Gestin de Mantenimiento

ELIMINACIN DE LAS
SEIS GRANDES
PRDIDAS
(PILARES DEL TPM)

MANTENIMIENT
PRODUCTIVO
O
TOTAL
Administracin tpica
del Mantenimiento

FALLA

Cero
tiempos
muertos
Tornillos
flojos

Cero averas

Mantenimiento
Productivo Total
Exponer defectos escondidos
y prevenir fallas antes que
ocurran

ENFOQUE DEL
TPM

Una falla es
la punta del
iceberg

Incorrecta
lubricacin

Fugas
Suciedad
Materiales
adheridos

Sobrecalentamiento
Deformaciones

Defectos
escondidos

LAS SEIS GRANDES

PRDIDAS
PRDIDAS

1) AVERAS
2) PREPARACIONES Y
AJUSTES

EFECTOS

TIEMPOS MUERTOS

3) TIEMPO EN VACO Y
PARADAS CORTAS
4) VELOCIDAD REDUCIDA

CADAS DE VELOCIDAD

5) DEFECTOS DE CALIDAD
Y REPROCESO
6) PUESTA EN MARCHA

DEFECTOS

1 FALLOS DEL EQUIPO O

AVERAS
FALLO

FALLO
Prdida de tiempo

Productos defectuosos

Disminucin de productividad

Prdida de Cantidad

DE PRDIDA DE FUNCIN

TIPOS
DE
AVERAS

Se producen espordicamente
Fciles de detectar

DE REDUCCIN DE FUNCIN
Disminuye la eficacia
Se necesita una exhaustiva observacin

1 FALLOS DEL EQUIPO O

AVERAS
ELIMINACIN DE AVERAS:

Impedir el deterioro
acelerado

Mantenimiento de
condiciones bsicas
del equipo

Adherirse a las
condiciones
correctas de
operacin

Mejorar la calidad
del mantenimiento

Hacer que el trabajo

de reparacin sea
algo ms que una
medida transitoria

Corregir debilidades
de diseo

Aprender lo mximo
posible de cada
avera

2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS

Los tiempos de
preparacin y ajuste del
equipo comienzan
cuando la produccin de
un producto se
completa, y terminan
cuando se ha logrado
una calidad estndar en
el siguiente producto.

2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
a) Tiempos de preparacin
Actividades de
preparacin externa

Se pueden
realizar
indistintamente
con el equipo
parado o en
funcionamiento

Actividades de
preparacin
interna

Solo se pueden
realizar cuando
el equipo est
parado

2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
Preparacin
rpida de
mquinas: El
sistema SMED
ETAPA 1

ETAPA 2

ETAPA 3

Separacin
de
actividades
de
preparacin internas y externas.
Reducciones de tiempo de hasta 50%
sin casi nada de inversin.

Conversin de preparaciones internas

en externas.
Pre-ensamble.
Uso de estndares o plantillas de
rpido acomodo.
Elimine los ajustes.
Use plantillas intermedias.
Reducir el tiempo en un 30-50%

Perfeccionar los aspectos de la

operacin de preparacin.
En esta etapa se busca perfeccionar
todas y cada una de las operaciones
elementales.
Preparaciones externas.
Preparaciones internas.

2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
b) Tiempos de Ajuste
El ajuste cumple el propsito de posicionado, centrado,
medicin, timing y equilibrio. Para reducir los tiempos de ajuste
debern seguirse los siguientes pasos:
Eliminar
los
ajustes
innecesar
ios

Los ajustes
inevitables deben
permanecer

Para eliminar
ajustes analice:
propsitos,
causas, mtodos
actuales
empleados y
efectividad.

Mejorar
los
ajustes
inevitable
s

Seleccionar valores
constantes para
evitar ajustes.

Establecer un
procedimiento
estndar para
realizar los ajustes.
Incrementar las
destrezas de los
trabajadores
practicando los
procedimientos.

2 TIEMPOS DE PREPARACIN
AJUSTE DE LOS
Y
EQUIPOS
Durante las tareas de preparacin y ajuste no se
debern buscar las herramientas. Estas han de estar
preparadas de antemano, siendo esta preparacin parte
del tiempo externo.

