ADMINISTRACION DE EQUIPOS

EQUIPO DE SINERGIA

Phelps Dodge
Sistema de Administracin de Equipos
(PD-EMS)

Programa
Evolucin del Mantenimiento
PD-EMS
Tipos de Mantenimientos
Planificacin
Programacin
Ejecucin

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

3RA. GENERACIN:

2DA. GENERACION:
1RA. GENERACION;
REPARAR AL
FALLAR

1940

1950

ALTA
DISPONIBILIDAD DE
PLANTA
MAYOR VIDA DEL
EQUIPO

1960

1970

ALTA
DISPONIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD DE
PLANTA
ELEVADA
SEGURIDAD
ELEVADA CALIDAD
DE PRODUCCION
NO DAAR EL
MEDIO AMBIENTE
MAYOR VIDA AL
EQUIPO
MAYOR
EFECTIVIDAD DE
COSTOS

1980

1990

2000

Fundamental
Buliding Blocks for World Class
Process
RE-Engineering

Quantum Leaps

Time

Reliability Autonomous
Engineering Maintenance

Measures
Data
Management

PM
PdM

Materials

Continuous Improvement
Plann
&
Schedule

Control

Leadership

PD-EMS
Vision
Ser reconocidos como los lderes
mundiales en Administracin
de Equipos.
Pregunte a sus Clientes!

Equipo Sinergia Administracin de Equipos

Phelps Dodge Mining Co.

EQUIPO DE SINERGIA ADMINISTRACION DE

EQUIPOS
MISION

Desarrollar e implementar un proceso de clase mundial

dinmico de Administracin de Equipos que considere:
La integracin de mejores prcticas
El Mejoramiento Contnuo
Asegurar Capacidad
Ahorros por $35 mm anuales
El proceso PD-EMS entregar estndares globales
para planificacin, programacin, ejecucin,
evaluacin y del desempeo de todas las actividades de
PD-EMS.

Sistema Administracin de Equipos

Area

Costos y Ahorros
Anuales
Costo de
Ahorros

Ahorros Netos
Implementacion
$ MM

Implementacin de PD-EMS

5% de $500 MM

$1.1 MM

$23.9

Proceso Seguimiento de Garantas

1% de $500 MM

$0.2 MM

$4.8

Comunicaciones Inter-Departmentales

1/2% de $500 MM

$0.5 MM

$2.0

Sinergias por Recursos Compartidos

1/5% de $500 MM

$0.1 MM

$1.0

Administracin de Contratos de Mantencin

1/2% de $500 MM

$0.2 MM

$2.3

$1 MM

($1.0)

$0.05 MM

$2.0

Proceso de Entrenamiento Global

Proceso Runzheimer de Vehculos

0.4% de $500 MM

Rationalizacin de Inversiones en Equipos (Capital)

Total Estimado de Ahorros

$35.0

Sinergia Administracin de Equipos

Ahorros
1er Trimestre 2000

Ahorros Anuales Proyectados

Implementacin PD-EMS
$
Seguimiento de Garantas
$
Comunicaciones Inter-Departamentales
$
Sinergia Recursos Compartidos $
Administracin de Contratos
$
Programa Runzheimer de vehculos $
Total Ahorros 1er trimestre

23,900,000
4,800,000
2,000,000
1,000,000
2,300,000
2,000,000

Ahorros Realizados 1er Trimestre

$
$
$
$
$
$

408,000
570,000
6,000
526,130
16,500
75,000

$ 1,601,630

% Cumplido

DECLARACION DE LOS
AHORROS POR SINERGIA
SI UD. QUIERE DEJAR HUELLAS EN
ESTA COMPAIA, VAYA Y CONSIGA
ESOS AHORROS POR SINERGIA
Tim Snider
PresidentE, Phelps Dodge Mining Co.
April 12,
2000

