La Planeacin de Requerimientos de Materiales MRP I

(Material Requirements Planning)

Integrantes
HERNANDEZ TORRES HECTOR ELIECER
ALVAREZ MANJARRES DEISY ISABEL
PEALOZA MERCADO SANDY PAOLA

 MRP es un sistema computarizado

de informacin, destinados
especficamente a administrar
inventarios de demanda
dependiente y a programar
pedidos para reabastecimiento.
La MRP se basa en la demanda
dependiente.

DEMANDA DEPENDIENTE Y DEMANDA INDEPENDIENTE

Demanda independiente es la demanda de un producto final; en ella influye las
condiciones del mercado
Demanda dependiente: Esta tiene su origen en la demanda de un bien de orden
ms alto
las ruedas y neumticos son una parte dependiente y su
uso depende cuantos carros se van a producir

Si una compaa de automviles planea producir 500

autos por da, entonces necesitara 2000 ruedas y
neumticos (ms las refacciones). La cantidad de rueda y
neumticos que se necesita depende de los niveles de
produccin y no se deriva por separado.
Determinar la cantidad de bienes de la demanda
dependiente que se necesitan es en esencia un proceso
simple de multiplicacin.

El carro es un bien independiente

MRP
VENTAJAS
Permite que las empresas reduzcan sus niveles
de inventario
Utilicen mejor su mano de obra y sus
instalaciones(disminuye las horas extras y
recorte de mano de obra directa ); alivia la
escasez de componentes y mejora el servicio al
cliente(entrega a tiempo).
OBJETIVO
determina la cantidad de cada bien que se
necesita y cuando se necesita para terminar una
cantidad especfica de unidades en un periodo
especifico.

DATOS DE ENTRADA PARA LA PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Los datos de entrada clave de un sistema MRP
son:
1. Una base de datos con una lista de
materiales (BOM, bill of materials)
2. Programa Maestro de Produccin
3. Base de datos con registro de inventario.

1. LISTA DE MATERIALES

Es un registro donde figuran todos los

componentes de un articulo, las relaciones
padre(bien final)/componente y las
cantidades de uso , derivadas de los diseos
de ingeniera y proceso. Es muy importante
para el programa de reabastecimiento.

EMPRESA: FABRICA DE MUEBLES Y SILLAS JCL Lista de materiales para una

silla con respaldo tipo escalera

REF: 002
Silla con respaldo de escalera

Ref:002

La silla esta constituida por: un

subconjunto de respaldo tipo escalera, un
subconjunto del asiento las patas y los
soportes para las patas. A su vez el
conjunto del respaldo tipo escalera esta
conformado por las patas y tablillas
transversales; en tanto que el
subconjunto del asiento esta constituido
por el marco correspondiente al asiento y
un cojn.
Nota: a veces es posible que un componente tenga mas de
1 padre; es decir partes en comn (estandarizacin de
partes o modularidad), Ejemplo que el
conjunto del asiento
Ref:003
de la silla REF:002 tambin es un componente de la REF
003, una silla para cocina

Nivel 0

Nivel
1
Nivel 3

Nivel 4

Silla= elemento *entre parntesis las cantidades necesarias

2. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN.

Aqu se explican con detalles
cuantos elementos se producirn
dentro de periodos de tiempo
especficos.
En el se divide el plan de
produccin el plan de produccin
agregada en programa de
productos especficos.
Mueble y sillas JCL subdivide el plan
agregado para una familia de sillas,
en el programa maestro de
produccin semanal
correspondiente a cada tipo
especifica de sillas.(en este caso,
las cantidades programadas se
indican en la semana en la cual
debern ser enviada a la planta de

