CORROSION EN

ACEROS IXODABLES
INTEGRANTES:
LORENA ANDREA VARAJAS AVILA
MARINELSA VAEZ
WILSON SUAREZ
MARIA DEL CARMEN SEULVEDA C

CORROSION EN LOS ACEROS INOXIDABLES

los aceros inoxidables ambin se oxidan, pero en vez de xido

comn, lo que se forma en la superficie es unatenue pelcula de
xido de cromomuy densa que constituye una coraza contra los
ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de
cromo que recubre los aceros inoxidables, se vuelve a formar
inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la
atmsfera ambiente.

TIPO DE HETEROGENEIDAD Y FORMA

DE ATAQUE QUE GENERA.

CORROSIN

INTERGRANULAR

Un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable

puede producir unaretcula de carburosen los aceros
con ms del 0,03 por ciento de carbono, o sin adicin
detitanioo decolumbio. El metal que contenga tal
retcula es susceptible de corrosin intergranular que
podr ser causa de fracaso en condiciones muy corrosivas
y reducir la duracin til en muchos servicios
relativamente ligeros. Los procedimientos normales de
soldadura introducen en el metal la susceptibilidad a la
precipitacin de los carburos. Que el acero sea
susceptible de corrosin intergranular no significa
necesariamente que ser atacado por ella. En servicio, el
resultado puede ser satisfactorio. Pero la posibilidad de
corrosin intergranular deber ser tenida en cuenta
siempre que no quede excluida segn la experiencia
previa.

Cuando el metal ha solidificado y enfriado, habr numerosas regiones

de desajuste entre cada grano. Esas regiones son llamadas lmites de grano.

PROPIEDADES DE LOS LMITES DE

GRANOS
Una propiedad importante de los lmites de grano es que en ellos

puede producirse la segregacin en equilibrio de tomos de soluto, que

se atribuye a la presencia de zonas que se hayan bajo un estado de
tensin o compresin. Este fenmeno determina propiedades fsicas
y qumicas diferentes entre los lmites y el centro de los granos.

Otro fenmeno observado a lo largo de los lmites de grano es que la

movilidad de los tomos es mayor que a travs de los granos
mismos. Este hecho determina que las transformaciones en estado
slido que ocurren por un mecanismo de difusin, como por ejemplo el
proceso de precipitacin por envejecimiento, puede desarrollarse ms
rpidamente a lo largo de los lmites de grano.

 Estos

fenmenos hacen que los lmites de grano sean atacados algo ms

rpidamente que las caras de los granos expuestas a determinados
reactivos qumicos. Este fenmeno es empleado corrientemente para
revelar la estructura metalogrfica de metales y aleaciones.
Desde el punto de vista de la resistencia a la corrosin, si los granos se
disuelven en forma generalizada, el resultado final ser un ataque uniforme,
puesto que generalmente los lmites de grano se atacan solo un poco ms
fuertemente que la matriz. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, los
lmites de grano son mucho ms reactivos que la matriz y se produce como
resultado un ataque intergranular.
Esta corrosin intergranular puede ser causada por impurezas en los lmites
de granos, enriquecimiento en alguno de los aleantes o empobrecimiento de
uno de esos elementos en los lmites de grano.

En qu materiales se presenta?
El ataque intergranular se presenta en numerosos sistemas
entre los que se destacan:
las aleaciones envejecibles de aluminio
los aceros inoxidables
las aleaciones base nquel (Incoloy, Inconel, Hastelloy), etc.
Se ha encontrado tambin este tipo de ataque en algunos
metales puros, tales como aluminio y hierro.
La causa del fenmeno est asociada a cambios
estructurales que ocurren en los lmites de granos y en las
zonas prximas a los mismos, y estos cambios de
estructuras estn fuertemente influenciados por las
caractersticas particulares de los lmites de grano.

LA PRECIPITACIN DE CARBUROS PUEDE ELIMINARSE

POR
a)Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin y
de soldadura, el acero deber ser calentado hasta una temperatura
lo suficientemente alta para disolver los carburos, lo que es
generalmente entre 1036 C y 1150 C,para enfriarlo luego con la
rapidez suficiente para evitar que se vuelva a precipitar el carburo y
utilizando para ello un chorro de aire o agua. Un tratamiento trmico
localizado en la zona inmediatamente adyacente a la soldadura no da
resultados satisfactorios. Para un recocido efectivo, toda la pieza
deber ser calentada y apropiadamente enfriada con rapidez.
b)Utilizando acero que contenga menos de 0,03%de carbono.
c)Utilizando un acero estabilizado: eltitanioo elcolumbiose
combinan con el carbono y evitan las precipitaciones perjudiciales.
Los aceros estabilizados son necesarios para todo servicio que
implique prolongadas exposiciones a las temperaturas entre 426 C y
871 C.
El peligro inherente a la precipitacin de carburo de cromo ha llegado
a ser tan bien conocido y tan fcilmente evitado que ocurren pocos
fracasos debidos a esta causa

