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ANALISIS

DE la
LA OPERACIN
Analisis
de
operacion

PROCESO

FORMULACIN DE
PREGUNTAS

FORMULACIN DE
SOLUCIONES

PROCESO
MS
EFICIENTE

OBJETIVOS EL ANLISIS DE
OPERACIN.

Objet d Analisis d OP
Incrementar la efectividad .
Reducir costos unitarios.
Maximizar utilidad.
Aumentar la produccin por unidad de
tiempo.
Mejorar la calidad del producto.
Minimizar Competencia.

TCNICAS PARA REALIZAR EL


ANLISIS DE OPERACIN.

Objet d Analisis d OP
Tcnica de la actitud interrogante.
Comprenda
Qu se logra?
Dnde se hace?
Quin lo hace?
Cmo lo hace?

Analice
Es necesario?
Porqu ah?
Porqu esa persona?
Porqu de esa manera?

Lista de comprobacin de anlisis.


Nueve enfoques principales

d OP
PROPSITO DE LA OPERACIN
S
1. Es necesaria?
2. Podra un suplidor realizar mejor la
operacin ms econmicamente?
3. Se logra el resultado deseado?
4. Podra adelantarse alguna parte de la
operacin siguiente?
5. Se puede realizar mejor el objetivo por
otro mtodo?

6. Qu se logra al realizar la operacin?

N
o

N
A

Comentarios:

DISEO
LA PIEZA.
Diseo
deDELa
Pieza

El Diseo del Producto, es una actividad


que constituye un paso en la espiral de la
calidad al traducir las expectativas del
cliente sobre los requerimientos
funcionales en caractersticas especficas
de ingeniera y calidad.

DE LA PIEZA.
DiseoDISEO
d Pieza
Para mejorar un diseo el analista de mtodos debe tener
presente las siguientes indicaciones, para diseo de costo
menor:
1.

Reducir el Numero de Partes.

2.

Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los


recorridos en la fabricacin

3.

Uniendo las partes y haciendo ms fciles el acabado a


mquina y el ensamble.

4.

3. Utilizar un mejor material.

5.

4. Confiar en la exactitud de las operaciones clave en


vez de series de limites sostenidos estrechamente.

Toleranc
yY Especf
TOLERANCIAS
ESPECIFICACIONES.
TOLERANCIA: Es la conversin de los requerimientos
del producto a caractersticas dimensionales,
qumicas, elctricas y otras.
ESPECIFICACIONES: Son representadas por los Limites
de Especificaciones, que reflejan las necesidades
funcionales del producto. Los limites deben:
1.

Ser compatibles con las capacidades de los


materiales y de los procesos de fabricacin
disponibles.

2.

Equilibrar el costo de la calidad con el valor de las


mismas.

3.

Reflejar las necesidades del usuario.

4.

Ser claros y objetivos.

TOLERANCIAS
ESPECIFICACIONES.
Toleranc
yY Espec

TOLERANCIAS Y
ESPECIFICACIONES
CORRECTAS.

PROCEDIMIENTO
DE INSPECCIN
IDEAL.

INSPECCIN:
Es la comparacin con los requerimientos
especficos del producto para determinar
son conformidad con un estndar

Toleranc y Espec. Tipos de


TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.
inspecc
EN EL SITIO

100%

INSPECCIN

LOTE POR
LOTE

CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

Toler
y Espc.
Def Inspecc
TOLERANCIAS
Y ESPECIFICACIONES.
La INSPECCIN EN EL SITIO, es una comprobacin peridica para
cerciorarse de que se cumple con las especificaciones.
La INSPECCIN LOTE POR LOTE, es un procedimiento de muestreo en el
que se examina una muestra para determinar la calidad de un lote de
produccin.
El CONTROL ESTADISTCO DE LA CALIDAD, es un medio analitico
empleado para controlar el nivel de calidad deseado del proceso, asi
como detectar las posibles causas que conducen a que el proceso pierda
su estabilidad.
Una INSPECCIN DEL 100%, es el proceso de inspeccionar toda unidad
producida y de rechazar unidades defectuosas.