PD-EMS Ao 2000
Ahorros Proyectados por Trimestre

Ahorros
Ahorros
Ahorros
Ahorros

1er Trimestre
2do Trimestre
3er Trimestre
4to Trimestre

Total de Ahorros Ao 2000

$1.6
$5.1
$8.5
$8.8
$24.0

MEJOR DE MEJORES
Administracin
Mantencin
Proceso

General de Equipos (GEM)

Centrada en Confiabilidad (RCM)

de Administracin de Contratos

Seguimiento
Programa

de Garantas

Runzheimer

Entrenamiento

en Habilidades

PROYECTOS PD-EMS

Integracin de PD-EMS
Craig Sircy & Gaylon Thompson
Proceso de Seguimiento de Garantas
Robert Reed & Ron Williams
Proceso de Adsministracin de Contratos
Jim Armbrust
Proceso Runzheimer de Vehculos
Mike Jeans
Entrenamiento Global de Habilidades
(Internship/Apprenticeships)
Gary Bates & Jim Armbrust
Optimizacin de Sinergias de Recursos Compartidos
Dan Gurtler

Estrategia de Implementacin del

Proceso

Asignacin de Coordinadores en las Faena

Completar el Entrenamiento de Site Assessment

Comunicar los Objetivos de los Coordinadores

Desarrollar Equipos PD-EMS

Terminar las Evaluaciones Base de Faena

Desarrollar/Implementar Planes de Accin

Elementos Claves Generales

Prcticas de Programacin Diaria en todas las faenas

Mejoramiento Contnuo, a travs de planes de accin de 90
das
Herramientas de Diagnstico utilizadas en forma consistente
Informacin y Reportes Consistentes
Proceso consistente aplicado en todas las faenas
Depersonalizacin de la funcin de mantencin a travs de
una aproximacin sistemtica global
Centralizacin en el aseguramiento de la Capacidad

KPIs PD-EMS
Asset Efficiency - Eficiencia del Activo
(Tiempo Operacional x 100)/Tiempo Total
Indica: Diseo del tamao de la flota, utilizacin de la disponibilidad
Physical Availability - Disponibilidad Fsica
(Tiempo Total - Tiempo Mantencin x 100)/Tiempo Total
Indica: Efecto de mantencin en los equipos

Percent of Scheduled Costs - Porcentaje de Costos Programados

(Costo por Mantencin Programada x 100)/Costo Total Mantencin
Indica: Desempeo de la planificacin.

Costo de Mantencin y Reparacin por Unidad de Produccin

(Costos M&R x 100)/Unidades Producidas Totales
Indica: Participacin de la mantencin en los costos de produccin

Porcentaje de Cumplimiento de PMs

(# PMs cumplidas x 100)/Total PMs Programadas
Indica: Desempeo de mantencin

Porcentaje de Mantencin Proactiva

(Costo de Mantencin Proactiva x 100)/Costo Total Mantencin
Indica: Efectividad de mantencin

PD-EMS
Estatus del Proceso de Lnea Base
Estructura organizacional (centralizada/descentralizada)
Filosofa de mantencin (visin, misin, objetivos)
Cmo se comunica a los empleados?
Relacin Planificador/Coordinador?
Cmo se reportan los KPI?
Califique su faena en el grfico del proceso de lnea base

PD-EMS
Evaluacin de Faena
Coordinador PD-EMS para Identificar Recursos en Faena que
Ayuden en la Evaluacin:

Establecer un equipo de evaluacin de faena

Establecer reglas base de evaluacin de faena
Establecer un plan de comunicacin de evaluacin de faena
Completar evaluacin de lnea base
Disear un plan de accin de 3 meses
Establecer una lnea base en las reas funcionales
Establecer una estructura de reporte mensual de KPI

PD-EMS
Expectativas
Proveer certeza de capacidad
Estandarizacin

global de procesos y sistemas

Despersonalizar la
Construir

de clase mundial

funcin de administracin de equipos

una red de SMEs (expertos en materias)

