Compaa Minera Cerro

Colorado
HERRAMIENTAS DE GESTION HSEC

Carta Fundamental-Politica de Desarrollo Sustentable.

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Colorado
8 NORMAS BASICAS

 Qu son?
Son normas que, de no ser respetadas, conllevan riesgo de
accidente fatal. Por ello en Cerro Colorado respetar estas normas
es obligatorio.
El objetivo es garantizar que Ud. realice su trabajo tomando las
precauciones necesarias para proteger su salud y la de otros, as
como tambin la integridad fsica de las instalaciones y
maquinarias.

Cerro Colorado

15 ESTANDARES

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO HSEC

Requisitos del SGI, corporativos
15 Estndares HSEC

Sistema de Gestin Integrado

Que hacer ?

Como hacer ?

Manual de referencia de HSEC

Recopilacin y definicin para CMCC

HSEC MANAGEMENT STANDARDS

Corporativo

Local,
Particular

Manual
del SGI

15 ESTANDARES

Requisitos de los 15 Estndares

Los 15 Estndares BHPBilliton:
1.Liderazgo y Responsabilidad para
decisiones
2. Requerimientos Legales y Control de
Documentos
3. Administracin de Riesgos y Cambios
4. Planificacin y Metas
5. Conciencia, Competencia y
Comportamiento
6. Salud e Higiene
7. Comunicacin, Consulta y Participacin
8. Comportamiento Comercial, Derechos
Humanos y Asuntos Indgenas

9. Diseo, Construccin y Puesta en

Marcha
10. Operaciones y Mantencin
11. Proveedores, Contratistas y
Socios
12. Pericia en el Manejo del Producto
13. Informes e Investigacin de
Incidentes
14. Administracin de Crisis y
Emergencias
15. Monitoreo, Auditora y Revisin

15 ESTANDARES

Cerro Colorado, Marzo del 2006

15 ESTANDARES

15 ESTANDARES

15 ESTANDARES

Protocolos de Control
de Riesgos Fatales
Enero 2005 / 2 Edicin

Qu Son los Protocolos de Riesgos Fatales?

Definen Medidas de Control Mnimas, para actividades que
tienen asociados riesgos fatales o potencial de fatalidad.
Son el resultado del anlisis de accidentes fatales e incidentes
significativos, ocurridos durante los ltimos 10 aos en BHP
Billiton.
Es un trabajo realizado por un grupo multidisciplinar de expertos.
Estos Riesgos, requieren desarrollar Slidas Prcticas para
eliminar estos accidentes.
Los Protocolos: Describen las prcticas de control mnimas
necesarias para controlar estos riesgos.

Dnde y Cuando se Aplican?

Son Obligatorios:
En todos los sitios
En todas las actividades controladas por BHP Billiton
Para todos los empleados, contratistas y visitantes
de BHP Billiton, cuando estn involucrados en actividades
controladas

Qu tipos de Requisitos definen?

Definen requisitos Obligatorios, clasificados en tres
categoras:

A. Requisitos de Planta y Equipo

B. Requisitos de Procedimiento
C. Requisitos para las Personas

Cules son los Protocolos?

Protocolo 1: Vehculos Livianos
Protocolo 2: Equipos Mviles de Superficie
Protocolo 3: Equipos Mviles Subterrneos*
Protocolo 4: Control del Terreno Subterrneo*
Protocolo 5: Manejo de Sustancias Peligrosas
Protocolo 6: Manejo de Materiales Fundidos*
Protocolo 7: Protecciones de Equipos
Protocolo 8: Aislamiento
Protocolo 9: Trabajos en Altura
Protocolo 10: Operaciones de Levante
*No aplican

1: Vehculos Livianos (24 requisitos)

Porqu?
Los Vehculos Livianos, han estado involucrados en una
proporcin significativa de nuestros accidentes fatales y de alto
potencial, relacionados con:

Velocidad Inapropiada
Fatiga del Conductor
Estabilidad del Vehculo
Distraccin del Conductor
Condicin del Vehculo
Alcohol y Drogas
Poca Visibilidad
Distancia de Seguridad
Comportamiento, Experiencia, Capacidad del conductor

2: Equipos Mviles de Superficie (28 req.)

Porqu?
Los Equipos Mviles, han estado involucrados en una
proporcin significativa de nuestros accidentes fatales
y de alto potencial, relacionados con:

Adelantamientos
Comunicaciones ineficaces
Prdida de traccin
Poca visibilidad
Volcamientos
Cada de Cargas
Maniobras de Retroceso
Fallas estructurales
Movimientos imprevistos, en pendientes, inclinaciones
Error del operador por fatiga o drogas
Protocolos de Estacionamiento
No cumplimiento de procedimientos

5: Manejo de Sustancias Peligrosas (32 Req.)