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

Los aceros inoxidables ferrticos (aleaciones Fe-Cr) tambin sensitizan y sufren
corrosin intergranular debido a un mecanismo de empobrecimiento de cromo en los
lmites de grano. Los ensayos para determinar la susceptibilidad al fenmeno son
los mismos que los expuestos al tratar el tema de los aceros inoxidables
austenticos. Sin embargo, las temperaturas y los tiempos de sensitizacin, as como
los contenidos de carbono involucrados son significativamente diferentes de los
aceros inoxidables austenticos debido a las propiedades diferentes de la ferrita.
Debido a la baja solubilidad del carbono en la matriz ferrtica, los aceros inoxidables
ferrticos se sensitizan mucho ms rpidamente y a menor temperatura que los
equivalentes austenticos, tal como se muestra en la figura.

Curvas de temperatura,
tiempo, sensitizacin para
la susceptibilidad a la
corrosin intergranular de
los
aceros
inoxidables
austenticos,
comparada
con la de los aceros

Aleaciones con Alto Contenido de

Nquel
Estos materiales se utilizan frecuentemente en medios altamente corrosivos, para
los cuales la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables no es totalmente
adecuada e incluye una serie de aleaciones comerciales que contienen ms del 15
% de cromo con contenidos de nquel variable entre 9 y 80 %.
El mayor contenido de nquel de estas aleaciones le confiere una mayor
resistencia a la corrosin bajo tensin en medios conteniendo cloruros, como
as tambin mayor resistencia a medios corrosivos reductores.
Algunas de estas aleaciones comerciales son: Aceros inoxidables AISI 310, AISI
309, AISI 317, Hastelloy G-3, Hastelloy C-276, Hastelloy B-2, Inconel 600, Inconel
625, Inconel 690, Incoloy 800.
El nquel tiene un efecto importante en la sensibilizacin de estas aleaciones,
siendo mayor la susceptibilidad al ataque intergranular cuanto mayor es su
contenido.
Esto es debido a que la solubilidad del carbono en la matriz
austentica disminuye con el incremento de la concentracin de nquel. Esta
menor solubilidad del carbono trae aparejada las siguientes consecuencias:
Concentraciones de carbono menores a 0,03 % no minimizan la sensibilizacin, tal
como ocurre con los aceros inoxidables comunes.

 Aleaciones Base Aluminio

Existe un numeroso grupo de aleaciones de aluminio de gran inters
tecnolgico, debido a su propiedad de adquirir una elevada resistencia
mecnica cuando se las somete a tratamientos trmicos adecuados.

Cuando el material solubilizado y templado es calentado a

temperaturas intermedias, ocurren procesos de precipitacin a partir
de la solucin sobresaturada retenida por templado.

El proceso de precipitacin de estas aleaciones est controlado por

difusin, por lo que ocurre ms rpidamente en los lmites de granos
que en los granos mismos.

Debido a ello cuando en los granos se estn formando precipitados

metaestables, el lmite de grano ya se encuentra envejecido
apareciendo los precipitados de equilibrio.

En estas condiciones se alcanza el mximo de dureza del material y

correspondientemente la mxima susceptibilidad al ataque
intergranular.

EJEMPLO
se puede observar que un acero de 18%Cr y 8%Ni cuando se enfra
lentamente desde 1050C, en un rango de 850C y 400C sufre abundante
precipitacin de carburos de Cr en los bordes de granos. El Cr a estas
temperaturas tiene baja velocidad de difusin; por tanto la regin vecina
a los bordes de grano se vaca de Cr y queda sensible a la corrosin
intergranular.
El tratamiento trmico correcto es recocer entre 1120 y 1050C para
disolver todos los carburos y luego enfriar rpido, (al aire o al agua), para
evitar la precipitacin de carburos. Sin embargo, si este acero se calienta
nuevamente a 600C se produce una precipitacin continua de carburos en
los bordes de grano, lo que es muy perjudicial.
Para solucionar el problema de la precipitacin de carburos de Cr hay dos
soluciones posibles :
Rebajar el % de C, por ejemplo al orden de 0,03%, estos son los aceros L.
Adicionar agentes formadores de carburos: Ti 5 veces el % de C o
Columbio (Niobio) 10 veces el % de C.