Programa maestro de
produccin para una
familia de sillas

Las sumas totales de las cantidades

ttales incluidas en el MPS deben
ser iguales a las del plan de

3. REGISTRO DE INVENTARIO
Los registro de inventario y las transacciones de inventarios representan los
bloques de construccin fundamentales de los registros actualizados.
las expediciones de nuevos pedidos,
recepcin de las entregas programadas ,
ajustes de las fechas de vencimiento de las recepciones programadas,
los retiros de inventario,
las cancelacin de pedidos,
la correccin de errores de inventarios,
el rechazo de embarques
la verificacin de las perdidas por concepto de desperdicio y por la devolucin
de elemento de inventarios.
Para el MRP es importante porque permite mantener los registros precisos de los
saldos de inventario.

ubconjunto del asiento del elemento C: este elemento se utiliza en la fabricacin de dos productos :
Una silla con respaldo tipo escalera y una silla de cocina.

La informacin que aparece en los registro de inventario clasificada en etapa de tiempo son:
3,1 requerimiento brutos
Son la demanda total proveniente de todos
los planes de produccin de padres.

eniendo en cuenta el Programa maestro de produccin para una familia de sillas en muebles y sillas JCL

Continua.

El sistema MRP trabaja con fechas

de emisin para programar la
produccin y la entrega de
componentes y subconjuntos.

Silla cocina

3,2 Recepciones programadas:

Son pedidos que ya fueron
presentado pero todava no se han
completado por ejemplo esta
siendo procesado por el
proveedor, puede estar en
transito hacia el
El elemento C se produce en lotes de
comprador(muebles y sillas JCL)
230unidades y tiene asignado un tiempo de
etc.
entrega de 2 semanas. Un pedido de 230
unidades del elemento C deber llegar en la
semana 1; pero si consideramos que le
tiempo de entrega es en 2 semanas ,
entonces la persona a cargo debe de
planificar el inventario emitido hace dos
semanas.

3,3 Inventario proyectado a la mano

Es una estimacin de la cantidad de inventario
disponible cada semana una vez que los
requerimientos brutos han sido satisfechos. Es
lo que hay.
El inventario inicial que como la primera entrada
(37)indica que el inventario a la mano estaba
disponible en el momento en el que se hizo el
registro. Igual que en el caso de las recepciones
programadas se hacen anotaciones por cada uno
de los retiros y recepciones reales a fin de
actualizar la base de datos MRP.

=+ -

Silla tipo
escalera

3,4 Recepciones
planeadas
Son los pedidos aun NO entregados a la
planta productiva. Impide que el saldo
proyectado a la mano descienda por
debajo
de cerotodas las recepciones
En la imagen,

Silla
Cocina

planeadas tienen un valor de cero. Los

clculos de inventario a la mano para cada
semana son:

En la semana 4 el saldo o inventario proyectado a

la mano descender por debajo de cero;
desciende a -3 unidades, los cual indica que haba
una escases de 3 unidades si no se fabrican mas
subconjuntos de asiento. Esta situacin nos
advierte sobre la necesidad de recibir una
recepcin planeada que debe llegar en la
semana 4. vemos como la escases se incrementa

Entonces el inventario actualizado del saldo

ala mano es:
117(inventario final de la semana 3) +
230(recepciones planeadas)120(requerimiento bruto silla cocina)= 227
unidades .
El inventario proyectado a la mano
permanece en 227 en la semana 5 por que
no hay recepciones programadas ni
requerimiento brutos.
En la semana 6 el inventario proyectado a
la manos es de :
227(inventario final de la semana 5)-150
requerimiento brutos silla tipo escalera)=77
unidades. En la semana 7 habr escases. Se
incluye una recepcin planeado la semana 7
y el saldo actualizado seria :
77+230-120=187 unidades-

3,5 Emisiones planeadas de pedidos

Indica cuando deber emitirse un pedido por una

cantidad especifica de elemento.
en elemento C, vemos que la fecha de recepcin
para la primera emisin planeada de pedidos es:

(Fecha de recepcin planeada)- (tiempo de entrega)= fecha de la emisin

planeada del pedido.
4-2=2
MRP nos avisa o emite un aviso de accin: son
como memorandos que indican que debemos
emitir el pedido en la semana 2 para recibirlo la
semana 4.

