CONCEPTOS DEL

SISTEMA DE
PRODUCCIN

SISTEMA DE
PRODUCCION
Sistema que proporciona una estructura que agiliza la
descripcin, la ejecucin, y el planteamiento de un
proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de
la produccin de bienes y servicios en las organizaciones.
Los administradores de operaciones toman decisiones que
se relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas
de transformacin que se emplean. Tradicionalmente el
objetivo que sta ha perseguido es aumentar el volumen
de artculos producidos al mismo tiempo que disminuir el
coste de los recursos empleados, sin olvidarmejora de la
Productividadlas Competencias Profesionales

SPT (Toyota Production

System)
Es un sistema integral de produccin y gestin surgido
en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre.
En origen, el sistema se dise para fbricas de
automviles y sus relaciones con proveedores y
consumidores, si bien se ha extendido a otros mbitos.
El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente
a tres personas: el fundador de Toyota,Sakichi Toyoda,
su hijoKiichiroy el ingenieroTaiichi Ohno.
El TPS, con su nfasis en la mejora continua y el valor
del compromiso de los empleados

Administracin de la
produccin

Es la administracin de los recursos productivos de la

organizacin. Esta rea se encarga de la planificacin,
organizacin, direccin, control y mejora de los sistemas
que producen bienes y servicios. La Administracin de las
Operaciones es un rea de estudio o subsidencia de la
Administracin.
Drucker sostiene que para conocer la naturaleza de la
empresa hay que partir de su propsito, el cual es crear
un cliente. Los mercados son creacin de los empresarios,
cuya accin convierte el requerimiento potencial de los
hombres en demanda efectiva.
Entre las responsabilidades de la Administracin de
Operaciones figura conseguir todos los insumos necesarios
y trazar un plan de produccin que utilice efectivamente
los materiales, la capacidad y los conocimientos
disponibles en las instalaciones de la empresa productora.

El cliente
El cliente es quien determina la naturaleza de la empresa, qu producir y cmo
prosperar. Lo que el cliente compra no es nunca un producto sino una
utilidad, lo que ese producto o servicio le aporta.
El cliente es el cimiento de toda empresa y la clave de su perduracin.
Comercializacin
Comercializacin es un conjunto de actividades relacionadas entre s para
cumplir los objetivos de determinada empresa. El objetivo principal es hacer
llegar los bienes y/o los servicios desde el productor hasta el consumidor, es
una funcin cuya responsabilidad incumbe a todos los integrantes de la
empresa, no a un departamento o sector especializado.
Innovacin
Innovacin es el proceso que abarca desde la generacin de ideas, pasando por
la prueba de viabilidad hasta la comercializacin del producto o servicio. Las
ideas pueden referirse a desarrollar o mejorar un nuevo producto, servicio o
proceso, mejoras continuas de sus productos y procesos, reduccin de los
costos, creacin de servicios diferentes que ofrezcan un nuevo potencial de
satisfaccin. La innovacin puede darse en muchos campos: tecnolgico,
econmico, social.

Productividad
Productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin. Por
eso podemos definirla como el empleo ptimo, con el mnimo posible de
problemas, de todos los factores de la produccin, para obtener la mayor
cantidad de producto de esos insumos, en las cantidades planificadas,
con la calidad debida, en los plazos acordados.
Ganancia
Ganancia es la retribucin implcita a los factores aportados por los
propietarios de la empresa, donde lo podemos obtener del valor del
producto vendido, descontando el costo de los insumos y la depreciacin,
pagos a los factores contratados, tales como salarios, intereses y
arriendos. Es la nica prueba efectiva del buen desempeo y es tambin
un premio frente al riesgo de la incertidumbre.

La definicin de Administracin de operaciones contiene los conceptos clave de:

o Recursos.
o Sistemas.
o Transformacin y actividades de valor agregado
Los recursos son la personas, los materiales y el capital Los recursos humanos
( tanto fsicos e intelectuales ) son con frecuencia los activos clave.
Los materiales incluyen planta, equipo, inventarios y algunos bienes tales como
energa.
El capital, en la forma de acciones deudas, impuestos y contribuciones, es una
fuente de valores que regula el flujo de los otros recursos.
Los sistemas son arreglos de componentes diseados para lograr los objetivos fijados
en los planes.

Funcin de operaciones
La funcin de operaciones abarca bsicamente las tareas que crean valor
para alguien y por eso surgen las organizaciones, estas pueden ser muy
grandes o ser propiedad de una sol apersona; ambas existen para ganar
dinero a travs de la creacin de valor. Al proceso de conversin para
transformar un insumo en un producto de modo que se le aade un valor
se le conoce como un Sistema de produccin. Un Sistema es un conjunto
de personas, objetos y procedimientos, con un propsito, para operar
dentro de un ambiente dirigidos a una meta. Administrar y mantener
funcionando un sistema de produccin de manera eficiente y efectiva es la
principal responsabilidad de la funcin de operaciones .
Los insumos. Son las instalaciones para trabajar en ellas, luz para ver,
resguardo de la lluvia, un puesto de trabajo para desarrollar las actividades
y muchas cosas mas

