DISEO DE RE-DISTRIBUCIN EN

PLANTA MECNICA PMEC SA

FABRICACION
BLIND TEE 5

INTEGRANTES:
ANDRES DIONICIO
MARIO GONZALEZ
SEBASTIAN CUESTA

QUIEN ES PMEC SA
Pmec S.A. es una compaa de Ingeniera, Procura y
Construcciones, de demostrada capacidad tcnica y de ejecucin
de proyectos. Nace por la necesidad de solventar servicios
especializados en la paquetizacin de equipos con la finalidad de
disminuir los tiempos de construccin en campo, disminuyendo
as, el impacto ecolgico y los altos presupuestos en los
proyectos de petrleo y gas.

Desarrollamos una moderna organizacin que mantiene los
tradicionales valores de servicio a los clientes y una cultura de
cumplimiento de los ms estrictos estndares internacionales de
calidad, seguridad, salud y ambiente; as como tambin nos
distingue el fiel cumplimiento de plazos, presupuestos y garantas
de performance y la provisin de soluciones a problemas
especficos de nuestros Clientes.

ALGUNOS TRABAJOS

 Misin
Proveer de servicios de Ingeniera, Procura, Construccin,
Puesta en Marcha y Fabricacin de Equipos Paquetizados,
para la industria del petrleo y gas, energa elctrica,
refinacin y minera e industria en general. A travs de
personal altamente capacitado, estndares de calidad y
mejora continua de nuestros procesos; garantizando el
cuidado del medio ambiente, seguridad, salud y calidad de
vida a nuestros colaboradores, proporcionando rentabilidad
a los accionistas y satisfaccin a nuestros clientes.
Visin
En el ao 2017 posicionarse en el mercado nacional, en la
industria del Petrleo y Gas, Energa Elctrica, Refinacin,
Minera e Industria en General; adems incursionar en la
construccin de equipos para generacin de energas
renovables con productos y servicios de calidad,
exacerbando las necesidades de nuestros clientes.

DISEO DE RE-DISTRIBUCIN EN
PLANTA MECANICA PMEC SA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA (FORMULACIN DEL PROBLEMA
Y JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO)
Para abaratar los costos del producto terminado con respecto a
importaciones, nace la necesidad de la fabricacin nacional de las Blind
Tee de 5 SCH XXS, que son utilizados para la fabricacin de los
Medidores Multifsicos los cuales son usados para medir la cantidad de
agua y gas que contiene el petrleo.
Bsicamente el problema en Pmec sa, con respecto a esto es la
limitacin de espacio no existe un rea de bodega de producto
terminado, ni una adecuada rea de pintura, los tiempos de entrega son
muy cortos para lo cual se debe tener una ptima organizacin del
tiempo as como tambin una correcta supervisin al personal por parte
de produccin para no tener tiempos muertos.
Para lo cual se debe realizar una correcta distribucin de la planta es
decir espacios adecuados de trabajo.

ANTECEDENTES
La incorrecta distribucin de espacios ocasion en
otros proyectos, retrasos con el cliente final,
repercutiendo en multas por parte de ellos hacia
nosotros, que no son consideradas obviamente
por la empresa llevando gastos innecesarios, es
decir horas extras, aumento de personal, por lo
cual se quiere realizar la re-distribucin del taller.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar el diseo adecuado de la distribucin fsica de la
planta para la fabricacin de las Blind Tee en la Empresa
Pmec SA

OBJETIVO ESPECFICOS
Diagnosticar la situacin actual de las instalaciones de la
empresa Pmec
Aplicar la metodologa de planeacin de la distribucin en
planta
Evaluar alternativas y proponer un redistribucin de las
instalaciones de la empresa

REORDENACIN DE UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE

Se presenta el layout de cmo se encuentra la planta,
actualmente trabajando la cual necesita una reorganizacin por
espacio, la cual en el presente trabajo se la va a realizar

Falta
de

METODOLOGA BSICA
1. Planear el todo y despus los detalles.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin
prctica.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades
de la produccin.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
5. Proyectar el Galpn a partir de la distribucin. La distribucin se
realiza sin tener en cuenta el factor edificio.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos,
grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar
una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros.
8. Comprobacin de la distribucin.