PD-EMS
Informacin
Proceso de informacin de circulo cerrado
Disciplina de orden de trabajo
Reporte de KPI estandar
Evaluacin de lnea base para cada faena
Basado en cuatro categoras amplias
(Planificacin, programacin, ejecucin, medicin & anlisis)

PD-EMS
Criterio de Comunicacin de Indicadores
Claves de Gestin
Consistente

con estandares de ingeniera

Principales KPI
Estructura

a niveles de divisin

de comunicacin mensual de KPI

Evaluaciones

de faena e informacin de lnea base

Proyecciones de

3 aos de mejoramiento de los KPI

PD-EMS
Sistema de Administracin de Equipos
Evolucin de la Administracin de Equipos
Administracin de Equipos de Clase
Mundial
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Tiempo

Mantenimiento basado en tiempo

Ejecutar, Medir &
Analizar
Planificar &
Programar
Mantenimiento
Reactivo

Asegurar capacidad

PD-EMS
Claves del Exito
Desarrollar red de planificadores - Mantener
consistencia y relaciones
Enfocar en estrategia de pertenencia de faena direccionamiento de los propietarios & que sean
medidos en el exito del proceso
Manejo disciplinado de ordenes de trabajo Proceso de informacin estructurado

PD-EMS
Futuro del Sistema de Adminstracin de
Equipos

Proceso que se auto perpetuar

Apropiacin de proceso de faena segura
Despersonalizar la funcin
Convertir fundamentalmente los
procesos viejos
Certeza de capacidad de clase mundial
Estandar para futuras adquisiciones

Los beneficions del proceso EMS son los que siguen:

Mejoramiento de Disponibilidad/ tiempo operativo de equipo

Reduccin de los costos de fallas
Disminucin de las fallas de los equipos
Mejoramiento de la seguridad
Reduccin de la inversin de capital (Ahorro de Capital)
Mejora la eficiencia de la mano de obra
Las comunicaciones mejoran
Disminuye el costo de los materiales para resolver fallas
Disminucin del inventario
Aumento de la capacidad productiva (Volumen)
Se asegura la capacidad (Volumen)

Los estandares de PD-EMS y Mantencin son los que siguen:

Estandares de Clase Mundial de Phelps Dodge Mining Co.

Planificado/ Trabajo Programado/ Costos

> 80%
Trabajo en fallas/ Costos
< 20%
Tiempo detencin asociado a mal uso, aplicacin incorrecta & Abuso < 10%
Disponibilidad Fsica
95%
Utilizacin
90%
Eficiencia del Activo
86% (7500 HPY)
Precisin de servicio y PM vs. Objetivo
+/ - 10%
Precisin de Planificacin de Remplazo de Componentes vs. Objetivo +/ - 10%
Mayor Vida Util de Componentes
150% of OEM Projected

Phelps Dodge Mining Co.

Equipment Management System
PD-EMS Baseline Assessment
All Mining Company Operations
Definiciones:

Factor

El Factor es el ranking PD-EMS de una actividad de proceso. Un factor de 25 indicara que la actividad de
proceso tiene el ms alto factor de ranking (ms importante). Un factor de proceso ms bajo de 20, 15, 10 o
5indicara que la actividad esta rankeada acorde en forma ms baja.Los rankings son los siguientes:

25 es la actividad rankeada con el factor ms alto

5 es la actividad rankeada con el factor ms bajo

Indice
El indice de puntajes para el documento matriz de evaluacin PD-EMS (planilla excel) se explica como
sigue.
Cdigos de Indices
Explicacin
0 Indice de Puntajes

No hay Programa Visible/Proceso en progreso

durante la evaluacin de la lnea base

1-3 Indice de puntajes

Comienzo de un programa/proceso, pero requiere

mayor enfasis para llegar a un nivel aceptable

4-6 Indice de puntajes

Programa/Proceso en progreso, pero requiere

mejoramiento para llegar a un nivel aceptable

7-8 Indice de puntajes

Programa/Proceso en progreso, pero requiere

refinamientos menores para llegar a un nivel
aceptable.
Programa/Proceso en progreso y es adecuado para
el nivel operacional existente.

