Control Capitulo 3

CAPITULO III
CAPACIDAD DEL PROCESO II: NDICES DE CAPACIDAD

Y ANALISIS DE TOLERANCIA
CONTENIDO
ndices de capacidad para procesos de doble especificacin

Procesos con una sola especificacin
ndices de capacidad de largo plazo Pp y Ppk
ndices de capacidad para variables de atributos
Estimacin de los ndices de capacidad mediante una muestra
Diseo de tolerancias
OBJETIVOS
Identificar los ndices de capacidad para variables con una y
doble especificacin
Conocer la importancia del concepto de capacidad de largo plazo
y sus correspondientes ndices Pp y Ppk
Explicar la funcin del anlisis de tolerancia en el diseo y
caracterizacin de productos
Realizar un estudio amplio de la capacidad de un proceso
7/11/15
Capitulo III: Capacidad del proceso

II: ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia
7/11/15

tolerancia
Cp y Cr
Cpk y K
Proceso con doble especificacin
Z
Cpm
Cpi
Proceso con una especificacin
Cps
ndices
de
capacidad de
proceso
Pp
Largo plazo
Ppk
ZC
Mtricas seis Sigmas
ZL
Estimacin por intervalo
PPM
Anlisis de tolerancias
DPMO
Estima. limites
Estudio integral
Fijacin. limites
7/11/15

tolerancia
Monte Carlo
3.1- NDICE DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON

DOBLE ESPECIFICACIN
A.- NDICE DE CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO (Cp )
Cp
ES EI
6
= desviacin
estndar del proceso
Compara el ancho de las especificaciones o variacin tolerada para

el proceso con la amplitud de la variacin real (6)del proceso
Cp
Variacin Tolerada
Variacin real
Interpretacin del ndice Cp: el proceso se considera capaz de cumplir

con las especificaciones, se requiere que la variacin real siempre sea <
que la variacin tolerada
7/11/15

tolerancia
7/11/15

tolerancia
Cp >1 Proceso deseable

Cp < 1 no cumple con las especificacionesLa interpretacin se basa en que los ndices se han estimado
considerando variabilidad de corto plazo
CP = 1.44
CP = 1.49
Son potencialmente capaces cp > que 1,33
7/11/15

tolerancia
Tabla 3.1 : Valores del Cp y su interpretacin

Variacin de Cp
(corto plazo)
Clase de
categora
proceso
Decisin ( si el proceso esta

centrado
Cp 2
Clase mundial
Se tiene calidad seis sigma
Cp > 1,33
Adecuado
1 < Cp > 1,33
Parcialmente adecuado, Requiere

de un control estricto
No adecuado para el trabajo. Un

anlisis del proceso es necesario.
Requiere de modificaciones
serias para alcanzar una calidad
satisfactoria
No adecuado para el trabajo.

Requiere de modificaciones muy
serias
0,67 < Cp < 1
Cp < 0,67
La tabla 3.1 presenta cinco categoras de procesos que dependen del

valor del ndice Cp , suponiendo que el proceso est centrado
7/11/15

tolerancia
Tabla 3.2: Los ndices Cp, Cpi y Cps, en trminos de la cantidad de piezas malas
(corto plazo); bajo normalidad y proceso centrado - caso de doble especificacin
De la tabla se desprende que el ndice de Cp no tiene una interpretacin

porcentual directa
7/11/15

tolerancia
La interpretacin de los ndices Cp, Cpi y Cps que se dan en las Tablas
3.1; 3.2 se fundamenta en tres supuestos:
1. Que la caracterstica de la calidad se distribuye de manera normal
2. Que el proceso este centrado y es estable
3. Que se conozca la desviacin estndar del proceso
Si la capacidad para
cumplir las
especificaciones es
mala, existen las
siguientes opciones
Si hay capacidad
excesiva :
1. Modificar el proceso
2.Venta del mtodo
2. Mejorara su control
3.Reasignando
productos a
maquinas menos
precisas
3. Mejorar el sistema
de medicin,

tolerancia
4. Modificar las
7/11/15
1.Con la venta de la
precisin
9
4.Acelerar
el proceso
B.- INDICE Cr RAZN DE CAPACIDAD
6
Cr
ES EI
CR=0.69
CR=0.66
7/11/15
El ndice Cr, indicador de la

capacidad
potencial
del
proceso
que
divide
la
amplitud de la variacin
natural de ste
entre la
variacin tolerada, es el
inverso del Cp,
Con este ndice se quiere
que el numerador sea
menor que el denominador,
es decir , lo deseable son
valores
Cr ,
pequeos
Capitulo
III: Capacidad del proceso
tolerancia
10
C.- NDICES DE CAPACIDAD REAL
C Pi, C ps y C pk
Desventaja ndices Cp - Cr :
No toman en cuenta el centrado del

proceso
En
sus definiciones nunca interviene la
media del proceso
El ndice de capacidad real Cpk
Evala la capacidad real de un proceso,
toma en cuenta:
Las dos especificaciones,
La variacin y
El centrado del proceso
7/11/15

tolerancia
11
NDICE C PK : Indicador de la capacidad real de un

proceso que se puede ver como un ajuste del ndice Cp ,
para tomar en cuenta el centrado del proceso. Consiste en
calcular un ndice de capacidad para la especificacin
inferior Cpi y otro para
la
EI superior Cps ES
C pi
y C ps
Estos ndices si toman en cuenta , al calcular la distancia de la media del

proceso a una de las especificaciones. Esta distancia representa la variacin
tolerada para el proceso de un solo lado de la media., razn por la cual solo
se divide entre 3 ya que solo se esta tomando la mitad de la variacin
natural del proceso
Para interpretar los ndices unilaterales es de utilidad la tabla 3,1 ; no
obstante para considerar que el proceso es adecuado el valor de Cpi. y Cps ,
debe ser mayor que 1.25. en lugar de 1.33
Si Cpi. y Cps es grande mejor cumplirn con las especificacin
7/11/15

tolerancia
12
ndice C pk es igual Al valor mas pequeo entre Cpi y

Cps, es decir, es igual al ndice unilateral ms pequeo,
por lo que si valor del ndice Cpk es satisfactorio (mayor
que 1.25), eso indica que el proceso en realidad es
capaz.
C pk
7/11/15
- EI ES -
=Minimo
,
3
3

tolerancia
13
Interpretacin de Cpk :
El ndice Cpk Cp. Ver Figura a y c
Cuando sean mas prximos, eso indicar que
la media del proceso est muy cerca del
punto medio de las especificaciones, por lo
que la capacidad potencial y real son
similares (figuras a y c), los valores de lkos
indices Cp y Cpk son similares, lo que indica
que ambos procesos estn centrados, el
primero es capaz y el segundo no
7/11/15

tolerancia
14
Si el valor de ndice Cpk , es mucho mas pequeo que

el Cp, nos indicara que la media del proceso est
alejada del centro de las especificaciones- Figura b y
d (ambos procesos estn muy descentrados)
De la tabla 3.2 para calcular el porcentaje de fuera
de especificaciones, caso proceso d Cp=0,60,
generara 7,18% de efectivo si el proceso estara
centrado, pero como no lo est, entonces ; con Cpk =
0 ,31 se espera que haya 18,4 % fuera de
especificaciones (inferior)
De acuerdo a la tabla 3.1 Capitulo

, cuando
los valores
de Cpk , sean mayores a 1.25 o
III: Capacidad
del proceso
7/11/15
capacidad
y anlisis
de
15
1.45, se considerar que II:sendices
tienedeun
proceso
con capacidad
satisfactoria
tolerancia
D.- NDICE DE LOCALIZACIN K (INDICE DE CENTRADO

