejor acabado de la superficie final de
fundicin.

Ventajas y Desventajas

Se pueden obtener acabados de 100pulg (2.5m) y tambin buena

precisin dimensional con tolerancias posibles de 0.010 pulg (0.25m)
en partes de tamao mediano a pequeo

El buen acabado y la precisin evita muchas veces el maquinado

posterior. La retractibilidad del molde es generalmente suficiente para
evitar el desgarramiento y agrietado en la fundiciones

El costo de patrn de metal comparado con el patrn para moldeo en arena

verde.

Esto hace difcil de justificar el moldeo por concha para volmenes pequeos
de produccin

Puede mecanizarse para produccin en masa y es mas econmico en grandes

cantidades.

Es mas adoptado realizar partes como engranes, cuerpos de vlvulas y

arboles de levas.

Moldeo en vaco (Proceso-V)

Este mtodo utiliza un molde de arena que se mantiene unido por

presin de vaco en lugar de un aglutinante qumico.

Por lo tanto el termino en vaco en este proceso se refiere a la

manufactura del molde mas no a la operacin de fundicin en si.

Algunas ventajas de este molde son:

La recuperacin de arena (ya que no se usan aglutinantes)

No hay defectos causados debido a la humedad (ya que la arena no se

mezcla con el agua)

Desventajas:

Relativa lentitud

No es fcilmente adaptable a la mecanizacin

Proceso con poliestireno expandido

Este proceso utiliza un molde de arena compactado alrededor de un

patrn de espuma de poliestireno.

El modelo de poliestireno incluye el bebedero de colada, el sistema

de vaciado y las mazarotas y tambin puede contener corazones (si
se necesitan).

Se pueden usar varios mtodos para hacer los patrones dependiendo

del volumen de produccin.

Los modelos se recubren generalmente con un compuesto refractario

para darle una superficie mas lisa al patrn y mejorar su resistencia
a la alta temperatura.

En ocasiones la arena contiene aglutinantes y otras solo arena seca

para poder reutilizar la arena.

Ventajas

El modelo no necesita removerse de molde, esto simplifica y facilita la

fabricacin del molde.

Todos los pasos se hacen en un modelo.

Desventajas

Se necesita un nuevo patrn para cada fundicin.

La justificacin econmica del molde de este proceso depende del costo de produccin
de los modelos.

Este proceso es mas aplicado para la fundicin de motores de automvil

producidos en masa

Fundicin por revestimiento

En este mtodo el modelo esta hecho de cera, se recubre de un material

refractado para fabricar el molde, despus la cera se funde y evacuan
antes de vaciar el metal fundido.

Es un proceso de fundicin capaz de hacer piezas de alta precisin e

intrincados detalles.

Como los modelos de cera se funden despus de que se hace el molde

refractario, se debe fabricar un modelo para cada fundicin.

La produccin de modelos se realiza mediante una operacin de moldeo

que consiste en inyectar o vaciar cera caliente en un dado maestro,
diseado con tolerancias
apropiadas para la contraccin de la cera y
del metal de fundicin.

Cuando la forma de la pieza es complicada se juntan varias piezas de

cera para hacer el patrn. En operaciones de alta produccin se pegan
varios patrones a un bebedero de colada para formar un modelo de
rbol.

El grano fino del material refractario provee una superficie lisa que
captura los intrincados detalles del modelo de cera.

El modelo se deja secar al aire aproximadamente 8 horas para que

endurezca el aglutinante.

Ventajas:

Capacidad para fundir piezas complejas e intrincadas.

Estrecho control dimensional con posibles tolerancias de 0.003 pulg

(0.076mm).

Buen acabado de la superficie.

Recuperacin de la cera para reutilizarla.

Por lo general no se requiere maquinado adicional.

Una desventaja es que es un proceso relativamente costoso por la

cantidad de pasos que involucra su operacin.

Comnmente es utilizado para realizar partes complejas de maquinaria,

paletas y otros componentes para motores de turbina, as como joyera
y accesorios dentales.

Moldes para fundicin de yeso y de

cermica

Los moldes para fundicin en yeso son similares a los de fundicin

en arena, excepto que el molde esta hecho de yeso en lugar de arena.
Se mezclan aditivos como talcos y arena de slice con el yeso para
controlar la contraccin y el tiempo de fraguado, reducir los
agrietamientos e incrementar la resistencia.