La corrosin galvnica ejerce una accin localizada

que puede sobrevenir cuando una junta de unin
entre dos metales disimilares est sumergida en una
solucin que puede obrar como electrolito.
En un medio corrosivo, los dos metales diferentes
forman
unos
electrodos
cortocircuitados
y
constituyen una celda electroqumica. De ello resulta
ladisolucin del electrodo andico, mientras que
elctodo permanece inalterable. El potencial variar
segn la posicin ocupada por los metales y
aleaciones en el cuadro de las series galvnicas que
se acompaa.

FACTORES QUE INFLUENCIAN LA CORROSIN

GALVNICA
a) Conductividad del circuito:Tiene que existir el
contacto entre metales diferentes en una solucin de
alta conductividad para que se produzca el ataque
galvnico.
b) Potencial entre nodo y ctodo:la posicin que
ocupa cada metal en la serie galvnica determina el
potencial y la direccin del flujo de corriente cuando se
compone una +-celda. El metal que ocupa la posicin
ms alta en la serie constituye elctodo. El otro metal
es elnodoy, debido a ello, es el que resulta atacado
por la accin de la celda. El potencial se incrementa
cuanto ms apartadas unas de otras son las posiciones
ocupadas por cada metal en la serie. Los aceros
inoxidables en estado pasivo figuran en la serie justo a

c) Polarizacin:Este efecto es el que se produce sobre los electrodos de una celda galvnica

por el depsito sobre los mismos de los gases liberados por la corriente. La evolucin de los iones
de hidrgeno puede cambiar de pasiva en activa la superficie del acero inoxidable, acelerando
as la corrosin del nodo.
d) reas relativas del ctodo y nodo:el rea relativa de las superficies ejerce un efecto
pronunciado sobre el dao producido por la accin galvnica. Un pequeo nodo con un ctodo
grande produce una corriente de elevada densidad y acelera la corrosin en el nodo. Debern
evitarse las pequeas reas del metal menos noble. No se utilizarn piezas de sujecin
dealuminiopara el acero inoxidable. En cambio, el empleo de piezas de sujecin de acero
inoxidable para aluminio da resultados satisfactorios.
e) Relacin geomtrica entre superficies de distintos metales:Un borde o una esquina
del metal menos noble no deber estar en contacto con el centro de un rea de gran superficie
del metal que ha de constituir el ctodo si llega a formarse una celda galvnica.
La corrosin se atribuye frecuentemente a la accin galvnica cuando su verdadera causa se
debe efectivamente a unas condiciones anormales de operacin. As por ejemplo, el uso
decido clorhdrico, para sustituir un material de limpieza normal, puede destruir la pelcula
pasiva del acero inoxidable. En tal caso se puede formar una celda galvnica que empezar a
funcionar tan pronto como la pieza en cuestin entre en funcin. El volver a proyectar y a
construir una pieza que sea completamente de acero inoxidable puede ser muy costoso y la
nueva pieza proyectada puede ser difcil de fabricar. As pues, cuando aparentemente la accin
galvnica sea la nica causa de un desperfecto en una unidad que, demostradamente, es de un
buen diseo, convendr realizar una verificacin meticulosa para cerciorarse de que todas las
condiciones de operacin son normales.

CORROSIN POR CONTACTO

En la corrosin por contacto. Una diminuta partcula de acero al carbono, o una
escama de xido, cobre a otra substancia extraa cualquiera incrustada en el acero
inoxidable lo cual puede ser suficiente para destruir la pasividad en el punto de
contacto
El ataque empieza al formar una celda galvnica con la partcula de material extrao
como nodo. Mientras dura la accin electroqumica que disuelve lo
contaminado,iones de hidrgenose liberan haciendo que el acero inoxidable se
vuelva activo en el punto de contacto. La accin de picado puede proseguir despus
de haber sido eliminada la partcula extraa por haberse constituido una celda
activa-pasiva entre la diminuta superficie andica atacada y la extensa rea catdica
circunvecina.
La corrosin por contacto puede iniciarse al cabo de mucho tiempo de estar la pieza
en servicio si los mtodos de limpieza empleados no son meticulosos. Oxido y
suciedad en los conductos de vapor, herramientas impregnadas con acero al
carbono, e inclusive aparatos de transporte sucios, pueden acarrear substancias
creadoras de corrosin por contacto hasta los recipientes de acero inoxidable
durante un perodo de limpieza. Unas superficies limpias y lisas, as como la ausencia
de araazos y grietas reduce el riesgo de que se produzca corrosin por contacto.