9 Indice de puntajes
10 Indice de puntajes

Programa/Proceso de clase mundial

Valor
The Valor del puntaje global es el producto de los puntos del indice y el factor.

Puntaje de Desempeo de Lnea Base PD-EMS

El puntaje de desempeo de la gestin de lnea base se el calculo de la evaluacin global considerando todas
las categoras, puntos indice, factores y valores. La nota de gestin de desempeo de lnea base PD-EMS es
meramente para nivelar ciertas areas para las oportunidades de mejoramientos de procesos delnea base
improvement.baseline to leverage certain areas for opportunity for Equipment Management and Maintenance
process improvement.

Phelps Dodge Mining Co.

Equipment Management System
PD-EMS Process Baseline Assessment
PD-EMS Baseline Performance Rating =

Site:
Prepared By:
Site Team Members

6.3

Date:

03/28/00

Jos Olivares / H. Montecinos

R. Rojas / C. Silva
J. Bravo / G. Yaez
M. Egaa / H. Acevedo

A. Scheduling: Mobile and Fixed Equipment

Daily
Daily Scheduling
Printed Job list
Daily Scheduling
Printed Job schedule
Daily Scheduling
Consistent (Daily)
Daily Scheduling
Feedback from supervisor
Daily Scheduling
Percent compliance
Weekly
Weekly Scheduling
Job list
Weekly Scheduling
Job schedule
Weekly Scheduling
Percent compliance
Long Term
Long term scheduling
Job list
Long term scheduling
Job schedule w/costs
Long term scheduling
Percent compliance
Long term scheduling
Critical Path Management

Index

Factor

Value

6
7
7
6
8

25
25
25
25
20

161
165
168
158
156

6
7
7

25
20
20

158
134
147

5
3
4
4

20
15
15
15

93
46
65
58

Phelps Dodge Mining Co.

Equipment Management System
PD-EMS Process Baseline Assessment
PD-EMS Baseline Performance Rating =

Site: Candelaria Mantencin Concentrador

6.2

Date:

31-Mar-00

Factor

Value

Prepared By: Gullermo Yanez / Cristian Silva

Site Team Members

Index
A. Scheduling: Mobile and Fixed Equipment
Daily
Daily Scheduling
Printed Job list
Daily Scheduling
Printed Job schedule
Daily Scheduling
Consistent (Daily)
Daily Scheduling
Feedback from supervisor
Daily Scheduling
Percent compliance
Weekly
Weekly Scheduling
Job list
Weekly Scheduling
Job schedule
Weekly Scheduling
Percent compliance
Long Term
Long term scheduling
Job list
Long term scheduling
Job schedule w/costs
Long term scheduling
Percent compliance
Long term scheduling
Critical Path Management

7
8
7
7
8

25
25
25
25
20

182
189
168
164
160

7
7
8

25
20
20

164
134
160

3
3
3
3

20
15
15
15

60
49
49
45

Phelps Dodge Mining Co.

Equipment Management System
PD-EMS Process Baseline Assessment
PD-EMS Baseline Performance Rating =

5.7

Site: Candelaria Taller de Mantencion

Date:

31-Mar-00

Factor

Value

Prepared By: Hernan Acevedo / Hugo Montecinos

Site Team Members

Index
A. Scheduling: Mobile and Fixed Equipment
Daily
Daily Scheduling
Printed Job list
Daily Scheduling
Printed Job schedule
Daily Scheduling
Consistent (Daily)
Daily Scheduling
Feedback from supervisor
Daily Scheduling
Percent compliance
Weekly
Weekly Scheduling
Job list
Weekly Scheduling
Job schedule
Weekly Scheduling
Percent compliance
Long Term
Long term scheduling
Job list
Long term scheduling
Job schedule w/costs
Long term scheduling
Percent compliance
Long term scheduling
Critical Path Management

4
4
6
6
7

25
25
25
25
20

105
110
140
150
148

4
5
5

25
20
20

110
108
100

5
1
5
2

20
15
15
15

96
15
75
36

Phelps Dodge Mining Co.