La consistencia permite a la mezcla de yeso fluir fcilmente alrededor

del patrn, capturando los detalles y el acabado de la superficie.

El curado del molde es una de las desventajas de este proceso, al

menos para altos volmenes d produccin. El molde debe dejarse
fraguar 20 minutos antes de sacar el modelo y posteriormente debe
cocerse por varias horas para remover la humedad

Aun cocido, el yeso no se desprende de todo el contenido de humedad.

La resistencia del molde se pierde cuando el yeso se deshidrata, o en

otros casos la humedad remanente puede causar defectos en el
producto de fundicin, por eso es necesario tener un balance en estas
caractersticas.

No es permeable, limita el escape de gases de la cavidad.

No soportan temperaturas tan elevadas como los moldes de arena.

Comnmente usado para hacer moldes de metal para plsticos y hule,

impulsores para bombas y turbinas y otras partes cuyas formas sean
intrincadas.

Las ventajas son un buen acabado superficial, precisin dimensional y

capacidad para hacer fundiciones de seccin transversal delgada.

Moldes cermicos

Los moldes cermicos son similares a los moldes de yeso, excepto que
los materiales cermico refractarios de que estn hechos pueden
soportar temperaturas mas altas que el yeso.

Las ventajas son similares a las del yeso pero adems estos moldes
pueden ser usados para fundir otros metales.

Procesos de fundicin en
molde permanente

Fundicin en molde permanente

Usa un molde metlico construido en dos secciones que estn diseadas

para cerrar y abrir con precisin y facilidad.

Realizados comnmente de acero o hierro fundido.

Los metales que se funden comnmente son: aluminio, magnesio,

aleaciones de cobre y hierro fundido.

Hierro fundido requiere una alta temperatura de vaciado (1250C a

1500C), lo cual acorta la vida til del molde.

Fundicin en molde semipermanente

En la fundicin en molde es posible usar corazones para formar

superficies interiores del producto.

Pueden ser metlicos pero fciles de remover.

En la fundicin en molde semipermanente se utilizan corazones de

arena.

Pasos en la fundicin en molde

permanente

El molde se precalienta y se recubre.

Se insertan los corazones (en su caso) y se cierra el molde.

El metal fundido se vaca en el molde.

El molde se abre
La pieza esta terminada

Fundicin a baja presin

Fundicin en dados

En este un metal fundido entra a la cavidad el molde a alta presin.

Las presiones tpicas son de 7 a 350 MPa.

Tipos de maquinas

Cmara
caliente

Cmara fra

Ventajas

Altas velocidades de produccin.

Econmicas para grandes volmenes de produccin.

Posibles tolerancias estrechas (0.076 mm).

Buen acabado de la superficie.

El enfriamiento rpido proporciona a la fundicin granos pequeos y

buena resistencia.

Fundicin centrfuga

Se refiere a varios mtodos caracterizados por utilizar un molde que gira

a alta velocidad para que la fuerza centrfuga distribuya el metal
fundido.

Pasos del proceso

Se vaca el metal en la cmara con el dado cerrado y el pison retrado.

El pisn fuerza al metal a fluir en el dado.

Se retrae el pistn, se abre el dado y se expulsa la fundicin.

HORNOS

Tipos

Cubilotes

Hornos Calentado a Fuego Directo

Hornos de Crisol

Hornos de Arco Elctrico

Hornos de Induccin

Factores de seleccin de Horno

Aleacin de fundicin

Su temperatura de fusin y de vaciado

La capacidad necesaria del horno

Los costos de inversin

Operacin y mantenimiento

Aspectos relativos a la contaminacin (medio ambiente)

Cubilotes

Es un horno cilndrico vertical equipado con un bebedero de sangrado

cerca de su base, estos se utilizan solamente para funcin de hierro.

La carga esta constituida por hierro, coque, fundente y otros elementos de aleacin; el
coque constituye el combustible para calentar el horno. El fundente es cal, compuesto
alcalino que reacciona con la ceniza de coque.

El hierro es normalmente una mezcla entre arrabio y chatarra.

Cuando la mezcla se calienta, se produce la fusin del hierro, el horno se sangra

peridicamente para suministrar el metal liquido listo para el vaciado

Hornos Calentados a Fuego Directo

Contiene un pequeo hogar abierto donde se calienta la carga de metal

mediante un quemador que se localiza a un lado del horno.

