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Incluses No Metlicas

em Aos
Curso de Fundamentos
Cssio Barbosa
INT LACPM Abril de 2011

Escopo

1 Introduo

2 Origem das Incluses

3 Caractersticas das Incluses

4 Efeito das Incluses nas Propriedades dos


Aos

5 Mtodos para Quantificao das Incluses

Introduo

O que so incluses no metlicas?

So partculas de compostos com diferentes composies


qumicas (xidos, sulfetos, silicatos, nitretos e outros tipos)
que surgem em meio matriz dos diferentes tipos de aos,
como decorrncia dos processos de fabricao dessas ligas
ferrosas, geralmente ainda no estado lquido, que muitas
vezes no permitem a eliminao completa dessas
impurezas, provenientes de diversas fontes (matria-prima,
condies ambientais durante a fabricao e outras), que
assim ficam retidas no material aps todos os processos de
fabricao, no alto forno, aciaria, lingotamento contnuo e
processos de conformao mecnica (laminao, trefilao
e outros).

Imagem incluses MO

40 m

Imagens de incluses em microscpio


tico: silicatos, xidos e alumina.

Origem das Incluses

Em geral as incluses se originam das seguintes


fontes:

Compostos que so dissolvidos por reaes qumicas no ao


lquido e ento resultam em mudana de solubilidade dos
elementos de liga no ao.

Compostos que se originam dos processos de trabalho


mecnico e tratamentos trmicos.

Impurezas remanescentes que no so removidas durante o


processo de fuso, como matrias-primas no consumidas,
material particulado e escria fundida.

Compostos compsitos que se originam da reao entre


diferentes compostos.

Origem das Incluses

Podem ser classificadas como:

Endgenas

so resultantes do processo de desoxidao do ao ou


so partculas que se precipitam durante o resfriamento
e a solidificao do ao.

Exgenas

surgem principalmente como conseqncia de reaes


qumicas incidentais (reoxidao) e de interao
mecnica do ao lquido com o que est em volta:
aprisionamento da escria flutuante e eroso do
revestimento refratrio.

Incluses endgenas

Exemplos:

incluso por desoxidao so as incluses de alumina


(Al2O3) nos aos baixo carbono acalmados ao alumnio e
incluses de slica em aos acalmados ao silcio, geradas
pela reao entre o oxignio dissolvido e os desoxidantes
(alumnio e silcio).

As incluses de alumina so dendrticas quando formadas


em ambientes ricos em oxignio, mas tambm podem
surgir sob a forma de aglomerados de partculas agregadas.

J as incluses de slica em geral so esfricas devido ao


fato de serem lquidas ou vtreas no ao lquido. As
incluses de slica tambm podem surgir sob a forma de
aglomerados de partculas agregadas.

Incluses endgenas

As incluses podem se acumular na superfcie do refratrio


do revestimento do forno onde se produz o ao lquido,
gerando problemas mais srios se as incluses acumuladas
forem transferidas para o metal lquido e encapsuladas na
casca do ao lquido que comea a se solidificar. Estas
incluses acumuladas no bocal submerso de sada do ao
lquido da panela para o molde afetam o padro de fluxo do
fluido no molde, gerando um fluxo desigual que pode ter
um efeito nocivo na remoo das incluses. o chamado
entupimento do bocal.

Muitos tipos de incluses podem induzir o entupimento do


bocal, dependendo do tipo de ao que est sendo
produzido. O entupimento pode ser classificado de acordo
com sua fonte.

Incluses endgenas

Incluses de alumina podem ficar retidas no bocal de


transferncia do ao lquido da panela para o molde, podendo
formar aglomerados facetados, em forma de plaquetas ou
esferas.

As incluses de TiN (nitreto de titnio) constituem o principal


motivo para o entupimento do bocal durante o lingotamento
contnuo dos aos inoxidveis, incluindo entupimentos
causados por ferrita delta solidificada com redes de TiN,
fragmentos de molde flutuantes e aglomerados de TiN que
reagiram com o fluxo do molde e foram encapsulados na
superfcie do ao solidificado no lingotamento contnuo.

Outro motivo para entupimento do bocal a formao de


incluses de CaO-TiO2 em alguns aos inoxidveis tratados
com clcio na panela antes do lingotamento contnuo.

Incluso de xido de Clcio

Imagem MEV: esquerda. Espectro de EDS:


picos de clcio: direita.

Incluses exgenas

Caractersticas comuns:

1 Tamanho grande: incluses resultantes da eroso do


refratrio em geral so maiores do que as que resultam
do aprisionamento da escria.

2 Composio qumica variada/multifsica, causada


pelos seguintes fenmenos: devido reao entre o ao
lquido e a slica (SiO2), FeO, MnO presentes na escria e
o revestimento refratrio, as incluses de alumina
(Al2O3) geradas podem permanecer na superfcie.