FACTORES DE LA
PLANIFICACIN
Mediante la manipulacin de estos factores se pueden
realizar ajustes finos en las operaciones de inventarios.
1. Planificacin de tiempos de entrega
Es la estimacin del periodo de tiempo que transcurre entre el momento en
que se presenta un pedido para comprar un articulo y el momento en que
ste es recibido en el inventario. si llega tarde tendremos faltantes, si
llega temprano aumenta los costos de inventario . En el caso de artculos
que se fabrican en la propia planta la planificacin del tiempo de entrega
es:
Tiempo de preparacin.
Tiempo de procesamiento
Tiempo de espera
Tiempo para manejo de materiales entre ambas operaciones.
2. Reglas referentes al tamao de lote
Por medio de una formula se calcula el tamao de lote, luego determino las
fechas y la magnitud de las cantidades de elementos incluidos en un
pedido dado. A cada articulo sele debe asignar una regla sobre el tamao
del lote.

1. Cantidad de pedido fijo (FOQ, fixed order quantity)

se mantiene la misma cantidad de pedido cada vez que se emite
un pedido ya sea por limite de capacidad de equipo, capacidad de
carga de los camiones repartidores, cantidad de compra mnima.

Cantidad de pedido peridica (POQ)

2.
La regla de POQ permite que se solicite una cantidad diferente
en cada una de los pedidos. Planea pedidos y su tamao de
lote deber ser suficiente para cubrir un periodo de P semanas
sucesivas.
= -

Silla y mubles JCL desea hacer una

cambio , de la regla FOQ a la regla
POQ.
Con P= 3 semanas ( cada tres
semana
se emite un pedido)

=-

(120+0+150)-117=153

MRP emite un pedido de 153

unidades

El segundo pedido debe llegar en la semana 7

El tamao pedido es:
(120+0)-0= 120 unidades .
Demora 2 semanas, emitir
pedido semana 2

37+230150=117

Lote por lote (LxL)

El tamao del lote solicitado en el pedido satisface los
requerimientos brutos de una sola semana. As P=1; cuya
finalidad es reducir los niveles de inventario.
= -

Muebles
y silla JCL en esta ocasin desea cambiar de la regla FOQ a la regla LxL
al inventario del subconjunto
=-

120-117=3
El almacn tendr que recibir pedidos adicionales en la semana 6 y 7 para satisfacer cada uno
de los requerimientos bruto subsiguientes. El tamao del lote para la semana 6 es 150 y para
la semana 7 es 120

EXPLOSIN DE LA PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP traduce, o explota , el programa maestro de
produccin y otras fuentes de demanda para expresarlo en
trminos de los requisitos correspondientes a todos los
subconjuntos, componentes y materia prima que se requieren
para producir los elementos padres( bienes finales ).
Silla tipo escalera
Nivel 0
Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3

Nivel 0

Cantidad de uso :1

Regla
FOQ=
300 u

230 unidades Se
convierte en
requerimiento bruto para
la semana
2y4
=
Cantidad de uso:1
Regla Lx L
El tiempo de
entrega es 1
semana
Lo que necesito
Emito pedido

4x 300=1200 unidades
Cantidad de uso:4
=+ -

Regla FOQ=
1500 u

El saldo de inventario
proyectado a la mano
es 500 y sale de:
200+1500-1200=500

Ahora MRP podr responder las

preguntas que se formularon
inicialmente:

Para cumplir el Plan Maestro de Produccin,

el subconjunto c, tales que no falte material
para familia de sillas, ser necesario emitir
los siguientes pedido:
300 marcos de asiento en la semana 4
230 cojines de asiento en cada una de las
1y4
1500 tablas para el marco del asiento en
la semana 3