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INSTITUTO TECNOLOGICO

DE CERRO AZUL

MATERIA
SISTEMAS DE MANUFACTURA
UNIDAD 1
EVOLUCIN DE LA
MANUFACTURA Y SU IMPACTO
EN EL DISEO O SELECCIN
DEL SISTEMA
TEMA:
1.4 OPEX (Excelencia Operacional)
PRESENTA:
HERNNDEZ VICENCIO JESS
CARRERA:
ING INDUSTRIAL.
CATEDRATICO:
M.C. RAUL LEONEL SAMPAYO GUZMN

Precursores
Las bases de la Excelencia Operacional estn
fundamentadas en los principios del Toyotismo ,
por lo que entre los precursores de este modelo
de produccin nos encontramos autores como
Shigeo Shingo,Taiichi Ohno, Eiyi Toyoda,
Massaki Imai , quienes a su vez se basaron en
los principios del Dr. William Edwards Deming.

Qu es la Excelencia Operacional?
Excelencia Operacional es una filosofa de

liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de


problemas que da como resultado la mejora
continua en la organizacin, a travs de del
enfoque en las necesidades del cliente,
empowerment de los empleados y la
optimizacin de los procesos

Antecedentes
La excelencia operacional se basa en dos
herramientas principales: la Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing) y el Six Sigma
El seis sigma fue introducido por primera vez en
la empresa Motorola en 1987 por un grupo de
directivos encabezado por Bob Galvin,
presidente de la compaa.
La manufactura esbelta fue introducida en Japn
por Taiichi Ohno y Eiji Toyoda despus de la II
Guerra Mundial , basada en los principios de
William E. Deming.

Eiji Toyoda visit una industria automotriz en Detroit,

dirigida por el sistema Fordista, donde el flujo normal


era producir primero y vender despus. Toyoda se dio
cuenta de que Japn no sera capaz de utilizar esa
forma de produccin.
Buscando soluciones a este paradigma, Eiji Toyoda y
su especialista en produccin Taichi Ohno, iniciaron un
proceso de cambios en la produccin.
Entre las nuevas tcnicas implantadas, se encuentra
la posibilidad de modificar mquinas rpidamente
durante la produccin, ampliando as la variedad de
productos.

Caractersticas del
mtodo.
Proporciona productos, servicios y soluciones

que satisfagan las expectativas de los clientes.


Lleva a cabo las operaciones de una manera
eficiente y fiable
Aplica la mejora continua a productos y
servicios y procesos como parte integrada del
desarrollo de la empresa y del mercado.
Busca conducir a las empresas a incrementar
la productividad, la rentabilidad y la
competitividad en el mercado.

5 elementos de la excelencia
operativa
Calidad del producto o servicio. Ser capaz de

hacer las cosas bien.


Rapidez. Tiempo transcurrido desde la peticin
del cliente hasta la entrega
Fiabilidad. Cumplimiento sistemtico de los plazos
acordados de entrega
Flexibilidad. Capacidad para hacer cambios
rpidamente (diseo, variedad, volumen, fechas).
Costo. Gestin de los procesos de transformacin
para generarle producto o servicio

Niveles de actuacin de la
excelencia operacional
Mejora continua
Aprendizaje continuo
Reingeniera de procesos
Organizacin por procesos crticos
Objetivos estratgicos
Costos ABC
Anlisis de la competencia

Mejora Continua
La mejora continua involucra equipos de mejora

de procesos
Herramientas: A pesar de que Excelencia
Operacional (OPEX) no es una metodologa en
si, si haceuso delasherramientas ms
poderosas de anlisis, resolucin de problemas,
mejora continua y optimizacin, como son:
PDCA (Circulo de Deming)
Lean
Six Sigma

Lean Manufacturing
Es una filosofa de gestin enfocada a la

creacin de flujo, para poder entregar el


mximo valor de los clientes, utilizando para
ello los mnimos recursos necesarios.
Algunas de sus herramientas son anlisis,
mejora de procesos (Kaizen), Kanban, Jidoka,
Just In Time , las 5S y elementos o procesos a
prueba de fallas (Poka yoke).

Six Sigma
Es una metodologa de mejora de procesos,

centrada en la reduccin de la variabilidad de


los mismos, consiguiendo eliminar los
defectos en la entrega de un producto o
servicio al cliente.
Se basa en mtodos estadsticos para medir
el rendimiento de los trabajadores, equipos y
empresa en general. La meta es llegar a un
mximo de 3.4 defectos por milln de
oportunidades (DMPO)

Ventajas del OPEX


Elimina en forma sistemtica las ineficiencias
Identifica las causas primordiales de

variabilidad en los procesos.


Elimina el desperdicio, mejora la calidad y se
reducen el tiempo de produccin y el costo.
Mejora consistente de productividad y calidad.
Mejora el Lay-Out para mejorar la flexibilidad.
Crea sistemas de produccin mas robustos

Desventajas
Alto costo de implantacin.
La dependencia de los trabajadores.
Intensificacin y explotacin en el trabajo.
Ritmos intensificados.

Uso actual del modelo


En el actual milenio la Excelencia Operacional

solo ser alcanzada por organizaciones


lderes. Si bien las empresas no aplican el
modelo en su totalidad, si han tomado como
base algunos de sus principios. Algunos
ejemplos de empresas que utilizan este
modelo son:
Lantech, de Lousville, Kentucky
Tideflex (Produccin de mangueras)
Kawasaki USA

Referencias
http://

es.slideshare.net/oampuero/excelencia-opera
tiva-21133680
http://victormarredondor.jimdo.com/sistemasde-manufactura/1-4-excelencia-operativa-opex
/
http://
www.reporteroindustrial.com/blogs/Que-es-laexcelencia-operacional-Parte-1+97202