Porqu?
Las sustancias peligrosas, han causado varios
accidentes fatales, y estn generalmente
asociadas con todas las reas del negocio.
Pueden producirse emisiones no controladas,
y en ocasiones afectar grandes reas. Algunos
de los factores han sido:
Actividades riesgosas de mantenimiento
Falta de comprensin de las propiedades y
reacciones de los productos qumicos
Actividades riesgosas de manipulacin
Administracin deficiente de los riesgos
Fallas de equipos

7: Protecciones de Equipos (13 Req.)

Porqu?
Numerosos Incidentes de alto potencial, y
accidentes fatales, han estado asociados con
Protecciones de equipos.
Algunas causas o factores se relacionan con:
Protecciones inexistentes o inadecuadas
Trabajar al lado de partes en movimiento sin protecciones
Falta de procesos de identificacin de necesidades de
protecciones
Golpeado por equipos movilizados por alta presin
Trabajar en partes en movimiento, con las protecciones
retiradas
Falta de Enclavamientos en equipos de alto riesgo

8: Aislamiento (20 Req.)

Porqu?
La liberacin de energa o sustancias
peligrosas, no adecuadamente aisladas, han
estado involucrados en una proporcin
significativa de nuestros accidentes.
Algunas de las causas son:
No identificar o reconocer una fuente de
energa almacenada
Competencia o Entrenamiento inadecuado
Sistemas inadecuados de Bloqueo/Etiquetado
Complacencia
Trabajar o Aislar el equipo incorrecto
Diseo o Mantenimiento inadecuado de
aisladores

Ok, listo: Elctrica, Hidrulica, Neumtica, Vapor, y a Rodrguez

9: Trabajos en Altura (22 Req.)

Porqu?
Las Cadas desde altura, en muchas
ocasiones son fatales.
Algunos de los factores contribuyentes han
sido:
No usar arns
Falta de planificacin y evaluacin del
trabajo
Usar un tipo de arns inadecuado
Instalacin de plataformas elevadas
Inestables
Ponerse el arns en forma incorrecta.
Hoyos, bordes, vacos, excavaciones sin
barreras o protecciones.

10: Operaciones de Levante (38 Req.)

Porqu?
Una proporcin significativa de nuestros accidentes fatales
e incidentes significativos, han ocurrido en operaciones de
levante, relacionadas con:

Falta de planificacin del trabajo y evaluacin de riesgos.

Seleccin de gras y equipos incorrectos para la tarea.
Conocimiento inadecuado, por personal involucrado.
Inspeccin, Mantenimiento, Etiquetado, Almacenamiento
inadecuado del equipo de levante.
Falta de entrenamiento.
Falta de competencia.
Uso incorrecto, sobrecargas, carga fuera de la vertical.
Mala identificacin de condiciones inseguras.
Operacin de gras, equipos, con dispositivos de seguridad
anulados, no operativos, ilegibles.
Diseo incorrecto de gras y equipos.

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5 Pasos Vitales

 DESCRIPCION GENERAL QUE ES 5PV?

. Herramienta oficial de seguridad
. Uso en toda rea y trabajo en CMCC
. Disminuye la probabilidad de ocurrencia de incidentes y/o
accidentes con tiempo perdido
. De uso personal, en principio, aunque en tareas de evidente
implicacin grupal debe ser aplicada colectivamente
. Debe usarse ANTES/DURANTE y DESPUES de realizar una
tarea
. Permite, bien aplicada, lograr un aprendizaje en torno de la
seguridad en nuestra empresa

 ANTES/DURANTE

Antes de iniciar cualquier tarea, o cuando durante la ejecucin de una las condiciones cambian,
corresponde aplicar 5PV. Los cinco pasos y sus preguntas bsicas implicadas son los siguientes:
. Parar : corresponde a "no actuar de inmediato". Realizar una evaluacin general de la tarea, el
ambiente y el trabajador. Pregunta bsica: cmo est todo?
. Pensar : focalizar mi pensamiento en estimar la posibilidad de riesgo. Pregunta bsica: hay
algn riesgo?
. Identificar : reconocer de modo explcito los riesgos implicados en la tarea, junto con las medidas
de control disponibles. Pregunta bsica: hay modo de controlar el riesgo?
. Planificar : evaluar la posibilidad real de aplicar las medidas de control. Pregunta bsica:
podemos aplicar las medidas de control?
. Proceder : si dispongo de los elementos para ello, proceder con la tarea. Pregunta bsica:
empezamos ya?
Cabe sealarse que no siempre se aplican todos los pasos. El diagrama de flujo, incluido en su
libreta le indica como se pasa de un paso a otro, cuando esto corresponde as.