TCNICAS DE RECOLECCIN DE
DATOS
Dentro de las tcnicas de recoleccin de datos tenemos las
siguientes:
Observacin
Medicin de tiempos
Anlisis de movimientos
Entrevistas
Encuestas
Datos histricos
Documentales
Experiencia
Estas tcnicas nos facilitan cuantificar y o u cualificar resultados,
para nuestro anlisis nos fundamentaremos en la tcnica de
medicin de tiempos con cronometro, ya que esta tcnica nos
provee de datos reales del proceso de la fabricacin del producto.

CAPITULO 2
RELACIN DE REAS DE LA EMPRESA

reas a intervenir en el proceso de fabricacin del producto.

rea de Compras y Bodega
rea de Produccin
Corte-Biselado
Soldadura

rea de Pintura
rea de Calidad

DESCRIPCION Y DIAGRAMA DE FLUJO

DEL PROCESO PRODUCTIVO

PROCESO DE CONSTRUCCION
El proceso de la elaboracin de las Blind Tee
empieza, en la bodega con la entrega de los
materiales solicitados por produccin para
empezar el trabajo, produccin firma un egreso
de bodega al mismo instante Calidad revisa los
certificados del material, y da el visto bueno para
que empiece la construccin

 Produccin procede a dando la orden para que se

empiece a trazar, las dimensiones segn el plano,
con esto se empieza a cortar la tubera, se
procede a biselar, luego se empieza a armar y por
ultimo a soldar (se realiza con tungsteno TIG),
para esto se debe realizar un precalentamiento
antes de soldar y el enfriamiento como un
revenido (con mantas).

 Luego se procede a realizar una prueba

hidrosttica a la a operacin de trabajo para
poder garantizar el correcto funcionamiento de
estos mismos.

 Consecuente produccin solicita la alivia nacin

de tenciones (tratamiento trmico) y se procede a
la pintura.

ANALISIS DE FACTORES
FACTOR MATERIALES

ITEM

DESCRIPCION

UNIT

CANT

GRAYCOL HUB, BW, 5 GR49, 5 SCH XXS (4,06'' ID) SA105/SA350-LF2 CL1

UNI

END CAP FOR BLIND TEE PHASE WATCHER VX 52mm AISI 1045

UNI

TEE, STR, BW, 5'' SCH XXS(0,75'' WT) ASTM A-234 GR, WPC,ANSI B16.9

UNI

PIPE BE SMLS, 5'' SCH XXS

UNI

GRAYCOL HUB, BW 5 GR40, 5'' SCH XXS SA105/SA350-LF2 DUAL

CERTIFICADO

UNI

1/2 THREADOLET, THD 6000#, ASYTM A-105

UNI

FACTOR MAQUINARIA

FACTOR MAQUINARIA

Soldador calificado
Ayudantes
Tubero
Biselador cortador
Supervisor de taller
Supervisor de calidad
Supervisor de pintura

FACTOR MOVIMIENTO

FACTOR ESPERA

Los tiempos de espera para el desarrollo del producto son los siguientes:
Despacho de bodega por materiales.
Liberacin de trabajo por control de calidad.
Servicio de radiografa (EXTERNO)
Servicio de gammagrafa (EXTERNO)

FACTOR SERVICIO

Los servicios que son subcontratados, pero necesarios para el proceso de
produccin son los siguientes:
- Servicio de radiografa.
El cual es necesario para garantizar la calidad de la soldadura empleada en el
producto este servicio brinda la empresa Senocorp.
- Servicio de Tratamientos Trmicos.
El cual es necesario para poder aumentar la dureza del material, esto lo
realiza la empresa Lumoil.

FACTORES DE PROXIMIDAD
La empresa se encuentra ubicada en una zona
industrial por lo que no se analiza la posibilidad
de trasladarla.
Sin embargo se realiza un anlisis de proximidad
entre los procesos que intervienen en la
produccin del producto, este anlisis nos da un
resultado representado en la siguiente tabla.

