INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD MADERO

MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

TEMA: SISTEMAS DE INSPECCIN CON VISIN

En la actualidad la exigencia
del sector de consumo ha
crecido
grandemente
en
cuanto al nivel de calidad de
los productos, es debido a
esto que las industrias han
decidido modernizarse en
cuanto a sus niveles de control
de calidad.

Los sistemas de inspeccin por visin evalan la

superficie de un substrato u objeto, en bsqueda de
eventuales defectos que afecten la calidad del mismo.

Estos sistemas trabajan "en-lnea", inspeccionando el

100% del producto en tiempo real

Industrias
con
aplicaciones
tpicas:
Nonwovens (telas sin tejer), pelculas y lminas
plsticas, recubrimientos, papel, metales..

Tipo

Descripcin

Arquitectura

Compuesto por cmaras , PC. Consola de

visualizacin y supervisin.

Iluminacin

Pueden ser sistemas LED de alta intensidad,

strip-led o lmparas fluorescentes.

Deteccin de efectos

El sistema detecta y clasifica los defectos por

tipologa y/o clase dimensional.

Mapa de defectos

El sistema genera un mapa de defectos con la

posicin exacta del mismo. Este puede ser
impreso automticamente al final de la bobina.
Los datos pueden tambin ser enviados al
sistema de gestin de la produccin. El mapa
puede ser invertido para visualizar los defectos
en la direccin de desbobinado de una
cortadora/rebobinadora.
Adems es posible sealar la presencia de
defectos repetitivos, indicando su tasa de
ocurrencia..

3.2.1 PRINCIPIOS Y LIMITACIONES DE UN

SISTEMA DE INSPECCIN CON VISIN

Las principales ventajas de la inspeccin visual y

ptica son:
Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto
grado.
Se puede recurrir a equipo relativamente simple.
Se requiere un mnimo de entrenamiento.
Amplio alcance en usos y en beneficios.

Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin
visual y ptica son:
Solamente pueden ser evaluadas las condiciones
superficiales.
Se requiere una fuente efectiva de iluminacin.
Es necesario el acceso a la superficie que
requiere ser inspeccionada.

Los sistemas de visin examinan las caractersticas

externas, tales como forma y apariencia. Para las
caractersticas internas, los procesadores pueden
recurrir a la tecnologa de rayos-X cuando
necesitan ir ms all de la deteccin de metales.

Los sistemas de mquinas de visin capturan

imgenes y luego las procesan, analizan e interpretan
para dar una retroalimentacin a tiempo.

El programa (software) determina lo que el sistema

har con los datos recolectados.

Debido a que la iluminacin es muy importante para

la adecuada operacin de los sistemas de mquinas
de visin, la mayora emplea iluminacin
suplementaria en vez de confiar slo en las
condiciones de la planta.

Los sistemas de visin a color son capaces de

registrar puntos de datos de tinte, saturacin e
intensidad de la luz que los alcanza, en tanto que
otro mide el contenido actual de la luz reflejada por
los tres colores primarios: rojo, amarillo y azul.
Todos procesan sus imgenes para realzar la
resolucin de la imagen, resaltar caractersticas
importantes e ignorar pequeas discrepancias sin
importancia.

3.2.2 CONDICIONES AMBIENTALES DEL

REA DE INSPECCIN

Limpieza.- Es un requisito bsico para una buena

inspeccin visual; es imposible obtener datos
visuales a travs de capas de suciedad.

Cambios de color.- La evaluacin del color y

cambios de color es uno de los principios bsicos
de la mayora de las inspecciones visuales.

Caractersticas de brillo (brillantez).- El contraste

del brillo es considerado el factor ms importante
en
la
vista.

Factores ambientales

Las reflexiones y sombras de paredes, techo,

muebles y equipo deben considerarse durante la
inspeccin visual. Deben ocurrir reflexiones
ambientales o la habitacin podra ser muy oscura
para que sea prctica.
Factores fisiolgicos
Efectos
de
la
fatiga
proceso activo en el cual el observador mantiene
seguimiento a las acciones personales a travs de
alimentacin informativa, por lo que las cosas
percibidas pueden ser alteradas por las acciones o
condicin fsica del observador.

3.2.3 GENERACIN DE PATRONES DE

INSPECCIN DE PIEZAS
Pruebas no destructivas (PND)

Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o

ensayos de carcter NO destructivo, que se
realizan a los materiales, ya sean stos metales,
plsticos (polmeros), cermicos o compuestos.
Este tipo de pruebas, generalmente se emplea
para determinar cierta caracterstica fsica o
qumica del material en cuestin.