DEL PROCESO)
Es un indicador de que tan centrada est la distribucin de un proceso con
respecto a las especificaciones de una caracterstica de calidad dada
k
N
1
ES EI
2
*100
Este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, , y el valor

del objetivo o nominal, N, para la correspondiente caracterstica de calidad;
y compara esta diferencia con la mitad de la amplitud de las
especificaciones, multiplicar por 100 ayuda a tener una medida porcentual
Interpretacin - valores de K
Si K es positivo, la media del proceso es mayor al valor nominal, K ser negativo cuando sea menor que N
Valores de K<20% en trminos absolutos se consideran como aceptables, a mediada que el valor absoluto de K sea + grande que 20%, indica un
proceso muy descentrado lo que puede contribuir de manera significativa a que la capacidad del proceso para cumplir especificaciones sea baja
7/11/15

tolerancia
16
Figura a y c, valores de k son muy pequeos, ambos procesos

estn centrados, el primero es capaz y el segundo no,
El proceso eta centrado
El proceso esta centrado
La figura b y d los valores son negativos, indica que son procesos

muy descentrados a la izquierda
El valor nominal, N, es la calidad objetivo y ptima
7/11/15

tolerancia
17
E.- INDICE C pm (INDICE DE TAGUCHI)
Los ndices
Cp y Cpk
G Taguchi:
Reducir la variabilidad
Cumplir las especificaciones
Cumplir con las especificaciones
no es sinnimo de buena calidad
La reduccin de la variabilidad
debe darse en torno al valor
nominal (calidad ptima)
ndice taguchi (Cpm), toma en cuenta en forma simultanea

el centrado y la variabilidad del proceso
ES EI
C pm
6
7/11/15
donde
N
2

tolerancia
N es el valor
nominal de la
caracterstica de
calidad,
18
El valor de N es igual al punto medio - especificaciones:

N = 0,5(ES-IS)
Cpm compara el ancho de las especificaciones 6
, no solo toma en cuenta la variabilidad del proceso, a
travs de 2, sino que tambin toma en cuenta el
centrado a travs de ( - N)2
Si el proceso esta centrado , es decir, si = N , entonces:

Cp y el Cpm son iguales
7/11/15

tolerancia
19
Interpretacin:
Cpm < 1 significa que no cumple con las especificaciones,
problemas de descentrado o pro exceso de variabilidad
Cpm > 1 cumple con las especificaciones, la media del
proceso esta dentro de la tercera parte media de la banda
de las especificaciones
Si Cpm es mayor a 1,33 , el proceso cumple con las
especificaciones, la media del proceso esta dentro de la quinta
parte media del rango de especificaciones
Todos los
ndices
7/11/15
son aplicables si los

procesos son estables
caracterstica de
calidad se distribuya
III: Capacidad
del proceso II:
enCapitulo
forma
normal
ndices de capacidad y anlisis de
tolerancia
Los
clculos
se
basan
en y
20
Figura 3.1: Interpretacin de histogramas
7/11/15

tolerancia
21
EJERCICIO 3.1
Una caracterstica de calidad importante en la fabricacin de una
llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe
ser 780 mm con una tolerancia de 10 mm. La longitud es el
resultado de un proceso de corte por lo que este proceso debe
garantizar que la longitud este entre la especificacin inferior EI =
770 y la superior ES = 790. con un valor ideal o nominal de N = 780.
Para monitorear el correcto funcionamiento del proceso de corte,
cada media hora se toman cinco capas y se miden. De acuerdo
con las mediciones hechas en el ultimo mes, en el que el proceso
son = 781 y = 4, respectivamente. Con base en esto se quiere
tener una evaluacin de la manera que el proceso ha estado
cumpliendo con las especificaciones.
Datos
Especificacin: 780 10 mm
EI = 770
7/11/15
ES= 790
= 781
=4
Capitulo III: Capacidad del proceso II:

tolerancia
Calcular los
22
SOLUCION
a).- Calculo del ndice Cp:
Cp
ES EI
790 770
0,83
6
6( 4)
El proceso es incapaz, genera capas con una longitud no satisfactoria

Proceso es de tercera categora : 0,67< Cp <1
Por la tabla 3.2 se espera que aproximadamente 1,64% de las capas
tengan una longitud no satisfactoria
b).- Calculo del ndice de razn de capacidad Cr
Cr
6
6( 4)
24
1,20
ES EI 790 770 20
Valor demasiado grande, ya que esta diciendo que la variacin del

proceso cubre 120% de la banda de especificaciones, lo que indica
una capacidad pobre
7/11/15

tolerancia
23
c).-Calculo del ndice real de capacidad (Cpk)

C pi
EI 781 770
0,92
3
3( 4)
y C ps
ES 790 781
0,75
3
3( 4)
Cps es el mas pequeo, quiere decir que los mayores problemas

del proceso estn por la parte superior los problemas. En
consecuencia, el ndice Cpk es:
Cpk = Mnimo(0,92;0,75) = 0,75
Indica una capacidad no satisfactoria
Cierta proporcin de las capas para las llantas no tienen una longitud
adecuada
Utilizando la segunda parte de la tabla 3.2, vemos que con Cpk =0,75
el porcentaje de capas que exceden los 790mm esta entre 0,82 y 1,79
7/11/15

tolerancia
24
d). Calculo del ndice de localizacin (K)

k
N
1
ES EI
2
*100
781 780
1
(790 770)
2
*100 10%
La media esta desviada 10% a la derecha del valor nominal

El centrado del proceso se puede considerar aceptable y esto no
contribuye de manera significativa a la baja capacidad del proceso
e). Calculo del ndice Cpm (ndice de taguchi)
C pm
C pm
ES EI
6
donde
2
2
N
ES EI
790 770
20
0,81
2
2
6
6 4 (781 780) 24,74
Cpm menor que 1, muestra que el proceso que corta la capa de la

llanta no es capaz
7/11/15

tolerancia
25
3.3.- NDICES DE CAPACIDAD DE LARGO PLAZO P P y P PK
Corto plazo
se calcula a partir de tomar datos durante un

periodo corto para que no haya influencias
externas en el proceso, o con muchos datos
de un periodo largo, pero calculando a
con el rango promedio ( = R/d2)
Capacidad
del proceso
Largo plazo
Se calcula con muchos datos de un

periodo largo para que los factores
externos influyan en el proceso. En este
caso, ser tomada por la desviacin
estndar de todos los datos ( = S)
Normalmente los ndices capacidad calculan solo considerando la

variacin de corto plazo,por lo que se habla de capacidad de corto plazo
7/11/15

tolerancia
26
Hay dos formas de calcular la desviacin estndar

1.
Considera solo la variacin

dentro de las muestras a
travs del rango de las
muestras : = R/d2
No
considera
los
desplazamientos del proceso
a travs del tiempo, influye en
la variacin del proceso
Se le llama variacin de corto plazo del proceso

2.
Considera la variacin
entre muestras y dentro
de muestras
Se calcula
directamente de
todos los datos obtenidos a lo
largo del tiempo
Variacin de largo plazo del proceso

Para designar a los ndices calculados con la de largo plazo se
les designa: Pp en lugar de Cp
Ppk en lugar de Cpk
todos los ndices cuya letra inicial es C se sustituye por la letra P
El Pp se calcula de igual forma que el Cp, la diferencia es la forma
en que se calculo :
Pp para largo plazo Cp para corto plazo
7/11/15

tolerancia
27
3.3.1.- INDICES P P Y P PK
Estos ndices estn enfocados al desempeo del
proceso a largo plazo, y no solo a su capacidad
a.El ndice de desempeo potencial del
ES - EI
proceso (proceso
P =performance) Pp se
6
calcula de la siguiente manera:
p
- EI ES -
L desviacinP estndar
Minimode
, plazo
largo

pk
3 L
3 L
b.El ndice Pp no toma en cuenta el centrado del

proceso, por elloII: ndices
se suele
complementar
7/11/15
de capacidad
y anlisis de
28 con el
tolerancia
3.4.- METRICAS SEIS SIGMA