PICADO O CORROSIN EN FORMA

DE PINCHAZOS DE ALFILER
Las soluciones que contenganclorurospodran atacar
por una accin de picado, y en las picaduras se podrn
desarrollarceldas galvnicas.
Los daos debidos a este picado son tambin
llamadospinchazos de alfilercausados por la corrosin.
Loscloruros cidos, tales como el cloruro frrico y el
cloruro sdico son particularmente peligrosos, pero
cualquier cloruro en concentracin apreciable puede ser la
causa posible de perturbaciones. Generalmente los
fracasos del acero inoxidable en un medio supuestamente
a salvo de la corrosin son atribuibles a la presencia del
ion cloruro en mayor concentracinque la previsible.

EJEMPLO
Elmolibdenocontenido en los aceros tipos 316 y 317aumenta
la resistencia al picado. Estas aleaciones quedan sometidas a
los desperfectos debidos a lacorrosin por fatiga; as pues, los
recipientes debern quedar tan exentos de tensiones como sea
posible. Grietas, fisuras y bolsas de estancamiento debern ser
eliminadas ya que son las superficies limpias y en buen estado
las que mejor resisten al picado, cualquiera que sea la calidad
del acero inoxidable

CORROSIN POR FATIGA

La corrosin por fatiga es otro de los riesgos que han de ser eliminados. Casi todos
los metales y aleaciones, incluso el acero austentico inoxidable, pueden fallar al
agrietarse o quebrarse debido a la corrosin por fatiga en condicionesque
impliquen esfuerzos aplicados o tensiones residuales combinadas con agentes
ligeramente corrosivos. Las soluciones de cloruro son de lo ms perjudicial al
provocar el agrietamiento de los aceros inoxidables austenticos.
El mecanismo causante de la corrosin por fatiga todava no ha sido determinado.
Es principalmente transgranular y puede ir acompaado de ataques de picado. Son
muy susceptibles las piezas que han estado sometidas a un fuerte trabajo en fro,
pero el acero recocido puede tambin agrietarse cuando se le somete a
condiciones difciles. Es ms fcil que el agrietamiento se produzca en soluciones
calientes que en las fras. Eltipo 315 y el tipo 317, en la condicin de recocido,
ofrecen mayor resistencia al ion cloruro que eltipo 302 y el tipo 304. Pero si
estn bajo tensiones fuertes, pueden fallar lo mismo en un ambiente conducente a
la corrosin por fatiga.
Tensiones fuertes y dbiles en el mismo elemento producenuna condicin que
fcilmente puede conducir a la corrosin por fatiga en presencia de cloruros. Ha
sido investigado cierto nmero de fracasos debidos a planchas perforadas. Las
grietas en forma de rayos que parten de los taladros son tpicas del agrietamiento
debido a la corrosin por fatiga. Los productores canadienses han resuelto este

EJEMPLO
Los aceros inoxidables,

estirados, embutidos o trabajados en fro se agrietan

fcilmente en sistemas que contengansulfuro de hidrgenoacuoso. Distintos
medios, incluso lassoluciones custicascalientes bajo presin, han causado el
agrietamiento segn ha sido informado, aunque en la mayora de estos casos pueden
haber sido causadas por impurezas no observadas contenidas en el cloruro.
Para eliminar completamente las tensiones internas, sin perjuicio para la resistencia a
la corrosin, se deber recocer por encima de 926 C, con enfriamiento rpido para
que los carburos permanezcan en solucin. Como no es posible hacer esto con los
recipientes grandes, un tratamiento de revenido a 648 C puede ser suficiente para
reducir las tensiones residuales. Este tratamiento a 648 C podr ser aplicado
nicamente para lostipos 304 L, 316 L, 317 L, 321 y 347, y para estos metales
tan slo cuando se sepa que elnivel de la tensin en el cual puede ocurrir la
corrosin sea ms bajo que lo que se espera despus de semejante tratamiento
trmico a baja temperatura. Cuando se utiliza acero inoxidable como forro para un
recipiente de acero al carbono no ser posible aligerar las tensiones debido a que los
coeficientes de expansin son muy diferentes. Lo mismo ocurre cuando se trata de
recipientes de acero inoxidable que lleven soldados refuerzos, soportes o sujeciones
de acero al carbono.

