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MINERA SUBTERRNEA

Criterios para la seleccin de


mtodos mineros

Archivo: 4 Criterios para la seleccin de metodos minerosv2

Ing. Juan E. Monsalve O.

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE MTODOS MINEROS


Introduccin
D
C
E
O
L
N
O
Y
C
A
I
C
M
I
I
M
E
I
N
N
T
T
O
O

Informacin geolgica
Informacin geotcnica
Informacin geogrfica
Informacin econmica
Informacin social y
Legislacin vigente

M M
I
T N
O E
D R
O O

E
I
V N
A G
L
E
U DN
A E I
C E
I
R

N A

ESTUDIOS
CONCEPTUALES
ESTUDIOS DE
INGENIERA
DISEOS
DETALLADOS

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CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE MTODOS MINEROS


Informacin geolgica

Forma
Dimensin
Direccin
Buzamiento
Continuidad o discontinuidades
Ocurrencias repetitivas
Tenores
Reservas
Minerales acompaantes
Tratamiento del mineral
Etc.

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Informacin geotcnica

Tipos de rocas
Resistencia del cuerpo mineral
Resistencia de la roca de caja
Fallas y diaclasas
Zonas de alteracin
Presencia de agua subterrnea
Clasificacin del macizo rocoso
Esfuerzos presentes
Etc.

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Informacin geogrfica
Topografa
Clima
Usos del suelo
Infraestructura existente
Disponibilidad de energa y agua industrial
Comunidades vecinas
Aguas superficiales
Impacto sobre el medio ambiente
Zonas de riesgo
Disponibilidad de zonas para escombreras
Etc.

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Informacin econmica

Disponibilidad de capital
Anlisis de mercado
Requerimientos de beneficio
Disponibilidad de insumos
Disponibilidad de equipos
Costos de produccin
Costos de beneficio
impuestos
Etc.

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Informacin social

Condiciones sociales
Condiciones polticas
Normatividad (Ejs. Dec. 1335 y Gua
mineroambiental)
Infraestructura social
Costumbres de la regin
Disponibilidad de mano obra
Etc.

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Decreto 1335 de julio 15 de 1987
SEGURIDAD EN LA INDUSTRIA MINERA:
Mediante el cual se expide el reglamento de seguridad en las labores subterrneas.
CONTENIDO:
TTULO I. DISPOSICIONES GENERALES
Captulo I. Generalidades.
Captulo II. Responsabilidades.
Propietario
Trabajadores
Captulo III. Comit de medicina, higiene y
seguridad industrial en la empresa
Captulo IV. Autoridad competente
TTULO II. VENTILACIN
Captulo I. Disposiciones comuneas a todas
las labores subterrneas.
Condiciones de la ventilacin
Valores Lmite Permisibles (VLP)
Parmetros para la ventilacin

Captulo II. Disposiciones especiales para


minas grisutosas
Caregoras de minas
% mximo permisibles de gris
TTULO III. CONTROL DEL POLVO
Captulo I. Polvos inflamables
Captulo II. Polvo respirable
Valores Lmite Permisibles (VLP)
TTULO IV. SOSTENIMIENTO
Captulo I. Generalidades
Responsabilidades
Prohibiciones

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Decreto 1335 de julio 15 de 1987
CONTENIDO:
TTULO V. TRANSPORTE
Captulo I. Transporte en galeras.
Captulo II. Transporte en labores inclinadas.
Captulo III. Locomotoras diesel.
Captulo IV. Bandas transportadoras.
Captulo V. Silos y tolvas.
TTULO VI. EXPLOSIVOS
Captulo I. Generalidades.
Captulo II. Almacenamiento y polvorines.
Captulo III. Transporte.
Captulo IV. Almacenamiento temporalen el
interior.
Captulo V. Utilizacin.
Captulo VI. Disposiciones especiales para
minas grisutosas y pulverulentas.

