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SOLDADURA OXI-ACETILENICA

Propiedades del Proceso


1. Energa de tipo Termo-Qumica: Reaccin de dos
gases (combustible + comburente)
2. Unin por Fusin
3. Realizable con o sin Material de Aporte
4. Energa independiente del Material de Aporte
5. Buen control del calor suministrado a la pieza
6. Alta Versatilidad: Soldadura, Corte, Trat. Trmico,
Reformado, Metalizado

SOLDADURA OXI-ACETILENICA
Desventajas del Proceso
1. Alto costo de consumibles y equipos
2. Mayores exigencias de seguridad
3. Encendido y Regulacin de la llama
4. Constante Intensidad de Calor de la llama
5. Bajo Rendimiento Trmico de la llama (50%)
6. Pocas posibilidades de automatizar el proceso
2

SOLDADURA OXI-ACETILENICA

Tipos de Gases
Combustibles
- Acetileno: C2H2
- Metano: CH4
- Propano : C3H8
- Hidrgeno: H2

Comburentes
- Oxgeno: O2
- Aire
3

PROPIEDADES DE LOS GASES


ACETILENO

METANO

PROPANO

HIDROGENO

674

305

275

507

14.100

4.280

24.030

3.050

305

645

510

510

Max. Temp. de la llama


(C) (O2)

3300

2730

2850

2750

Rendimiento Trmico
(Kcal/Cm2.s) (O2)

10.7

3.03

2.56

3.34

0.5

PROPIEDAD
Velocidad de
Combustin
(Cm/seg) (O2)
Calor Especfico
(Kcal/m3)
Temperatura de
Encendido
(C) (O2)

Consumo de O2 en gas
(M3 / M3)

Desprendimiento y Retroceso de Llama


Velocidad de Propagacin > Velocidad de Combustin

Desprendimiento de Llama
Mezcla O2 + C2H2

Retroceso de Llama

Velocidad de Propagacin < Velocidad de Combustin5

REACCIONES QUIMICAS
Combustin Oxi- acetilnica
Fase 1: 2 C2H2 + 2 O2 4 CO + 2H2 (reductora)
Fase 2: 4 CO + 2 H2 + 3 O2 4 CO2 + 2 H2O (oxidante)
Combustin Ox-hdrica
2 H2 + O2 2 H2O
Combustin Oxi-propnica
C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
Combustin Oxi-metnica
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O
6

TIPOS DE LLAMAS

CARACTER QUIMICO (Tipo de Material)


- Llama Oxidante: O2 / C2H2 > 1
- Llama Neutra: O2 / C2H2 = 1
- Llama Reductora: O2 / C2H2 < 1

VELOCIDAD DE SALIDA (Espesor del Material)


- Llama Blanda: 80 m/seg
- Llama Normal: 80 130 m/seg
- Llama Fuerte: > 130 m/seg

ZONAS DE LA LLAMA
4 CO + 2 H2 + 3 O2 4 CO2 + 2 H2O
O2 + C2H2

TEMPERATURA ( C)

Zona de Trabajo
3300
Zona Oxidante
1500
Zona Reductora

2 C2H2 + 2 O2 4 CO + 2H2
400

Zona Fra

DISTANCIA (mm)

ENVASADO DE GASES
CO2
PROPIEDAD
COLOR DEL
ENVASE

OXIGENO

METANO
PROPANO

ACETILENO

ARGON
HELIO

VERDE

GRIS

ROJO

GRIS
O
NEGRO

10 M3

6 10 M3

6 M3

6 10 M3

TOMA
MAXIMA

~ 200 Lit/min

< 35 Lit/min

< 8 Lit/min

~ 200 Lit/min

PRESION DE
ENVASADO

1.800 psi

1.800 psi

250 psi

1.800 psi

PRESION DE
TRABAJO

20 25 psi

20 25 psi

5 10 psi

9
20 25 psi

VOLUMEN
DEL
ENVASE

Regulador

10

Regulador

11

GENERACION DE ACETILENO

CaC2 + 2 H2O
1 Kg

+ 0.56 Kg

C2H2 + Ca(OH)2 + Energa


0.45 m3 + 1.16 Kg + 2000 KJ

Envasado
- Masa Porosa ( 70 - 80 % de Porosidad)
- NaSi(OH)2 Hidrosilicato de Sodio
- Asbesto
- Material Cermico
- 16 lit. de Acetona (1:25 C2H2)
12