PRECAUCIONES INDICADAS PARA PREVENIR LA

CORROSIN POR FATIGA:
a)Asegurarse de que no se acumulen sales corrosivas procedentes del material aislante, del goteo o de
pulverizaciones o salpicaduras corrosivas en el rea del recipiente.
b)Evitar toda cavidad donde se recoja agua durante el ciclo de operaciones, acumulndose una
concentracin de sales en la cavidad.
c)Especificar que las planchas perforadas debern ser tratadas para eliminar completamente las tensiones
interiores despus de haber sido taladradas, si han de ser utilizadas como pantalla para operaciones de las
que se sabe corren el riesgo de que se produzca corrosin
d)Eljanse tubos con buena concentricidad y con unos lmites de tolerancia muy estrechos en el grueso de
las paredes, para los haces de tubos destinados a los intercambiadores de calor, con el fin de evitar
tensiones elevadas y desiguales cuando se los curva para los distribuidores.
e)Evitar el unir por soldadura metales con coeficientes de dilatacin diferentes cuando el recipiente deba
ser calentado durante las operaciones. Los tipos de laserie 300se dilatan aproximadamente de 1 a 1
1/2veces ms que los tipos de laserie 400.
f)Utilizar los tipos con el0,03% como mximo de carbono,304 L, 316 L, y 317 L, para reparar recipientes
respectivamente de lostipos 304, 316 y 317siempre que se desee reducir localmente las tensiones
despus de hecha la reparacin. nicamente el acero con el 0,03 % de carbono como mximo deber ser
calentado a ms de 426 C siempre que exista el riesgo de que se produzca corrosin intergranular.
g)Evtese el curvado cclico que repetidamente tensa el acero inoxidable por encima de su resistencia a la
deformacin o lmite de elasticidad. Esto puede formar tensiones interiores que favorezcan la corrosin por
fatiga inclusive en un medio de efecto moderado.

ACEROS INOXIDABLE FERRTICOS

(SERIE 4XX) FRAGILIZACIN
PRECIPITACIN DE CARBUROS Y NITRUROS DE CR Y FE EN
PROCESOS DE SOLDADURA: AL CALENTAR SOBRE 900C Y LUEGO
ENFRIAR A TEMPERATURA AMBIENTE UN ACERO INOXIDABLE COMERCIAL
QUE CONTIENE C Y N, EN LA ZONA TRMICAMENTE AFECTADA EN UN
PROCESO DE SOLDADURA, SE PRODUCE UNA SEVERA FRAGILIZACIN Y
PRDIDA DE RESISTENCIA A LA CORROSIN, CAUSADA POR LA
PRECIPITACIN DE CARBUROS Y NITRUROS RICOS EN CR EN LOS BORDES
DE GRANO, COMO POR EJEMPLO (CR,FE)7C3 Y/O (CR,FE)23C6.
ESTOS CARBUROS Y NITRUROS DISMINUYEN FUERTEMENTE EL
CONTENIDO DE CR EN LAS REGIONES VECINAS A LOS BORDES DE
GRANOS, QUEDANDO ESTAS REGIONES DESPROTEGIDAS RESPECTO DE LA
CORROSIN. ESTE PROBLEMA SE PUEDE RESOLVER:
- BAJANDO LOS CONTENIDOS DE C Y N A NIVELES DE 0,002 %C Y 0,0095
%N,
.- AGREGANDO TI O NB, LOS QUE SON FUERTES FORMADORES DE
CARBUROS Y EVITAN LA FORMACIN DE CARBUROS DE CR, PREVINIENDO
AS LAS ZONAS DESPROTEGIDAS.

CORROSIN BAJO TENSIN EN

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
debe tenerse presente en los aceros austenticos su baja
resistencia a la corrosin bajo tensin, en ambientes con
iones cloruro, an en la presencia de trazas de iones cloruros.
Las tensiones residuales existentes en el material promueven
la corrosin bajo tensin. Este efecto es localizado y opera en
ausencia de corrosin generalizada, la fractura ocurre en forma
transgranular con escasa o nula deformacin plstica y a
menudo con efectos catastrficos. Este tipo de fractura ocurre
en los aceros que contienen Ni, y con el mayor riesgo en
aceros con los porcentajes usuales de Ni. Los remedios no son
simples, porque consisten en reducir tensiones y eliminar iones
cloruro.

BIBLIOGRAFA
1.

Galvele, J.R., Duff, G.S., Degradacin de

Materiales-I / Corrosin. Serie de Monografas
Tecnolgicas/3. Jorge Baudino Ediciones.2006.

2.

Smith, W.F., Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera

de Materiales, Tercera Edicin, McGraw-Hill, 2000.