TTULO VII. ELECTRIFICACIN


Captulo I. Ejecucin, mantenimiento y
verificacin de las instalaciones.
Captulo II. Proteccin contra el contacto con
elementos bajo tensin.
Captulo III. Prevencin contra incendios y
explosiones.
TTULO VIII. MQUINA Y HERRAMIENTAS
Captulo I. Generalidades.
Captulo II. Malacates.
Captulo III. Cables.
Captulo IV. Herramientas manuales
TTULO IX. PREVENCIN Y EXTINCIN DE
FUEGOS E INCENDIOS

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Decreto 1335 de julio 15 de 1987
CONTENIDO:
TTULO X. HIGIENE; CONDICIONES DE
TRABAJO Y SALVAMENTO MINERO
Captulo I. Iluminacin.
Captulo II. Ruido.
Captulo III. Climatologa.
Captulo IV. Elementos de proteccin
personal.
Captulo V. Servicio mdico y paramdico.
Captulo VI. Salvamento minero
TTULO XI. DESAGE
Captulo I. Aguas superficiales.
Captulo II. Aguas subterrneas.

TTULO XII. DISPOSICIONES


COMPLEMENTARIAS
Captulo I. Definiciones.
Captulo II. Normas que determinan las
barreras de polvo o agua.
Captulo III. Estatuto de salvamento minero.
TTULO XIII. DISPOSICIONES FINALES
Captulo I. Exoneracin.
Captulo II. Sanciones.
Captulo III. Vigencia.

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Estudios conceptuales

Valoran las caractersticas fsicas y la


cantidad de trabajo involucrado en el
trazado y manipulacin del mineral,
en el tipo y tamao del equipo, en la
localizacin y accesos de la mina y en
los servicios mineros requeridos para
cada caso.

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Estudios de ingeniera

Los conceptos desarrollados son modificados y


terminados. Los elementos del proyecto son
detallados, tamao y localizacin. Las
cantidades de trabajo pueden ser medidas,
tabuladas, programadas y costeadas.
Si se estudian ms de una alternativa, estas
podrn ser comparadas.
Estos estudios pueden ser modificados si se
consigue ms informacin sobre el depsito.
Aplican los estudios de viabilidad y factibilidad

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Diseos detallados

El diseo detallado suministra dibujos


y especificaciones para la construccin
y es programado conforme a las
regulaciones y normas vigentes para
cada una de las labores planeadas.

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Clasificacin de los mtodos mineros

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Clasificacin de los mtodos mineros

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Clasificacin de los mtodos mineros

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Clasificacin de los mtodos mineros
Los adelantos tecnolgicos en equipos mieros (perforacin, cargue y transporte),
explosivos, mecnica de rocas y sistemas de fortificacin, permiten que hoy los
mtodos mineros se clasifiquen en tres grandes grupos.
I. Mtodos de
explotacin con el
frente de extraccin
autosoportado:
Son tpicos de este
grupo la minara por
cmaras y pilares y el
Sublevel stoping.

II. Mtodos de
explotacin con el
frente de extraccin
artificialmente
soportado: Son
caractersticos de este
grupo la minera de
almacn, el corte y
relleno, la minara de
cuadros y el tajo largo.

III. Mtodos de
explotacin con
hundimiento en el
frente: A este grupo
pertenecen mtodos
como el sublevel
caving y el Block
caving.

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Esquema de
una mina
subterrnea
con sus
caractersticas
generales

I. Mtodos de explotacin
con el frente de extraccin
autosoportado:

II. Mtodos de explotacin


con el frente de extraccin
artificialmente soportado:

III. Mtodos de explotacin


con hundimiento en el
frente :

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I. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin autosoportado
Cmaras y pilares:
Objetivo
Soporte techo pilares de mineral
Dimensiones
Estabilidad del techo
Estabilidad del mineral
Presiones existentes
Espesor del cuerpo mineral
Ubicacin y forma de los pilares
Circulares, cuadrados, largos,
irregulares, barreras entre
bloques
Recuperacin marginal de reservas
en pilares
Aplicacin general en cuerpos de
0 a 30
Se requiere Mineral y techo
relativamente competentes
Pernos pueden permitir
incrementar la recuperacin
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I. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin autosoportado
Cmaras y pilares:
Es usado en depsitos planos de
poco espesor
Aplica en explotaciones para
carbn, sal, caliza, oro y sulfuros en
vetas, etc.
Se aplica a cuerpos horizontales de
poco espesor o en cuerpos
inclinados de gran espesor, en los
cuales el piso se arregla para que
permita el transito de equipos.
Es aplicado tambin en cuerpos
inclinados hata 30, donde la
explotacin se realiza a lo largo del
buzamiento, excluyendo el uso de
equipo mvil, por lo que se requiere
equipo adicional para el arrastre del
mineral.