PRINCIPALES AREAS DE ACTIVIDAD

EN LA FUNCIN DE OPERACIONES
Determinar las tareas critica de operaciones para apoyar la estrategia global del a organizacin y desarrollar una estrategia funcional apropiada.
Ejemplo: qu debe hacer bien la funcin de operaciones para apoyar la estrategia de un banco de servicios completos? Planeacin de productos. Seleccionar y disear los
servicios y productos que la organizacin ofrecer a sus clientes, patrocinadores o receptores.
Ejemplo: en qu servicios se tiene mejor posicin para alcanzar la excelencia? Planeacin de la capacidad. Determinar cundo y que tanto del as instalaciones, equipo y
mano de obra se debe tener disponible.
Ejemplo. cuntas horas de servicio a clientes al ao es posible ofrecer? Administracin de inventarios. Decidir las cantidades de materia prima, trabajos en proceso y
artculos terminados que conviene almacenar.
Ejemplo: qu inventario de dinero en efectivo ser necesario?, qu inventario conviene tener de cada una de las formas? Administracin del proyecto. Aprender como
planear y controlar las actividades del proyecto para cumplir con los requerimientos de desempeo, programa y costo.
Ejemplo: cmo se manejar la reorganizacin del departamento del fideicomiso? Programacin. Determinar cuando se debe realizar cada actividad o tarea ene l proceso de
transformacin y donde deben estar los insumos.
Ejemplo: cuntos cajeros se deben tener previstos para cada hora del da?, cundo se debe ofrecer un horario ampliado? Control de calidad. Determinar como se deben
desarrollar y mantener los estndares de calidad. Ejemplo: qu entrenamiento se debe dar al os cajeros para minimizar los errores?

RESPONSABILIDADES DE LA
FUNCIN DE OPERACIONES
En la mayora de la organizaciones manufactureras o de servicios, la funcin de operaciones se caracteriza por responsabilizarse de aproximadamente un 80 %
de los activos fsicos de la empresa, como edificios, equipo, partes de repuesto, suministros, materias primas, trabajo en proceso y artculos terminados. El
rea de operaciones generalmente tambin es responsable del 60 al 80 % de todos los recursos humanos.

FUNCIN DE LOS ANLISIS CUALITATIVO Y CUANTITATIVO EN LA TOMA DE DECISIONES .

El anlisis cualitativo se basa primordialmente en el razonamiento y la experiencia del administrador; incluye la impresin intuitiva que el administrador tiene
del problema.
Un anlisis cuantitativo del problema puede ser una consideracin muy importante en la decisin final del administrador.

La planificacin de
produccin
La planificacin es una etapa esencial que precede a los trabajos y engloba un objetivo determinado. Estos planes futuros de accin se inscriben
dentro de un contexto dinmico que lleva al administrador a ajustar sus planes al ritmo de los cambios.
El planificacin de produccin es necesaria, pero no resuelve todos los problemas concretos y no constituye una reparticin detallada de los
trabajos. Define tan solo las orientaciones esenciales de las actividades del sistema de produccin, estableciendo el nivel de los inventarios, la
mano de obra necesaria para la realizacin de la demanda total y la tasa de produccin en tiempo suplementario y en mquina. Gracias a la
evaluacin de los costos, se le puede modificar en forma tal que se obtenga el programa mas econmico para la empresa.

Las caractersticas de cada tipo de produccin implican medios de planificacin y de control apropiado. Estas son algunas de las caractersticas de los
sistemas de produccin.
- Caractersticas de un sistema de produccin en serie:
Este sistema, tambin denominado Sistema de produccin repetitiva, posee las siguientes caractersticas principales:
- La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relacin a la diversidad de los productos.
- Los procedimientos de fabricacin son mecanizados, e incluso automatizados.
- Los ajustes de mquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.
- Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto.
- El volumen de produccin por empleado es muy elevado
- La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble, es poco especializada.
- El inventario de productos en curso es muy reducido
- Existe un servicio permanente de mantenimiento.
- Existe un sistema de distribucin.

 Planificacin de un sistema de produccin intermitente.

La produccin por pedido es la base del sistema de produccin
intermitente. Ciertas industrias como las muebleras pueden
fabricar productos estandarizados durante los periodos de baja
demanda y almacenarlos durante algn tiempo, en espera de
pedidos. Consecuentemente, en el momento de realizar la
planificacin global debern preverse los perodos de baja
demanda y las cantidades de productos estndar por almacenar.
Aunque la planificacin detallada tiene como finalidad establecer
las cantidades que debern fabricarse por periodo para cada
producto, este procedimiento no es suficiente en el caso de un
sistema de produccin intermitente, porque cada pedido tiene su
propia secuencia de produccin, su tiempo de ejecucin, su
cantidad por producir y sus demoras de entrega. Por tal motivo
es necesaria una etapa: la referente a la distribucin (asignacin
de los trabajos a mquinas y empleados ) y al seguimiento de
cada pedido en el transcurso del proceso de fabricacin. Esta
etapa se conoce como programacin de pedidos.

 Planificacin de un sistema de produccin por unidad :

El re arreglo fsico de una divisin de una fbrica, la instalacin de
nuevos equipos, el mantenimiento de un sistema complejo de
produccin y la construccin de barcos son algunos ejemplos de este
caso. Cuando se habla de "unidades ", se hace referencia a productos
complejos que pueden producirse solamente a razn de uno a la vez y
requieren operaciones y recursos variados.
Este Sistema de produccin se encuentra en la industria naval,
aeronutica y de la construccin. Para realizar tales productos, es
necesario establecer un programa especial que tenga como finalidad
racionalizar la ejecucin de los trabajos.
Varios mtodos de anlisis, de planificacin y de control han sido
propuesto para este efecto.El CPM (Critical Path Method), o mtodo
de la ruta crtica, y el PERT (Progress Evaluation and Review
Technique).
EL PERT y el CPM son tcnicas que se utilizan en la planificacin y el
control de los trabajos de un programa. Se caracterizan por la
construccin de una red y evaluacin del tiempo y los costos de
ejecucin. El Pert se distingue porque recurre a la teora de la
probabilidad para evaluar el tiempo de realizacin y, en consecuencia,
las posibilidades de terminar en una fecha determinada.