Operacin: Embolillar
Operarios: Luis

Fecha: 15/03/06

Tolerancias y especificaciones

Toler y Espc. Def Inspecc


S

1. Las tolerancias, acabados y


otros requisitos son necesarios?
2. Son apropiadas las tolerancias
para el fin propuesto?
3. Es demasiado costoso cumplir
con las tolerancias y
especificaciones?
4. Existen grandes cantidades de
unidades defectuosas?
5. Puede realizarse la inspeccin
durante la operacin?
6. Esta el personal entrenado
para realizar la inspeccin?
7. Es satisfactorio el mtodo de
inspeccin?
8. Es demasiado costoso el
mtodo de inspeccin?

N
o

N
A

Comentarios:

Analisis
d Operac.mat
MATERIAL EMPLEADO
EN EL ANLISIS DE
OPERACIN.
empleado
Las seis consideraciones relativas a los materiales
utilizados en un proceso son:
1.

Hallar un material menos costoso.

2.

Encontrar materiales ms fciles de procesar.

3.

Emplear materiales en forma ms econmica.

4.

Utilizar materiales de desecho.

5.

Usar ms econmicamente los suministros y


herramientas.

6.

Estandarizar los materiales.

Analisis d Operac.mat
empleado
MATERIALES
S

1. Podran sustituirse los que se


utilizan por otros ms baratos?
2. Se recibe el material con
caractersticas uniformes y esta en
buenas condiciones al llegar al
operario?
3. Se utilizan completamente los
materiales?
4. Se podra encontrar alguna
utilizacin para los residuos y
desperdicios?
5. Podra reducirse el nmero de
almacenamientos del material o alguna
de las partes del proceso?
6. Qu tipo de material es usado ?

N
o

NA

Comentarios:

Efect
al cambiar una operc
SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
actual
.

Para perfeccionar el proceso de manufactura se debe


considerar:

LA REORGANIZACIN DE LAS OPERACIONES.


COMBINANDO OPERACIONES LOS COSTOS PUEDEN
REDUCIRSE.
MECANIZACIN DE LAS OPERACIONES MANUALES.
Ahorro en mano de obra.
Reduce el inventario de piezas en proceso.
Reduce los daos debido al manejo de las partes.
Aminora la chatarra y desecho.
Reduce espacio en el piso y tiempo de produccin total.

Efect
al cambiar una operc
SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA
actual
.

UTILIZACION DE INSTALACIONES MECNICAS MAS EFICIENTES

OPERACIN
MECNICAS

MS

EFICIENTE

DE

LAS

INSTALACIONES

Disear para hacer el doble a la vez


Verificar si las herramientas estn en buen estado para obtener
mejores cortes
CONSIDERACION DE USOS DE ROBOTS

Utiliz
d Mejores Mquins y
UTILIZACIN DE MEJORES
MQUINAS Y HERRAMIENTAS
herram
Medios ms apropiados para el labrado o mquina.
Operacin

mas

eficiente

de

los

dispositivos

instalaciones mecnicas.
Procurar la operacin ms eficiente de los dispositivos e
instalaciones
dividendos.

mecnicas

pasar

siempre

buenos

La herramienta mas
eficiente
HERREMIENTA
MS
EFICIENTE

Segn sea el aspecto de la superficie


que se desea obtener.
Segn las dimensiones del elemento a
someter a la operacin establecida
previamente.
Segn la cantidad de piezas a producir.
Segn la precisin requerida.

Prep Herramentl.
LA PREPARACIN Y EL HERRAMENTAL
condiciones
SE DEBE INVESTIGAR LA PREPARACIN Y EL
HERRAMENTAL SEGN LAS SIGUIENTES
TRES FORMAS:
Reducir el tiempo de preparacin mediante una
mejor planeacin y control de la produccin.
Disear el herramental para utilizar la mquina a
su plena capacidad.
Introducir herramientas ms eficientes.