Calidad seis sigma o los procesos Seis Sigma se
refieren a un concepto que plantea una aspiracin o
meta comn en calidad para todos los procesos de una
organizacin
3.4.1. INDICE (Z)
Es la mtrica de capacidad de procesos de mayor uso
en seis sigma. Se obtiene calculando la distancia entre
las especificaciones
y
la media
del
proceso
en
ES
EI
Z
y
Z
unidades de la desviacin
estndar .
s
Para un proceso con doble especificacin se tiene Z superior, Z s, y Z inferior, Zi , que se definen de la siguiente manera
La capacidad de un proceso medida en termino del ndice Z es igual al valor mas pequeo entre Z s y Zi, es decir:
Z =mnimo Z s ,Z i
7/11/15

tolerancia
29
Si la desviacin estndar utilizada para calcular el ndice Z es de corto

plazo, entonces el correspondiente Z tambin ser de corto plazo y se
denota como ZC
Si la desviacin estndar es de largo plazo, entonces el correspondiente
Z ser designado de largo plazo y se denota con ZL
La diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo se conoce como
desplazamiento del proceso y se mide a travs del ndice Z de la
siguiente manera:
Z m = Z C ZL
El ndice Zm representa la habilidad para controlar la tecnologa
La media de un proceso se puede desplazar a travs del tiempo 1,5
sigmas en promedio hasta cualquier lado de su valor actual
7/11/15

tolerancia
30
Por lo general, este 1,5 se utiliza de la siguiente manera :

cuando es posible calcular Zm y
si este es menor que 1,5, se asumir que el proceso tiene un mejor
control que el promedio de los procesos con un control pobre, y
si es mayor que 1,5 entonces el control es muy malo.
Si no se conoce Zm entonces se asume un valor de 1,5
De la forma que se obtiene el ndice Z, es posible ver que:
3Cpk = Zc y 3P pk = ZL
7/11/15

tolerancia
31
3.4.2. CALIDAD TRES SIGMA

Tener un proceso tres sigma significa que el ndice Z
correspondiente es igual a tres
Proceso tres sigma: proceso cuya capacidad para
cumplir
especificaciones
En la figura
se observa como a corto plazo es igual a Z C = 3 y
sus C
limites
reales ( 3)
elcomo
ndice
PK = 1. Ver figura
coinciden con las
especificaciones de calidad para
del problema anterior
Figura: Calidad tres sigma: Zc = 3 y Cpk = 1;

7/11/15
(99,77% - 0,27)

tolerancia
32
Si consideramos la diferencia entre la capacidad de corto y largo plazo, en

donde los estudios indican que la media de un proceso puede
desplazarse hasta 1,5 sigmas respecto al valor nominal, debido a factores
externos y desplazamientos del propio proceso
El ndice Z puede tener un cambio o movimiento a largo plazo hasta de
1,5 (Zm = 1,5), si el deslizamiento fuera hacia la especificacin superior, la
media del proceso sera:
= + 1,5() 50.01 +1.5(0.2) = 50.31
La grafica de capacidad podra tomar la forma que se muestra en la figura
Figura: Calidad 3 ; con un movimiento

de 1,5 ; (Zmov = 1,5) (Cp = 1; Cpk = 0,5)
(93,32% )
7/11/15

tolerancia
33
3.4.3. CALIDAD SIES SIGMA

Significa disear productos y procesos que logren que la variacin de las caractersticas de calidad sea tan pequea que el ndice Z C de
corto plazo sea igual a seis, lo cual implica que la campana de distribucin quepa dos veces dentro de las especificaciones (ver figura)
A corto plazo se tendra una taza de

defectos de 0.002 PPM, que en trminos
prcticos equivale a un proceso con cero
defectos
Tener calidad Seis Sigma implica reducir la variacin un 50% con respecto a la
calidad tres sigma
En trminos del ndice CPK, un proceso Seis Sigma equivale a que el proceso en el
corto plazo tenga un CPK = 2.0
A largo plazo ocurriera que la media del proceso se moviera hasta 1.5 veces a
partir del valor nominal (EI ES)
Figura: Calidad 3 y 6; (Cp = 2;

Cpk = 2); ZS = ZI = 6
7/11/15

tolerancia
34
TABLA 3.3. CALIDAD DE CORTO Y LARGO PLAZO EN TERMINO DE CP, ZC, ZL Y PPM
CALIDAD DE CORTO PLAZO (SUPONIENDO UN
PROCESO CENTRADO)
CALIDAD
EN SIGMAS
ZC
% DE LA
CURVA
DENTRO DE
ESPECIFICA
CIONES
PARTE POR
MILLON
FUERA DE
ESPECIFICA
CIONES
0.33
68,27
317 300
0,67
95,45
1,00
1,33
CALIDAD DE LARGO PLAZO CON UN

MOVIMIENTO DE 1,5
% DE LA
CURVA
DENTRO DE
ESPECIFICA
CIONES
PPM FUERA
DE
ESPECIFICA
CIONES
-0,5
30,23
690 000
45 500
0,5
69,13
308 537
99,73
2 700
1,5
93,12
66 807
99,9937
63
2,5
99,379
6 210
1,67
99,99943
0,57
3,5
99,9767
233
2,00
99,99999
0,002
4,5
99,99966
3,4
INDICE CP
INDICE ZL
Schmidt y Launsby -1997

Nivel de calidad
en sigmas:
PPML =exp
7/11/15
Z c 0,8406 29,37 2,221* ln( PPM )

29,37 - ( Z c - 0 ,8406) 2
2 ,221
tolerancia
35
TABLA 3.4 : REDUCCIN DE FECTOS AL SUBIR EL NUMERO DE SIGMAS DE UN PROCESO

PASAR DE
FACTOR DE
REDUCCION DE
DEFECTOS
REDUCCION
PORCENTUAL
2 SIGMA (308 537 PPM)
3 sigma (66 807 PPM)
78 %
3 SIGMA ( 66 607 PPM)
4 sigma 6 210 PPM)
11
91 %
4 SIGMA (6 210 PPM)
5 sigma (233 PPM)
27
96 %
5 SIGMA (233 PPM)
6 sigma (3,4 PPM)
68
99 %
7/11/15

tolerancia
36
PROBLEMA:
En un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se
tiene como especificacin del contenido de los costales 50 kg con una
tolerancia de 0,6 (EI = 49,4 ; ES = 50,6). De acuerdo con los datos
histricos se tiene que la media del proceso es = 50,01 y la desviacin
estndar es 0,2 kg. Calcular Z, calidad tres sigma, calidad seis sigma
a. Calculo de Z
Zs =
ES -
50,6 - 50,01
=
= 2 ,95
0 ,2
Zi =
- EI
50,6 - 49,4
=
=3 ,03
0 ,2
Capacidad del proceso: Z = mnimo {Zs ; Zi} = 2,95, tiene una

calidad Tres Sigma
7/11/15

tolerancia
37
b. Calculo de calidad tres

sigma
Calculo de los limites naturales
LRI = - 3 = 50.01 - 3(0.20) = 49.41
LRS = + 3 = 50.01 + 3(0.20) = 50.61
Los limites reales coinciden con la s
especificaciones de calidad para
el peso del contenido de los
costales
El 99.73 % cumplen con las especificaciones y el 0.27 % no cumplen con
las especificaciones, lo cual corresponden a 2700 PPM; ndice CP y CPK
son iguales a 1
7/11/15

tolerancia
38
Si consideramos la diferencia entre la capacidad de corto y largo

plazo, indican que la media puede desplazarse hasta 1.5 sigmas
respecto al valor nominal
El ndice Z Puede tener un cambio o movimiento a largo `plazo hasta
de 1.5 (Z = 1.5), entonces la media del proceso sera:
= + 1,5() = 50.01 +1.5(0.2) = 50.31
La grafica de la capacidad podra tomar
La forma de la figura
El 93.32 % caen dentro del rea de la
Curva , lo cual implica una taza de
defectos de 66, 810 PPM y ZS = 1.5
Por lo tanto a largo plazo se tiene
una calidad de tres sigma, ZC = 3,
Figura: Calidad 3 ; con un movimiento de 1,5
pero a largo plazo con este
(Zmov = 1,5) (Cp = 1; Cpk = 0,5)
desplazamiento se tiene una calidad
De 1.5 sigmas, ZL = 1.5 Capitulo III: Capacidad del proceso
7/11/15