3 Formato irregular, caso no sejam esfricas


resultantes do aprisionamento da escria ou da slica
resultante da desoxidao.

Incluso de silicato

Imagem MEV: esquerda. Espectro de EDS:


picos de silcio e alumnio: direita.

Incluses exgenas

Caractersticas comuns:

4 Esto presentes em menor nmero, quando


comparadas com as incluses pequenas.

5 Distribuio espordica no ao e no dispersas como


as incluses pequenas.

6 So mais nocivas s propriedades do ao devido ao


seu maior tamanho.

Incluses exgenas

As incluses muito grandes no flutuam rapidamente


durante o lingotamento do ao por alguns motivos: so
formadas em etapas tardias da fabricao do ao lquido,
transferncia ou eroso nos fornos metalrgicos deixando
tempo insuficiente para subir antes do lingotamento; a falta
de superaquecimento suficiente, o escoamento do ao
fluido durante a solidificao induzindo o aprisionamento da
escria presente no molde, ou o re-aprisionamento das
incluses que j tinham flutuado antes de entrar
completamente na escria.

As incluses exgenas esto sempre relacionadas com a


prtica de fabricao do ao, e o seu tamanho e sua
composio qumica frequentemente levam identificao
de suas fontes.

Incluses exgenas

As incluses de escria, com tamanho entre 10 e 300


micrometros, contm grandes quantidades de CaO ou MgO,
e geralmente so lquidas temperatura do ao lquido, e
assim apresentam formato esfrico.

A eroso de refratrios, incluindo blocos de areia no fundo


do molde, sujeira solta, tijolos refratrios quebrados e
partculas cermicas do revestimento do forno, uma fonte
muito comum de grandes incluses exgenas, que so
tipicamente slidas e relacionadas com os materiais das
panelas principal e intermediria. So geralmente grandes
e apresentam forma irregular.

Incluses exgenas

Uma fonte para a nucleao de incluses no ao lquido a


presena de bolhas formadas como conseqncia da presena
de gases como argnio, nitrognio, hidrognio, oxignio e
monxido de carbono (CO). Estas bolhas associadas a incluses
geraro defeitos de linha (bolhas alinhadas e lascas) na
superfcie das tiras de ao acabadas.

Outra fonte para a formao de incluses a presena de fluxos


usados no molde durante o lingotamento, caso esses fluxos no
se fundam homogeneamente e apresentem a tendncia de
possuir vrias fases com reas de alto ponto de fuso e xidos
com baixa viscosidade. A presena desses fluxos do molde, no
incio da solidificao que ocorre no lingotamento, dificulta o
fornecimento de ao lquido essencial para a lubrificao do
molde. Esses fluxos consistem de uma combinao de p seco e
fluxos fundidos ou semifundidos que pode ser rapidamente
aprisionada no primeiro lingote a ser fundido.

Caractersticas das
Incluses

As incluses no metlicas mais comumente encontradas nos aos


so partculas de xidos, incluindo principalmente alumina (Al 2O3),
FeO e CaO, sulfetos (basicamente de ferro: FeS e mangans: MnS),
silicatos (compostos base de slica: SiO 2) e nitretos (AlN, TiN e
outros).

As incluses apresentam uma ampla variedade de morfologias,


mas estes formatos dependem muito de sua composio. Assim,
xidos so mais escuros e tendem a apresentar forma esfrica, ou
aproximadamente esfrica, enquanto sulfetos so mais alongados
e apresentam colorao cinza clara em microscopia tica, de
acordo com a norma ASTM.

Os parmetros mais importantes so a forma, o tamanho (dimetro


mdio), a distribuio e a frao volumtrica de incluses. So
essas caractersticas que determinam se as incluses encontradas
so mais, ou menos, nocivas s propriedades dos aos.

Caractersticas das
Incluses

Quando as incluses esto alinhadas geralmente seu efeito


nas propriedades dos aos mais nocivo do que quando
esto aleatoriamente dispersas.

O tamanho crtico das incluses geralmente definido


como aquele acima do qual essas incluses podem causar a
falha dos produtos de ao. Este tamanho crtico diferente
de acordo com o tipo de propriedade analisada, podendo
variar quando se analisa resistncia fadiga, soldabilidade,
tenacidade fratura, conformabilidade e resistncia
corroso. Tambm pode variar com a localizao no
material.

O tamanho das incluses nos aos geralmente varia entre


0,1 e 100 micrometros.

Efeito das Incluses nas


Propriedades dos Aos

a) Resistncia Fadiga

b) Fratura

c) Corroso

Resistncia Fadiga

De um modo geral as incluses no metlicas reduzem a


resistncia fadiga dos aos. As incluses duras e frgeis
de xidos so as mais nocivas neste aspecto, sendo as
incluses de sulfeto de mangans (MnS) as menos
prejudiciais.