El combustible tpico es el gas natural. Los hornos calentados a fuego directo se

usan generalmente para fundir metales no ferrosos como aleaciones de cobre y
aluminio

Hornos de Crisol

En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo con los gases de
combustin, por esta razn se llaman algunas veces como hornos calentados
indirectamente.

Existen tres tipos de hornos de crisol:

Tipo Crisol Mvil

El crisol se coloca en un horno que usa aceite, gas o carbn pulverizado

para fundir la carga metlica. Cuando el metal se funde, el crisol se
levanta del horno y se usa como cuchara de colada.

Tipo Crisol Estacionario o Fijo

El horno es estacionario y el metal fundido se cucharea fuera del recipiente.

Cuenta con un quemador integrado (stationary pot furnace)

Horno de Crisol Basculante o

Inclinable

Cuenta con un quemador integrado (tilting-pot furnace), el dispositivo

entero se puede inclinar para vaciar la carga.

Los hornos de Crisol se usan para metales no ferrosos como el bronce, el

latn y aleaciones de zinc y aluminio.

Las capacidades se limitan generalmente a varios cientos de libras.

Hornos de Induccin

Usa corriente alterna a travs de una bobina que genera un campo

magntico en le metal, el resultado de la corriente inducida causa un
rpido calentamiento y la fusin del metal.

Los de induccin se usan para casi cualquier aleacin cuyos requerimientos de calidad
sean importantes.

Sus aplicaciones para fundir aleaciones de acero, hierro y aluminio, son los mas
comunes en talleres de fundicin.

Vaciado, Limpieza y Tratamiento

trmico

El traslado del metal fundido entre el horno de fundicin y el molde se lleva a cabo
algunas veces utilizando crisoles.

Mas frecuentemente, la transferencia se realiza con cucharas de colada de varias

clases. Estas reciben el metal del horno y permiten un vaciado conveniente en los
moldes.

Despus del proceso de fundicin generalmente se requieren de trabajos adicionales

como:

Recorte

Remocin de corazones

Limpieza de la superficie

Inspeccin

Reparacin en su caso

Tratamiento trmico

las primeras cinco se consideran operaciones de limpieza.

El recorte involucra la remocin de los bebederos, canales de alimentacin, aletas y

sujetadores.

Calidad de la fundicin
Defectos de la fundicin: existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin.
Llenado incompleto.
1)

Fluidez insuficiente del metal fundido.

2)

Muy baja temperatura de vaciado.

3)

Vaciado que se realiza muy lentamente

4)

Seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.

Junta fra
Aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de
fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro.

Metal granoso o grnulos fros

Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan
atrapados en la fundicin.

Cavidad por contraccin

Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la
contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la
ltima regin que solidifica.
Microporosidad
Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicin debida a la
contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica.

Desgarramiento caliente
Tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante
las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe
la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin.

Defectos que se relacionan con el uso de

moldes de arena
Sopladuras
Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape de gases del
molde durante el vaciado.
Puntos de alfiler
Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de numerosas
cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de ella.

Cadas de arena
Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin, que resulta de la
erosin del molde de arena durante el vaciado.
Costras
Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debidas a la incrustacin de arena y
metal.

Penetracin
Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar en el molde o en el
corazn de arena.
Corrimiento del molde
Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del producto fundido, causado
por el desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior.

Corrimiento del corazn

Son causados por la flotacin del metal fundido.

Molde agrietado (venas y relieves)

Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la que el
metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.

Mtodos de inspeccin
1)

Inspeccin visual para detectar defectos obvios como

incompleto, cortes fros y grietas severas en la superficie.

llenado

2)

Medida de las dimensiones para asegurarse que estn dentro de las

tolerancias.

3)

Pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la

calidad inherente del metal fundido.

Dentro de las pruebas metalrgicas se incluyen:

a)

Pruebas de presin para localizar fugas en la fundicin.

b)

Mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso de lquidos

penetrantes fluorescentes y pruebas supersnicas para detectar defectos
superficiales o internos en la fundicin .

c)

Ensayos mecnicos para determinar propiedades, tales como la resistencia a la

tensin y dureza.

Metales para fundicin

Las aleaciones son generalmente mas fciles de fundir y las propiedades
del producto resultante son mejores. Las aleaciones de fundicin pueden
clasificarse en 1) ferrosas o 2) no ferrosas.
Aleaciones ferrosas de funcin: hierro fundido
El hierro fundido es la ms importante de todas las aleaciones de fundicin.
El tonelaje de fundiciones de hierro es varias veces mayor que el de todos
los otros metales combinados.

