REFINACION ELECTROLITICA

DE COBRE

QUE ES REFINACION ELECTROLITICA?

Proceso mediante el cualcobrees purificado mediante
una reaccin electroqumica, que permite separar este
metal de sus impurezas. Para esto se introducen
planchas de cobre en una solucin conductora
(electrolito) y se hace pasar una gran corriente, lo que
produce que lostomosde cobre se depositen
sobrectodosde cobre y las impurezas queden
alrededor del nodo.

PROCESOSDEREFINACIONELECTROLITICA
El cobre de nodos se refina electrolticamente para producir el cobre de alta
pureza que requiere la industria elctrica y para recuperar los metales
preciosos que contiene, as como los dems subproductos metlicos

el Cobre es electroqumicamente disuelto del nodo en el electrlito, produciendo cationes de cobre y electrones

Cuanodo Cu2 2e E - 0.34 V

Los electrones producidos por la Reaccin (1) son transmitidos hacia el ctodo a travs del circuito externo y
el suministro de fuerza.
Los cationes Cu2+ en el electrlito emigran para el ctodo por la conveccin y la difusin.
Los electrones y los iones Cu 2+ se recombinan en la superficie del ctodo formar metal de cobre (Sin las
impurezas del nodo):

Cu 2e Cu catodo E 0.34V

(1)

(2)

En conjunto, el electrororefinado de cobre es la suma de Reacciones (1) y (2):

Cuimpuro Cu puro E 0.0 V

(3)

LA QUMICA DE ELECTROREFINACION Y EL
COMPORTAMIENTO DE IMPUREZAS DEL NODO
Las impurezas principales en nodos de cobre son Ag,
Au, Bi, Co, Fe, Ni, Pb, S, Sb, Se, y Te
Deben
imposibilitarse entrar en el cobre del ctodo. Su
comportamiento es gobernado por su posicin en la
serie electroqumica
En el nodo, los elementos con menos potenciales
positivos de reduccin que Cu se disuelven bajo el
potencial aplicado, mientras elementos con ms
potenciales positivos de reduccin qudese en la forma
slida. En el ctodo, los elementos con ms potenciales
positivos de reduccin se depositan preferentemente,

El EQUIPO
La electrorefinacion industrial usa grandes (40 a 50 mm), los nodos
delgados de cobre (1 a 10 mm) y los ctodos delgados (el Higo (~ 1 m
1 m) interpaginaron aproximadamente 50 mm aparte en una celda
llenado con electrlito.). Los nodos en la celda estn todos en el
mismo potencial: Los ctodos estn todos en otro, potencial. El poder
de corriente directa es provisto por un rectificador. Los nodos y los
ctodos son uniformemente espaciados a lo largo de la celda para
asegurar una distribucin constante de corriente para todos los
electrodos
CuSO2 y H2SO4

El proceso es continuo cuando los electrodos estn cargados o

descargados de las celdas. El electrlito conteniendo a
continuamente entra en el extremo inferior de cada celda. Deja las
celdas (ligeramente menos puro) por continuamente derramndose el
otro extremo de la celda en un sistema de la coleccin de electrlito.

Un electrorefinado
moderno de cobre en
China. Note la gra
area destinada para
mover nodos y
ctodos hacia y
desde las celdas. En
el trasfondo, el
plstico cubre con
una sbana cubrir
una cierta cantidad
de las celdas
minimizan prdidas
de evaporacin y de
calor, por

LOS ANODOS
Los nodos impuros de cobre son lanzados
a un horno de fundicin o la refinera
misma. Son tpicamente 4 a 5 cm gruesos,
con una masa de 300 a 400 kg. Las masas
que empieza de los nodos deberan ser
muy similares a fin de que todos ellos se
disuelven en la misma tasa. Los nodos
lentamente se ponen ms delgados como el
cobre se deshaga en el electrlito. Una vez
que alcanzan 15 a 20 % de su masa original
(despus de un tiempo tpico del
electrorefinacion de 21 das), son removidos
de la celda antes de que se rompan en
trocitos y caigan en la celda. Esta pequea
cantidad del nodo es lavada gratuitamente

LOS CATODOS
Las refineras modernas usan espacios
vacos acerados inoxidables como el
ctodo de puesta en marcha. sta es una
hoja de acero inoxidable soldado para
cubrir de cobre soporte atranca . El cobre
es electrodepositado encima de estos
ctodos para 7 a 10 das. Los ctodos
capturados en cobre son luego removidos
de la celda y reemplazados con espacios
vacos recientes de acero inoxidable.
Los ctodos capturados en cobre son
lavados con aspersiones de aguas
calientes y los depsitos de cobre (50 a
80 kg en cada lado del espacio vaco) son
desnudados en mquina del acero