Las principales aplicaciones de las PND las

encontramos en:
Deteccin de discontinuidades (internas y
superficiales).
Determinacin de composicin qumica.
Deteccin de fugas.
Medicin de espesores y monitoreo de
corrosin.
Adherencia entre materiales.
Inspeccin de uniones soldadas.

Las PND son sumamente importantes en l

contino desarrollo industrial. Gracias a ellas es
posible, por ejemplo, determinar la presencia
defectos en los materiales o en las soldaduras de
equipos tales como recipientes a presin, en los
cuales una falla catastrfica puede representar
grandes prdidas en dinero, vida humana y dao
al medio ambiente.

PRINCIPALES PND :

Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Pruebas Magnticas, principalmente Partculas
Magnticas
Ultrasonido
Pruebas Radiogrficas
Pruebas Electromagnticas, principalmente
Corrientes Eddy
Pruebas de Fuga
Emisin Acstica
Pruebas Infrarrojas

3.2.4. OTROS TIPOS DE SISTEMAS DE

INSPECCIN

En una primera clasificacin, los tipos de

inspeccin
podran
diferenciarse
entre
la
INSPECCIN 100% y la INSPECCIN
POR MUESTREO.

El proceso de inspeccin 100% es aquel proceso

que consiste en verificar todas las unidades de un
lote.

Una inspeccin al 100% permite aceptar solo

piezas de la calidad especificada, pero cuando la
inspeccin al 100% es realizada manualmente, se
presentan 2 tipos de problemas, uno sera, el gasto
involucrado y el otro, la precisin de la inspeccin.

Por el contrario, los sistemas de inspeccin por

muestreo, tambin conocidos como muestreo de
aceptacin o muestreo de lotes, es un
procedimiento en el que se verifica una o ms
muestras del lote para determinar su calidad.

El muestreo es usado para reducir la necesidad de

inspeccionar cada artculo o producto, y reducir as
el tiempo y gastos de inspeccin.

Algunos de los factores por considerar en la

inspeccin por muestreo sern el nivel de confianza
en los proveedores, el costo en que se incurre al
aceptar productos defectuosos, y el riesgo del
muestreo, que siempre existir por la naturaleza
estadstica del proceso.

Dentro de la inspeccin por muestreo de la calidad,

se distinguen principalmente dos tipos de
inspeccin para controlar los procesos productivos.
Estos procesos son los llamados Inspeccin por
Atributos e Inspeccin por Variables.

INSPECCION POR VARIABLES

INSPECCION POR ATRIBUTOS

Medir una pieza cilndrica mediante

Medicin de la longitud de una

calibres pasa/no pasa para determinar si
determinada pieza.
se encuentra dentro de las tolerancias.

Medicin de la temperatura de un horno

Determinar la tasa de fraccin de defectos

de un horno de coccin.

de una muestra de partes de produccin.

Contar el nmero de defectos por

Medicin de la resistencia elctrica de un

automvil conforme este deja la planta de
determinado componente electrnico.
ensamble final
Medicin del tiempo que puede aguantar

Contar el nmero de faltas de los

un material al fuego.

empleados por turno en una empresa.

SISTEMAS DE INSPECCIN VISUAL

AUTOMATIZADA

Estos sistemas permiten controlar la calidad de

todo tipo de productos industriales haciendo uso
de tcnicas relacionadas, entre otras, con la
visin y la inteligencia artificial. La implantacin
de estos sistemas en las cadenas de produccin
permite no solo reducir los costes de fabricacin
sino mejorar simultneamente la calidad final de
los productos.

Los sistemas de mquinas de visin capturan

imgenes y luego las procesan, analizan e
interpretan para dar una retroalimentacin a
tiempo. Los sistemas de visin examinan las
caractersticas externas, tales como forma y
apariencia. Para las caractersticas internas,
los procesadores pueden recurrir a la tecnologa
de rayos-X cuando necesitan ir ms all de la
deteccin de metales.

COMPONENTES DE UN SISTEMA
DE VISIN

Un sistema de visin consiste de una cmara,

iluminacin, computadora y programa de
cmputo (software). Mientras que algunas de
las aplicaciones de visin se emplean para
monitorear las condiciones durante el proceso,
algunas incluyen tambin mecanismos de
rechazo para remover o recanalizar productos
que no cumplen con las caractersticas
deseadas.

