Una lnea de flujo automatizada est compuesta de

varias mquinas o estaciones de trabajo las cuales

estn conectadas por dispositivos que transfieren los
componentes entre las estaciones segn Groove
(1990). La transferencia de componentes se da
automticamente y las estaciones de trabajo llevan a
cabo automticamente sus funciones especficas.

Las lneas de transferencia son generalmente el ms

apropiado medio de produccin en caso de una
produccin relativamente estable, grandes demandas y
donde el proceso de manufactura requiere mucha mano
de obra.

Entonces sus principales objetivos son:

1. Reducir el costo de mano de obra.

2. Incrementar la tasa de produccin.
3. Reducir el inventario en proceso.
4. Minimizar el manejo de material.
5. Conseguir la especializacin de las operaciones.
6. Conseguir la integracin de las operaciones.

Los sistemas de Manufactura flexible pueden ser

descritos como FMS dedicados o FMS de orden
variable. Un FMS dedicado es usado para producir una
variedad mucho mas limitada de configuraciones de
parte. Las diferencias geomtricas y el diseo del
producto son considerados estables. Entonces, la
secuencia de las maquinas es idntica o casi idntica
para todas las partes procesadas en el sistema.

Esto significa que una configuracin de flujo en lnea

es generalmente mas apropiada y que el sistema
puede ser diseado con una cierta cantidad de
especializacin del proceso para hacer las
operaciones mas eficientes. En vez de usar
maquinas de propsito general, las maquinas pueden
ser diseadas para los procesos especficos
requeridos para hacer familias de partes.
Los FMS de orden variables es el tipo mas apropiado
bajo las siguientes condiciones: las familias de partes
son grandes, hay una variacin sustancial en la
configuracin de la parte, habr nuevos diseos de
partes a producir y cambios de ingeniera, y la
programacin de la produccin esta sujeta a cambios
da a da. Para acomodar esas variaciones, los FMS
de orden variable puede ser mas flexible que los FMS
dedicados.

Diseo Asistido por Computadora (CAD) significa usar la

computadora como asistente en el diseo de partes o
sistemas. CAM significa Manufactura Asistida por
Computadora, segn Korem (1983). La combinacin de
CAD y CAM en el termino CDA/CAM simboliza el
esfuerzo para integrar el diseo y la manufactura dentro
de una actividad continua.

CAD (Computer Aided Design)

CAD puede ser definido como algunas actividades de diseo que

involucra el uso efectivo de la computadora para crear, modificar o
documentar un diseo de ingeniera segn Groover (1990). CAD es
comnmente asociado con el uso de un sistema grfico
computarizado interactivo, refirindose a un sistema CAD. Se trata
de un proceso de diseo informatizado para la creacin de nuevos
artculos y para la modificacin de los ya existentes.
El CAD puede dirigir los problemas centrales de manufactura segn
Hunt (1989). Esto incluye el aumento de flujo de informacin,
coordinacin e incremento de flexibilidad y eficiencia. CAD ofrece
mejoras en las reas de manufactura (flujo de informacin,
coordinacin, eficiencia, flexibilidad) aplicando tcnicas de
computacin para el control de herramientas de la produccin para
reunir y manipular informacin acerca del proceso.

Estas son algunas razones importantes para el uso del

sistema CAD:

1. Incrementar la productividad del diseador.- Este es

acompaado por la ayuda del diseador a conceptuar el
producto y sus componentes. Esto ayuda a reducir el
tiempo requerido por el diseador para sintetizar,
analizar y documentar el diseo.

2. Mejora la documentacin del diseo.- Las grficas de

salida del sistema CAD resultan una mejor
documentacin del diseo como en dibujo prctico de
manuales. Los dibujos de ingeniera son mejores y hay
ms estandarizacin en los dibujos, hay menos errores y
gran legibilidad.

3. Mejora la calidad del diseo.- El uso de un sistema

CAD con un equipo de computo adecuado y
capacidades de paquetes permite al diseador hacer un
anlisis de ingeniera ms completo y considerar un
nmero y variedad ms grande y alternativas de diseo.
La calidad del diseo resultante es por lo tanto mejor.
4. Crea base de datos de manufactura.- En el proceso
de crear la documentacin para el diseo del producto,
dimensiones de los componentes, especificacin de los
materiales, la mayora de la base de datos requerida
para manufacturar el producto tambin es creado.

CAM (Computer-Aided Manufacturing).

