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Yoke

Diseo a prueba de
errores.

I N T E GR A N T E S:
M R QU EZ GA LAV IZ ED G A R
MON TA LVO MA RT N E Z C R IS T IA N E R N E ST O
PA ST O R G ON Z L E Z E MMA N U E L
OR OZ C O D E LOS SA N T O S JOS N E F TA L

Qu es el Poka-Yoke?
Es una herramienta procedente de Japn, que en espaol significa a prueba de
errores.
Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores
antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de
cuenta y lo corrija a tiempo.

Poka - Yoke
Lo que se busca con esta forma de disear los procesos es
eliminar o evitar las equivocaciones ya sean de mbito humano
o automatizado.

Lo ideal es que los Poca-Yoke se


incluyan desde la etapa de diseo.

Poka - Yoke
Si nos concentramos en las operaciones que se realizan durante
la fabricacin de un producto, estas pueden tener muchas
actividades intermedias y el producto puede estar formado por
un gran nmero de piezas.

El Poka Yoke puede


disearse para prevenir
errores o advertirlos
Funcin de Control
En este caso se disea un sistema para
impedir que el error ocurra.
Funcin de Advertencia
En este caso asumimos que el error
puede llegar a producirse, pero un
dispositivo que reaccione cuando tenga
lugar el fallo para advertir al operario
de que debe correguilo.

Cmo implementar un sistema


Poka -Yoke a prueba de errores?
1. Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un Poka-Yoke (reas donde hay
un nmero grande de errores o donde un solo error represente un costo alto).
2. Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz del problema.
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y tcnica para atacar el problema (puede haber razones
tcnicas o econmicas).
4. Disee un Poka-Yoke adecuado.
5. Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado este paso).
6. Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese que tiene las
herramientas, listas de revisin, software, etc. para que funcione correcta y consistentemente.
7. Capacite a todos en cmo debe de utilizarlo.
8. Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de la frecuencia
de la actividad) revise el desempeo para asegurarse de que los errores han sido eliminados
Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.

Ventajas y Desventajas
Ventajas:
- Se elimina el riesgo de cometer errores en las
actividades repetitivas (produccin en cadena) o en
las actividades donde los operarios puedan
equivocarse
por
desconocimiento
o
despiste
(montaje de ordenadores).

Desventajas:

- El operario puede centrarse en las operaciones que


aadan ms valor, en lugar de dedicar su esfuerzo a
comprobaciones para la prevencin de errores o a la
subsanacin de los mismos.

inspeccin es ms subjetiva que la


inspeccin
del
operador
subsiguiente

- Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad


en su origen, actuando sobre la fuente del defecto,
en lugar de tener que realizar correcciones,
reparaciones y controles de calidad posteriores.

Mayor demora antes de


descubrir el defecto.

- Se caracterizan por ser soluciones simples de


implantar y muy baratas

- La desventaja es que la auto-

Ejemplo del Poka-Yoke


Situacin: En una lnea de armado el operario
entre otras tareas, deba colocar en el Producto
un inserto con el logo de la compaa.
Problema: El inserto se poda colocar en
cualquier posicin. Era bastante comn que
salieran productos con el logo Patas para arriba
o haca los costados, lo cual no afectaba en
absoluto la operatoria del Producto, pero dejaba
una imagen bastante poco feliz.
Solucin siguiendo la lgica convencional:
Se pusieron hojas de Proceso con fotos (Visual
Factory) y se realiz una campaa de
concientizacin del personal. Las equivocaciones
disminuyeron pero reaparecan, cada tanto.

Mayor
productividad
Mejor lugar de
trabajo.
5 S QU SON?,
CMO SE

Que son?
El principio de orden y limpieza al que haremos
referencia se denomina mtodo de las 5s y es de
origen japons.
Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida
por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como
parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus
objetivos principales eran eliminar obstculos que
impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin
aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.

QU ES LA ESTRATEGIA DE
LAS 5S?
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son
principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por
S. Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de un
lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)

Seiri Clasificar
DESECHAR LO QUE NO SE NECESITA
El propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los
puestos de trabajo todos los elementos que no son
necesarios para las operaciones de produccin o de
oficina cotidianas. Los elementos necesarios se deben
mantener cerca de la "accin", mientras que los
innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

SEITON ORDENAR
UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA
COSA EN SU LUGAR
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos
clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar
con facilidad.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los
elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas,
controles, sentidos de giro, etc.
Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso
como tuberas, aire comprimido, combustibles.

SEISO LIMPIAR
LIMPIAR EL SITIO DE TRABAJO Y LOS EQUIPOS Y
PREVENIR LA SUCIEDAD Y EL DESORDEN
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento
de los equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. La
limpieza implica no nicamente mantener los equipos dentro de una
esttica agradable permanentemente
Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento
autnomo: "la limpieza es inspeccin
IMPLANTACIN DEL SEISO O LIMPIEZA
Paso 1. Campaa o jornada de limpieza
Es muy frecuente que una empresa realice una campaa de orden y
limpieza como un primer paso para implantar las 5S
Paso 3. Preparar el manual de limpieza
Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza, etc

PRESERVAR ALTOS NIVELES DE


ESTANDARIZACION , ORDEN Y LIMPIEZA
( CONTROL VISUAL )
Seiketsu es la metodologa que nos permite mantener los logros
alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S".
Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para
realizar acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos
preparar estndares para nosotros".
COMO IMPLANTAR LA LIMPIEZA ESTANDARIZADA
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando
estndares a la prctica de las tres primeras "S". Esta cuarta S est
fuertemente relacionada con la creacin de los hbitos para conservar el
lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Para implantar Seiketsu se requieren los siguientes pasos:
Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades
PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina

SHITSUKE - DISCIPLINA
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de
los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de
trabajo
Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la
empresa
PROPSITO
La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar
correctamente los procedimientos, estndares y controles previamente
desarrollados.
CMO IMPLANTAR SHITSUKE?
La disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la
clasificacin, Orden, limpieza y estandarizacin. Existe en la mente y en la
voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin
embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la prctica de la
disciplina.