Equipment Management System
PD-EMS Process Baseline Assessment
PD-EMS Baseline Performance Rating =

Site: Candelaria Mine Maintenance

6.7

Date:

31-Mar-00

Factor

Value

Prepared By:
Site Team Members

Index
A. Scheduling: Mobile and Fixed Equipment
Daily
Daily Scheduling
Printed Job list
Daily Scheduling
Printed Job schedule
Daily Scheduling
Consistent (Daily)
Daily Scheduling
Feedback from supervisor
Daily Scheduling
Percent compliance
Weekly
Weekly Scheduling
Job list
Weekly Scheduling
Job schedule
Weekly Scheduling
Percent compliance
Long Term
Long term scheduling
Job list
Long term scheduling
Job schedule w/costs
Long term scheduling
Percent compliance
Long term scheduling
Critical Path Management

8
8
8
6
8

25
25
25
25
20

196
196
196
158
160

8
8
9

25
20
20

200
160
180

6
5
5
6

20
15
15
15

123
73
70
93

PHELPS DODGE MINING

COMPANY
Sistema de Administracin de Equipos
Estrategia de Plan de Accin de Faena
Administracin de orden de trabajo de alto desempeo

Evaluacin de Itemes de Accin

Oportunidades de la Revisin del Proceso Nuevo

Plan de Accin de Mejoramiento de Cumplimiento de PM

90-Day Site Action Plan Strategy

1.
High Performance Work Order Management: Use standard work order coding on work orders so
consistent and accurate reports can be developed.
Action Steps
Determine use of action codes (proactive/reactive), and instruct
planners as to which codes to use.
Review correct reconciliation and failure coding with all
coordinators
Modify current Maintenance Management Program and prepare
reports to obtain KPIs quickly. Add to the Maintenance
Management software the use of equipment criticalness and
events addresses by Work Orders in order to adapt it to a future
system.
Component and warranty tracking coding system needs to be
reviewed and re-instructed.
Implement and communicate Keys Performance Indicators
(KPIs) to personnel (goals, targets, activities and results and
have an information page in Intranet and different maintenance
and operational areas of KPIs, benefits, statistics and
tendencies).
Improve cost control through W.O.

Who

Start

Finish

Status

J.O./Plan.

04-12-00

05/12/00

80%

J.O./P:P:

04/12/00

05/12/00

80%

J.O. / P.P.

03/20/00

05/20/00

70%

S.I./F.K.

04/12/00

05/12/00

80%

Team /J.O.

04/20/00

04/30/00

15%

05/01/00

95%

J.O./planner
s

2.
Move 3 individuals from our Division as Planners to comply with 1:25 ratio and hire the services
from 8 clerks for about a year time to support the planning functions with data entry. Upgrade or replace
computers as needed. (Initially, the clerk to planner ratio would be 1 : 2 , due to the heavy work load the
system migration would mean to our planners, but it should change to something like 1 : 3 after things settle
down.)
Action Steps
Interview and find 3 coordinators
Write job description for 8 clerks
Interview and hire 2 clerks
Set up work areas with equipment for new coordinator and
clerks
Training for clerk and coordinator

Who

Start

Finish

J:O:

4-30-00

7-30-00

J.O.

4-30-00

7-30-00

J.O.