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I. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin autosoportado
Cmaras y pilares:
Cuando se aplica en cuerpos
inclinados y se quiere utilizar
equipo mvil, se requiere de un
trazado y una secuencia especiales
para permitirlo.
En general le desarrollo consisite
en una va proncipal de transporte,
vias de acceso a los frentes y va
para circulacin de aire.
La produccin se obtiene
generalmente a partir de voladuras
en los frentes de explotacin
El transporte hasta la va principal
normalmente se hace a favor de la
gravedad ayudado por equipos como
Scrapers.
Fuertes buzamientos dificultan la
mecanizacin.

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I. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin autosoportado
Sublevel stoping:
Es un mtodo mediante le cual el mineral
es extrado dejando el rea excavada
totalmente vaca.
El mtodo se caracteriza por la
generacin de cmaras de grandes
diemnsiones.
Es aplicado a cuerpos verticales o de muy
fuerte buzamiento.
Para prevenir el derrumbamento de los
techos, se dejan pilares de mineral entre
bloques de explotacin. Los pilares pueden
ser verticales u horizontales.
Algunas veces los pilares pueden ser
recuperados parcial o totalmente y esto
ocurre generalmente al final de la vida de
la mina, cuando el posible colapso no
provoque daos al personal o a los
equipos.
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I. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin autosoportado
Sublevel stoping:
Se caracteriza porque desde varios niveles
se realiza la explotacin del mismo bloque
mineral, produciendo la caida de grandes
tajadas de mineral volado hasta un nivel
inferior desde donde es cargado.
Es aplicado a cuerpos minerales con
Fuerte buzamiento mayor que el
ngulo de reposo
Alta resistencia a la compresin de la
roca de caja
Cuerpo mineral competente
Cuerpo con contactos regulares
El desarrollo y la preparacin constan de:
Va de transporte en el nivel inferior
Vas de comunicain entre niveles
Niveles de perforacin en el cuerpo
Undercut en el fondo de la cmara
Draw points
Tambor para cara libre
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I. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin autosoportado
Sublevel stoping:
Produccin mediante voladuras de
barrenos largos en diferentes patrones de
perforacin
Top Hamer:
Long. 15 - 25 m
Broca 2 3 Pulgadas
DTH:
Long. 45 60 m
Broca 4 7 Pulgadas
Disminuye el desarrollo
Perforacin independiente de las otras
actividades mineras
Es un mtodo minero muy facilmente
mecanizable
Es exigente en desarrollo pero de muy
alta productividad
Requiere un perfecto conocimiento de la
geologa y de los contornos del cuerpo y
una correcta alineacin de la perfroacin.
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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado
Minera de almacn:
El mineral es arrancado en tajadas
horizontales de manera ascendente.
Parte del mineral (30 40 %) es extrado y
parte se deja dentro de la cmara para que
sirva de soporte a las paredes y de plataforma
de trabajo a los mineros.
Se aplica en cuerpos:
Buzamiento mayore al ngulo de reposo
del mineral
Mineral firme y relativamente resistente
Paredes estables
Contactos bien definidos
El mineral no debe afectarse por estar
almacenado en la cmara
Cuando la cmara alcanza su altura de
diseo, las voladuras se suspenden y el mineral
almacenado se recupera totalmente.
Eventualmente requiere entibacin con
madera en algunas labores.
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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado
Minera de almacn:
Cuerpos pequeos se pueden explotar
totalmente, pero los cuerpos grandes deben
ser distribuidos por bloques con pilares
intermedios que pueden ser recuperados al
final de la vida de la mina.
Desarrollo constitudo por:
Nivel de transporte en la parte inferior
de la cmara
Cruzadas para el cargue de mineral
alamcenado
Tolvas de cargue de mineral almacenado
Tambor de acceso al frente de arranque
Nivl superior para retorno de
ventilacin
La produccin se consigue mediante
perforacin y voladura que se realizan
ascendentemente.
La superficie irregular del mineral arrancado
imposibilita la utilizacin de equipos
mecanizados.
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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado

