MATERIAIS REFRATRIOS EM

FORNOS ROTATIVOS NA
INDSTRIA DE CIMENTO
Grupo: Fyllipe Felix
Guilherme Tardin
Helder Cassimiro

Introduo
O cimento Portland um dos mais importantes

materiais de construo e altamente empregado

pela humanidade. Por definio, cimento um
aglomerante hidrulico resultante da mistura
homognea de clnquer Portland, gesso e adies
normalizadas finamente modos .
Aglomerante: porque tem a propriedade de unir

outros materiais.
Hidrulico: porque reage (hidrata) ao se misturar
com gua e depois de endurecido ganha
caractersticas de rocha artificial.

Introduo
Entender as fases da formao do clnquer dentro

do forno fundamental para a especificao dos

refratrios adequados a cada zona do forno. O forno
rotativo um reator qumico, no qual oprocesso de
sinterizaoda mistura de calcrio, argila e
outrosfundentes resultam em clnquer, a matriaprima bsica do cimento Portland.

Forno rotativo
Umforno rotativo um dispositivo que fornece

enorme quantidade de calor a fim de alterar a

composio qumica de um determinado objeto ou
material.
Na indstria do cimento, a principal funo do
refratrio suportar altas temperaturas sem fundir,
protegendo os elementos em contato com ele.

Forno rotativo
Perfil trmico e subdivises do forno

O perfil trmico do forno varia ao longo de sua

extenso, dependendo da temperatura e das reaes
qumicas envolvidas durante o processo. Um forno
pode ser subdividido em diversas zonas ou regies.
Mecanismos de desgaste dos refratrios nos
fornos de cimento
1. Introduo de fornos rotativos de alta produtividade
2. Produo de diversos tipos de clnqueres em um
mesmo forno
3. Utilizao de combustveis alternativos, ocasionando
alterao da atmosfera dos fornos

Subdivises do forno rotativo

Possveis solicitaes dos

revestimentos refratrios

Zonas trmicas
Zona de descarbonatao: de 300C a 1000C (+)

Esta etapa pode ocorrer dentro do forno rotativo ou em

modernos precalcinadores, e se constitui de duas
etapas: a primeira, entre 300C e 650C,; e a segunda,
entre 650C e 1000C.
Oprimeiro passo
caracterizado pelos seguintes
aspectos:
Presena da farinha crua (no h
fasesmineraisformadas);
Eroso (devido ao fluxo da farinha);
Elevada temperatura;
Evaporao e desidratao (da gua) relacionada
quimicamente matria-prima.

Zonas trmicas
Nesta zona muito importante que os refratrios tenham

a capacidade de proteger o acionamento do forno (bom

grau de isolamento) e boa resistncia aos impactos de
colagens anmalas. Tijolos com contedo de SiO 2 inferior
a 45% so adequados. Alm disso, quando sais alcalinos
esto presentes, pode-se desenvolver uma camada
vtrea com o lcali na superfcie do tijolo, prevenindo sua
propagao ou posterior infiltrao.
Na
segunda
etapa
das
reaes,
ocorre
o
desenvolvimento de novas fases mineralgicas:
- Formao de CaO e CO2;
- Formao de CA, C12A7 e C2S;
- Variao de temperatura;
- Ataque de lcali.

Zonas trmicas
Normalmente, recomenda-se utilizar tijolos com um
contedo de 70% Al2O3, que oferece uma elevada

resistncia mecnica, baixa porosidade, com o

propsito de torn-los resistentes ao ataque
qumico. No entanto, o risco de reaes eutticas a
Al2O3-CaO- SiO2 umfator limitante.

Zonas trmicas
Zona

de transiosuperior: de 1000C a
1238C (+)
a zona mais instvel e difcil para se especificar o
tijolo adequado. Embora a faixa de temperatura
esteja entre 1000C e 1300C, so frequentes as
incidncias de sobrecargas trmicas. Tal fato
ligado forma da chama, ao tipo de combustvel e
ao desenho doqueimador do forno. Portanto,
nesta regio onde comea a aparecer a colagem,
embora possa ser instvel, afetando a estabilidade
operacional do forno.