TABLA DE RELACION DE
ACTIVIDADES

ANALISIS DE LAS RELACIONES HALLADAS

CAP. 3: DISEO DE LA REDISTRIBUCION EN PLANTA

DIAGRAMAS DE CICLO PRODUCTIVO

El proceso de produccin que se plantea para la fabricacin de las

Blind Tee de 5 se plasma en el grafico siguiente:
El proceso empieza en la rea de corte, en el cual se hace el trazado
respectivo, despus se procede al rea de biselado en el cual se
prepara la tubera para ser armada en la siguiente rea, se procede a
soldar, para realizar las respectivas liberaciones se traslada a la
cmara de pruebas para realizar la prueba hidrosttica y la
alivianacin de tenciones (tratamiento trmicos) por terminar se lleva
al rea de pintura en el cual se realiza el sand-blasting y se procede a
pintar consecuentemente para almacenar el producto terminado se
traslada al rea de bodega para ser embalado y despachado.

DISPOSICION DE LOS ELEMENTOS DEL CICLO PRODUCTIVO

MATERIALES

Los materiales se optaron en ubicar en tres bodegas en las cuales son:

Bodega de Herramientas
Bodega de Producto Terminado
Almacn de materia Prima
Para cada una de estas se realizaran perchas como las siguientes:

MQUINAS

RECURSOS HUMANOS
El personal que labora en corte, biselado sand
blasteado y pintura deben tener experiencia y/o
conocimientos tcnicos de cada rea y los
soldadores deben ser calificados por un inspector
de soldadura el cual garantiza el trabajo, se debe
realizar
primero
la
calificacin
de
un
procedimiento (wpq), despus la calificacin del
soldador, al igual de las personas de radiografa.
Control de calidad debe ser efectuado por un
profesional tecnico para soldadura (cwi) y para
pintura (nace).

REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS
Los espacios requeridos por rea son los siguientes
rea de corte
36 metros cuadrados por dimensiones de la tubera

rea de biselado
16 metros cuadrados

rea de Armado
16 metros cuadrados

rea de soldadura
14 metros cuadrados

rea de pruebas
10 metros cuadrados

rea de sand-blasteado
12 metros cuadrados

rea de producto terminado

20 metros cuadrados

LAYOUT DEL AREA DEL

PROCESO DE MANUFACTURA

FUNDAMENTOS PARA LOS METODOS DE

ALMACENAJE
A la hora de gestionar un almacn, se debe tener
presente una serie de principios bsicos que
garanticen un ptimo funcionamiento del mismo:
Coordinacin
Equilibrio
Minimizar
Flexibilidad

EQUIPO DE ALMACENAMIENTO

LAYOUT DE ALMACEN

DISEO DE OFICINAS
FACTORES EN LA DISTRIBUCION DE OFICINAS

La distribucin de oficinas y de plantas de manufactura es muy
parecida. Son varias tcnicas que se usan para estudiar el flujo
del material, papel, la informacin y el personal de una oficina.
Un diseador de la distribucin de oficinas debe aprender y
comprender los sistemas y los procedimientos de oficina para
establecer la ubicacin apropiada. Tambin se analizarn: un
sistema y la tcnica de anlisis de procedimientos. Para una
buena distribucin de oficinas se debe conocer muy bien:
Tomando en cuenta las diferentes tcnicas de diseo de oficinas
optamos por aplicar el mtodo de organigrama, con el que se
realiz el clculo del total de metros cuadrados para las oficinas.
18 personas X 1.86m2 = 33.48 m2

LAYOU DE OFICINAS

CONCLUCIONES
-Despus de haber evaluado las alternativas de
mejora podemos concluir que la alternativa
seleccionada cumple con las expectativas de la
junta de accionistas y se procede a dar luz verde
para la realizacin de este proyecto.
-El estudio realizado puede ser utilizado para
realizar una estandarizacin de los procesos,
tiempos y actividades.

RECOMENDACIONES
-Recomendamos aplicar el estudio realizado para
subir la efectividad de los procesos.
- Adems del proceso de fabricacin de las Tee se
recomienda que la empresa ampli sus
instalaciones para en un futuro eliminar cuellos
de botella en proyectos que requieran mayor
capacidad.