4-21-00

J:O:

4-10-00

7-7-00

J:O:

7-30-00

8/30/00

Status

3.
Opportunities from New Process: Review Planning process to improve daily, weekly, monthly and
long term planning (including parts, equipment, coordination), scheduling, and analyzing/measuring to detect
improvement opportunities.
Who
Start
Finish
Status
Action Steps
S.I./F.K/J.
03/01/00
04/20/00
70%
Review and train on policies, procedures and warranties
O.
management.
Team
05/01/00
12/31/00
0%
Training Program focused to PD-EMS (Currently, PD-EMS and
Maintenance Administration System in Candelaria are reviewed
in order to take the best practices of both.)
10/01/99
06/01/00
25%
Prepare long terms works, calculate costs involved, components Planner
and warranty follow-up through the Maintenance Computer
System (Concentrator and Shop maintenance)
J.O./F.R.
03/01/00
08/01/00
40%
Implement a formal process for continuous improvement
(Reliability Engineering) in all maintenance areas and operations
personnel to review improvement alternatives and production
loss control (Quality Control and Pms efficiency, Work Orders,
deviations actual KPIs v/s projection, etc).
J.O. / S.I.
03/01/00
08/01/00
50%
Relocate buyers, planners and supervisors (Maintenance and
Operations) in closer offices in order to improve communication
and service
F.K./S.I/J.
04/01/00
07/08/00
80%
Define standard controls for repairs together with Materials
O
Dept., that include costs, components service life, follow-up and
quality control of repairs.

4.
PM Compliance Improvement Action Plan: Review PM process at Candelaria and make sure the
process is followed.
Who
Start
Finish
Status
Action Steps
Review action codes on PMs in the Maintenance Management
software
Determine why PM compliance on paper doesnt reflect the
actual PM compliance.
Include all concentrator and mine criticalness 2 and 3 equipment
in, predictive maintenance program, and implement Predictive
Control in the Maintenance Management Computer System
Involve operators, train operators to carry out equipment
inspections (prepare maintenance inspection sheets for
operators).

J.O./P.P./Tea
m

4-15-00

6/01/00

20%

J.O./Planner

4-15-00

J.O./Predic

05/01/00

12/01/00

40%

Planner

05/01/00

12/01/00

15%

Proceso de administracin de
equipos para actividades
Programadas y no programadas
Identificacin de Materiales &
Requerimientos de serv.:
Compras, Bodega,
Subcontratistas Mant.,
Fabricantes y proveedores

Coordinacin
Interdepartamental: Operaciones,
Materiales, Ingeniera, HHRR,
Contabilidad, Seguridad etc..

Proceso
Administracin
equipos

Proceso de planificacin de la Mantencion

Presupuesto Anual: Jefes Generales, Staff,
Contabilidad y Operaciones
Largo Plazo: J. General de mantencion , Staff,
y Operaciones
Corto Plazo: J. General de mantencion , Staff
, Departamento de mant. y Operaciones
Planificacin diaria: Planificador, Supervisin de
Mantencion y Operaciones

Estadsticas externas
Ordenes de trabajo

Proceso de Programacin de mantencion

Largo Plazo: J. General de mantencion , Staff y Operaciones
Corto Plazo: J. General de mantencion , Staff , Departamento
de Mantencion y Operaciones
Programacin diaria: Planificadores, Supervisores Mant. y Operac.

Programas de produccin
Operaciones
Operadores de equipos

Proceso de ciclo cerrado para

mejoramiento continuo

Trabajo
Planeado

Programacin

Trabajo Continuo, Nuevo

o Mejorado

Nuevos
Trabajos

Trabajo
Programado
Coordinacin
Interdepartamental: Operaciones,
Materiales, Ingeniera, HHRR,
Contabilidad, Seguridad etc..
Proceso Ejecucin de la Manutencin
J. General de mantencion
Supervisores de mantencion
Personal Tcnico
Contratistas mantencion
Fabricantes equipos
Proveedores

Trabajos de Emergencia

Generadores de PM

Planificacin

Medicin
y Anlisis

Optimizacin
de inventario

Trabajo
Ejecutado

Ejecucin

Certificados de
Nacimiento de equipos
Recomendacin del
fabricante
Experiencia
Regulaciones
Medicin de
Condiciones

Proceso de medicin y Anlisis de la Mantencion

Actividades de Mantencion Mayores: J. General de Mantencion, Staff,
Planificador, Tcnicos e Ingeniera
Da a Da: Staff de la Gerencia,
Planificador y Personal Tcnico

Movimiento
de materiales

Planificacin de Trabajo
La planificacin de trabajo implica preparar rdenes de trabajo
para establecer un registro abierto de trabajos pendientes de
rdenes de trabajo, asegurando que exista disponibilidad de
material, repuestos, equipos y mano de obra en el momento en que
se ha programado efectuar el trabajo. Por lo tanto, ser posible
hacer una estimacin del costo del trabajo.