tolerancia
39
3. CALCULO DE SEIS SIGMA

A largo plazo ocurriera que la media del proceso se moviera hasta 1.5
veces a partir del valor nominal, si se desplaza la especificacin superior,
no generara problemas, ya que la media del proceso sera:
Tener calidad Seis Sigma significa que en lugar de que la desviacin
estndar tenga un valor de 0.2, se requiera que = 0.1
= + 1,5() = 50.01 +1.5(0.1) = 50.16
P PK y Z L seria:
P PK = 50.6 _ 50.16 / 3(0.1) =1.47
Z L = 50.6
50.16 / 0.1 = 4.4
Por la tabla 3.3, 3.4 es un valor cercano a 4.5

y le corresponde una tasa de calidad fuera de
especificaciones de 3.4 defectos por cada
milln de unidades producidas
7/11/15
Figura: Calidad 6 ; con un

movimiento de 1.5 (Zmov =1.5);CP
= 2; PPK = 1.5)

tolerancia
40
3.5.
METRICA SEIS SIGMA PARA ATRIBUTOS

(DPMO)
El ndice Z se emplea como mtrica en Seis sigma

cuando la caracterstica de calidad es de tipo continuo
Muchas caractersticas de calidad son de atributos, en
este caso se utilizara como mtrica a los defectos por
milln de oportunidades de error (DPMO)
a.UNIDAD:
Es la parte o producto que se elabora mediante un
proceso, y que, por lo tanto, es posible inspeccionar
o evaluar su calidad
b.
OPORTUNIDAD DE ERROR:
Cualquier parte de la unidad que puede medirse o probarse si es adecuada. Defecto es cualquier no conformidad o desviacin
de la calidad especificada de un producto
7/11/15

tolerancia
41
c. INDICE DPU (DEFECTOS POR UNIDAD)

Es una mtrica que determina el nivel de no calidad de un proceso. No toma en cuenta las oportunidades de error en la unidad
Mtrica de calidad que es igual al numero defectos encontrados entre el nmero de unidades inspeccionadas.
DPU = d / U
U = Nmero de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron
d defectos ambas referidas a un lapso de tiempo especificado.
Desventaja de DPU es que no toma en cuenta el nmero de oportunidades de error en la unidad,, para tomar en cuentea lacomplejidad de la unidad o producto
se utiliza el ndice DPO
d.
INDICE DPO (DEFECTOS POR OPORTUNIDAD )

Mtrica de calidad que es igual al numero de defectos encontrados entre el total de oportunidades de error al producir una cantidad especifica de unidades
DPO = d / U * O
O = Nmero de oportunidades de error por unidad
7/11/15

tolerancia
42
e. DPMO (DEFECTOS POR MILLON DE OPROTUNIDADES)

Para lograr un mejor entendimiento de la mtrica DPO, es mejor obtener el
ndice DPMO (defectos por milln de oportunidades), el cual cuantifica
los defectos del proceso en un milln de oportunidades de error , y, se
obtiene al multiplicar el DPO por un milln
DPMO = DPO * 1 000000
DPMO: La mtrica seis sigma para procesos de atributos que cuantifica los
defectos esperados en un milln de oportunidades de error
La mtrica Seis Sigma para este tipo de proceso con una caracterstica de
calidad de atributos que, en el procesamiento de una unidad o producto
es posible tener mas de una oportunidad de error , es el ndice DPMO.
En general, hay tendencia a preferirlo sobre el DPU, e incluso sobe el
DPO.
7/11/15

tolerancia
43
3.6.- DPU frente al PPM y el nivel de sigmas

La mtrica DPU como la DPMO se refieren a variables
para atributos ms cercanas a variables con
distribucin Poisson, donde una pieza puede tener ms
de un defecto y no necesariamente debe rechazarse
La mtrica PPM , se aplica cuando la parte cumple o no cumple (pasa no pasa), y aqu se aplica la distribucin binomial y
su aproximacin a la normal.
En la tabla 3.3 se observa como se relaciona un nivel de PPM con un nivel de sigmas de un proceso.
Para determinar cual es el nivel de sigmas del proceso conociendo el DPU, se procede de la siguiente manera:
Se calcula el rendimiento de Y del proceso mediante la distribucin de Poisson con la siguiente formula
Y = e-DPU ;
Y= probabilidad de que una unidad este libre de defectos
De esta ecuacin tambin se aprecia que:
7/11/15
DPU = - ln (Y)

tolerancia
44
Para convertir Y al nivel de sigma de largo plazo es preciso

encontrar el valor de Z en una tabla de distribucin normal
estndar que da una probabilidad acumulada igual a Y, es decir, el
nivel de sigma de largo plazo para el proceso = Zy, donde
P( Z < ZY ) = Y
P( Z > ZY ) = 1 Y
Se emplea la siguiente funcin Excel:

DISTR.NORM.ESTAND.INV( probabilidad )
El resultado es el nivel de sigmas de largo plazo, as que suponiendo
un desplazamiento de 1,5 sigmas, el numero de sigmas del proceso
estar dado por:
ZC = Zy + 1,5
7/11/15

tolerancia
45
EJEMPLO: Una fabrica de muebles, durante la etapa de ensamblaje del

producto se quiere evaluar el desempeo del proceso. En particular, se
pretende evaluar la calidad del ensamble de la silla. Ver figura, El producto
tiene 24 puntos de ensamble, por lo tanto, en la inspeccin final se evala
cada uno delos puntos de ensamblaje. De los resultados del ltimo mes se
tiene que de 2 000 sillas revisadas, se encontraron 120 puntos de
ensamblaje insatisfactorios. Evaluar esta situacin en trminos de las
mtricas Seis Sigma y cual es el la estimacin del rendimiento (nivel sigma
del proceso)
a.
CALCULO DEL INDICE DPU (DEFECTOS POR UNIDAD)

DPU = d / U = 120 /2000 = 0.06
Cada silla tiene 0.06 ensambles defectuosos (en 100 sillas seis ensambles defectuosos)
b.
CALCULO DEL INDICE DPO (DEFECTOS POR OPORTUNIDAD )

DPO = d / U * O = 120 / 2000 *24 = 120 / 48000 = 0.0025
c.
DPMO (DEFECTOS POR MILLON DE OPROTUNIDADES)

DPMO = DPO * 1 000 000 = 0.0025*1000000 = 2500
7/11/15
Capitulo
Capitulo
III:IV:
Capacidad
Capacidad
deldel
proceso
proceso
II:
ndices
II: ndices
de capacidad
de capacidad
y anlisis
y anlisis
de de
tolerancia
tolerancia
46
46
d. CALCULO DE LA ESTIMACIN DEL RENDIMIENTO

Y = e-DPU = (2.7183)-0.06 = 0.9418
Es decir, la probabilidad de que una unidad, este libre de defectos es de
94.18 %
Para convertir esto al nivel de sigma de largo plazo
Se emplea la siguiente funcin Excel:
DISTR.NORM.ESTAND.INV( 0.9418 ) = 1.57
El nivel de sigmas del proceso de ensamble de sillas es:
1.57 + 1.5 = 3.07
Por la tabla 3.3 corresponde a un nivel de PPM a 66,807. Es
decir que esta lejos de la meta de tener un proceso Seis
sigma
7/11/15

tolerancia
47
3.7.- PROCESOS CON UNA SOLA ESPECIFICACIN

Variables que sean mayores a cierto valor
mnimo (EI)
Variables entre mas pequea mejor, que no
excedan el valor mximo de (ES)
Se calcula con las siguientes relaciones:
Los ndices Cps y Cpi , el proceso se considere

capaz deben ser mayor a 1.25
Si la caracterstica de calidad es critica,
entonces el valor mnimo debe ser 1.45
7/11/15
Capitulo IV: Capacidad del proceso

tolerancia
48
48
EJERCICIO 3.2
(Variable entre mas pequea mejor). En las plantas tratadoras de aguas
residuales, una forma de medir la eficacia del tratamiento biolgico
aerobio, clarificacin secundaria y filtracin es mediante los slidos
suspendidos totales(SST), ya que la alta concentracin impedir su uso.
En una planta en particular se tiene que los SST no debe ser mayor a
ES=30.De acuerdo a los datos histricos, se tiene que la media y la
desviacin estndar de los SST son =10,2 y =5,1 Determinar si el
proceso es capaz
Datos: SST ES = 30
sst = 10,2
sst = 5,1
Calculo del ndice Cps: SST en el agua