Generador de
Acetileno

manmetro

Vlvulas de seguridad

manmetro
Vlvulas de Cierre
Vlvulas de
Toma
Llenado de agua
Control de nivel de
agua

Cmara de
Gas

Agua de
Refrigeracin
Agua de Reaccin

Agua de Arresto
Vlvulas de Cierre
Carburo de Calcio
Cmara de Reaccin
13

Masa Porosa

C3H6O + C2H2

Masa Porosa

Bombona de Acetileno
14

TIPOS DE LLAMAS PARA MATERIALES


Cobre Llama Neutra (leve) Reductora
Reductora: 2CO + 2Cu2O 4 Cu + 2CO2
(Desoxidacin)
Oxidante : CO2 + 4 Cu 2 Cu2O + C

(Oxidacin)

Latones Bronces Llama Oxidante


Oxidante : CO2 + 2 Zn 2 ZnO + C
(Oxidacin , prdida de elementos)
Reductora : 2CO + 2 ZnO 2 Zn + 2CO2
(Desoxidacin)

15

Cu2O

Cu

16

TIPOS DE LLAMAS PARA MATERIALES


Aceros al Carbono

LLama Neutra

Reductora : 2 C + 6 Fe 2 Fe3C (Recarburacin)


Oxidante : 2O2 + 2 C 2 CO2 (Descarburacin)
Aceros Inoxidables Llama Neutra - pro oxidante

Reductora: C + Cr2O3 Cr6C23


(Sensibilizacin de la soldadura)
Oxidante : O2 + Ni NiO2
(Prdida de elementos)
17

TIPOS DE LLAMAS PARA MATERIALES


Fundiciones Llama Reductora
Reductora : 2 CO + 2Fe 2 C + 2 FeO
(Efecto grafitizante)
Oxidante : O2 + 2C 2 CO
(Descarburacin)

18

TIPOS DE LLAMAS PARA MATERIALES

Aluminio Llama Reductora


Oxidante o Neutra : O2 + 3 Al Al2O3
(Formacin de xidos)
Reductora : 3 C + 2 Al2O3 4 Al + 3 CO2
(Reduccin de xidos)
Plomo LLama Reductora
Oxidante o Neutra : O2 + 2 Pb 2 PbO
(Formacin de xidos)
Reductora : C + 2 PbO 2 Pb + CO2
(Reduccin de xidos)
19

BOQUILLAS PARA S.O.A.


Numero de
Boquilla

Espesor
Recomendado
*(mm)

Flujo *Normal de
Gas (Lit/h)

0.2 - 0.5

35

0.5 1.0

75

1.0 2.0

120

2.0 4.0

300

4.0 6.0

500

6.0 9.0

750

9.0 14

1150

14 20

1700

20 30

2500

30 50

4250

10

50 100

7500

20

LENTES DE SEGURIDAD PARA S.O.A


TONO

APLICACION

1.2 - 1.7

Para ayudantes

2.0 2.5

Para corte no pesado

Soldadura ( no-Fe o Fe de bajo espesor)

Soldadura Aceros y Fundiciones

5.0 6.0

Soldadura todos los tipos

7- 8

Soldadura pesada o prolongada

21

OXICORTE
Separacin trmica de metales, basada en la
oxidacin acelerada de los mismos.