Zonas trmicas
Zona de sinterizao: de 1338C a 1450C (+)

Regio em que ocorre a clinquerizao e onde so

alcanadas as temperaturas mais elevadas. Nesta
etapa, a reao da CaO livre com o C 2S gera o C3S. A
fase lquida alcana seu ponto mais elevado a 1450C.
Se o processo estiver sob controle, formar uma
colagem estvel que protege a zona de queima.
Normalmente podemos encontrar nesta zona do forno:
Presena de fase lquida de 18 a 32%, CaO livre e C 2S;
Desenvolvimento de C3S pela reao de CaO e C2S,
infiltrao de fase lquida e formao de revestimento;
Ataque qumico de sulfatos alcalinos;
Elevada temperatura operacional.

Zonas trmicas
Zona

de transio inferior: de 1400C a

1200C (+)
Nesta regio, que geralmente opera entre 1400C e
1200C, a temperatura comea a cristalizar as
fases minerais do clnquer, mas no totalmente.
Embora ainda possa ocorrer a presena de fase
lquida, uma etapa de baixa atividade qumica,
considerando que a maior parte de C3S j deve ter
sido formada. Apesar disso, uma zona submetida
a intensas variaes de temperatura, pois estsob
a influnciado fluxo de arsecundrio doresfriador.

Zonas trmicas
Esta zona caracterizada pelos seguintes aspectos:

Presena da fase lquida;

Ataques qumicos de sulfatos alcalinos;
Frequentes variaes de temperatura;
Exposio dos refratrios a choques trmicos;
Atmosfera Redox;
Influncia de fadiga mecnica proveniente dos
anis de rodamento do forno.
Para suportar as variaes de temperatura sob stress
mecnico, esta parte do processo requer a utilizao
de tijolos bsicos com elevada flexibilidade
estrutural, baixa permeabilidadea gs, elevado
mdulo de ruptura a quente e alta elasticidade.

Zonas trmicas
Zona

de pr-resfriamento: de 1200C a
1000C (+)
Tem a finalidade de promover o resfriamento das
fases de clnquer mineral recm-formadas nas
regies anteriores e depende do tipo do resfriador
projetado para este forno. Est situada em uma
faixa de temperatura que vai de 1150C at
1100C. a zona submetida abraso elevada
(ndulos de clnquer), acentuada eroso de
descarga (pelo p carreado pelos gases de
resfriamento) e esforo mecnico (placas do nariz
eanel de retenodos refratrios).

Zonas trmicas
As principais caractersticas desta zona

do

forno so:
Elevada abraso/eroso;
Choques trmicos frequentes;
Elevado esforo mecnico.
Na maioria dos fornos modernos equipados
com resfriadores de alta eficincia, esta zona
no se encontra mais dentro do forno, mas sim
no primeiro compartimento de resfriamento.

Concluso
Dessa maneira possvel concluir que para

cada regio/zona/setor do forno, necessrio

um revestimento especfico de refratrio, pois
estes esto expostos a diferentes desgastes
trmicos, qumicos e mecnicos. O melhor
entendimento destas zonas e a escolha ideal
do revestimento, implica em um melhor
funcionamento do forno, prolongando sua vida
e contribuindo no s para uma melhor
produtividade, mas tambm para a segurana
dos operadores e do ambiente de trabalho.

Referencias
ASTM Volume 15.01Refractories; Activated Carbon,

Advanced Ceramics
Jasam A,D,. "Panorama do Setor de Refratrios na
Siderurgia Brasileira". Trabalho apresentado no
Encontro de Refrataristas e Usurios de Refratrios
- Campos do Jordo, 114-133, Novembro, 2000.
Prado, U.S; "Situao Atual e Perspectivas dos
Produtos Refratrios para a Indstria de Cimento",
44 Congresso Brasileiro de Cermica, So Pedro,
junho, 2000.