Igualmente los operarios no debern moverse ms de lo

necesario. Tngase presente que los desplazamientos
por el taller restan tiempo efectivo a la tarea de
preparacin y ajuste

No se debern utilizar las herramientas de forma

errnea o incorrecta

3 FUNCIONAMIENTO A
VELOCIDAD REDUCIDA

P.R.V

Velocidad
Prevista en el
diseo de la
mquina

LA META

Eliminar el desfase entre velocidad de

diseo de la mquina y la velocidad de
operacin actual de la mquina

Velocidad de
operacin actual
de la mquina

3 FUNCIONAMIENTO A
VELOCIDAD REDUCIDA
Razones por la cual el equipo opera por debajo de la
velocidad ideal:
Problemas mecnicos y calidad defectuosa
Una historia de problemas anteriores
El temor de sobrecargar el equipo
ETAPAS EN LA MEJORA DE PROCESOS PARA CAIDAS DE
VELOCIDAD
1. Determinar los factores que condicionan el nivel de velocidad (estudio de proceso que
requiere mayor velocidad por presentar un cuello de botella, as como la tasa de defectos
relacionados con la velocidad)
2. Historial de eventos que afectan la velocidad.
3. Establecer la diferencia en velocidad entre el nivel actual de operacin y las
especificaciones del equipo.
4. Anlisis y establecimiento de nuevos estndares de operacin que corrijan las deficiencias
(Precisin / calidad) y mejoren la velocidad.
5. Realizacin de ciclos de prueba.
6. Hacer ajustes pertinentes, confirmar y puesta en marcha.
7. Realizar seguimiento.

4 TIEMPO EN VACO Y
PARADAS CORTAS
El concepto de prdida que se maneja se refiere a los perodos de
funcionamiento en vaco (sin produccin debido a un problema temporal) y en las
paradas cortas, y es de vital importancia tenerlas presente sobretodo en una
produccin automatizada.

Asociado al trmino:

MTBF (tiempo medio entre fallas)

4 TIEMPO EN VACO Y
PARADAS CORTAS
Problemas y Causas de las paradas cortas
RELACIN CON EL
TRANSPORTE DE MATERIAL

Atascamientos
Enganches
Cada de material
Mezclado de piezas
Alimentacin inadecuada
(lenta, insuficiente y
excesiva)
- Defectos dimensionales de
las piezas.
- Problemas en el sistema
de
alimentacin (defectos de
perfil, suciedad, etc...)

RELACIN CON LAS

OPERACIONES DE
PRODUCCIN Y MONTAJE.

RELACIN CON EL CONTROL

DE LAS OPERACIONES Y LOS
SISTEMAS DE DETECCIN

- Deformacin y falta de
- Posicin de los sensores.
precisin en las medidas
- Sensibilidad de los
de
sistemas de deteccin.
las piezas.
- Utilizacin incorrecta del
- Errores de fijacin y
equipo de deteccin.
ajustes
antes de iniciar la
operacin.
- Problemas con el timing
de
las operaciones.
- Realizacin defectuosa del
montaje.

4 TIEMPO EN VACO Y
PARADAS CORTAS
Para atacar esta prdida hay dos elementos esenciales:
1) Qu constituye una parada breve a resolver y establecer
las caractersticas que la define.
2) Establecer una medida de la incidencia de las paradas
breves (MTBF).

TT: El tiempo de trabajo real para

operar
Npb: El nmero de paradas breves (por
das, semanas, mes, etc.)

5 DEFECTOS DE CALIDAD Y
REPROCESO
Los defectos de calidad y trabajos rehechos son prdidas
originadas por disfunciones de las mquinas

Defectos espordicos

Se corrigen fcil y rpidamente

devolviendo el equipo a su condicin
normal.
Ejemplo: cambiar una cuchilla, etc.

Defectos crnicos
Son de identificacin difcil. Las
reparaciones rpidas para restaurar el
status de la mquina raramente
resuelven el problema, y las
condiciones que realmente causan los
defectos pueden ignorarse o dejarse
de lado
La eliminacin de los defectos
crnicos, como las averas crnicas,
exige una profunda investigacin y
medidas innovadoras

5 DEFECTOS DE CALIDAD Y
REPROCESO
Distinciones entre defectos espordicos y
crnicos

6 PRDIDAS DE PUESTA EN
MARCHA

Son prdidas de rendimiento que se ocasionan en la fase inicial

de produccin, desde el arranque hasta la estabilizacin de la
mquina.
El volumen de prdidas vara con el grado de estabilidad de las
condiciones del proceso, el nivel demantenimiento del equipo,
la habilidad tcnica del operador, etc.

