Seleccin y diseo de

procesos productivos

1.Seleccin del proceso

Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o ms
insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS

PROCESO

PRODUCTO

Tipos de procesos productivos

PROYECTO

INTERMITENTE

TALLER

Bajo

LOTE

FLUJO LINEAL

LNEAS DE
ENSAMBLAJE

Volmenes de produccin

CONTINUO

Alto

Tipos de procesos productivos

Proyectos

Procesos intermitentes

Fabricacin de productos
nicos o exclusivos.
Una o muy pocas
unidades
Actividades que deben
llevarse a cabo en un
lapso de tiempo y en
secuencia
Control: tcnicas de
administracin y
proyectos.
Perodos de fabricacin
largos y altos costos

Poca cantidad de productos

con mucha variedad
Utiliza las mismas
instalaciones para la
produccin de distintos
productos
Equipos y trabajos similares se
agrupan en centros de trabajo
Un producto pasa por distintos
centros de trabajo
Se dividen en dos tipos:
talleres y lotes.

Tipos de procesos productivos

Procesos intermitentes tipo
taller
Se fabrica una cantidad pequea
de un producto.
Caractersticas del producto se
ajustan a las exigencias del
cliente.
Son procesos muy flexibles
Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.

Procesos intermitentes por lotes

Se producen lotes de productos una
y otra vez.
El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es a
medida
Por lo general los lotes son ms
grandes que en los talleres
Un lote pasa por distintos centros de
trabajo

En ambos casos la programacin de la produccin es compleja. Indicados

en donde hay poca estandarizacin y volmenes de produccin no muy
altos

Tipos de procesos productivos

Procesos de flujo lineal

Secuencia de operaciones lineal

Fabricacin de grandes volmenes
Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
Alto grado de automatizacin (los empleados slo tienen que
aprender un nmero reducido de operaciones sencillas
Hay dos tipos: lneas de ensamblaje y procesos continuos.

Tipos de procesos productivos

Lneas de ensamblaje
Se fabrican productos discretos
Fabricacin en serie
Son ms eficientes que los
procesos intermitentes
Productos tcnicamente
homogneos
Poca variedad de productos. El
cliente participa poco

Procesos continuos
Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
mquinas, para la obtencin del
mismo producto
Hay estandarizacin y controles de
calidad efectivo
A veces los productos no son
discretos

En ambos casos las mquinas se disponen en lnea, una tras otra.

Matriz producto - proceso

Estructura Bajos vol.
producto Muchos product.
Hechos a medida
Estructura
proceso
TALLERES
LOTES
LINEAS
CONTINUOS

Bajos vol.
Varios product.
Opciones a
escoger
Reducida estand.

Mayor vol.
Pocos product.
Estandarizacin creciente

Altos vol.
Muy pocos
product.
Estandarizacin fuerte

Imprenta
Rest.
Comida
rpida

Ensamblador
autos
Refinera
petrleo

Fabricacin para inventario vs.

fabricacin por pedidos
Inventarios

Pedidos

Los clientes realizan

pedidos
Amplia gama de opciones
Proceso flexible para
satisfacer necesidades de
los clientes
Costos ms altos
Decisiones importantes:
control de flujo de
pedidos, gestin de
tiempos de entrega,
cumplimiento de fechas

Produce para mantener

inventarios
Tiempos de entrega
cortos
Lnea de produccin
estandarizada
Poca variedad de
productos
Decisiones importantes:
pronsticos, planeacin y
control de inventarios

2. Diseo del proceso

Consiste en la especificacin de las entradas
(materia prima, materiales, etc.), operaciones,
flujos de trabajo, mtodos, personal y equipos
necesarios para la produccin de bienes y
servicios.
Cundo se efecta el diseo de un proceso?
1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnologa

Ejemplo de diagramas de flujo

Representacin grfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza smbolos. Algunos son:

Inicio / Fin

Decisin

Operacin

Informacin
escrita

Operacin manual

Almacenamiento

Subproceso

Base de datos

Conector
o esperas

Ejemplo de diagramas de flujo

Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor
Reaccin qumica
Sacar
muestra
Medir viscosidad

NO

Viscosidad
OK?

SI

Enfriar y descargar

Fin

Ventajas de los diagramas de flujo

Favorecen la comprensin del proceso al
mostrarlo como un dibujo
Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a
los empleados

3. Anlisis de procesos
Estudio de procesos existentes con la
finalidad de mejorarlos.
Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en funcin del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo
en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos

Medicin de procesos
Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo
Capacidad
Capacidad diseada o proyectada: tasa de
produccin ideal para la cual se dise el
sistema. Se expresa con una relacin (Tn.
Producidas por ao, semana, mes; volumen
producido por ao,.; clientes atendidos por
hora)

Medicin de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una
empresa utiliza su capacidad productiva.
Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseada x 100%

Medicin de procesos
Para produccin variada (muchos tipos de producto
con tiempos de produccin distintos), puede utilizarse:
Tasa uso cap = horas reales mq. /horas disponibles de mq. x 100%

Calidad:
- Nmero de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso

Medicin de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos
dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que
se encarga el producto hasta que el
cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega
(disminuirla para as disminuir la
incertidumbre del cliente)

Medicin de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar ms
de un producto a la vez. Cuanto ms
productos puedan hacerse
simultneamente, ms flexible es el
proceso.

Cuello de botella
La operacin que tiene la capacidad ms baja,
limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora

La segunda operacin es cuello de botella

Cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones sern cuellos de botella
cuando la demanda supere las 200 u /hora

Cuando se procesan productos diferentes aparecern

cuellos de botella especficos
Cuando existe variabilidad en la demanda se pondr
de manifiesto cuellos de botella flotantes