LAS CELDAS
Celdas que refinan industrial son tpicamente
3 a 6 m de largo. Son anchas y lo
suficientemente profundas (~ 1.1 m 1.3 m)
para acomodar los nodos y los ctodos con
0.1 a 0.2 m debajo. Las celdas modernas son
diseadas con altura adecuada entre el fondo
de los electrodos y la celda echan al suelo
para minimizar contaminacin del ctodo de
cienos que caen a la base de la celda. Cada
celda tpicamente contiene que los pares 30 a
60 nodos ctodo conectados de adentro
igualan. Las celdas modernas estn hechas de
cemento armado vaciado de antemano de
polmero de cemento armado de polmero son
usualmente
lanzadas
con
soportes
estructurales incorporados, distribuidores de

LOS COMPONENTES
ELECTRICOS
Las celdas estn conectadas elctricamente
en la serie para formar secciones de celdas
del 20 a 40. Cada seccin puede ser
elctricamente espordica para insertar y
quitar nodos y ctodos y para limpiar y el
mantenimiento. El nmero de celdas en cada
seccin est escogido para maximizar la
eficiencia de estas operaciones.
La conexin elctrica entre celdas se hace
conectando los ctodos de una celda para los
nodos de la celda adyacente etctera. La
conexin se hace colocando fijamente en su
lugar los ctodos de una celda y los nodos
de la siguiente celda en una barra comn del
distribuidor de cobre o una barra de

EL CICLO TPICO DE ACENDRAMIENTO

El electrorefinado de produccin empieza por introducir un grupo de nodos y
ctodos en las celdas vacas de una seccin frescamente liberada de la refinera.
Son precisamente espaciados en una percha y trados para cada celda por gra.
Este proceso est a menudo completamente automatizado. Las celdas se llenan
luego de electrlito y conectadas para el suministro de fuerza. El electrlito
desagua continuamente y de las celdas. Los nodos comienzan a disolverse y el
cobre puro comienza a capturar en los ctodos.
Las celdas son inspeccionadas regularmente para localizar puso en cortocircuito
pares del ctodo de nodo. La inspeccin se hace por escneres infrarrojos (cul
localiza electrodos ' calientes'), metros de gauss, y sistemas de monitoreo de
voltaje de la clula. Dos o tres ciclos que capturas ctodo se producen de un
nodo solo. Cada ctodo de cobre tpicamente pesa a 50 a 100 kg. Este ciclo del
enchapado del multictodo asegura que los ctodos no crecen tambin cerca de
los nodos cubiertos en cieno y se contaminan. Los ctodos cargados en cobre son
removidos de las celdas despus de los das del 7 a 10 de enchapado y una

EL ELECTROLITO
Electrlitos que refinan cobre tpicamente contienen a 40 a 50 g / L
Cu, 170 a 200 g / L 10 a 20 g / L Ni, hasta 20 g / L Tan, y las
impurezas diversas .La naturaleza y la concentracin de las
impurezas puede disentir muy ampliamente, dependiendo del
composicin del nodo, cul, a su vez, depende del cieno para el
horno de fundicin La conductividad elctrica del electrlito
aumenta con aumentar traccin
pero disminuciones con
aumentar a concentraciones (Cu y Ni)
La conductividad mejorar rendimiento de batidoras, pero las
concentraciones cidas superiores tambin aumentan corrosin en
el tanque. Una concentracin Cu demasiado alta puede conducir a
la pasivacin de los nodos y puede aumentar la viscosidad del
electrlito. Esto, a su vez, puede aumentar los slidos en la
suspensin y consecuentemente puede reducir pureza del ctodo
debido a la incorporacin de partculas de la impureza en el ctodo.

La Temperatura de Electrlito

El electrlito es calentado en vapor para ~ 65 C (usar titanio o Tefln se enrolla). Esta calefaccin es cara
pero sus efectos beneficiosos incluyan:

(A) Aumentando la solubilidad de CuSO4 y 5H2O, impidindolo de cristalizar en el nodo ;

(B) Decreciendo densidad de electrlito y viscosidad cul reduce la migracin de cienos en la celda;
(C) Aumentando la tasa de las reacciones electroqumicas

La Filtracin de Electrlito

El presente bien fundado insoluble de partculas en el electrlito puede causar problemas en electrorefinado.
Los slidos pueden originarse de falla de los nodos, de nodo enfanga, o del recubrimiento del molde usado
al lanzar los nodos
En la viscosidad alta, las partculas insolubles son suspendidas en el electrlito. Cuando los slidos heredan
conctese con el cristal creciente superficie sirven de subtratado para la nucleacin. Esto realiza el grano y
tasa de crecimiento local poniendo speros principios. Esto puede iniciar el crecimiento de dendritas. La
filtracin adecuada del electrlito re circulante es crtica.

La remocin de Impurezas del Electrlito

Las impurezas solubles del nodo se deshacen continuamente en el electrlito . Para impedir estos de
acumularse en el electrlito, son continuamente removidos de uno purga corriente. Como, Bi, Co, Fe, Ni, y
Sb son las impurezas principales quitadas as. Tambin, El % 1 a 2 del Cu que se disuelve de los nodos no
est chapado en los ctodos. Este Cu adicional es tambin removido del electrlito purga corriente.
Aproximadamente 0.1 a 0.2 m de electrlito es desangrado y purificado por tonelada de cobre del producto.