C ps
ES 30 10,2
1,29
3
3(5,1)
Por la tabla 3,2, tiene un porcentaje fuera de especificaciones cercano a

0,0048%, que se considera adecuado al menos que se tenga una exigencia
mayor
Este valor indica que el proceso es capaz, no excede la especificacin superior
Interpretacin del Cps es parecida al Cp y Cpk, tabla 3,2
7/11/15

tolerancia
49
EJERCICIO 3.3
(Variable entre mas grande mejor). En una armadora

de autos, en el rea de pintado, una caracterstica de
calidad es el espesor de la capa antipiedra en la zona
trasera de los arcos de rueda, que debe tener un
espesor mnimo de 100micras (EI=100).se sabe que
=105 y =6,5. Determinar si el proceso es capaz
Datos: E I= espesor 100 micras = 105
Calculo del Cpi:
C pi
= 6,5.
EI 105 100
0,256
3( )
3(6,5)
Valor, pequeo el proceso es capaz de cumplir con las especificacin

inferior, de acuerdo con la tabla 3,2, el porcentaje aproximado de
productos que tienen un espesor menor a 1oo micras esta entre 18,4 y
27,4 %, es necesario hacer esfuerzos serios para mejorar el proceso
7/11/15

tolerancia
50
3.8. - ESTIMACIN POR INTERVALO DE LOS NDICES DE

CAPACIDAD
Para calcular los ndices de capacidad e interpretarlos se necesita conocer la
media ( ) y la desviacin estndar ( ). No siempre se conocen ( ) y ( ),
por lo que en estas situaciones ser necesario utilizar datos mustrales y
estimar por intervalo a estos ndices
Sea x1, x2 ---xn una muestra aleatoria del proceso
X y S la media y la desviacin estndar de tal muestra
Si los ndice se estiman empleando X y S en lugar de y , respectivamente,
entonces la estimacin puntual de los ndices estar dada por:
^
C p
ES EI
6S
C pk Minmo C pi ,C ps
X EI
C pi
3S
^
pm
ES - EI
__
C ps
7/11/15
ES X
3S
tolerancia
6 S 2 +( X +N ) 2
51
Si la muestra es pequea ( menor a 80 ), entonces:

es incorrecto comparar los valores estimados con los valores
mnimos recomendados para los ndices.
Es errneo interpretar los valores estimados como en la tabla 3.2
ya que los valores mnimos son para los verdaderos ndices, o
ndices poblacionales, y no para su estimacin muestral, entonces
se dice que:
Si los ndices de capacidad son estimados con base en muestra
pequeas y NO con base en parmetros poblacionales (proceso)
entonces :
Un valor grande de un ndice muestral NO necesariamente implica
que se tiene una buena capacidad del proceso
Un valor pequeo del ndice estimado
mala
capacidad del proceso
7/11/15
NO necesariamente implica

tolerancia
52
De acuerdo con lo anterior es preciso realizar una estimacin por

intervalo , en la cual se tome en cuenta el error estndar de su
correspondiente estimador muestral , de forma especfica, ,los
intervalos de confianza para Cp, Cpi, Cps, Cpk, y Cpm estn dados por:
C
2 n 1
C p Z / 2
n es el tamao de la muestra y Z /2
es el percentil de la distribucin
normal que determina la confianza
de la estimacin ( si se quiere
trabajar con 95% de confianza el
ES EI
C
valor de Z /2 es 1.96)
C pk
1
C pk
2 n 1 9n
pm
C pm Z / 2
C pm
X_ N
7/11/15
X N
_
2
X N
El verdadero valor del ndice se

encontrara
entre
el
intervalo
obtenido
con
las
expresiones
anteriores,
con la confianza
deseada

tolerancia
53
Ejercicios 3.4
Una caracterstica de calidad tiene especificaciones de 50 1. Para
tener una idea de la capacidad del proceso para cumplir con esta
especificacin , se obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades
producidas por el proceso. De las mediciones de esas 40 unidades se
obtiene que la media y la desviacin estndar para la muestra es de
50,15 y 0,289 respectivamente. Determinar sus ndices
Datos: Especif. = 50 1; Muestra = 40 Unidades X = 50,15 y S = 0,289
Calculo de los ndices de capacidad (una muestra)
^
C p
ES EI 51 49
1,15
6S
6(0,289
50,15 49 51 50,15
C pk Minmo C pi ,C ps Minimo
;
Minimo (1,33;0,98) 0,98
3
(
0
,
289
3
(
0
,
289
)
X EI
C pi
3S
^
7/11/15
ES X
C ps
3S
^

tolerancia
54
ES EI
C pm
X N
51 49
6 (0,289) (50,15 50)
2
1,02
Para tener una idea del valor de los ndices poblacionales del proceso,
se calcula un intervalo de confianza (lo hacemos al 95%)
C
1,15
C p : 1,15 1,96
1,150 0,26
2 n 1
2(40 1)
C p Z / 2
C pm Z / 2
C pm
7/11/15
-N
s
_
C pm 1,02 1,96
-N
1,02
40
1 (50,15 -50) 2
2
(0,289) 2
1.02 0.22
(50,15 -50) 2
1
(0,289) 2

tolerancia
55
El 0,26;0,24 y 0,22 son los errores de estimacin para cada ndice

Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cp esta entre :
1,15 0,26 = 0,89 y 1,41
Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cpk esta entre :
0,98 0,24 = 0,74 y 1,22
Con una confianza de 95% el verdadero valor de Cpm esta entre :
1,02 0,22 = 0,80 y 1,24
Para reducir esta incertidumbre y el error de estimacin, es necesario
medir ms piezas (incrementar el tamao de muestra)
7/11/15

tolerancia
56
De manera general si se toma una muestra pequea de un proceso para

evaluar su capacidad, entonces con base en los intervalos de confianza
es posible encontrar tres tipos de procesos:
1. Procesos con muy buena calidad: Se tiene este caso cuando
el lmite inferior de los intervalos de confianza para los ndices es
mayor que 1,33 ( o por lomemos de 1,0)
2. Proceso con muy mala capacidad: Se afirma esto cuando el
limite superior de los intervalos de confianza para los ndices es
menor que 1,0
3. Proceso con una capacidad intermedia o incertidumbre
sobre su capacidad real: Se presenta cuando no se esta en
ninguna de las dos situaciones anteriores, es decir, cuando el
intervalo incluya al numero uno a1,33, ejemplo.
En esta situacin se debe seguir monitoreando el proceso hasta
tener un tamao de muestra mayor, a fin de tener una mayor
certidumbre sobre la capacidad del proceso correspondiente
7/11/15

tolerancia
57
7/11/15

tolerancia
58
NDICES DE CAPACIDAD DE UN
PROCESO EJERCICIO
La caracterstica importante de los
sacos de fertilizantes es que su peso
debe ser de 50 Kg. Las especificaciones
inferior para el peso es LEI = 49Kg y la
superior es LES = 51 Kg. De datos
tomados se tiene que la media del peso
es = 49,76Kg y del rango medio se
estima que la desviacin estndar es =
0,51. Con base en estos datos se quiere
saber en qu medida el proceso ha
estado cumpliendo las
especificaciones.
7/11/15

tolerancia
59
3.6.- ESTUDIO REAL (INTEGRAL) DE CAPACIDAD

El modelo de llanta para automvil se tiene que la
longitud de capa debe ser de 550 mm con una tolerancia
de 8 mm. La longitud de la placa es el resultado de un
proceso de corte de un tira de hule, que debe garantizar
que la longitud est entre las especificaciones inferior EI =
542 mm y la superior 558 mm , con un valor ideal o
nominal de N = 550. Para detectar la posible presencia de
causas especiales de variacin y en general para
monitorear el correcto funcionamiento del proceso de
corte, en este caso, cada hora se toman cinco capas y se
miden . Los datos obtenidos en los ltimos 4 das se
muestran en la siguiente tabla.
Para hacer la evaluacin de la capacidad del proceso se
debe calcular los ndices de capacidad
7/11/15