ILUMINACIN

La luz estructurada, como una lnea lser o patrn de

franja oscura-brillante, permite la determinacin del
grosor y ayuda a encontrar las orillas del producto.
Algunos sistemas "ven" en distintos tonos de gris. Los
sistemas de visin a color son capaces de registrar
puntos de datos de tinte, saturacin e intensidad de
la luz que los alcanza, en tanto que otro mide el
contenido actual de la luz reflejada por los tres
colores primarios: rojo, amarillo y azul.

PROGRAMA

El programa (software) determina lo que el

sistema har con los datos recolectados. La
mayora de los sistemas de visin emplea estilos
de "enseanza," lo que permite al operador
programar puntos fijos usando ejemplos de
productos aceptables que muestra a la cmara.

VISIN ARTIFICIAL

Tambin conocida como visin por computador

tiene sus orgenes en la inteligencia artificial,
aunque en la actualidad se la considera una
disciplina con entidad propia dado el enorme
progreso que ha experimentado en las ultimas
dcadas.
La visin artificial comprende un conjunto de
tcnicas computacionales destinadas a descubrir
la estructura y las propiedades del mundo
tridimensional y dinmico que nos rodea a partir
de una o varias imgenes bidimensionales
obtenidas de el.

PROPIEDADES DE LA VISIN
ARTIFICIAL
De los objetos
Su geometra: forma, tamao, posicin, etc.
Su movimiento: direccin, velocidad, aceleracin,
etc.
El material del que estn hechos: color, textura,
brillo, etc.
Globales de la escena recogida
Iluminacin: color, intensidad, direccin, etc., de
las luces.
Movimiento: cambio de posicin del observador
(cmara que captura las imgenes).

MAQUINA DE INSPECCIN VISUAL

AUTOMATIZADA

SPINE inspecciona automticamente la

superficie total de las tabletas o de las cpsulas a
la velocidad de hasta 360.000 piezas/hora. Las
piezas se mantienen en posicin fija por el
sistema de vaco, quedando iluminadas por
unidades especiales y controlables de iluminacin
LED, y son inspeccionadas por seis cmaras de
color. La mquina se controla va interfaz grfico
de fcil manejo, que simplifica el uso y el
aprendizaje para la inspeccin de nuevos
productos

SISTEMAS DE INSPECCIN DE
RAYOS X

Los sistemas de inspeccin de rayos X ofrecen

confianza operativa completa a los fabricantes de
alimentos y farmacuticos y a sus canales de
ventas a travs de soluciones tcnicas innovadoras
desde la perspectiva del consumidor y la industria.
La tecnologa de inspeccin de rayos X ofrece
deteccin excepcional de contaminacin como
vidrio, metales, piedras y plsticos de alta
densidad, aun para productos empaquetados en
empaques de aluminio o pelculas metalizadas.

Adems, los sistemas de rayos X pueden realizar

al mismo tiempo una amplia variedad de
inspecciones de calidad en lnea. Estas incluyen
medicin del peso, conteo de componentes,
identificacin de productos faltantes o rotos,
monitoreo de niveles de llenado, inspeccin de
integridad de sellos e inspeccin de empaquetado
daado.

Los sistemas de inspeccin de rayos X funcionan

con base en la diferencia de absorcin en lugar
de la conductividad. Los sistemas de rayos X
pueden por lo tanto detectar materiales
ferrosos, no ferrosos y acero inoxidable
empaquetados en aluminio o pelcula
metalizada. Adems, los sistemas de rayos X no
sufren alteracin por los cambios en la
temperatura o humedad de los productos como
los sistemas de inspeccin tradicionales, lo cual
asegura el mnimo de rechazos falsos.
Los sistemas de inspeccin de rayos X ofrecen la
ms alta sensibilidad de deteccin, lo cual
garantiza la precisin, confiabilidad y facilidad
de operacin.

INSPECCIN AUTOMATIZADA POR

ULTRASONIDOS

Esta tcnica utiliza la formacin electrnica de

los haces para emitir y recibir los ultrasonidos.
Cada elemento del palpador es excitado
individualmente a un retardo definido para crear
una gran variedad de haces de diversos ngulos y
distancias focales.

La ilustracin muestra una zona bajo inspeccin.

La tecnologa de ultrasonidos permite la
inspeccin simultnea de todas las zonas con un
mismo palpador.
Los ultrasonidos ofrecen una cobertura completa
de la soldadura con un palpador a cada lado de la
soldadura.