FASE 1: 2 Fe + O2 2 FeO + 64.000 Cal


FASE 2: 3 Fe + 2 O2 Fe3O4 + 260.000 Cal
FASE 3: 2 Fe + 3/2 O2 Fe2O3 + 190.000 Cal
Total: 514.000 Cal
22

OXICORTE
Propiedades del Material
- Debe inflamarse en Oxgeno
- Temp. de Inflamacin < Temp. de Fusin
- Temp. Fusin del Oxido < Temp. Fusin del metal
- Baja Conductividad Trmica
Procesos Alternativos
- Si el material no llena estos requisitos
23

CORTABILIDAD DE MATERIALES CON S.O.A.


MATERIAL

Temp.
Inflamacin
(C)

Temp. Fusin
de Aleacin
(C)

Temp.
Fusin del
Oxido
(C)

Cortabilidad

Acero < 0.1 %


C

1050

1520 1536

1375

Muy buena

0.1 0.3 % C

1000 1200

1450 1500

1375

Buena

0.3 2.0 % C

~ 1200

~ 1400

1375

Regular

Fundiciones

1350 1450

~ 1250

1375

Mala

Aluminio

800

660

2050

Mala

Titanio

1730

1830

Mala

Cobre

1083

CuO : 375
Cu2O: 1200

Mala
24

Procesos Alternativos de Corte


Propiedad

Lanza
O2

SOA
Polvo

Arco
O2

SEA

Plasma

Laser

Agua

Fuente de
calor

O2

SOA +
polvo

Arco +
O2

Arco

Arco
Plasma

Rayo
Laser

Chorro
Agua

Materiales

todos

todos

metales metales metales

todos

metales

Espesores de
corte (mm)

< 3000

< 3000

< 100

Max 8.0

Max 70
mm

<5

<3

Velocidad de
corte (m/min)

< 1.0

< 0.5

Max 0.2

Max

Max 0.2

< 0.01

< 0.01

Manual
Autom.

Manual
Autom.

Manual

Manual
Autom.

Autom.

Autom.

Grado de
manual
Mecanizacin

25

PRINCIPIO DE OPERACION DEL OXICORTE


FASE 1: Precalentamiento de la zona a cortar
- Alcanzar Temperatura de Inflamacin
- Disminuir distorsin de la pieza
- Evitar temple de bordes cortados
FASE 2 : Adicin de Oxigeno a alta presin
- Acelerar el proceso de oxidacin
- Expulsar los xidos formados

26

Picos de Corte
Mezcla O2 + C2H2 (Fase 1)

Flujo de O2 (Fase 2)
27

Calidad del Corte


Mquina
Operario
Gas

Avance

Destreza

Presin

Material
Pico

Condiciones

Cantidad

Composicin
Condiciones

Mezcla
Espesor

Distancia
a Pieza

Pureza
Acabado
Angulo de
Corte
28

SOLDADURAS HETEROGENEAS
Uniones donde el mat. de aporte es diferente al mat. Base
PROPIEDADES

T. Fusin del Mat. Aporte < T. Fusin del Mat. Base


- No se produce fusin del material base
- Unin por proceso de DIFUSION
- Uniones de resistencia mecnica moderada
- Baja tensin residual o deformacin de la unin
- Soldadura de bajos espesores ( < 1 mm )
- No se altera metalrgicamente el Mat. Base
29

SOLDADURAS HETEROGENEAS
BLANDAS T < 450 C (Soldering)
- Estao ( 323 C )

- Plomo ( 327 C )

- Zinc ( 420 C)

- Cadmio ( 321 C )

- Bismuto ( 271 C )
FUERTES T > 450 C (Brazing)
- Antimonio ( 631 C )

- Cobre ( 1080 C )

- Latn ( ~ 980 C )

- Bronce ( ~ 950 C)

- Plata ( 960 C)

- Aluminio ( 660 C)
30

Relacion Temperatura/Tiempo

Temperatura (C)

Fusin del Material Base

Temperatura de Trabajo

Precal.