tolerancia
60
Muestra
o
Mediciones de longitud Media Rango
subgrup
o
552,6
1
556 552 552 551 552
0
5
553,2
2
552 555 553 552 554
0
3
552,6
3
552 554 552 553 552
0
2
552,6
4
552 554 554 554 549
0
5
552,2
5
551 556 551 551 552
0
5
551,6
6
552 553 554 550 549
0
5
551,0
7
551 550 551 552 551
0
2
552,0
8
550 550 553 555 552
0
5
553,2
9
556 553 555 552 550
0
6
553,2
10
554 552 553 552 555
0
3
552,0
11
551 553 554 549 553
0
5
553,0
12
556 551 553 551 554
0
5
551,8
13
553 553 554 548 551
0
6
552,0
14
550 553 548 556 553
0
8
552,6
15
554 552 553 555 549
0
6
553,6
16
556 552 554 553 553
0
4
553,4
17
553 552 555 555 552
0
3
550,4
18
550 550 553 550 549
0
4
553,0
19
556 557 551 550 551
0
7
7/11/15
552,2
20
552 554 552 550 553
0 tolerancia
4
Tabla: Datos para longitud de capa para

llantas
61
Resumen del Anlisis

Datos: dimensiones
Distribucin: Normal
tamao de la muestra = 180
media = 552,489
desviacin tpica = 1,96474
6,0 Limites de Sigma
+3,0 sigma = 558,383
media = 552,489
-3,0 sigma = 546,595
Observado
Estimado
Defectos
Especificaciones Fuera de Espec. Puntuacin-Z Fuera de Espec.
Por Milln
--------------------------------------------------------------------------USL =
558,0
0,000000%
2,81
0,251584%
2515,84
Nominal = 550,0
LSL =
542,0
0,000000%
-5,34
0,000005%
0,05
--------------------------------------------------------------------------Total
0,000000%
0,251589%
2515,89
El StatAdvisor
-------------Este procedimiento se ha diseado para comparar un conjunto de
datos contra un conjunto de especificaciones. El objetivo del
anlisis es estimar la proporcin de la poblacin de la que proceden
esos datos que quedan fuera de los lmites de especificacin. En este
caso, se ajust una distribucin normal a un conjunto de 180
observaciones en la variable dimensiones.
0,251589% de la
distribucin ajustada se encuentra fuera de los lmites de
especificacin. Si la distribucin normal es apropiada para los
datos, esto estima el porcentaje de la poblacin que se encuentra
fuera de la especificacin.
Para determinar si la distribucin normal es apropiada para estos
datos, seleccione Tests de Bondad de ajuste en la lista de Opciones
Tabulares. Usted puede evaluar visualmente el ajuste seleccionando
Grfico de Capacidad en la lista de Opciones Grficas.
7/11/15

tolerancia
62
Indices de Capacidad paradimensiones

Pp = 1,35726
Ppk = 0,935002
Ppk (superior) = 0,935002
Ppk (inferior) = 1,77952
Pr = 0,736778
Ppm = 0,83953
K = 0,311111
Basado en 6,0 limites de sigma.
95,0% Intervalos de Confianza
Pp: (1,21668, 1,49764)
Ppk: (0,826595, 1,04341)
Ppm: (0,771217, 0,907768)
El StatAdvisor
-------------Se han calculado varios ndices de capacidad para resumir la
comparacin de la distribucin ajustada a las especificaciones. Un
ndice comn es Pp que en el caso de la distribucin normal es igual
la distancia entre los lmites de la especificacin dividido por 6
veces la desviacin tpica. En este caso, Pp es igual a 1,35726, que
normalmente se considera que es bueno. Ppk es un ndice de capacidad
unilateral, que en el caso de una distribucin normal divide la
distancia desde la media hasta el lmite de especificacin ms prximo
por 3 veces la desviacin tpica. En este caso Ppk es igual 0,935002.
Una diferencia ms bien grande entre Pp y Ppk es un indicio de que la
distribucin no est bien centrada entre los lmites de
especificacin. K es igual a la media menos el nominal, dividi por
un medio de la distancia entre las especificaciones. Dado que K es
igual a 0,311111, la media se localiza 31,1111% desde el centro de las
especificaciones hacia el lmite superior de especificacin.
Puesto que los ndices de capacidad son estadsticas, variarn de
una muestra de datos a otra. Los 95,0% intervalos de confianza
muestran cunto podran variar estas estadsticas de los verdaderos
valores dado que slo se tomaron 180 observaciones.
7/11/15

tolerancia
63
7/11/15

tolerancia
64
Estadstico
Anlisis y comentarios
Conclusiones
Medidas de tendencia central

= X=552,5
Mediana =552.0
Moda =552.0
La tendencia central del proceso est movida hacia la derecha de la

longitud ptima deseada (550)
El 50 % de las 180 mediciones fue mayor a 552
La longitud mas frecuente fue de 552
Las medidas de tendencia central son relativamente similares por lo
que hay cierta simetra en la distribucin de los datos
Proceso descentrado a la
derecha
= 552.5
Rango medio y desviacin

estndar
R = 4,61
S = 1,96
= R/d2=4,61/2,326=1,98
Hay dos formas de estimar la desviacin estndar del proceso: una es

calculada directamente de los datos de la tabla (largo plazo)
La otra es dividiendo el promedio de los rangos ent6reb la constante
d2 (corto plazo), que depende del tamao de subgrupo n=5 d2 =
2,326=
= 1,98
Lmites reales
( 3) =
LRI = 552,5 - 3*1,98=546,56
LRS = = 552,5 + 3*1,98=558,44
La longitud de las capas vara entre 546,56 y 558,44 mm con un

promedio de 553,5, la amplitud de estos limites es menor a la
variacin tolerada.
El LRS supera la EI (558), por lo que se estn cortando capas que
exceden la longitud aceptable
La variacin real del

proceso es aceptable, pero
se estn cortando capas
que exceden los 558 mm
Grfica de capacidad (histograma)
La distribucin de los datos se ajusta razonablemente bien a la

normal y no se 0observa ningn comportamiento especial
La tendencia central se ubica alrededor de 552 y el cuerpo del
histograma esta desplazado hacia la derecha de la longitud nominal
(550)
Hay problemas en la especificacin superior
Si el proceso se centra el histograma cabra perfectamente dentro de
las especificaciones
Al centrar el proceso, su
capacidad real ser
aceptable
Porcentaje fuera de las

especificaciones
0,2737
El porcentaje de l rea bajo la curva normal (histograma) que excede

la especificacin superior es del 0,2737 % que corresponde a 2737
partes por milln
Las capas que exceden a

558mm generan problemas
de calidad en la llanta
ndices de capacidad
Cp = 1,357
Cr = 0,74
Cpk = 0,93
Cpm = 0,84
K = 31,25%
La capacidad potencial del proceso es adecuada ya que el Cp es

mayor a 1,33:Tambien se puede apreciar a travs de Cr ya que
muestra que la amplitud de la variacin del proceso cubre el 74 de la
amplitud de la banda de especificaciones
La capacidad real del proceso es mala, ya que tanto el Cpk como el
Cpm son menores que 1, cuando sus valores deberan ser mayores a
1,30
Los problemas de capacidad se deben a que el proceso est
descentrado 31,25 % a la derecha de 550
Centrar el proceso; hacer

los ajustes necesarios o
cambios necesarios para
que la longitud de las capas
disminuya 2,5 mm en
promedio
7/11/15

tolerancia
65
3.6.- DISEO DE TOLERANCIAS

Un paso importante en el desarrollo de un producto es la
conversin de las caractersticas del producto a caractersticas
dimensionales, qumicas , elctricas y otras
Para cada caracterstica del tipo valor nominal, el diseador debe
especificar:
El promedio deseado ( o valor nominal N)
Los limites de especificacin (ES-EI) o limites de tolerancia
Se toman
dos aspectos
7/11/15
1. Las necesidades
funcionales de un
producto
2. Lo que el proceso
de produccin
puede realizar
tolerancia
Estos dos
aspectos
muchas
veces son
antagnicos
66
3.7.- ESTIMACIN DE LOS LMITES NATURALES