Minera de almacn:
La perforacin se realiza con martillos
neumticos.
El transporte del mineral arrancado al
interior de la cmara se realiza por gravedad.
En las tolvas se pueden instalar compuertas
para el cargue de los vehculos de transporte.
Este mtodo requiere mucha mano de obra.
Involucra actividadees peligorsas.
La minera de almacn ha perdido vigencia en
minas grandes debido a que se ha sustitudo
por mtodos com el Sublevel stoping, el
sublevel caving o el corte y relleno.
En pequeas minas es muy comn, donde se
tienen pequeas inversiones en maquinaria.

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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado
Corte y relleno:
Este mtodo consisite en el arranque
ascendente de tajadas horizontales de
mineral.
Una vez realizado el arranque del mineral se
preocede a su descargue completo del frente
de explotacin.
El espacio vaco es rellenado con estril para
brindar soporte a las paredes de la roca de
caja y servir de plataforma de trabajo para la
siguinete voladura de produccin.
El relleno puede ser de rocas de mineral
estril proveniente del desarrollo o de arenas
procedentes de las plantas de benefcio
transportadas hidrulicamente mediante
bombeo.
En algunos casos el material de relleno es
mezclado con cemento para mejorar las
caractersticas mecnicas de ste.

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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado
Corte y relleno:
Se aplica a cuerpos minerales
relativamente competentes de fuerte
buzamiento.
Es un mtodo ms selectivo que el sublevel
stoping y la minera de almacn.
Se adapta facilmente a cuerpos irregulares
y discontinuos.
Permite la explotacin de zonas de alto
tenor, dejando sin explotar las zonas pobres,
las cuales quedan inmersas en el relleno.
El desarrollo consta de:
Nivel inferior de transporte a lo largo
del cuerpo mineralizado
Tambores para paso de mineral y
personal sobre el nivel de transporte
Tambores de ventilacin e ingreso de
relleno
Nivel de retorno de ventilacin

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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado
Corte y relleno:
La produccin se obtiene mediante la utilizacin de explosivos
La perforacin normalmente se realiza horizontal o hacia arriba y en forma de bancos
invertidos. Puede ser manual o mecanizada dependiendo del tamao de la explotacin
Despus de las voladuras se corre el riesgo de accidentes por desprendimientos de reoca del
fente de explotacin.
Permite la recuperacin de reservas en zonas muy alteradas geotcnicamente, donde otros
mtodos no podran hacerlo.
EL relleno hidrulico ha mejorado la eficiencia del mtodo debidoa que las prdidas de
tiempo por ingreso de relleno son menores

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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado
Minera de cuadros:
El mtodo se caracteriza por la utilizacin de
un sistema elaborado de refuerzo con madera
en forma de cuadros. Es un sistema
demandante en mano de obra y requiere
personalexperto para la preparacin y
colocacin de la madera.
El espacio que queda entre la madera
generalmente es rellenado con estril,
dejando solo algunos cuadros vacis que sirven
para el paso del personal y/o el mineral
explotado
Este sistema es utilizado en pequeos cuerpos
mineralizados de altos tenores, donde una
buena recuperacin es importante y el alto
tenos justifica los altos costos de operacin