Soldadura

Enfriam.

Tiempo Total (seg)

31

Proceso de Difusin
-Tiempo

-Temperatura

RA
Zona de Difusin

Mat. Base

RA: Recorrido Atmico

32

RECORRIDO ATOMICO (RA)

Q
R A 2 * Do * t * exp
R *T

(Cm)

Do : Constante de Difusin (Cm2/seg)


Q : Energa de Activacin (Cal/mol)
t : Tiempo de Soldadura (Seg)
R : Constante de Gas (1.98 Cal/mol k)
T : Temperatura (K)
33

Constantes de Difusin (Do)


Energa de Activacin (Q)
Materiales

Do (Cm2/seg)

Q (Cal/mol)

Cu en Al

8.5 * 10-2

32600

Zn in Al

12

27800

Si en Al

0.9

30500

Mn en Al

2 * 106

64200

Mg en Al

1.2

28000

Zn en Cu

3 * 10-6

20000

Sn en Cu

4.1 * 10-3

31000

Ni en Cu

6.5 * 10-5

30000

Al in Cu

7.2 * 10-3

39000

Cu en Ni

1 * 10-3

35000

Sn en Pb

4.1

26000

34

Ejemplo: Deposito de Zn sobre Cu


Cu : 1080 C (1353 k)

t : 20 seg

Zn : 450 C (723 k)

2
cm
X 2 * 3.10
6

seg

* 20 seg * exp

20.103 Cal
1.98 Cal

mol k

mol
* 723 K

X 1*10 5 cm 0,1 m

35

Longitud Mnima de Empalme


FT

e 2 > e1

e1
D

FC
FC

FT

e2
L

FT RTB * a * e

FC Rc A * a * L

RTB = Resistencia a la Traccin del Mat. Base


RCA = Resistencia a la Cizalladura del Mat. Aporte
36

FT= RTB* a* e

(1)

RTB
L
*emin
RC A
Dmin

2 L

g * * Lmin

FC= RCA * a * L

(2)

Longitud de empalme

Espesor de relleno

L= Energa superficial del lquido (dyn/cm)


= Densidad (gr/cm3)
g = Constante de gravedad 981 (cm/seg2)
L = Longitud de la empalme
37

Angulo de Recubrimiento (Mojado)


< 90

S > L

> 90

S < L

< 90

Buen recubrimiento de la gota

> 90

Mal recubrimiento de la gota


38

ENERGIA SUPERFICIAL DE SOLIDOS


Tipo de Enlace

COVALENTE

Materiales

Plsticos
Grasas
Aceites
Pinturas

Energa
Superficial - S
< 50 dyn/cm

IONICO

Sales
xidos
Cermicos

50 200 dyn/cm

METALICO

Metales

200 1200 dyn/cm


39

Propiedades de Metales Lquidos


METAL

Fusin
( C)

Densidad
(gr/cm3)

Viscosidad
(gr/cm.seg)

Energa(L)

Cadmio (Cd)

321

8.65

0.024

586

Cobre (Cu)

1080

8.96

0.034

1160

Plomo (Pb)

327

11.34

0.023

438

Plata (Ag)

961

9.3

0.039

923

Estao (Sn)

231

7.2

0.017

526

Zinc (Zn)

420

7.1

0.037

798

Aluminio (Al)

660

2.7

0.028

831

Superficial
(dyn/cm)

40

Evaluacin del tiempo de soldadura


Velocidad de Flujo

*L

: Viscosidad del lquido (gr/cm.seg)


: Densidad (gr/cm3)
L: Longitud mnima de empalme (mm)

V
t seg
L
41

EFECTO GALVANICO
Celda Galvnica
Corrosin Localizada

ee-

ee-

e-

e-

e-

e-

e-

e-

Diferencias en el Potencial Electro Qumico

42

CRITERIOS DE SELECCION DE MATERIALES (Aporte/Base)