Tipos de fundicin de hierro

1)

Hierro gris.

2)

Hierro nodular.

3)

Hierro blanco (fundicin blanca).

4)

Hierro maleable.

5)

Fundiciones de aleacin de hierro.

Las temperaturas tpicas de vaciado para hierros fundidos estn alrededor de los 2500 F
(1400 C), dependiendo de la composicin.

Aleaciones ferrosas de fundicin: acero

El punto de fusin del acero es considerablemente ms alto que el de los otros metales
comunes de fundicin. El intervalo de solidificacin para los aceros de bajo carbn queda
un poco debajo de los 2800 F (1440 C). Esto significa que la temperatura de vaciado
requerida para el acero es bastante alta, alrededor de los 3000 F (1650 C).

La resistencia a la tensin es bastante ms alta en el acero que en la mayora de los

metales de fundicin, esta puede llegar hasta cerca de 60000 lb/pulg2 (410 MPa).
Las propiedades de las fundiciones de acero son isotrpicas; es decir, su resistencia es
prcticamente la misma en cualquier direccin.

El comportamiento isotrpico del material puede ser conveniente, dependiendo de los

requerimientos del producto.
Otra ventaja de las fundiciones de acero es que pueden soldarse fcilmente con otros
componentes de acero para fabricar estructuras o para reparar las fundiciones, sin que
exista perdida significativa de su resistencia.

Aleaciones no ferrosas de fundicin

Los metales para fundicin no ferrosos incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre,
estao, zinc, nquel y titanio. Las aleaciones de aluminio son en general las ms
manejables. El punto de fusin del aluminio puro es 1220 F (600 C), por consiguiente,
las temperaturas de vaciado para las aleaciones de aluminio son bajas comparadas con
las de las fundiciones de hierro y acero.

Las aleaciones de magnesio son las ms ligeras de todos los metales de fundicin.
Otras propiedades incluyen resistencia a la corrosin y altas relaciones de resistencia y
tenacidad al peso.
Las aleaciones de cobre incluyen bronce, latn y bronce al aluminio. Las propiedades
que hacen atractivas a estas aleaciones son su resistencia a la corrosin, su apariencia
atractiva y sus buenas cualidades antifriccin.

El estao tiene el punto de fusin ms bajo de los metales de fundicin. Tienen buena
resistencia a la corrosin, pero pobre resistencia mecnica, lo cual limita sus aplicaciones
a ollas de peltre y productos similares que no requieren alta resistencia.
El zinc tiene un punto de fusin bajo y buena fluidez, propiedades que lo hacen
altamente fundible.

Las aleaciones de nquel tienen buena resistencia en caliente y resistencia a la

corrosin, propiedades que son adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas, como
motores de propulsin a chorro, componentes de cohetes, escudos contra calor y partes
similares.
Las aleaciones de titanio son aleaciones resistentes a la corrosin con una alta
relacin de resistencia-peso.

Consideraciones para el diseo de

productos
Simplicidad geomtrica. Aunque la fundicin es un proceso que
puede usarse para producir formas complejas, la simplificacin del
diseo propiciar una fundicin fcil y eficiente.
Esquinas. Deben evitarse esquinas y ngulos agudos, ya que son
fuente de concentracin de esfuerzos y pueden causar desgarramientos
calientes y grietas en la fundicin.

 Espesores de seccin. Los espesores de seccin deben ser uniformes a fin de

prevenir bolsas de contraccin. Las secciones ms gruesas crean puntos calientes en
la fundicin, debido a un mayor volumen que requiere ms tiempo para solidificar y
enfriar.
Ahusamiento. Las secciones de la pieza que se proyectan dentro del molde deben de
tener un ahusamiento o ngulos de salida. El ahusamiento requerido necesita ser
solamente de 1 para funcin
en arena y de 2 a 3 para procesos con molde
permanente.

 Uso de corazones. Puede reducirse la necesidad de usar corazones con cambios

menores en el diseo de la pieza.
Tolerancias dimensionales y acabado superficial. Se pueden lograr diferencias
significativas en la precisin dimensional y en los acabados de la fundicin,
dependiendo del proceso que se use.
Tolerancias de maquinado. Las tolerancias que se especifican en muchos procesos
de fundicin son insuficientes para cumplir las necesidades funcionales de muchas
aplicaciones.