Ventajas de Prep Herram


LA PREPARACIN DE HERRAMENTAL MAS
VENTAJOSA DEPENDE DE LO SIGUIENTE.
La cantidad de piezas a producir.
La posibilidad de repeticin del pedido.
La mano de obra que se requiere.
Las condiciones de entrega.
El capital necesario.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
S

N
o

1. Las maquinarias y los equipos de los


que se disponen, estn en nmeros
suficientes para satisfacer los
requerimientos de produccin
2. Estn las mquinas disponibles
cuando se necesitan?
3. Estn bien afiladas las herramientas
que se utilizan para cortar?
4. Estn todas las mquinas en buenas
condiciones de utilizacin?
5. Se emplean toda clase de accesorios
convenientes, tales como
transportadores, plano inclinado,
soportes apropiados, etc.?
6. Se podran reemplazar las
herramientas y otros accesorios para
disminuir el esfuerzo?
7. Podra cada operador montar su
propia maquinaria?
8. Las herramientas que se emplean son
las ms apropiadas para el trabajo que
se realiza?|
9. Qu equipos o herramientas son utilizados?

NA

Comentarios:

Analisis
op.OPERACIONAL
MdM
ANALISIS
MANEJO DE MATERIALES .
BENEFICIOS:
Reduccin del tiempo de fabricacin.
Facilidad de almacenamiento.
Mejor Flujo de Materiales.
Disminucin del Esfuerzo Fsico.
Mayor Seguridad.
Aumento de Productividad.
Reduccin de Costos.

Analisis
op.
MdM Import
ANALISIS
OPERACIONAL
MANEJO DE MATERIALES.
IMPORTANCIA:

Nivel de
Empresa:
Reduccin de
Costos.
Aumento de
Productividad

Nivel de Operario:
Reduccin de Esfuerzo
Fsico.

MANEJO DE MATERIALES
S

N
o

N
A

Analisis op. MdM Import

1. Podra reducirse el nmero de manipulaciones a que estn sometidos los


materiales
2. Podran cortarse las distancias a recorrer?

3. Sera posible evitar el transporte de los materiales mediante el reajuste de


ciertas operaciones?
4. Se dispone del equipo de manejo de materiales adecuado?
5. La cantidad de equipos de manejo es suficiente?
6. El personal est adiestrado suficientemente para el uso del equipo?
7. El material es transportado por el hombre?
8. Existe una gran proporcin del tiempo de los operarios, invertido en recoger y
dejar materiales o piezas?
9. Se transporta en cada ciclo la mayor cantidad posible de unidades?
Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros?

Comentario
s:

ANALISIS
Analisis
op.OPERACIONAL
Distrib DeP
DISTRIBUCIN DE EQUIPOS EN PLANTA (DeP)
TIPOS:
PRODUCTO.
POSICION FIJA.
PROCESO.
EN GRUPO.

Analisis
Op.OPERACIONAL
DeP
ANALISIS
DISTRIBUCIN DE EQUIPOS EN PLANTA (DeP)
GENERALIDADES:

HOMBRE.

MATERIALES.

MAQUINARIA.

DISTRIBUCION DE PLANTAS
S

N
o

N
A

Analisis op. MdM Import

1. La distribucin permite movimientos cortos y suministro rpido y adecuado al


operario?

2. Los equipos y puestos de trabajo estn ubicados considerando las interrelaciones


entre ellos?
3. Existe poco espacio en pasillos y reas de trabajo?
4. La distribucin permite la movilizacin del personal bajo condiciones de
seguridad?
5. Existe poco aprovechamiento de la tercera dimensin?
6. Existen materiales averiados en las reas de almacenamiento?
7. Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases?
8. Considera que es la mejor distribucin?
9. Existe suficiente espacio para el almacenamiento temporal en el lugar de
trabajo?

Comentario
s:

DE TRABAJO.
Cond.CONDICIONES
De Trabajo.
Condiciones Generales.
Aspectos organizativos funcionales.
Mtodos.
Sistemas o Procedimientos.

Trabajadores o Empleados

Ejecutar una Tarea

DE TRABAJO.
quCONDICIONES
ata camos?

QU DEBEMOS ACATAR PARA MANTENER BUENAS


CONDICIONES DE TRABAJO?
Las Normas.
Reglamentos.
Procedimientos.