La segunda etapa del ciclo de produccin es la Ingeniera del

proceso, que una vez definido el producto en la etapa de
diseo; estudia y establece los medios, mquinasherramientas, los mtodos y tiempos de fabricacin segn
Ferre (1988). La computadora apoyada en software de
simulacin de maquinado, es una herramienta potente en
manos del tcnico, crendose el llamado CAM (Computer
Aided Manufacturing), tecnologa que incluye tambin la
aplicacin de la computadora al taller.
CAM se define como el uso efectivo de la tecnologa de la
computadora en la planeacin y control de la funcin de la
manufactura. El sistema CAM se emplea para el control
directo de los equipos de proceso y/o transporte y manejo de
materiales, o para apoyar indirectamente las operaciones de
fabricacin

Entre los beneficios de la aplicacin del CAM se

encuentra:

1. La posibilidad de utilizar casi por completo la mejor

fiabilidad de las mquinas frente a la variabilidad
humana
2. La mayor consistencia entre los distintos artculos
fabricados y
3. Los ahorros de tiempo provocados por la menor
necesidad de tiempo de operadores.

CAD/CAM es la nica manera de integrar todas las

funciones para minimizar el costo total de fabricacin.
Esto se hace mediante el uso de bases de datos
comunes, de modo que se puede utilizar la misma
informacin en diversas formas por parte de las
diferentes funciones, eliminando la duplicidad de tareas y
erradicando errores en el manejo y procesamiento de la
informacin.

Aplicaciones CAD-CAM

Las aplicaciones de procesos controlados por

computadora se pueden ver en los sistemas de
produccin automatizados; y se incluyen lneas de
transferencia, sistemas de ensamble, control
numrico, robtica, manejo de material y sistemas de
manufactura flexible.
La integracin CAD-CAM es un problema altamente
complejo ya que incluye la integracin de diferentes
tcnicas y actividades tanto administrativas, diseos
de manufactura y cada uno de los componentes
gerenciales segn Teicholz (1993). Para que el plan
de integracin de CAD-CAM se desarrolle debe ser
llevada a cabo por un equipo que conste de
miembros de diseo, de manufactura y grupos de
cmputo.

Dentro de las ventajas del CAD/CAM se pueden incluir:

Reduce los costos de diseo.

Reduce el costo de manufactura .
Reduce el costo de la tarea de Ingeniera.
El diseador mejora el trabajo con el ambiente que CAD
proporciona.
Minimiza el re trabajo o reproceso.
Incrementa la productividad CAD-CAM es principalmente
un sistema de mejoramiento de la productividad, y esta
es la razn por la cual es tan importante para la empresa
segn Koenig (1990).

Los FMS segn Korem (1993) proveen la eficiencia de la

produccin en masa para la produccin en lotes
pequeos. El trmino produccin en lotes pequeos es
aplicado para partes manufacturadas en un rango de
varias unidades hasta un mximo de 50, la demanda
anual de la parte es poca. El trmino produccin en
masa se aplica cuando una gran tasa de produccin
anual es requerida, y entonces el uso de mquinas de
propsito especial puede ser justificado. Cuando existe
baja demanda y una gran variedad de productos, un
FMS puede hacer posible reducir los costos de producir
partes en medianas y pequeas cantidades.

Componentes del FMS

La adecuada combinacin del control por computadoras,
las comunicaciones, el proceso de manufactura y el
equipo pueden habilitar una seccin en la planta
orientada a aspectos de produccin de una organizacin,
para responder rpida y econmicamente de una
manera ntegra a cambios a cambios significativos en su
operacin. Se tienen tres componentes bsicos del FMS
segn Greenwood (1988) y Groover (1990):

1. Estaciones de procesamiento. Las estaciones de

trabajo son tpicamente computarizadas con un control
numrico. Este sistema se diseo con otros equipos de
procesamiento, incluyendo estaciones de inspeccin,
ensamble y hojas metlicas.

2. Manejo de material y almacenamiento. Varios tipos

de equipo son usados para transportar las partes
trabajadas y ensambladas entre las estaciones de
procesamiento.

3. Sistema de control computarizado. Este es usado

para coordinar las actividades de las estaciones de
procesamiento y el sistema de mano de obra.

Los objetivos del FMS son:

1) Incremento de la utilizacin del equipo y capital.

2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de
preparacin.
3) Reduce substancialmente los tiempo de ciclo.
4) Reduccin de inventario y pequeos lotes.
5) Reduccin de fuerza de trabajo.
6) Facilidad para adaptarse rpidamente a los cambios
de diseo.
7) Consistencia en la calidad.
8) Reduccin del riesgo como resultado del fracaso de
un producto
9) Control gerencial conciso.
10) Mejoramiento de la imagen en el mercado /
credibilidad.
11) Reduce el requerimiento de espacio en el piso de
produccin.