1- Temperaturas de fusin
2- Propiedades Mecnicas
- Resistencia a la traccin (Mat. Base)
- Resistencia a la cizalladura (Mat. Aporte)
3- Efecto Galvnico (Potencial Electro Qumico )
4- Capacidad de recubrimiento (Angulo de Mojado)
5- Viscosidad en estado lquido (Mat. de Aporte)
6- Intervalo de solidificacin (Mat. Aporte)

43

Diagrama Pb - Sn
400

Temperatura (C)

327 C

300
231 C
P

200

193 C
61.9

19

97.5

100

0
Pb

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100
44

Sn

ESTRUCTURA DE LA UNION
Zona 1: Material de Aporte

Zona 2 : Zona de Difusin


Zona 3 : Material base no afectado

45

Fundentes para S.O.A


* La Temp. de Fusin MeO > Temp. de Fusion Me

- Controlar la formacin de xidos


- Disminuir la tensin superficial del bao
- Mejora la tenacidad de la unin
4 Cu + O2 2 Cu2O + NH4Cl CuCl2 +2 NH3 + H2
1080 C

1200 C

140 C

4 Al + 3 O2 2 Al2O3 + ZnCl2 2 AlCl3 + ZnO


660 C

2060 C

190 C

46

Relacion Temperatura/Tiempo
Fusin del Material Base

Temperatura (C)

Mxima
Temperatura de Trabajo

Efectividad del
Fundente

Mnima

Precal.

Soldadura

Enfriam.

Tiempo Total (seg)

47

RELACION DE TEMPERATURAS PARA APLICACION DE


FUNDENTES
MATERIAL

Temp. Fusin
de Aleacin
(C)

Temp.
Fusin del
Oxido
(C)

Fundente?

Acero < 0.1 %


C

1520 1536

1375

NO

0.1 0.3 % C

1450 1500

1375

NO

0.3 2.0 % C

~ 1400

1375

NO

Fundiciones

~ 1250

1375

SI

Aluminio

660

2050

SI

Titanio

1730

1830

SI

Cobre

1083

CuO : 375
Cu2O: 1200

SI
48

Seleccin de Fundentes
1. Fundentes para Temperaturas < 450 C
- Orgnicos (A base de Resinas)
- Acido Abitico
- Acido Gliclico
- Inorgnicos
- Cloruro de Amonio

- Cloruro de Zinc

2. Fundentes para Temperaturas > 450 C


- Acido Brico
- Brax
- Acido Fosfrico
- Fluoruro de Amonio o Potasio
49

Tipos de Fundentes
Orgnicos
Acido Abitico (C20H30O2)
Fusin: 173 C
No corrosivo, no higroscpico, no venenoso
Mucho uso en la industria electrnica
Acido Gliclico (CH2OH.COOH)
Fusin: 80 C
Soluble en alcohol
En forma de pasta , mezclado con glicerina
50

Tipos de Fundentes
Inorgnicos
Cloruro de Amonio (NH4Cl)
Sal blanca, soluble en agua y Alcohol
No higroscpico, no venenoso
No funde con el calentamiento
Cloruro de Zinc (ZnCl2)
Fusin: 283 C
Soluble en agua y alcohol
Altamente higroscpico
51

Tipos de Fundentes
T > 450 C
Brax (Na2B4O7.10H2O)
Funde a 741 C
Higroscpico, no venenoso
Forma cristales transparentes e incoloros
Acido Brico (H3BO3)
Fusin: 580 C
Soluble en agua y alcohol
Sal en polvo, altamente higroscpico
52

Tipos de Fundentes
T > 450 C
Acido Fosfrico (H3PO4)
Funde a 835 C
Higroscpico, no venenoso
Sal en polvo
Fluoruros de Amonio o Potasio
Sales higroscpicas
Altamente venenosos