ADMINISTRACION GENERAL DE EQUIPOS (PD-EMS)

1.0

OBJETIVO

Entregar estndares de planificacin y coordinacin al proceso de Administracin General

de Equipos (PD-EMS). La Administracin de Equipos Planificada asegurar la capacidad de
produccin, mejorar los tiempos operativos de los equipos, y permitir una reduccin de
los costos relacionados con fallas internas de los equipos.
La Planificacin es el primer paso en el proceso de ciclo cerrado PD-EMS que incluye:
Planificacin, Programacin, Ejecucin y Medicin y Anlisis.
2.0

ALCANCE

El alcance de PD-EMS consiste definir un proceso de Administracin de Equipos

estandarizado y se aplica en todas las Operaciones de PD.
El proceso de Administracin de Equipos entrega estndares para la Planificacin de la
Mantencin, Programacin, Ejecucin, Medicin y Anlisis. Esto incluye todos los recursos
internos y externos del rea de mantencin y se aplica a equipos fijos, equipos mviles e
instalaciones de la faena. El alcance incluye la administracin de servicios contratados de
mantencin. Este no se aplica a trabajos contratados que no sean funciones de mantencin.
El uso agresivo de Ordenes de Trabajo y su apropiada codificacin es un requisito
obligatorio en todas las faenas de PD. El uso de Ordenes de Trabajo en SCAM ser
medido. El entrenamiento en el uso de Ordenes de Trabajo y su codificacin ser entregado
en las faenas por el staff de apoyo a operaciones de SCAM.

El Proceso PD-EMS consiste en la Planificacin, Programacin, Ejecucin, Medicin y

Anlisis.
Dentro de los alcances de PD-EMS se incluyen las siguientes actividades de Planificacin.
2.1

Desarrollo del Presupuesto Anual de Mantencin

El desarrollo del Presupuesto Anual de Mantencin es responsabilidad del
Gerente de Mantencin (Gerente de Equipos), del Staff de Mantencin y
Finanzas. Este debe incluir el presupuesto del presente ao y los planes de
mantencin de 5 y 10 aos. El Presupuesto Anual de Mantencin es parte
del presupuesto anual de la faena.

2.2

Planificacin de Largo Plazo

Los Planes de largo plazo son las actividades del presente ao ms las del
prximo. Es responsabilidad del Gerente de mantencin, del Staff de
Mantencin y del Departamento de Mantencin la preparacin de este plan.

2.3

Planificacin de Corto Plazo

Son las actividades de planificacin menores que las incluidas en el plan de
largo plazo, se incluye la planificacin semanal, 15 periodos, seis meses, das
de paradas y proyectos. El Gerente de mantencin, el Staff de Mantencin y
el Departamento de Mantencin son los responsables de la planificacin de
corto plazo.

2.4

Planificacin Semanal/ Diaria

Las actividades de planificacin semanal y diaria son derivadas del plan de
corto plazo y de la lista de Ordenes de Trabajos definidas para ser
programadas para los prximos das. El Planificador de Mantencin y el
Supervisor de Mantencin son los responsables de la planificacin diaria.