6 PRDIDAS DE PUESTA EN
MARCHA
La meta es disminuir las perdidas de arranque
1. Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada
tanda de produccin.
2. Evaluar la disponibilidad de herramientas, procedimientos,
estabilidad del proceso, capacidad de los operadores, pruebas
del producto, etc.

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

ESTRATEGIAS PARA ELIMINAR LAS
SEIS GRANDES PERDIDAS

La creacin de pequeos grupos mixtos que incluyen a personas de

Mantenimiento y Operacin.

Los grupos de trabajo deben dotarse de mtodos comunes para la

resolucin de los problemas.

Las herramientas de calidad total.

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

ESTRATEGIAS PARA ELIMINAR LAS
SEIS GRANDES PERDIDAS

Hasta fechas recientes, los nuevos equipos eran de

exclusiva incumbencia de Ingeniera y proveedores.

Producir la capacitacin y entrenamiento adecuado.

LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)
Este indicador posiblemente es el ms importante para
conocer el grado de competitividad de una planta
industrial. Est compuesto por los siguientes tres factores:

Clculo de la efectividad Global de los Equipos (EGE):

LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)

Disponibilidad: Es el porcentaje del tiempo en que el equipo est

operando realmente
TIEMPO DE OPERACIN (TO)
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO
REAL (TFR)

PARADAS NO PROGRAMADAS
(PNP)

PARADAS PROGRAMADAS
(PP)

EJEMPLO N1
Una mquina para cortar planchas trabaja dos turnos de 8 horas cada uno durante
un mes (30 das). Todos los das tiene una parada programada de 1 hora. Al fin de
mes la mquina ha parado 12 horas por fallas imprevistas (averas y cortes de
energa sin programar).

Dos turnos por da: 16 horas al da

En el mes: (16 x 30) = 480 horas al mes
TO = 480 h/mes
PP = 1 hora al da = 30 h/mes
PNP = 12 h/m

LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)

Tasa de Rendimiento: Este ndice tiene en cuenta las prdidas

por rendimiento causadas por el mal funcionamiento del equipo,
y el funcionamiento a velocidades menores a las de diseo
indicadas por el fabricante del equipo

EJEMPLO N2
La mquina ha producido en el mes 10000 planchas. La mquina trabaja a un
ritmo ideal de 2 minutos por plancha. Tomar datos del EJEMPLO N1.

Tiempo ideal de ciclo = 2 minutos/plancha

Cantidad Procesada = 10000 planchas/mes
TFR = TO - (PP+PNP) = 480-(30+12) = 438 horas/mes
Convirtiendo el TFR a minutos/mes: TFR = 26280 minutos/mes

ndice de rendimiento = [(2 x 10000)/26280] x 100 = 76.1%

LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)
Tasa de Calidad: Estas prdidas por calidad representan el tiempo
utilizado para producir productos que son defectuosos o tienen
problemas de calidad. Este tiempo se pierde, ya que el producto
se debe destruir o re-procesar.

EJEMPLO N3
La mquina en el mes que tuvo una produccin de 10000 planchas, tuvo 500
planchas rechazadas por presentar defectos en el corte.

Piezas producidas = 10000 planchas/mes

Rechazos = 500 planchas/mes
Tasa de calidad = [(10000 500) / 10000] x 100 = 95%

La efectividad total de la mquina para cortar planchas es:

EGE = (0.9733 x 0.7610 x 0.95) x 100 = 70.3%

LA EFECTIVIDAD GLOBAL
LOS EQUIPOS
DE
(EGE)
EGE<65
%

Inaceptable, importantes prdidas, baja competitividad

65%<=
EGE
<75%

Regular, aceptable solo si est en proceso de mejora,

Prdidas.

75%<=
EGE
<85%

Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World

Class. Ligeras prdidas

85%<=
EGE
<95%

Buena.
Entra
competitividad.

EGE>=9
5%

en

valores

World

Class.

Buena

Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.