53

Atmsferas Protectoras
Oxidantes
CO2
H2O
Reductoras
Hidrgeno
CO
Inertes
Helio, Argn, Nitrgeno
Vaco
54

Cobre

Atmsfera de Vaco

2Cu 1 O2 Cu 2O
2

Cu 2O
K
2
1/ 2
Cu Po2

T : 1100 C

G -45000 Cal/mol
1
K
1/ 2
Po 2

G R * T * ln K K exp

K exp

45000 Cal / mol


1.98 cal / mol K *1373 K

R*T

56701835
1/ 2
[Po 2 ]

Po2 1.8 *10

atm

55

Soldadura de Cobre Atmsfera de Reductora de H2


T : 1100 C

2Cu H 2O Cu 2O H 2
K

Cu 2O H 2

2
Cu H 2O

G -20000 Cal/mol
K

H2

H 2O

56

Soldadura de Cobre

Atmsfera de Reductora de Hidrgeno

G R * T * ln K

K exp

H2

20000 Cal / mol


1.98 cal / mol K *1373 K

H 2O

K exp

H2

H 2O

G
R*T

3.5 *10

3.5 *10 4 0.035 % H 2 en H 2O

57

PRECAUCIONES EN EL MANEJO DE GASES


ACETILENO

- Almacenar en lugar fresco, lejos de las altas temp.


- Evitar el uso de llamas abiertas para ubicar fugas
- No utilizar cilindros defectuosos o golpeados
- Mantener cilindros en posicin vertical
- Evitar golpes fuertes en cilindros
- Prever sistema de Arresta-llama

58

PRECAUCIONES EN EL MANEJO DE GASES


OXIGENO

- Almacenar en lugar fresco, lejos de las altas temp.


- Evitar uso de grasas en mantenimiento de vlvulas
- No utilizar cilindros defectuosos
- Evitar golpes fuertes a cilindros llenos

59

Tipos de Biseles para S.O.A.


Espesor de Material

Bisel
Soldad. Izquierda

Material de Aporte

1/32 (0.5 mm) a


1/16 (1.5 mm)

A tope Bordes
doblados a 90

Sin Mat. de Aporte

3/32 (2.38 mm)

A tope (1/16luz)

Sin Mat. de Aporte

1/8 (3.17 mm)

A tope (1/16luz)

Varilla 3/32

5/32 (3.96 mm)

Bisel a 60 (1/16 luz)

Varilla 3/32

3/16 (4.76 mm)

Bisel a 60 (3/32 luz)

Varilla 1/8

1/4 (6.35 mm)

Bisel a 60 (1/16 luz)

Varilla 1/8

Soldad. Derecha
1/4 (6.35 mm)

A tope (1/8luz)

Varilla 1/8

5/16 (7.94 mm)

Bisel V 60 (3/32 luz)

Varilla 5/32

3/8 (9.53 mm)

Bisel V 60 (1/8 luz)

Varilla 3/16

Bisel X - 60 (1/8 luz)

Varilla 1/4

1/2 a 1 (12.7 a 25.4 mm)

60

ELEMENTOS CONTAMINANTES
DESPRENDIDOS DE S.O.A.
ELEMENTO

MAXIMO
PERMITIDO

CONSECUENCIAS

Plomo

0.2 mg/m3 aire

Leucemia

Hierro

15mg/m3 aire

Irritante

Fluoruros

2.5 mg/m3 aire

Irritantes , Venenosos

CO2

5000 cm3/m3 aire

Produce Mareo

CO

50 cm3/m3 aire

Venenoso

Gases
Nitrogenados

5 cm3/m3 aire

Venenosos

Zinc

15 mg/m3 aire

Irritante y Cancergeno
61

Muestra de Examen

El oxido de Aluminio es:


a. Almina
b. Feo
c. Al2O3
d. MgO
C = 02
I = 02
TOTAL = (C I/2) = 01
62