DE TOLERANCIA DE UN PROCESO
Los limites naturales de tolerancia de un proceso o simplemente
limites naturales o reales de un proceso, son aquellos entre los
cuales por lo regular vara el proceso, y por lo general se obtiene
de la siguiente manera
Limite real inferior (LRI) = - 3
Lmite real superior (LRS)= + 3
Si la caracterstica de calidad tiene una distribucin normal con (, ),
entonces 99.73 de la distribucin se localiza dentro de los lmites naturales
7/11/15

tolerancia
67
En forma mas general, los lmite naturales de tolerancia de un proceso son

aquellos que contienen ( 1- ) x 100 Si la distribucin del proceso es
normal ( ,), los lmites naturales estn dados por :
Z /2
Donde Z /2 es el ( 1- /2 ) x 100 percentil de la distribucin normal estndar
= 0.05, Z0.05/2 = 1.96
= 0.01, Z0.01/2 = 2.576
= 0.0027, Z0.0027 /2 = 3
Proceso esta en
operacin
Estimar los limites de control no tiene mayor problema, bajo el supuesto

de distribucin normal si se conoce la media () y su desviacin estndar
()
Cuando el proceso esta en operacin es fcil conocer la y , ya sea
porque actualmente se tiene evidencia del valor de y o porque es
relativamente fcil estimarlos con una buena precisin
7/11/15

tolerancia
68
Cuando el diseador requiere establecer tolerancias , por lo general el

proceso no est en operacin o no produce el producto de inters
Si el proceso
no esta en
operacin
Si los lmites
naturales se
calculan con
Xbarra y S :
Se estima y
con base
en muestras,
pequeas
Difcil de
conocer
y
_
X Z / 2 S
Entonces el % de cobertura ya no ser el mismo que si se usan parmetros

poblacionales.
El % de la distribucin que ser cubierto por tales lmites ser menor que el indicado antes, y depender del tamao de la muestra
Es posible determinar una constante K tal que con una confianza , por
ciento los intervalos de la forma:
_
X K , S
Incluyan por lo menos el (1-/2) x 100 de la distribucin del proceso. En
la tabla A7 se dan valores de K(,) para valores de n entre 5 y 1000,
y =90%,Capitulo
95%,III:99%
y del=proceso
0.10,
Capacidad
II: 0.05, 0.01
7/11/15

tolerancia
69
PROBLEMA
En una empresa que manufactura piezas de inyeccin de plstico se

proyecta la produccin de una nueva pieza. Son varias sus
caractersticas de calidad : peso contenido, resistencia, etc.: Por ello,
con la idea de tener informacin para establecer tolerancia se produce
un pequeo lote de 30 unidades de prueba, ver tabla
7/11/15
35,51
3
35,90
3
36,08
4
35,84
8
35,73
6
36,30
2
36,04
1
36,09
5
36,05
6
35,89
7
36,29
7
35,75
7
36,10
4
36,10
2
36,02
2
35,86
3
36,08
4
36,25
2
36,12
4
36,19
4
35,88
0
35,88
0
36,08
9
36,14
1
36,13
9
35,82
7
35,95
0
36,35
0
36,08
1
35,87
9

tolerancia
70
De la tabla se obtiene que Xbarra = 36,067 y S = 0,187042; n = 30 ;

se desea que =90 y una cobertura de los limites de tolerancia del
99 % por lo que =0,01 ; por tabla A7 K = 3,170
Calculo de los lmites naturales de tolerancia:
_
X K ( 90, 0 , 01) S 36,0167 3,170 * 0,187042 35,4238;36,6096
Con una confianza de 90 %, el 99 %, de la distribucin del peso de la

preforma de la pieza se encuentra entre 35,4238 y 36,6096
Por lo que estos lmites y las necesidades funcionales del producto
pueden ser usados como informacin por el diseador para
establecer las especificaciones
7/11/15

tolerancia
71
7/11/15

tolerancia
72
3.8.- FIJACIN DE LMITES DE TOLERANCIA

El diseador debe establecer las especificaciones de varias partes o
componentes que al ser ensamblados o integrados forman el
producto final.
Hay muchas dimensiones interactuando, para prevenir combinaciones de tolerancias con malos resultados.
Se estudian tres situaciones necesario para fijar tolerancias
1.- Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

2. definir tolerancias para los componentes individuales de un
ensamble
3. CLARO Y AJUSTE
4.
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

se presenta cuando la dimensin de una pieza es una combinacin lineal de las dimensiones de las partes componentes
Si las dimensiones de los componentes son x1, x2 xn; entonces la dimensin final del ensamblaje final es:
y a1 x1 a2 x2 .......anxn
7/11/15

tolerancia
73
Si xi son independientes y su distribucin es

normal con media y varianza i2 entonces la
dimensin final, y, se distribuye normal con media
y varianza:
n
y ai i
i 1
var ianza
n
ai2 i2
2
y
i 1
Si son conocidos, i y i2 para cada componente

es posible determinar la fraccin del producto final
que cae fuera de las especificaciones, ver ejemplo
7/11/15

tolerancia
74
PROBLEMA
Un producto final es resultado del ensamblaje de cuatro componentes, dos de
longitud x1 y los otros dos de longitud x2 y x3 (ver figura). Las especificaciones
de diseo para el ensamblaje final es de 220 3,5 (EI = 216.5;ES = ), las
longitudes de cado uno de los componentes se distribuye normal con media y
varianza conocida:
X1 N(39,9;0,25);
7/11/15
x2 N(60,2;0,56);

tolerancia
x3 N(80;0,90)
75
SOLUCION
DATOS:
X1 N(39,9;0,25);
x2 N(60,2;0,56);
x3 N(80;0,90)
Las longitudes estan dadas en mm y es posible suponerlas

independientes, ya que son producidas en maquinas diferentes, por lo
que la longitud, y, del ensamble se calcula
a. Calculo de la longitud, y , del ensamble final est dada
por:
y = 2x1 + x2 + x3
y se tienen distribucin normal con media y varianza:
y = 2*39,9 + 60,2 + 80 = 220
y2 = 22* 0,25 + 0,56 + 0,90 = 2,46
7/11/15

tolerancia
76
b. Calculo del porcentaje de ensamble que caen dentro de

las especificaciones, [216.5 , 223.5], se obtiene a
partir de:
P (216,5 y 223,5 P ( y 223,5) P ( y 216,5)
223,5 220
216,5 220

2,232) (2,232
2
,
46
2
,
46
0,9872 0,0128 0,9744
Por tanto el 97,44% de los productos ensamblados caern dentro de

los lmites de especificacin
Si no se esta satisfecho con este porcentaje habr dos alternativas:
Que se amplen las especificaciones del ensamble final
Que se reduzca la variacin de los componentes
El porcentaje anterior se calcula fcilmente en Excel
DISTR.NORM(223.5,220,1.568,1)
DISTR.NORM(216.5,220,1.568,1)
7/11/15
ndices de capacidad
y anlisis de
77
tolerancia
2. DEFINIR TOLERANCIAS PARA LOS COMPONENTES

INDIVIDUALES DE UN ENSAMBLE
Se debe determinar los limites de especificacin en los componentes
individuales de ensamblaje, de modo que se cumpla con los lmites de
especificacin en el ensamblaje final
PROBLEMA 4.7
En la figura se va a considerar el
ensamble de tres piezas. Las
especificaciones para el ensamble final
son de 22,00 0,4. La longitud de cada
componente, x1, x2 y x3, son
independientes y se distribuye normal
con medidas 1 = 8, 2 = 3 y 3 = 11;
respectivamente. El objetivo es definir
los lmites de tolerancia para los
ensambles individuales de forma que al
menos 99,73% de los ensambles finales
este dentro de las especificaciones
7/11/15

tolerancia
78
SOLUCION
DATOS
LE= 22,00 0,4.
1 = 8, 2 = 3 y 3 = 11
LT99,73% = X
a. Calculo de la media de la longitud del ensamble final ,