QU CONSEGUIMOS TENIENDO BUENAS CONDICIONES


DE TRABAJO?
REDUCIR:

ELEVAR:

RIESGOS

LAS MARCAS DE
SEGURIDAD

AUSENCIAS
IMPUNTUALIDAD

RELACIONES PBLICAS
MORAL DEL TRABAJADOR
LA PRODUCCIN.

CONDICIONES DE TRABAJO

Cuadro . cont
S

1. Son adecuadas para el trabajo la


iluminacin, la calefaccin y la ventilacin?
2. Son apropiados los cuartos de aseo,
armarios?
3. Hay algn riesgo innecesario en el trabajo?
4. Se ha previsto lo conveniente para que el
obrero pueda trabajar indistintamente de pie o
sentado?
5. Existe confort en el rea de trabajo?
6. Son apropiados los estantes para guardar
las herramientas?
7. Existe Limpieza en el rea de trabajo?
8. Existe seguridad para que el obrero realice
su trabajo adecuadamente?

No

NA

Comentarios:

AnalisisANALISIS
Op.OPERACIONAL
Contenido
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS:
Contenido:
Definicin
Origenes
Principios
Clasificacin
Therblig (Clasificacin)

Analisis Operacional.Est de
ANALISIS OPERACIONAL
econom de Movim. princp
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS:
Principios de Economa de Movimientos.

Utilizacin del Cuerpo Humano.


Distribucin del lugar de trabajo.
Modelo de Mquinas y Herramientas.

A.Relativos al uso del cuerpo humano.


1.Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente
los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de
descanso.
2. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y
efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y
acercndose a ste.
3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o
mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo
cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo
muscular.

5. Debe emplearse el menor nmero de elementos o therbligs,


y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o
clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden
ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas
a cabo, son:
a) Movimientos de dedos.
b) Movimientos de dedos y mueca.
c) Movimientos de dedos; mueca y antebrazo.
d) Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
e).Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el
cuerpo.
6.Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los
pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las
manos. Hay que reconocer, sin embargo, que los movimientos

7. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el


trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o
manejar cargas considerables por largo tiempo.
8.-Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando
el operario est de pie.
9. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos
flexionados.
10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o
segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano.

B.- Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo.


1.Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo
material, a fin de permitir la mejor secuencia de
operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y
seleccionar.
2.-Hay que utilizar depsitos con alimentacin por
gravedad y entrega por cada deslizamiento para reducir
los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene
disponer de expulsores, siempre que sea posible, para
retirar automticamente las piezas acabadas.
3.-Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse
dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano
horizontal como en el vertical.

4. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en


que sea posible tener la altura apropiada para que el
trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando
las posiciones de sentado y de pie.
5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la
temperatura adecuados.
6. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o
de visibilidad en estacin de trabajo, para reducir al mnimo
las exigencias de fijacin de la vista.
7.-Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y
automticamente una operacin, y el trabajo debe
organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y
natural siempre que sea posible.

C.- Diseo de las herramientas y el equipo.


1.Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples
de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o
bien disponiendo operacin mltiple en los dispositivos
alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro
transversal y de torreta hexagonal).
2- Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de
manejo deben estar fcilmente accesibles al operario, y deben
disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica
mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.

3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de


dispositivos de sujecin.
4. Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas
mecanizadas elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como
aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de
velocidad, etc.

PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS


S
1. Los movimientos de las
manos son simtricos?
2. Las manos comienzan y
terminan al mismo tiempo?
3. Se usan las clases ms bajos
de movimientos?
4. Son los movimientos
restringidos?
5. Los movimientos de las
manos realizadas son continuos
y suaves?
6. Se transfieren las piezas de
una mano a otra?
7. los movimientos son
rtmicos?
8. Es posible combinar dos o
ms herramientas?
9. Los movimientos de los
brazos se realizan
simultneamente en sentidos
opuestos y en forma simtrica?
10. Hay un sitio fijo definido
para todas las maquinas y

N
o

N
A

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