MAXIMIZANDOPUREZADELCTODODECOBRE
El objetivo tcnico principal de la refinera es producir cobre del ctodo de
pureza alta. Otros objetivos importantes son producir este cobre puro
rpidamente y con un consumo mnimo de energa y la fuerza de trabajo. El
resto de este captulo discute estas metas y cmo son logrados.
Los factores principales influenciando la pureza de cobre del ctodo
son:

El acomodamiento fsico de los nodos y los ctodos en las celdas

electrolticas.
el Producto Qumico acondiciona, en particular composicin de electrlito,
claridad, las concentraciones del agente de nivelacin y que refina grano,
la temperatura, y la tasa de circulacin.
Electroltico acondiciona, en particular densidad actual.
Tubera lavndose de ctodos despus de electrorefinado y su remocin de

MINIMIZANDOCONSUMODEENERGA
El consumo elctrico total de energa de un electrorefinado es kilowatt-hora del 300 a
400 por tonelada de cobre producido. Es minimizado maximizando eficiencia actual y
manteniendo buenas conexiones elctricas a todo lo largo de la refinera.
El combustible de hidrocarburo es tambin usado en el electro refinera,
principalmente para electrlito calentador y nodo fundente rien. La energa de
calefaccin de electrlito es minimizada aislando celdas, tanques, y toca el caramillo,
y cubriendo las celdas electrolticas con lencera de sbanas de lona o de plstico
La energa de derretimiento de la pequea cantidad del nodo es minimizada
minimizando produccin de la pequea cantidad, i.e., Lanzando nodos gruesos,
iguales y masivos, y por corriente igualadora entre todos los nodos y los ctodos. Es
tambin minimizado derritiendo la pequea cantidad en un horno de cuba eficiente
en la energa

ELECTROREFINERIAINDUSTRIAL
las condiciones operativas de siete
electrorefinerias modernos (Robinson Et
Al., 2010). Estas refineras han sido
seleccionadas
para
demostrar
la
diversidad de manejar condiciones, de
uno de mientras ms grande en el mundo
(Chuquicamata, 666 000 t / 1) para una
de refineras ms viejas en el mundo que
todava maneja (la refinera de Japn en
Saganoseki, comisionado en 1916). Una
refinera relativamente nueva es Gresik
en Indonesia (comisionada en 1999),
mientras la refinera Boliden en Suecia
recibi un programa mejorado principal
en 2007. La informacin ms detallada

DESARROLLOS RECIENTES Y LAS TENDENCIAS EMERGENTES QUE

NTRO CUBREN DE COBRE A LA ELECTROREFINACION
La mayor parte de las tendencias y desarrollos actuales en electrorefinacion se tratan
de maximizar produccin, seguridad, y pureza del producto mejorando de existir
infraestructura y equipamiento, mientras minimizar consumo de energa y asegurar
sustentabilidad de la empresa. Una cierta cantidad de los desarrollos ms notables
incluyen (Foso Defensivo et al., 2007; Robinson et al., 2010):
La adopcin (a) Continuada de celdas de cemento armado de polmero;
La adopcin (b) Continuada de sistemas permanentes (especialmente en pases
donde los costos de personal son altos) del ctodo; La mecanizacin de la casa de
tanque, la automatizacin, y el uso de sistemas de robtica en la (Aslin, Eriksson,
Heferen, y Sue Yek, 2010 (c) gra tankhouses, inclusiva manejando sistemas,
mquinas de preparacin del nodo, y el ctodo maniobrando mquinas; Djurov,
2010); La adopcin (d) Aumentada de tecnologas adelantadas de control de proceso;
Los sistemas (e) Nuevos de contacto del electrodo para mejorar distribucin actual y
eficiencia actual por ah minimizar corrientes desviadas; El equipo elctrico (f)
Mejorado y los componentes para consentir operacin en progresivamente

ElRESUMEN
Este captulo ha demostrado que el acendramiento electroltico es el mtodo principal de
produciendo en masa cobre de pureza alta. El otro es electroganado. Cubra de cobre de
electrorefinacion, despus de derretirse y la fundicin, contiene menos de 20 impurezas
ppm, y el oxgeno que se controla en % 0.018e0.025.
Electrorefinacion conlleva electroqumicamente disolviendo cobre de nodos impuros de
cobre en un electrlito conteniendo a sulfato de cobre y cido sulfurico y luego el
electroqumicamente depositando cobre puro del electrlito encima de ctodos de acero
inoxidable o de cobre. El proceso es continuo.
El objetivo crtico de electrorefinacion es producir cobre del ctodo de pureza alta. Es
logrado usando:

los nodos Precisamente espaciados, planos, verticales, y los ctodos

Un suministro constante, amablemente afluente de electrlito caliente, alto Cu2 a
travs de todas las caras del ctodo;
la Provisin de un suministro constante, controlado de agentes de nivelacin y que
refina grano.

Las tendencias modernas importantes son tratarse nodos con suites de la impureza ms
complicadas en corriente especfica ms alta, al maximizar seguridad del ctodo de pureza,
de productividad, de operador lgico y minimizar consumo de poder, desaprovechan

GRACIAS