PROPOSITO
La planificacin de la Orden de Trabajo permite a la Supervisin de
Operaciones y Mantencin minimizar el tiempo de paralizacin de los
equipos, reducir los costos de mantencin y maximizar la utilizacin de
mano de obra.
POLITICA
Las actividades de administracin de mantencin sern planificadas
correctamente,
programadas
efectivamente
y
administradas
eficientemente para cumplir las metas de produccin con costos mnimos
de mantencin.
PROCEDIMIENTOS
Antes de asignar el trabajo de mantencin, a excepcin de los trabajos de
emergencia y rutina o trabajos pequeos donde su alcance se conoce, los
Planificadores y Supervisores de Mantencin respectivos deben
determinar el alcance del trabajo. Se debera hacer una evaluacin de:
Los procedimientos de mantencin apropiados que se usarn.
Cualesquier herramientas de mantencin especializadas y
requerimientos de equipos.
La disponibilidad de piezas y materiales de mantencin
necesarios.
La mano de obra y oficios (trabajos manuales) necesarios para
efectuar el trabajo.
Cualesquier otros factores, como por ejemplo, la seguridad. Esto
podra involucrar la presentacin de un permiso de trabajo para
que el Personal de Mantencin est en conocimiento de los
peligros que implica el trabajo.

Una organizacin efectiva requiere que los Planificadores de Mantencin,

con la asesora de los Supervisores de Mantencin y el Personal de los
Departamentos de Adquisiciones y Materiales, determinen las piezas o
materiales de reparacin necesarios para efectuar el trabajo.
Los
Planificadores de Mantencin y el Personal del Departamento de
Adquisiciones y Materiales obtienen las piezas solicitadas y ayudan a
prepararlas segn su requerimiento. Los equipos de apoyo especializado
y los procedimientos de mantencin que se usarn se determinarn
conjuntamente.
Los Planificadores de Mantencin usarn el sistema de registro abierto
de trabajos pendientes de las rdenes de trabajo en su SCAM para
organizar, planificar y programar los trabajos de mantencin.
Este
registro est compuesto por todas las rdenes de trabajo abiertas y se
mantiene para todos los trabajos pendientes acerca de los cuales se tiene
conocimiento para equipos individuales.
Este registro es un medio
efectivo para identificar, clasificar y controlar el trabajo identificado. El
Administrador de SCAM dispone de diferentes informes de registro de
trabajos pendientes usando opciones especficas para cada informe.
Los Planificadores y Supervisores de Mantencin (Capataces), junto con
la Supervisin de Operaciones se reunirn semanalmente para destinar
los recursos requeridos para proyectar (programar) las actividades de
mantencin diarias para la semana siguiente incluyendo la asignacin de
responsabilidades de todos los servicios de mantencin preventiva y
predictiva.

Planificacin de Largo Plazo

Presupuesto Anual
Historia de componentes/Equipos
Condiciones de Operacin
Contratos
Administracin y Materiales
Requisitos de Pms.
Proyectos
Recomendaciones
Programa de Produccin
Presupuesto Anual de Operaciones
Planes de mejoramientos

Responsables
J. General
Personal de staff

Operaciones
Gerencia Materiales y Contr.
Mantencin
Proveedores

Planificacin de Corto Plazo

Departamento de Operaciones
Presupuesto Anual
Historia de componentes/Equipos
Condiciones de Operacin
Contratos
Administracin y Materiales
Requisitos de Pms.
Proyectos
Medio Ambiente
Recomendaciones
Programa de Produccin
Presupuesto Anual de Operaciones
Planes de mejoramientos

Operaciones
Gerencia Materiales y Contr.
Responsables Mantencin
J. General
Proveedores
Personal de staff
Seguridad y Medio Ambiente

Planificacin de Diaria

Departamento de Operaciones
Staff de mantencin
Presupuesto Anual
Historia de componentes/Equipos
Condiciones de Operacin
Contratos
Administracin y Materiales
Requisitos de Pms.
Proyectos
Medio Ambiente
Recomendaciones
Programa de Produccin
Presupuesto Anual de Operaciones
Planes de mejoramientos
Planes de capacitacin
Largo Plazo y Mediano Plazo
Trabajos no Programados

Operaciones
Gerencia Materiales y Contr.
Responsables Mantencin
J. General
Proveedores
Personal de staff
Seguridad y Medio Ambiente