PILARES DEL CONCEPTO TPM

MEJORAS ENFOCADAS
MANTENIMIENTO AUTNOMO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO

PILARES DEL
CONCEPTO
TPM

MANTENIMIENTO DE CALIDAD
PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO EN LAS REAS
ADMINISTRATIVAS
ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO DE
HABILIDADES DE OPERACIN
SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO
AMBIENTE

PILARES DEL CONCEPTO TPM

MEJORAS ENFOCADAS
Actividades

reas

EGE
PROCESOS
PLANTAS

Actuar
Planear
Verificar
Hacer

Procedimientos y tcnicas
de mantenimiento

Objetivo:
Eliminar
sistemticamente las
grandes prdidas
ocasionadas con el proceso
productivo

PILARES DEL CONCEPTO TPM

MANTENIMIENTO AUTNOMO

FORMACIN Y
PREPARACIN
Conservacin
de las
condiciones
de trabajo

Inspecciones
preventivas

Anlisis de
problemas

Trabajos de
mantenimient
o liviano

Acciones de
mantenimient
o complejas

Objetivo:
Conservar y mejorar el
equipo con la
participacin del usuario
u operador

PILARES DEL CONCEPTO TPM

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

ACTIVIDADES

Eliminar
problemas
del equipo

Mejora
Prevencin
Prediccin

BASES DE
INFORMACI
N

Objetivo:
Lograr mantener el equipo
y el proceso en condiciones
optimas

PILARES DEL CONCEPTO TPM

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

CALIDAD

VARIABILIDAD

CONTROL
COMPONENTES

EQUIPOS

MANTENIMIENTO DE CALIDAD
ES:
Realizar acciones de
mantenimiento orientadas al
cuidado del equipo para que este no
genere defectos de calidad.
Prevenir defectos de calidad
certificando que la maquinaria
cumple las condiciones para "cero
defectos" y que estas se encuentra
dentro de los estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las
caractersticas de los equipos para
prevenir defectos y tomar acciones
adelantndose a las situacin de

PILARES DEL CONCEPTO TPM

PREVENCIN DEL
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO EN LAS
REAS ADMINISTRATIVAS

ACTIVIDADES
DE MEJORA
Diseo
Construccin
Puesta a punto

Reducir los
costes de
mantenimient
o

TEORA DE LA
FIABILIDAD
BUENAS
BASES DE
DATOS

PLANIFICACION

DESARROLLO

ADMINISTRACI
N

Proceso productivo eficiente

PILARES DEL CONCEPTO TPM

ENTRENAMIENTO Y DESARROLLO
DE HABILIDADES DE OPERACIN

SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO

AMBIENTE

Identificar y detectar problemas en los equipos.

Comprender el funcionamiento de los equipos.

Entender la relacin entre los mecanismos de

equipos y las caractersticas de calidad.
Analizar y resolver problemas de funcionamiento
y operaciones de los procesos.
Conservar el conocimiento y ensear a otros
compaeros.
Trabajar y cooperar con reas relacionadas con
los procesos industriales.

CONFORTA
BLE

Ambiente
de
trabajo

SEGURO

CASO PRCTICO
Clculo de las 6 grandes
prdidas a una lnea de
envasado

CASO PRCTICO

CASO PRCTICO

Por lo tanto, las prdidas en las Mquinas, tienen un impacto del

16,3%.

CASO PRCTICO
EGE = Disponibilidad x Rendimiento x Tasa de
calidad

CASO PRCTICO
CLCULO DE LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

Histrico de paradas de la lnea

CASO PRCTICO

CASO PRCTICO

CASO PRCTICO

Clasificacin de
los datos segn
el modo de fallo

CASO PRCTICO
Clculo del tiempo perdido equivalente para
cada una de las 6 Grandes Prdidas

CASO PRCTICO
Los tiempos operativos son los siguientes:

TOR = TO T(3.1) T(3.2) T(3.3) T(4) TOR = 28432 - 1157.3 18.7 - 31 T(4)
los casos en que no se dispone de todos los datos de las Paradas
En
cortas o Prdidas de velocidad (como es nuestro caso), es posible
calcular el tiempo operativo real como:

Por lo tanto

CASO PRCTICO
Resultados obtenidos para los tiempos
operativos

La Eficiencia Global de los Equipos es entonces:

EGE = 90,8% * 93,1% * 99,1%= 83,7%

CASO PRCTICO
Impacto de los coeficientes en la Efectividad
Global

CASO PRCTICO
Produccin neta frente a la produccin
potencial

CASO PRCTICO
Diagrama de Pareto de las 5 grandes
prdidas, agrupadas segn impacto:

CASO PRCTICO