A concentrao e localizao de tenses na interface entre


a incluso e a matriz do origem iniciao da fratura por
fadiga.

O efeito das incluses na iniciao das trincas de fadiga


depende da composio qumica, do tamanho, da
densidade, da localizao em relao superfcie e da
morfologia das incluses.

Resistncia Fadiga

As incluses frgeis de xidos so mais nocivas


resistncia fadiga dos aos do que as incluses
deformveis de sulfetos. As incluses de silicatos
apresentam comportamento intermedirio entre os xidos e
sulfetos. As grandes incluses exgenas provenientes da
escria ou do refratrio so muito nocivas resistncia
fadiga dos aos, devido ao seu tamanho e formato irregular.

Se as incluses apresentarem baixo coeficiente de


expanso trmica, as tenses residuais trativas geradas
durante o resfriamento podem se aproximar do limite de
escoamento da matriz.

Resistncia Fadiga

As propriedades de resistncia fadiga so muito afetadas


pelo tamanho das incluses, sendo geralmente aceito que
quanto maior o tamanho das incluses, menor a resistncia
fadiga. Entretanto, h um tamanho crtico mnimo de incluses
acima do qual ocorre a iniciao de trincas de fadiga.

Incluses de xidos esfricas com tamanho acima de 20


micrometros e situadas na superfcie, ou muito prximas
superfcie so stios potenciais de nucleao de trincas
principais. A forma das incluses exerce grande influncia.

Pequenas incluses no afetam a nucleao de trincas de


fadiga, mas podem contribuir para a sua propagao. Em geral
a fratura iniciada em grandes partculas de incluses, seguida
pela formao de vazios que crescem em torno das pequenas
incluses.

Resistncia Fadiga

A influncia das incluses na taxa de crescimento da trinca


de fadiga uma funo da faixa de fator de intensidade de
tenses qual a trinca se propaga. Para baixos valores de
fator de intensidade de tenses a taxa de crescimento da
trinca no ao com alto teor de incluses menor do que a
no ao com baixo teor de incluses. Quando aumenta o
fator de intensidade de tenses, ocorre a inverso deste
fenmeno.

As incluses so mais nocivas em baixas temperaturas de


revenimento que as altas temperaturas, porque em baixas
temperaturas a matriz apresenta maior resistncia
mecnica.

Fratura

A fratura dctil em aos causada pela nucleao,


crescimento e coalescimento de vazios que so nucleados
em partculas duras como incluses, ndulos de perlita e
carbetos. Em geral as incluses so mais duras do que a
matriz adjacente temperatura ambiente, o que leva
concentrao de tenses durante a deformao da matriz,
podendo produzir vazios pela decoeso na interface matrizincluso ou fratura das partculas de incluses.

A nucleao de vazios (microcavidades) mais fcil quando


a partcula de incluso rgida, apresenta baixa coeso
com a matriz ou possui baixa resistncia fratura. Para as
incluses duras e frgeis, como os xidos, a formao de
vazios ocorre por decoeso na interface incluso-matriz
mesmo para tenses muito baixas.

Fratura

Os sulfetos alongados apresentam grande influncia nas


propriedades de resistncia fratura dos aos. Durante o processo
de fratura os vazios so formados inicialmente nas incluses de
MnS, que geralmente so as maiores, ento depois nas incluses
de xidos e finalmente nas pequenas partculas de carbetos.

Para determinadas matriz e incluses h um tamanho mnimo de


partcula abaixo do qual no se formam vazios. A reduo da frao
volumtrica de incluses e o controle da forma das incluses
melhora as propriedades mecnicas dos aos relacionadas com
altos nveis de deformao, como a reduo de rea, patamar de
energia dctil no ensaio Charpy e tenacidade fratura.

O nmero de incluses por rea unitria aumenta com o aumento


no teor de enxofre.

Fratura

A tenacidade fratura de aos de ultra-alta resistncia mecnica


sensvel ao espaamento e frao volumtrica das incluses.

O patamar de energia e a temperatura de transio no ensaio de


impacto Charpy so afetados pela morfologia das incluses: a
modificao do formato de incluses alinhadas e alongadas para
pequenas partculas isoladas melhora as propriedades de
resistncia ao impacto e tenacidade fratura.

Num elevado nvel de dureza, as incluses, por causa de sua ao


com uma zona plstica muito pequena, podem ser consideradas
como obstculos naturais propagao das trincas.

No caso da maioria dos aos de alta resistncia mecnica, como os


aos para mancais, a principal causa das falhas est relacionada
com a presena de partculas de xidos, e no com sulfetos

Corroso

Sabe-se que a presena de incluses no metlicas em aos


os torna mais suscetveis ao corrosiva de qualquer meio,
at mesmo ao ar.