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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado
Tajo Largo:
Este mtodo consiste en la extraccin del
mineral en tajadas, generalmente a lo largo de
una cara de trabajo con avance en la direccin
del rumbo del cuerpo.
El rea excavcada es soporta en las
vecindades del frente de explotacin para
permitir el trabajo seguro de arranque y
transporte del mineral
Se aplica a depositos delgados de espesor
uniforme y de gran extensin horizontal.
Puede aploicarse en rocas blandas o duras que
permitan que el rea de trabajo se pueda
soportar bien. Las minas de oro de Sur Afica
son ejemplo de tajos largos en rocas duras y la
minera de carbn es un ejempolo de tajo
largo en rocas blandas.
La zona distal explotada puede hundirse para
el alivio de presiones concentradas.
La ventilacin es un aspecto clave en este
tipo de minera.
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II. Mtodos de explotacin con el frente de extraccin artificialmente soportado
Tajo Largo:
El desarrollo conforma pneles de explotacin
limitados por vas principales de transporte de
mineral y de insumos y por galeras auxiliares
temporales para el transporte inmediato desde
el frente.
El frente de explotacin es perpendicular a la
direccin del rumbo del cuerpo.
El vance de la explotacin es en la direccin
del rumbo.
La produccin se consigue mediante el
arranque de tajadas de mineral a lo largo del
frente de explotacin con explosivos o con
mquina rosadoras.
El transporte se realiza con transportadores
blindados instalados a lo largo del frente o con
scrapers.
En las vas inferiores se cuenta con
transportadores mecanizados que llevan el
mineral a puntos intermedios de cargue para
dar inicio al transporte hasta superficie.
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III. Mtodos de explotacin con hundimiento en el frente
Sublevel caving:
El cuerpo mineral es dividido en subniveles
cada 15 m aprox. y tantos cuantos sean
necesarios para garantizar el cubrimiento
completo del cuerpo.
Desde cada subnivel se perforan barrenos
largos hacia arriba que pueden ser verticales o
en forma de abanico. Los subniveles pueden
ser perforados totalmente antes de iniciar las
voladuras.
Las voladuras se realizan en retirada y el
mineral obtenido con cada voladura es
extrado por el mismo subnivel y llevado a un
orepasses.
La secuencia de extraccin es descendente,
es decir que el subnivel inferior no puede
iniciar su produccin antes que el superior.
La evacuacin de mineral es controlada por el
grado de dilucin que provoca el hundimiento
de las paredes de los subniveles explotados.
La dilucin se estima entre 10 y 35%.
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III. Mtodos de explotacin con hundimiento en el frente
Sublevel caving:
La prdida de mineral se estima entre 10 y
20%
La dilucin puede limitar la aplicacin del
Sublevel caving. Es comn utilizarlo en
depsitos en que la mena y el esteril pueden
separase fcilmente (mtodos gravimtricos o
magnticos).
El desarrollo consiste en tneles para
perforacin en mineral y algunas galeras para
transporte que pueden estar en estril.
Adems los orepasses para el flujo del mineral
hacia niveles de transporte y extraccin.
Se aplica a cuerpos con fuertes buzamientos y
grandes extensiones verticales. Las
excavaciones en el mineral deben ser estables.
El techo debe hundirse luego de la extraccin
del mineral y puede haber subsidencia.
Transporte usualmente en LHD. Esto hace que
el diseo minero sea cuidadoso para optimizar
los rendimientos.
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III. Mtodos de explotacin con hundimiento en el frente
Blockl caving:
Utiliza las discontinuidades y el
autofracturamiento del cuerpo mineral como
resultado de fuerzas y esfuerzos internos.
Un mnimo de perforacin y voladura se
requiere en produccin.
El yacimiento se divide en bloques
generalmente con secciones transversales
horizontales cuadradas de m[as de 1000 m2.
Cada bloque es abierto completamente por la
parte inferior.
La fuerza de gravedad actuando sobre el
bloque de miles de toneladas hace que las
fracturas de la roca afecten totalmente le
bloque fragmentndolo y empujando el
mineral quebrado hasta los puntos de cargue.
EL Block caving es usado en cuerpos masivos
de gran tamao, fuerte buzamiento y gran
extensin vertical. Debe adems poseer un
patrn de fracturamiento fuerte que permita
la ruptura del cuerpo fcilmente.
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III. Mtodos de explotacin con hundimiento en el frente
Blockl caving:
Las condiciones de la superficie deben permitir
subsidencia, en caso contrario el mtodo es
inaplicable.
Es comn aplicar este mtodo en yacimientos
diseminados de bajo tenor.
El desarrollo para este mtodo generalmente
consiste de un nivel principal de transporte, un
conjunto de tolvas y orepasses, un nivel de rejas
donde la fragmentacin es controlada, un
conjunto de orepasses desde el nivel de rejas
hasta el nivel de transporte y un nivel inferior
de perforacin para iniciar el hundimiento.
Debido a las altas presiones a las que estn
sometidas las excavaciones en este sistema, se
recomienda que sean de pequeas dimensiones.
Una vez voladas las perforaciones del nivel
inferior, el fracturamiento inicia y se da el flujo
de mineral quebrado; eventualmente se
requieren algunos barrenos auxilares para
ayudar a la fragmentacin de la roca.
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CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE MTODOS MINEROS