(y), esta dada por:
y =8+3+11 = 22 Proceso esta centrado con el valor nominal
El valor mximo posible de tres veces la deviacin estndar, 3 y que
colocara los limites naturales del ensamblaje final coincidan con los
limites de especificacin (Cp = 1), es:
3 y = 0,4
Si y = 0,4 / 3 =0,1333
Los lmites naturales del proceso estarn dentro de las especificaciones
y el porcentaje de ensamblajes de especificaciones ser de por lo
menos 99,73 %
7/11/15

tolerancia
79
b. Calculo de las especificaciones de los componentes

individuales:
La varianza de la longitud del ensamble final es:
y2 12 22 32 (0,1333) 2 0,01778
Si las varianzas de las longitudes individuales del componente son

proporcionales a su longitud, entoces se tiene:
12 =8c 2 ; c 22 =3c 2 ; c 32 =11c 2
donde c es una constante que permite la proporcionalidad:

Entonces :
y2 8c 3c 11c 22c
Despejando c
c
7/11/15
y2
22
obtenemos
0,01778
0,000808
22

tolerancia
80
c. Calculo de la varianza mxima permitida para cada uno de

los componentes
individuales del ensamble: Por lo tanto:
2
1 8c 8 * 0,000808 0,00646
22 3c 3 * 0,000808 0,00242
32 11c 11 * 0,000808 0,00889
La variacin del ensamble final estar dentro dela especificacin

d. Calculo de los limites de especificaciones para cada
componente:
Como ya se tiene la varianza mxima permitida para cada uno de los
componentes individuales Del ensamble , se esta en la posibilidad de establecer
los limites d e especificaciones para cada componente
Si suponemos que los limites naturales y los de especificacin para los
componentes coinciden exactamente, entonces los lmites de especificacin
para cada componente son:
x1 8 3 0,00646 8 0,2412
x1 3 3 0,00242 3 0,1417
x1 11 3 0,00889 11 0,2828
7/11/15

tolerancia
81
3. CLARO Y AJUSTE
Es cuando una pieza ensambla a otra y es necesario que haya un
claro para que el ajuste sea posible, pero tambin se requiere un
buen ajuste, es decir, que haya poco juego u holgura.
PROBLEMA 4.8
Parte de una barra debe ser ensamblada en un cuerpo cilndrico, ver figura. El
ensamble debe ser bueno y tener poco claro; para ello el diseador ha establecido un
claro de 0,23 mm con una tolerancia de ms menos 0,20 mm. Encontrar que porcentaje
de los ensambles cumplen con estas especificaciones. De los datos histricos se sabe
que el dimetro interno del cilindro es una variable aleatoria normal, x1, con media 1 =
40 mm y una desviacin estndar de 1 = 0,05 mm; el dimetro de la barra,x2, es
distribuida normalmente con media 2 = 39,75 mm y una desviacin estndar de 2 =
0,06 mm. Calcular el claro u holgura del ensamble:
7/11/15

tolerancia
82
SOLUCION
DATOS:
claro mnimo u holgura mnima es EI = 0,23-0,20 = 0,03 y el
claro mximo es ES = 0,23 +0,20 = 0,43.
dimetro interno del cilindro, x1,
1 = 40 mm
1 = 0,05 mm;
el dimetro d 1 e la barra,x2,
2 = 39,75 mm
2 = 0,06 mm
a. Calculo del claro u holgura del ensamble:
y = x1 - x2
b. calculo de la distribucin de y es normal con media y
varianza:
y = 1 - 2 = 40 39,75 = 0,25
y2 12 22 (0,05) 2 (0,06) 2 0,0061
7/11/15

tolerancia
83
c. Calculo del porcentaje de ensambles que tiene el claro

deseado: se obtiene a partir de la siguiente probabilidad
El 98,72 % cumplen con el claro y/o

ajuste requerido.
Esto implica que 1,28 % (12,800 PPM)
no cumplen con las especificaciones
DISTR.NORM(0.43,0.25,0078,1)DISTR.NORM(0.04,0.25,0.078,1)
7/11/15
Del mismo calculo se aprecia que

0,24% de los ensambles no cumplen
con la tolerancia (claro), y 1,06 % (10,9894) supera la tolerancia mxima

tolerancia
84
Del ejemplo anterior, es de particular inters calcular la interferencia, la

cual ocurre si el dimetro de la barra es mayor que el dimetro interior
del cilindro, esto es, si:
Y = x1 x2 < 0
La probabilidad de interferencia es igual a P(y < 0), que si se estandariza
resulta en:
P z<
= -
y
y
= -
y
y
= -
y
y
0 ,25
= ( - 3 ,200922) =0 ,0007
0 ,0061
Por lo tanto, solo 0,07% (700 partes por milln) de ensambles no son
posibles debido a que hay interferencia
7/11/15

tolerancia
85
FIN
7/11/15

tolerancia
86

Control Capitulo 3

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CAPITULO III

CAPACIDAD DEL PROCESO II: NDICES DE CAPACIDAD

ndices de capacidad para procesos de doble especificacin

Capitulo III: Capacidad del proceso

Capitulo III: Capacidad del proceso

Proceso con una especificacin

Mtricas seis Sigmas

Capitulo III: Capacidad del proceso

3.1- NDICE DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON

Compara el ancho de las especificaciones o variacin tolerada para

Interpretacin del ndice Cp: el proceso se considera capaz de cumplir

Capitulo III: Capacidad del proceso

Capitulo III: Capacidad del proceso

Cp >1 Proceso deseable

Son potencialmente capaces cp > que 1,33

Capitulo III: Capacidad del proceso

Tabla 3.1 : Valores del Cp y su interpretacin

Decisin ( si el proceso esta

Se tiene calidad seis sigma

1 < Cp > 1,33

Parcialmente adecuado, Requiere

No adecuado para el trabajo. Un

No adecuado para el trabajo.

0,67 < Cp < 1

La tabla 3.1 presenta cinco categoras de procesos que dependen del

Capitulo III: Capacidad del proceso

De la tabla se desprende que el ndice de Cp no tiene una interpretacin

Capitulo III: Capacidad del proceso

2.Venta del mtodo

Capitulo III: Capacidad del proceso

B.- INDICE Cr RAZN DE CAPACIDAD

El ndice Cr, indicador de la

C.- NDICES DE CAPACIDAD REAL

No toman en cuenta el centrado del

Capitulo III: Capacidad del proceso

NDICE C PK : Indicador de la capacidad real de un

Estos ndices si toman en cuenta , al calcular la distancia de la media del

Capitulo III: Capacidad del proceso

ndice C pk es igual Al valor mas pequeo entre Cpi y

Capitulo III: Capacidad del proceso

Capitulo III: Capacidad del proceso

Si el valor de ndice Cpk , es mucho mas pequeo que

De acuerdo a la tabla 3.1 Capitulo

D.- NDICE DE LOCALIZACIN K (INDICE DE CENTRADO

Este indicador mide la diferencia entre la media del proceso, , y el valor

Capitulo III: Capacidad del proceso

Figura a y c, valores de k son muy pequeos, ambos procesos

El proceso eta centrado

El proceso esta centrado

La figura b y d los valores son negativos, indica que son procesos

El valor nominal, N, es la calidad objetivo y ptima

Capitulo III: Capacidad del proceso

E.- INDICE C pm (INDICE DE TAGUCHI)

ndice taguchi (Cpm), toma en cuenta en forma simultanea

Capitulo III: Capacidad del proceso

El valor de N es igual al punto medio - especificaciones:

Si el proceso esta centrado , es decir, si = N , entonces:

Capitulo III: Capacidad del proceso

son aplicables si los

Figura 3.1: Interpretacin de histogramas

Capitulo III: Capacidad del proceso

Capitulo III: Capacidad del proceso II:

El proceso es incapaz, genera capas con una longitud no satisfactoria

Valor demasiado grande, ya que esta diciendo que la variacin del