As incluses, com composio qumica totalmente distinta da


matriz do ao, possuem caractersticas fsico-qumicas
completamente diferentes, proporcionando a possibilidade de
ataque corrosivo localizado (causado por pites e frestas, por
exemplo), principalmente na interface incluso-matriz, que
uma regio de alta energia, onde os tomos esto mais
desordenados e as ligaes qumicas no so to fortes. Por
esse motivo para determinadas aplicaes nas quais se exige
elevada resistncia corroso, como no caso do ao
inoxidvel AISI 316 L usado em implantes cirrgicos
ortopdicos, o nvel de incluses no metlicas deve ser
controlado em valores muito baixos.

Mtodos para Quantificao


das Incluses

As incluses no metlicas podem ser quantificadas por diferentes


mtodos: anlise automtica de imagens baseada em microscopia
tica, ensaios no destrutivos (inspeo por ultrassom, magnetismo
e raios X), mtodos de concentrao de incluses por refuso da
amostra de ao, anlise qumica, mtodos baseados em fratura
(anlise fractogrfica), determinao de oxignio e emisso de
centelhas.

Os parmetros geralmente quantificados nessas anlises so:


quantidade (frao volumtrica/em rea = razo entre a rea total
das partculas somadas e a rea do campo visual; e densidade, que
o nmero de partculas por rea unitria), tamanho (dimetro
mdio aproximado), forma (razo de aspecto = razo entre o maior
e o menor dimetro), distribuio (espaamento mdio entre
partculas, localizao em relao a um determinado referencial,
centrides X (horizontal) e Y (vertical), composio qumica (xidos,
sulfetos e etc) e propriedades fsicas especficas (eltricas e outras).

Normas ASTM e ISO

Outra maneira de quantificar medir os


nveis de presena de incluses de
acordo com os parmetros das normas
especficas para contagem de incluses.
Estas normas so emitidas por entidades
especializadas em normalizao, como a
norte-americana ASTM (American Society
for Testing Materials) e a internacional
ISO (International Standards
Organization).

Normas ASTM e ISO

Estas normas estabelecem padres de


incluses para comparao visual com
as amostras analisadas ou estabelecem
critrios equivalentes para a
determinao do teor de incluses por
anlise automtica de imagens,
realizada num microscpio tico
acoplado a um computador que dispe
de um programa de anlise de imagens.

Normas ASTM e ISO

Assim, a norma ASTM E 45 e a norma


ISO 4967 estabelecem padres e
critrios para a anlise comparativa
(visual) do teor de incluses,
enquanto a norma ASTM E 1122
define o critrios para determinao
do nvel de incluses por anlise
automtica de imagens.

ASTM E 45

Sries Finas e Grossa (esquerda) e Oversized (direita). A


= Sulfetos, B = Alumina; C = Silicatos, D = xidos.

ASTM E 45

Em cima esquerda: incluso contnua; direita:


incluses desconectadas. Embaixo esquerda: incluses
muito desconectadas; direita: incluses agrupadas

ASTM E 45

Tabela 1: Incluses Finas, Grossas e Oversized em funo


das dimenses mnimas e mximas para cada tipo.

ASTM E 45

Tabela 2 - Nveis
de severidade das
incluses (0,5;
1,0; 1,5...) em
funo das
dimenses das
incluses
encontradas, de
acordo com os
diferentes tipos.

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
A = Sulfeto:
Nveis 0,5 e
1,0, sries fina
(esquerda) e
grossa (direita).

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
A = Sulfeto:
Nveis 1,5 e
2,0, sries
fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO
4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
A = Sulfeto:
Nveis 2,5 e
3,0, sries
fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO
4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
B = Alumina:
Nveis 0,5 e 1,0,
sries fina
(esquerda) e
grossa (direita).

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
B = Alumina:
Nveis 1,5 e
2,0, sries fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
B = Alumina:
Nveis 2,5 e
3,0, sries
fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
C = Silicato:
Nveis 0,5 e
1,0, sries
fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
C = Silicato:
Nveis 1,5 e
2,0, sries fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
C = Silicato:
Nveis 2,5 e
3,0, sries
fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
D = xidos:
Nveis 0,5 e 1,0,
sries fina
(esquerda) e
grossa (direita).

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
D = xidos:
Nveis 1,5 e
2,0, sries fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO
4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
D = xidos:
Nveis 2,5 e
3,0, sries
fina
(esquerda) e
grossa
(direita).

ISO
4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
DS = xidos
Oversized:
Nveis 0,5 e
1,0.

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
DS = xidos
Oversized:
Nveis 1,5 e
2,0.

ISO 4967

Padres =
Plates para
comparao
visual.
DS = xidos
Oversized:
Nveis 2,5 e
3,0.

Referncias Bibliogrficas

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method using standards diagramas.

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