III. Mtodos de explotacin con hundimiento en el frente
Blockl caving:
Generalmente no se requiere perforacin y
voladura de produccin.
Mucho refuerzo es utilizado, comnmente en
concreto.
La preparacin de un bloque toma aos debido
a la cantidad de labores que se requieren
preparar antes de iniciar la explotacin.
El transporte generalmente es realizado por la
fuerza de gravedad desde el bloque hundido
hasta el ni vel principal de transporte, por el
cual generalmente recorre un tren.
Otros trazados permiten que el mineral
hundido sea recolectado en Draw Points para ser
transportado en vehculos a otros destinos.
Para optimizar la recuperacin del mineral es
necesario asegurar el hundimiento total del
bloque, lo cual es de sumo cuidado y debe
obedecer a un programa de explotacin
ordenado.
Problemas: sobretamaos, flujos de lodo.
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CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE MTODOS MINEROS


Consideraciones finales
Objetivo: Disear el sistema de extraccin ms apropiado para un yacimiento
particular con el mximo beneficio en la operacin
La seleccin del mtodo de explotacin es una decisin basada en criterios
tcnicos y no tcnicos. Ej: Alta productividad, extraccin completa del mineral,
condiciones de seguridad en el trabajo, etc.
Condiciones particulares pueden descalificar de inmediato la aplicacin de un
mtodo minero o pueden dictar la aplicacin de uno en particular.
Un mtodo minero podr adaptarse a un yacimiento en particular o varios
mtodos podrn ser aplicados y se requerir un estudio comparativo para
seleccionar el mejor.
En ambos casos la planeacin y la evaluacin de las alternativas son tareas
difciles y de cuidado, pues una vez el plan est hecho y el desarrollo inicia, es
extremadamente dificil y costoso cambiar a otro mtodo, solo pequeas
modificaciones podrn ser realizadas.

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CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE MTODOS MINEROS


Consideraciones finales
El tiempo es un factor importante a tener en
cuenta. Desarrollar una mina toma tiempo,
por lo que se debe ser muy cuidadoso con
los planes y los diseos.
Igualmente, es importante disear con
flexibilidad, es posible que ms adelante las
condiciones de la mina cambien y nuevos
equipos puedan ser utilizados, pero su
utilizacin se puede ver limitada por
condiciones del diseo inicial (secciones,
pendientes, radios de giro, etc.).
La seleccin del mtodo minero inicia con el
anlisis de informacin, por lo tanto la
calidad de la informacin es clave para la
adecuada culminacin del trabajo. La
combinacin de informacin de superficie
con informacin detallada subterrnea es
bsica para minimizar errores en la
seleccin del mtodo de explotacin.
MINERA SUBTERRNEA Criterios para la seleccin de mtodos mineros Semestre 02/2006

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE MTODOS MINEROS


Consideraciones finales
El equipo minero tiene una incidencia
grande en la seleccin de un mtodo
minero.
El acceso a determinados equipos puede
facilitar o limitar la seleccin de
determinados mtodos. As mismo, el
trazado de la mina puede estar afectado
por el tipo de equipo a utilizar, los
costos de desarrollo y operacin son
afectados por esta misma variable.
Los desarrollos tecnolgicos en materia
de equipos mineros permiten modernizar
los sistemas de explotacin (equipos de
bajo perfil, perforadores DTH, equipos
LHD, etc.)

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